大门项目基础工程施工方法及技术措施

大门项目基础工程施工方法及技术措施（一）、土方工程1、挖土方法本工程土方采取机械挖土，人工修土为辅，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。2、土方堆放为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作，挖出土方及时运至业主指定地点，不准在基坑周边堆放。3、挖土顺序本工程土方开挖根据开挖的深度，先深到浅进行开挖。开挖的同时，根据现场地下水位高低的实际情况，及时做好基坑排水工作。4、基施工方法本工程基础部分采用独立基础，100厚C15素混凝土垫层，砖基础采用200厚实心砖墙，M5水泥砂浆砌筑。具体施工要点如下：（1）、砌筑工艺：弹线→确定皮数杆→找平→拭排砖→砌筑→验收。（2）、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在基梁表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。（3）、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C20细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。（4）、根据±0.000标高、防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。（5）、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。（6）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实心砖墙宜采用一顺一丁、三顺一丁；每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。（7）、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。5、回填土工程基础施工完毕后，经现场监理、业主以及相关部门的验收，验收合格后方可实施土方回填。为了保证底层模板、支撑的稳定及上部施工不受影响，土方回填必须及时、认真组织，严格按设计及施工规范执行。6、独立柱基施工方法A：基础结构砼垫层施工方法：（1）、挖土标高控制：基础开挖后，预留100mm余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫层施工。（2）、独立柱基砼垫层施工按轴线进行浇筑。（3）、砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，确保砼垫层标高和表面平整度。砼垫层施工后，应专人浇水养护。B：基础模板工程施工：（1）、模板及支撑选择：柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木模板，模板支撑采用Φ48×3.0扣件式脚手管。（2）、施工准备：轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。模板制作：独立柱基、基础梁模板制作，侧模采用12mm厚木模，侧模横向水平背楞用45×90mm方木，间距小于250mm，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即涂隔离剂涂刷两遍堆放。（3）、独立柱基模板施工：模板安装顺序：模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱箍筋→柱模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收。模板安装及拆除要点：安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；a、安装时随时检查柱与柱基的对角线，防止柱模扭转；b、模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联接，以防浇砼引起模板轴线位移；c、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；（二）、模板工程1、本工程基础模板均采用木模施工。2、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。3、本工程基础采用大开挖，模板的整体支撑架与砼浇捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。4、拆模时间：本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。（三）、钢筋工程1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可加工、成型。2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，成型的钢筋，分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。3、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋绑扎固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在±0.00以上500～1000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%，采用电渣压力焊接头，具体施工时严格按设计要求进行。6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作。7、钢筋验收：自检合格后由质检员检验，其后报监理、业主进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：底板按双向受力筋应全部绑扎；柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋，防止柱筋位移。9、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼。10、钢筋制作成型：（1）、所有钢筋均在现场加工成型、制作。（2）、钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（3）、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。（4）、三级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（6）、箍筋末端作135度弯钩，Ⅰ级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。（7）、成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（8）、严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。（四）、砼工程1、本工程采用商品砼，商品砼的材料要求：水泥要求采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥；砂采用细度模数2.3m上的中组砂，含泥量小于1%；碎石采用5～31.5连续级配，含泥量小于1%。2、砼浇筑：基础砼采取人工浇筑、机械振捣，浇砼时，应先浇筑底板砼再浇斜坡砼。在机械振捣完毕后，应人工将斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。3、砼表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面