浅谈烟箱缺条产生的原因及对策研究

浅谈烟箱缺条产生的原因及对策研究针对近年来我公司收到的烟箱缺条反馈次数的不断上升，对当前使用的装箱设备的使用情况进行了调查，详细分析了产生烟箱缺条的原因，通过设备日常点检、软、硬件改进等措施，有效地减少了烟箱缺条的情况，在保证公司及品牌在消费者心目中的地位的同时，也保障了消费者的权益。标签：烟箱缺条；传感器点检；程序自检；横烟1引言装封箱机进行条烟装箱是卷烟制品的最后工序，我公司自1992年装备使用YP11型装封箱机以来，每年收到相关烟箱缺条的消费者反馈数量在5条左右。随着我公司产量增加、设备老化、消费者权益保护意识提高等因素，自2008年以来，烟箱缺条的市场反馈数量出现明显上升，且还有持续提升的趋势：2008年接到市场反馈10次，共计缺12条，2009年接到市场反馈9次，共计缺11条；2010年接到反馈12次，共计缺21条。可想而知，这些缺条烟箱流入市场，对公司和品牌造成了极其恶劣的影响。因此，研究和改进装封箱机缺条检测性能，杜绝烟箱缺条现象的重要性不言而喻。2YP11型装封箱机缺条检测工作原理YP11型装封箱机的缺条检测主要由底部的4个电容式接近开关、安全门上的2个电容式接近开关（如图1所示）及输送皮带末端，堆垛机入口处的1组反射式红外光电传感器（如图2所示）组成。烟条经由输送带进入堆垛机构，当上述七个（组）传感器同时检测到烟条到位时，堆垛电机动作以实现堆垛功能，堆垛满5次，则设备进行推烟入箱动作。3烟箱缺条产生的原因分析YP11型装封箱机产生烟箱缺条的原因分为两类：一是由于在长时间的使用及保养中，传感器普遍老化并有部分磨损，使传感器的灵敏度降低，给技术人员的调整带来一定的难度，影响了检测的精确性，出现误检。二是原有的烟箱缺条检测方法及程序设计上存在不足，通过对设备的长期跟踪及实物模拟实验得出，在出现下列以下情况时，缺条检测系统未能检测出烟箱缺条，出现漏检：（1）当上述缺条传感器全部或部分失灵时，未检测到烟条，而向PLC输送的却是检测到烟条的信号，会产生缺条；（2）当一条烟同时挡住两个传感器时，会触发堆垛动作，产生缺条；（3）当发生横烟的情况下，横烟可能挡住多个传感器，使得传感器误以为符合堆垛条件，进而堆垛产生缺条；（4）当最底层在不足五条烟时，设备因其他故障停机，操作工再启动时，有时会发生自动堆垛动作，使得出现少烟现象；4烟箱缺条产生的对策研究根据对产生烟箱缺条的原因进行分析，从以下方面进行改进：4.1对各封箱机台进行责任电工的划分。要求责任电工每天对责任机台进行传感器的自检，并在MIS系统中及时填写自检记录表，有效的避免了传感器带病运行，及时对故障、老化的传感器进行更换。车间由专人对责任电工的点检进行检查，每月由车间对各封箱机台进行实物检测，若不能达标，将对责任电工进行考核。由于将封箱机传感器点检纳入了卷包车间设备责任制，使得封箱机的传感器点检能够得到较为专业的保养及跟踪，能够及时发现设备中老化、不稳定的传感器，并进行调整、更换，减少箱装缺条的产生；4.2硬件改进：4.2.1加强对横烟、斜烟的检测功能。在原有的传感器的条件下（图3所示），在检测位置上的4个传感器的间隙中加装1个电容式传感器，缩小传感器之间的距离，增强对缺条斜烟、横烟的检测能力；4.2.2加强对缺条误检、误动作的检测功能。在底部传感器另一侧的倒数第二层加装8个反射式的光电传感器（如图4所示），因为封箱机属于”上入式”的堆垛方式，每次堆垛的烟条都必须从这倒数第二排经过，因此，即使是底层发生有漏检、误检而造成的缺条情况，在这个部位能对条烟进行再次检测，识别出缺条情况，设备报警停机，避免造成箱装缺条。4.3软件改进：4.3.1增加传感器自检程序。在每个检测周期开始之前，对检测缺条的传感器进行自检，以确认各传感器的工作状态是否正常，若出现传感器失灵或工作状态不稳定，设备报警，由电工进行更换或调整，避免出现由于传感器失灵等现象造成的烟箱缺条；4.3.2增加横烟判别程序。正常情况下，条烟在进入堆垛机前，先经过外观检测，相邻的条烟被间隔形成间隙，在堆垛入口的反射式红外光电传感器接收到的是规则的短脉冲信号，而当有横烟经过时，会有一个比较宽的信号。对比两种脉冲信号的长度，从中取出临界值作为上限，通过PLC对接收到的脉冲信号进行判定，当脉冲信号长度超过临界值时，系统认为有横烟产生，设备报警停机。操作工进行检查。5使用效果通过以上措施的实施，我们对结果进行了检查，首先在设备上分别对出现次数较多的传感器失灵或工作状态不稳定、误检、斜烟、横烟等情况进行实物模拟检测实验，设备能准确报警停机，再则从公司质管部统计的烟箱缺条消费者反馈数量上了解到，2011年自改造实施完以来生产的