(整理)预应力钢筒混凝土管

前言本标准自发布之日起实施。本标准由生产技术部负责起草。本标准主要起草人：徐笃军预应力钢筒混凝土管1适用范围本标准规定了预应力钢筒混凝土管的分类、要求、试验方法、检验规那么、标志、运输和保管、使用规定和出厂证明书等内容。本标准适用于制造公称内径为400㎜～4000㎜，管线运行工作压力或静水头不超过2.0MPa、管顶覆土深度不大于10m依据本标准制造的管道可用于城市给水排水干管、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线及深覆土涵管的管道配件。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19685-2005 预应力钢筒混凝土管GB/T700碳素结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带DL5017-93压力钢管制造安装及验收标准GB/T9112-2002 钢制管法兰GB985-88气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法〔eqvISO6892：1998〕GB/T699优质碳素结构钢GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〔neqISO6935－2：1991〕GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB8076混凝土外加剂GB11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T14684建筑用砂GB/T14685 建筑用卵石、碎石GB/T15345-2003 混凝土输水管试验方法GB/T16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB50046-199工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB50119-2003混凝土外加剂应用技术标准GB50204-200混凝土结构工程施工及验收标准GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收标准GB50224-1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50236-199现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收标准GB50332-2002给水排水工程管道结构设计标准GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准JGJ63混凝土拌合用水标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程JC/T748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈JC/T749-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法CECS140：2002给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程CECS141：2002给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程3术语和主要符号本标准采用以下术语和主要符号。3.1术语3.1.1预应力钢筒混凝土管〔简称PCCP〕：是指在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子，包括内衬式预应力钢筒混凝土管〔简称PCCPL〕和埋置式预应力钢筒混凝土管〔简称PCCPE〕。内衬式预应力钢筒混凝土管〔简称PCCPL〕：是指由钢筒和混凝土内衬组成管芯并在钢筒外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。3.1.3埋置式预应力钢筒混凝土管〔简称PCCPE〕：是指由钢筒和钢筒内、外两侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。3.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.93.1.103.1.113.1.123.2主要符号：本标准涉及的主要符号详见资料性附录A。4分类4.1产品分类预应力钢筒混凝土管〔PCCP〕按其结构分为内衬式预应力钢筒混凝土管〔PCCPL〕和埋置式预应力钢筒混凝土管〔PCCPE〕；按管子的接头密封类型又分为单胶圈预应力钢筒混凝土管〔PCCPSL、PCCPSE〕和双胶圈预应力钢筒混凝土管〔PCCPDL、PCCPDE〕。4.2规格和尺寸预应力钢筒混凝土管的根本尺寸应分别符合表1、表2和表3的规定；预应力钢筒混凝土管结构形式应分别符合图1和图2的规定；管子承插口接头钢环的形状及尺寸应符合表4和图3的规定。注1：经供需双方协商，可生产其它规格及尺寸的管子。注2：表中主要符号指代见附录A。内衬式预应力钢筒混凝土管〔PCCPL〕根本尺寸单位为：㎜管子种类公称内径DO最小管芯厚度tc保护层厚度tg钢筒厚度ty承口深度C插口长度E承口工作面内径Bb插口工作面外径Bs接头内间隙J接头外间隙K胶圈直径d有效长度LO管子长度L参考重量t/m单胶圈40040251.5939349649615152050006000507860780.23500405965960.28600406966960.31700458038030.41800509139130.5090055102310230.60100060113311330.70120070135313530.941400100150315031.35双胶圈100060251.51451451126112620202050006000513561350.70120070135313530.94140090150315031.35a)PCCPL管子外形图b)PCCPSL管子接头图c)PCCPDL管子接头图注：钢筒也可焊接在承插口钢环的外侧，钢筒外径Dy由设计确定图1内衬式预应力钢筒混凝土管〔PCCPL〕示意图埋置式预应力钢筒混凝土管〔PCCPE〕根本尺寸〔单胶圈接头〕单位为：㎜公称内径DO最小管芯厚度tc保护层厚度tg钢筒厚度ty承口深度C插口长度E承口工作面内径Bb插口工作面外径Bs接头内间隙J接头外间隙K胶圈直径d有效长度LO管子长度L参考重量t/m1200100251.51081081353135325252050006000508360831.171400100150315031.481600110170317031.671800120190319032.112000130210321032.522200145231323133.052400155251325133.532600165271327134.162800175251.51501502923292325252050006000513561354.723000190314331435.443200200334333436.073400220355335537.053600230376337637.773800245397339738.694000260418341839.67表3埋置式预应力钢筒混凝土管〔PCCPE〕根本尺寸〔双胶圈接头〕单位为：㎜公称内径DO最小管芯厚度tc保护层厚度tg钢筒厚度ty承口深度C插口长度E承口工作面内径Bb插口工作面外径Bs接头内间隙J接头外间隙K胶圈直径d有效长度LO管子长度L参考重量t/m120090251.51601601353135325252050006000513561351.171400100150315031.481600110169316931.671800120189318932.112000130210321032.522200145231323133.052400155251325133.532600165271327134.162800175251.51601602923292325252050006000513561354.723000190314331435.443200200334333436.073400220355335537.053600230376337637.773800245397339738.694000260418341839.67注：在进行产品结构设计时，允许采用其它规格尺寸的管子承口深度及插口长度和钢筒厚度。PCCPE管子外形图b)PCCPSE管子接头图c)PCCPDE管子接头图注：钢筒也可焊接在承插口钢环的内侧，钢筒外径Dy由设计确定。图2埋置式预应力钢筒混凝土管〔PCCPE〕示意图a)单胶圈接头钢环截面详图b)双胶圈接头钢环截面详图图3接头钢环截面详图表4管子承插口钢环根本尺寸单位为：㎜钢环种类公称内径插口钢环承口钢环tsWsabchtbWbdef单胶圈400~120016.014021.09.59.5/6.0～8.013010.026.0751400~260016.014021.09.59.5/8.016512.026.01102800~400016.0184.221.09.59.5/8.0～10.020316.026.0120双胶圈1000~260019.020521.010.011.016.08.021616.026.01302800~400019.020521.010.011.016.08.0～10.021616.026.0130注：经供需双方协商，也可采用其它规格尺寸或形状的承插口钢环。4.3产品标记产品标记应由管子编号、公称内径、有效长度、工作压力〔P〕和覆土深度〔W〕组成。5要求5.1原材料5.1.1水泥：制管用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175、GB748及GB1344的要求。采用活性掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.5。5.1.2细集料：管芯混凝土宜采用中粗砂；保护层水泥砂浆宜采用细砂。砂子的质量要求应符合GB／T14684的规定，其含泥量不得大于1%。5.1.3粗集料：管芯混凝土用粗集料应为人工碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于30mm，且不得大于混凝土层厚度的2／5。石子的质量要求应符合GB／T14685的规定，其含泥量不得大于1%。5.1.4水：管芯混凝土、水泥砂浆、水泥净浆拌合用水及成品管子的养护用水应符合JGJ63的要求。5.1.5混凝土外加剂：使用外加剂时，所用外加剂不应对管子或水质产生有害影响，其质量要求应符合GB8076的规定；混凝土外加剂的使用应符合GB50119-2003的规定。5.1.6活性掺合料：经处理或未经处理的粉煤灰可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，其最大替代量不应超过水泥重量的20%，成品粉煤灰的质量要求应符合GB1596-1991表1中Ⅱ5.1.7钢丝：制管用预应力钢丝应采用冷拉钢丝，钢丝力学性能应符合GB/T5223-2002的规定。5.1.8薄钢板：制造钢筒用薄钢板应分别符合GB700、GB912和GB11253的规定，薄钢板的最小屈服强度不应低于215MPa。5.1.95.1.105.1.11钢筋焊接网：水泥砂浆保护层及配件加强用钢筋焊接网应采用机械制造，所用钢丝直径不得小于3mm5.1.125.2橡胶密封圈5.2.1管子接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配。橡胶密封圈的根本性能和质量要求应分别符合JC／T748-1987(1996)和JC／T749-1987(1996)的规定。5.2.2管子接头用橡胶密封圈允许拼接。每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离至少应为600㎜。5.2.3逐个检验橡胶密封圈的每个拼接点，检验时将橡胶密封圈拉长至原长的两倍以上并扭转360º，然后采用肉眼检查，如胶圈的拼接点出现脱开或裂纹应重新拼接或废弃。5.2.4橡胶密封圈应存放在枯燥、阴凉的地方，防止受阳光照射。5.3产品设计5.3.15.3.25.4制造5.4.1焊接要求：承插口钢环焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或二氧化碳保护焊，而薄钢板焊接应采用埋弧焊或二氧化碳保护焊；制造厂应编制准确的焊接工艺规程，所有焊工应具备相应的焊接资质并经考试合格才能上岗操作。所有焊接操作均应符合GB50236-1998及GB50268-1997的规定。.4.2接头钢环5.4.25.4.25.4.25.5.45.4.3.2钢筒组装：承插口接头钢环应组装在钢筒两端的准确位置，钢筒的端面垂直度应符合本标准表5的规定。.3钢筒焊缝：钢筒体的焊缝可以是螺旋缝、环向缝或纵向缝，但不允许出现“十”字形焊缝。内衬式预应力钢筒混凝土管子用钢筒体的焊缝应连续平整，采用对焊时焊缝凸起高度不应大于1.6㎜，采用搭接焊时焊缝凸起高度不应大于〔钢筒厚度＋1.6㎜〕。.4钢筒水压检验制成的带有承插口钢环的钢筒应进行水压试验以检验钢筒体焊缝的渗漏情况。检验压力〔Pg〕由公式〔1〕计算所得，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min。试验过程中检验人员应及时检查钢筒所有焊缝并标出所有的渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢筒需再次进行水压试验直至钢筒体的所有焊缝不发生渗漏为止。2σtyPg=……〔1〕Dy－2ty式中：Pg－钢筒检验压力，MPa；σ－薄钢板承受的拉应力。采用卧式水压时σ至少应为140MPa，但最大不应超过172MPa；采用立式水压时底部钢筒所受的拉应力σ应为172MPa；Dy－钢筒外径，㎜，根据产品设计图纸计算确定；ty－钢筒厚度，㎜，根据产品设计图纸确定。对有特殊用途的管子，假设管子结构设计中采用的钢筒厚度大于3.4㎜，那么仍按钢筒厚度等于3.4㎜计算钢筒检验压力Pg。.5钢筒外表处理制作混凝土管芯或制作水泥砂浆保护层之前应对钢筒外表进行清理和整平处理。钢筒外表不得粘有可能降低钢筒与混凝土或水泥砂浆粘接强度的油脂、铁锈、碎屑及其它异物；钢筒外表的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的偏差不应大于10㎜。5.4.4管芯混凝土5.4..2每班或每拌制100盘〔不大于100m3.3管芯混凝土标准立方体试件抗压强度的检验与评定应符合GBJ107-1987的规定。如采用标准圆柱体试件测定混凝土抗压强度时应将测试结果换算成标准立方体试件的抗压强度进行评定，换算系数应由试验确定，无资料时可取1.25。管芯成型.1内衬式管混凝土内衬通常采用卧式离心工艺成型。成型操作时采取的离心工艺制度应保证管芯获得设计要求的管芯厚度和足够的密实度，成型过程中管芯混凝土内衬不得出现任何塌落，钢筒与管芯之间不应出现空壳现象。离心成型结束后，应及时对混凝土管衬内壁进行平整处理并排除管内余浆。.2埋置式管管芯混凝土通常采用立式震开工艺成型。成型操作时采取的震动频率和震动成型时间应保证管芯获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、松动和位移。每根管芯的全部成型时间不得超过水泥的初凝时间。.2管芯成型结束之前，应及时检查并确定管芯内层混凝土和外层混凝土顶部的物料高度符合本标准的要求。管芯养护.1新成型的管芯应采用适当方法进行养护。采用蒸汽养护时养护设施内的最高升温速度不应大于22℃/小时；采用自然养护时应覆盖保护材料防止混凝土过度失水，在混凝土充分凝固后应及时进行洒水养护。.2对于内衬式管可采用一次蒸汽养护法。采用的蒸汽养护制度应保证管芯混凝土到达.2条规定的脱模强度，养护时最高恒温温度不宜超过85℃。.3对于埋置式管宜采用二次养护法，第一次养护结束时使管芯混凝土强度到达.2条规定的脱模强度；第二次养护结束时使管芯混凝土强度到达5.4.8.1条规定的缠丝强度。采用蒸汽养护时最高恒温温度不应超过60℃。管芯脱模.1管芯脱模操作不应对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外外表不得出现粘模和剥落现象。.2内衬式管脱模时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于30MPa；埋置式管脱模时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于20MPa。缠绕预应力钢丝.1缠绕环向预应力钢丝时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于30MPa，同时缠丝时在管芯混凝土中建立的初始压应力不应超过缠丝时混凝土抗压强度的55％，缠丝时管芯外表温度不得低于2℃。.2在缠丝操作之前，内衬式管钢筒外外表粘附的所有异物或混凝土块都应清理干净；埋置式管管芯混凝土外外表直径或深度超过8.0㎜的孔洞以及高于3mm混凝土棱角都必须进行修补和清理。.3缠丝时预应力钢丝在设计要求的张拉控制应力下按设计要求的螺距呈螺旋形缠绕在管芯上，钢丝的起始端应牢固固定，管芯两端的锚固装置所能承受的抗拉力至少应为钢丝极限抗拉强度的75%，管芯任意0.6m管长的环向预应力钢丝圈数不应低于设计要求，所用的预应力钢丝外表不得出现鳞锈和点蚀。.4缠丝过程中如需进行钢丝搭接，那么钢丝接头所能承受的拉力至少应到达钢丝的最小极限强度且不得进行密缠；缠丝机应具备可以连续记录钢丝张拉应力的应力显示装置或应力记录装置，缠丝过程中张拉应力偏离平均值的波动范围不应超过±10%。.5缠丝时环向钢丝间的最小净距不应小于所用钢丝直径，同层环向钢丝之间的最大中心间距不应大于38㎜。对于内衬式预应力钢筒混凝土管，当采用的钢丝直径≥6mm时，缠丝最大螺距不应大于25.4㎜。.6多层缠丝时，每层钢丝外表都必须按本标准5.4.9条的要求制作水泥砂浆覆盖层并进行养护，覆盖层的净厚度至少应为所缠绕钢丝的直径，再次缠丝时水泥砂浆应具备的立方抗压强度不应低于31.5MPa，水泥砂浆覆盖层外表应平整。.7每次缠丝之前都应在管芯外表喷涂一层水泥净浆，水泥净浆的涂覆量以不发生外表流淌为宜，喷涂净浆用水泥品种应与管芯混凝土相同。水泥砂浆保护层.1保护层制作制作水泥砂浆保护层应采用辊射法、喷涂法或其它有效方法，制成的水泥砂浆保护层应密实、巩固。新拌水泥砂浆的含水量不得低于总重的7%，制作水泥砂浆保护层时，应首先在管芯钢丝外表喷涂一层水泥净浆。制作埋置式预应力钢筒混凝土管水泥砂浆保护层时所用的水泥品种应与管芯混凝土相同，制作水泥砂浆保护层时缠丝管芯的外表温度不得低于2℃。.2保护层水泥砂浆抗压强度为了验证辊射机的机械性能及水泥砂浆配合比是否满足制管要求，每隔三个月或当水泥砂浆原材料来源发生改变时至少应进行一次保护层水泥砂浆强度试验。保护层水泥砂浆28天龄期的立方体抗压强度不得低于45MPa。.3保护层水泥砂浆吸水率为了验证水泥砂浆保护层制作机的机器性能和水泥砂浆配比是否满足设计要求，每工作班至少应进行一次保护层水泥砂浆吸水率煮沸法试验。保护层水泥砂浆吸水率全部试验数据的平均值不应超过9%，单个值不应超过11%。.4保护层养护制作完成的水泥砂浆保护层应采用适当方法进行养护。采用自然养护时，在保护层水泥砂浆充分凝固后，每天至少应洒水两次以使保护层水泥砂浆保持湿润。5.5成品质量外观质量管芯混凝土管子承、插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等瑕疵。管子内壁混凝土外表应平整光洁。内衬式预应力钢筒混凝土管内外表不应出现浮渣、露石和严重的浮浆层；埋置式预应力钢筒混凝土管内外表不应出现直径或深度大于8.0mm孔洞或凹坑以及蜂窝麻面等不密实现象。承插口钢环：承、插口钢环工作面应光洁，不应粘有混凝土、水泥浆及其它脏物。管子外保护层成品管子外保护层不应出现任何空鼓、分层及剥落现象。管子裂缝内外表裂缝管子内外表出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于0.5㎜〔浮浆裂缝除外〕；距管子插口端300㎜范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5㎜；成品管子内外表沿管子纵轴线的平行线成15º夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150㎜的纵向可见裂缝。外外表裂缝覆盖在预应力钢丝外表上的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝；覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不应大于0.25㎜。允许偏差：成品管子根本尺寸允许偏差应不超过表5的规定。表5成品管子根本尺寸允许偏差单位为:㎜公称内径内径Do管芯厚度tc保护层厚tg管子总长L承口插口钢环胶槽承插口工作面椭圆度管子端面倾斜度内径Bb深度C外径Bs长度E胶槽沟深c胶槽沟宽a400～1200±5±4－2±6+1.0+0.5±3-0.5-1.0±3±0.5±1.00.5%或12.7㎜〔取小值〕61400～3000±8±6±4±493200～4000±10±8±10±5±513管子接头允许相对转角管子接头允许相对转角应符合表6的规定。管子接头转角试验在设计确定的工作压力下恒压5min，到达标准规定的允许相对转角时管子接头不应出现渗漏水。表6管子接头允许相对转角公称内径〔㎜〕600～800900100012001400160018002000220024002600280030004000转角〔°〕单胶圈接头1.501.451.251.100.950.850.740.670.600.560.530.500.460.3双胶圈接头1.551.51.31.151.00.90.850.850.80.750.70.60.50.4注：依管线工程实际情况，在进行管子结构设计时可以适当增加管子接头允许相对转角。5.6管子的防护5.6.成品管子运至堆场之前，管子承插口钢环的外露局部应采用有效的防腐材料加以保护，以防止钢环发生锈蚀，饮水工程管道用防腐材料不得对管内水质产生任何不利影响。管体的防腐当管子用于输送具有腐蚀性的污水或海水、或用于含有腐蚀性介质的土壤环境中以及架空铺设时，应按GB50046-1995的规定对预应力钢筒混凝土管的管体混凝土或水泥砂浆保护层进行防腐设计。涂覆防腐材料时应遵循GB50212-2002的规定，防腐施工的质量应按GB50224-1995的规定进行评定。5.7管子的修补5.7.1裂缝修补管子内外表出现的环状或螺旋状裂缝宽度大于0.5㎜及距管子插口端300㎜以内出现的环状裂缝宽度大于1.5㎜时，应予修补；管子外外表非预应力区水泥砂浆保护层出现的裂缝宽度大于0.25㎜时，应予修补。裂缝的修补应采用灌浆修补或环氧树脂修补。管芯混凝土或水泥砂浆保护层修补5.7.2.1管芯混凝土或水泥砂浆保护层在制造、搬运过程中因碰撞造成的瑕疵，经修补合格前方能出厂。实施修补前应去除有缺陷的混凝土或水泥砂浆，修补用的混凝土、水泥砂浆或无毒树脂水泥砂浆所用的水泥品种应与管芯混凝土或水泥砂浆保护层相同。如果缠丝前管芯混凝土出现缺陷的外表积超过管体内外表或外外表积的10%，那么该根管子应予报废；如水泥砂浆保护层出现损坏的外表积超过管子外保护层外表积的5%，那么应将其全部去除后重新制作水泥砂浆保护层。.2埋置式管管芯混凝土内外外表出现的凹坑或气泡，当其宽度或深度大于8.0㎜时应采用水泥砂浆或环氧树脂水泥砂浆予以填补并用镘刀刮平。.3修补部位的保〔养〕护：所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。6配件和异形管6.1配件6.1.16.配件的设计应分别遵循AWWAM9、GB50332-2002、CECS141-2002或其它相关标准的规定。当配件用于承受设计工作内压时，配件钢材的设计环向应力不得超过114MPa；如配件的转弯半径小于公称直径的2.5倍时，基于钢材最大环向应力为114MPa进行设计计算所得的钢板厚度应作适当增加。不考虑附加增强筋时配件用钢板的最小厚度应符合表7的规定。配件上如需要开孔那么应根据设计采用衬圈、护套或翼板等适宜的方式对配件开孔处进行加固。另外，配件的外侧还可考虑采用加强筋板或附加钢筋笼以增加配件的刚度。表7配件用钢板的最小厚度公称直径范围〔㎜〕最小厚度〔㎜〕400～5004.0600～9005.01000～12006.01400～16008.01600～200010.02000～220012.02200～240014.0注：对于配件直径大于2400㎜，所用钢材厚度由制造厂设计确定或由业主确定。6.1.3制作配件用的钢板应按要求的形状和内径尺寸进行切割、卷板和焊接，配件的制作和焊接应符合GB50236-1998及DL5017-1993的规定。配件焊缝的外表缺陷可采用染色法〔PT法〕或磁粉法加以检验，但重要部位的焊缝或配件焊缝的内部缺陷应采用超声法〔CT法〕或X射线法〔XT法〕进行检验。成品配件的抗渗性应采用整体水压试验方法加以检验。6.1.4配件的内外外表应配置钢筋焊接网，钢筋网的网格尺寸最小应为50㎜×100㎜，钢丝的最小直径不得小于2.3㎜。配件外层加配的钢筋网应固定在离钢板外表约10㎜的位置，配件内层加配的钢筋网应布置在靠近钢板一侧水泥砂浆内衬厚度的三分之一处或直接焊接在配件钢材的内外表上。对于离心成型的混凝土或水泥砂浆内衬不需要加配钢筋焊接网。6.1.5钢制配件必须制作水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层，如果配件不适宜采用水泥砂浆制作内衬或保护层时那么可采用其它保护层材料。水泥砂浆内衬的厚度应与管件内径成比例，且配件水泥砂浆的最小内衬厚度不得少于10㎜；配件外侧的水泥砂浆保护层厚度至少应为25㎜。在制作外层水泥砂浆保护层或水泥砂浆内衬之前，应将需要制作水泥砂浆的所有钢制外表的铁屑、浮锈、油脂和其它异物清理干净。6.1.6钢制配件的水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层制作完成后，应采用适宜的方法进行养护。管子内壁使用养护剂时，如果为给水工程，那么不得对饮用水质产生不利影响。6.2异形管6.2.16.2.2利用专门设计的带有承插口钢环的斜口管以及标准直管的允许相对转角可以实现大曲率半径管线的拐弯，管子端面的偏斜度最大可达5°，而小曲率半径管线的拐弯应采用经专门设计的配件、斜口连接件加以实现，转向处相邻两个管节的中心偏转角度不得大于22.5°，并且相邻两个管节的连接应采用焊接。6.2.3根据业主的要求，可以在标准管体的指定位置开孔以用于设置人孔出口和连接排气阀、泄水阀及其它支线，开孔的设计与制作应符合GB50236-1998、DL5017-1993及其它相关标准的规定。管壁的开孔处应采用衬圈、护套板或其它经认可的方法进行加固。切断的环向预应力钢丝必须牢牢地固定在管壁开孔处的边缘或者在制作标准管时让环向预应力钢丝连续不断地绕过需要开孔的位置。标准管开孔处不设置整圈护套板时必须经过认真考虑才能使用。管体上出口钢件的内外外表应制作水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层，如不适宜采用水泥砂浆那么可采用其它保护层材料。7试验方法7.1成品管子的外观质量及管子保护层的制作质量的评测方法应符合GB/T15345－2003的规定。7.2测量插口钢环工作面外径和承口钢环工作面内径，管子承插口椭圆度，具体测量方法应符合GB/T15345－2003的规定。7.3用卡尺或其它量测仪器测量管子承插口椭圆度和端面倾斜度，具体测量方法应符合GB/T15345－2003的规定。7.4用直尺或其它量测仪器测量管子内径、管芯厚度、承口深度、插口长度和保护层厚度，具体测量方法应符合GB/T15345－2003的规定。7.5用工具显微镜、塞尺和直尺测定管子内层混凝土及水泥砂浆保护层的裂缝宽度和裂缝长度，具体测量方法应符合GB/T15345－2003的规定。7.6钢材焊接试验的取样应符合GB/T2649的规定，拉伸试验方法应符合GB/T228-2002的规定。7.7管芯混凝土标准立方体试件抗压强度的测定方法应符合GB/T50081-2002的规定。采用标准圆柱体试件测定混凝土抗压强度时，其相应的测定方法应符合GB/T50081-2002附录A和附录B的规定。7.8钢筒焊缝检验应在专用的钢筒水压试验机上进行，水压试验压力确实定及操作要求应符合本标准.4条的规定。7.9成品管子的抗裂内压〔Pt〕检验应符合GB/T15345－2003的规定。试验用压力表的精度等级不应低于1.5级。水压试验时，升压速度应控制在每分钟0.1MPa～0.5MPa。7.10成品管三点法外压抗裂荷载〔Pc〕检验应符合GB/T16752-1997的规定。7.11管子的接头转角试验应符合GB/T15345－2003的规定。7.12保护层水泥砂浆抗压强度试验应符合GB/T15345－2003附录C的规定。7.13保护层水泥砂浆吸水率测定应符合GB/T15345－2003附录E的规定。8检验规那么8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1检验工程包括外观、尺寸、混凝土及保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆吸水率和抗裂检验内压。8.2.2组批规那么同类别、同规格、同工艺生产的成品管子每200根为一批。管子数量缺乏200根时也可作为一批，但至少应为30根。注：经供需双方协商，可适当增加批量基数。8.2.3抽样出厂检验的抽样数量详见表8。表8出厂检验的抽样数量序号质量指标类别检验项目数量〔根〕备注1外观A承口工作面逐根按批量2插口工作面逐根3管体裂缝逐根4B管体外壁逐根5管体内壁逐根6修补质量及漏修情况逐根7尺寸A承口工作面内径〔Bb〕10采用随机方法抽样8插口工作面外径〔Bs〕109保护层厚度〔tg〕210B管子内径D01011管芯厚度tc1012承口深度C1013插口长度E1014承口椭圆度%1015插口椭圆度%1016端面倾斜度1017物理力学性能A抗裂检验内压218混凝土抗压强度检查生产记录19保护层水泥砂浆抗压强度20保护层水泥砂浆吸水率21B保护层外表吸水性8.2.4检验8.2.4.18.2.4.28.2.4.38.2.4.4.5判定规那么除B类检验工程最多允许两项超差以外，A类检验工程均符合本标准规定的管子应判为合格品。型式检验.1检验条件有以下情况之一时，应进行型式检验：a〕新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b〕正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c〕产品停产半年以上恢复生产时；d〕出厂结果与上次型式检验有较大差异时；e〕合同规定时；f〕国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。.2检验工程包括外观、尺寸、抗裂检验内压或三点法外压抗裂检验荷载、混凝土及保护层水泥砂浆强度、保护层水泥砂浆吸水率、成品管子接头允许相对转角。.3批量型式检验批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管子组成，组批的管子数量至少应为4根。.4抽样型式检验的抽样数量详见表9。表9型式检验的抽样数量序号质量指标类别检验项目数量〔根〕备注1外观A承口工作面3从批量中随机抽取2插口工作面33管体裂缝34B管体外壁35管体内壁36修补质量及漏修情况37尺寸A承口工作面内径〔Bb〕38插口工作面外径〔Bs〕39保护层厚度〔tg〕210B管子内径D0311管芯厚度tc312承口深度C313插口长度E314承口椭圆度%315插口椭圆度%316端面倾斜度317物理力学性能A抗裂检验内压或三点法外压抗裂检验荷载2从样品中随机抽取18接头允许相对转角219混凝土抗压强度3组抽查生产记录20保护层水泥砂浆抗压强度3组21保护层水泥砂浆吸水率10%检验.1采用随机抽样方法从批量中抽取3根管子样品，检验管子的外观质量；.2采用随机抽样方法从批量中抽取3根管子样品，检验管子的尺寸；.3采用随机抽样方法从批量中抽取2根管子样品，检验管子的水泥砂浆保护层厚度；.4采用随机抽样方法从外观、尺寸检验合格的样品中随机抽取2根管子进行抗裂内压试验；.5采用随机抽样方法抽取2根管子或利用抗裂样品进行管子接头允许相对转角试验；.6从全部生产记录中随机各抽取3组数据用以检查混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度。.7复检规那么在物理力学性能检验工程中，管子接头允许转角试验如不符合本标准的要求，允许复检一次。.8判定规那么除B类检验工程最多允许两项超差以外，A类检验工程均符合本标准规定的管子应判为合格品。。9标志、运输和保管9.1成品管子出厂前，制造厂应对合格的管子进行标志,具体内容包括:企业名称、产品商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。9.2管子吊运时，应采取必要的措施以防止管子碰伤。9.3成品管子应按不同管子品种、公称内径、工压压力、覆土深度分别堆放，不得混放。9.4成品管子允许的堆放层数列于表10，对于公称直径小于1000㎜的管子如采取措施可适当增加堆放层数。9.5在枯燥气候条件下，应加强成品管子的后期洒水保养工作。表10管子允许的堆放层数公称内径㎜堆放层数400~5004600～90031000～12002≥14001或立放10使用规定10.1管子的铺设使用应符合GB50268的规定；10.2管子铺设安装后接头的安装间隙应采用无毒材料进行填充；10.3橡胶密封圈宜与管子配套供给，橡胶密封圈需要拼接时应符合本标准5.2条的规定。11出厂证明书出厂证明书应包括以下内容：a〕成品管子的管子分类、产品规格、工压压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号；b〕外观及尺寸检查结果；c〕混凝土设计强度等级及水泥砂浆强度；d〕钢筒水压检验结果；e〕生产日期和管子出厂日期；f〕生产厂厂名及商标；g〕生产厂质量检验员及检验部门签章。h〕采标标志。附录A〔资料性附录〕

主要符号A.1主要符号：D0——管子公称内径，㎜；Dy——钢筒外径，㎜；tc——管芯厚度〔包括钢筒厚度ty〕，㎜；ty——钢筒厚度，㎜；tg——保护层厚度，㎜；L0——成品管有效长度，㎜；L——成品管实际长度，㎜；Bb——成品管承口工作面内径，㎜；Bs——成品管插口工作面外径，㎜；Pg——钢筒抗渗检验压力，MPa。A.2计算公式涉及的符号：Pt——管子的抗裂检验内压〔MPa〕；Pc——管子的三点法外压抗裂检验荷载〔kN/m〕；Ap——环向预应力钢丝面积〔mm2/m〕；An——管子截面管