起重司索与指挥作业试题(B)答案及起重装卸机械操作工职业(电动装卸机械司机)标准

PAGEPAGE19起重司索与指挥作业单位：姓名：成绩：一、单项选择题（）1.估算一根10m长、1m宽、l0mm厚钢板质量为(C)A:7.85kg B:78.5kg C:785kg D:78502.采用三个吊点吊运长方形物体时,两端的吊点距两端的距离为(C),而中间吊点的位置应在物体重心（L为物体长度)。 A:0.2L B:0.3L C:0.13L D：0.5L3.吊具使用时,不得超过其(A)。A:额定起重量B:最大起重力矩C:最大安全载荷D：起重机总质量4.作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于(A)A:4 B:5C:6 D：75.有一钢丝绳为6×19—36—1700，估算其破断拉力为(C)。A:456KNB:563KNC:674KND：846KN6.用一个吊点,采用竖吊法吊运长形物体时,吊点位置在距吊端( B)处。A:0.15L B:0.3L C:0.45L D：0.6L7.吊运物体时,为防止提升运输中发生翻转、摆动等应使吊点与被吊物重心在同一(D)线上。A:圆心B:中心C:重心D：铅垂8.在一般吊装作业中,通常采用(B)试吊的方法来逐步找到重心,以确定吊点绑扎位置。A:高位B:低位C:中部D：都可以9.开始吊载时,应先用"微动"信号指挥,待载荷离开地面(A)稳定后再用正常速度指挥。A:100-200mm B:200-300mmC:300-400mm D：400_500mm10.吊具进行静载荷试验时取其额定起重量的（B）倍。A：1.5B:1.25C:2D:1.111.指挥语言中,前后左右均以(B)所在位置为基准。A:指挥人员 B:司机 c:负载 D：吊钩12.（A）的钢丝绳缺点是绳头断开处绳股易松散，悬吊重物时容易出现旋转，易卷曲扭结。A：同向捻B：左交互捻C：右交互捻13.几个共点力作用在一个物体上,要使该物体保持平衡的必要条件是(B)。 A:力和多边形不封闭B:合力等于零 C:合力等于某一分力D：合力的方向与某一分力的方向相反14.通用手势信号中，“预备”为手臂伸直置于头（A），五指自然伸开，手心朝前保持不动。A：上方B：前方C：侧方D：后方15.吊钩使用中应严格按规定使用,在起吊作业中,吊钩的起重量(B)。A:只能按额定起重量的70%;B:不能超过额定起重量; C:可超额定起重量的10%; D：可超额定起重量的25%二、填空题（）1、党和国家安全生产的基本方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。2、麻绳在使用中发现其连续向一个方向扭转时，应设法放劲抖直；3、指挥人员应佩戴鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等；4、起重机构由起升机构、运行机构、旋转机构和变幅机构构成；5、桥式起重机通常规定：在主梁跨中起吊额定载荷时，其向下变形量应不大于S/700，卸载后变形消失，可认为主梁刚度合格；6、用于吊索或绑扎时钢丝绳的最小安全系数不小于5；7、力是物体间的相互作用，使物体产生变形的效应称为力的内效应；8、起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上使重物处于平衡稳定状态；9、起重吊运司索作业时，物体的稳定应从两个方面考虑，一是吊运过程中就有可靠有稳定性，二是物体放置时应保证可靠的稳定性。10、三角形底边长为a，高为h，其面积为S=1/2ah。11、吊装正方形物体一般采用四个吊点,四个吊点位置应选择在四边对称位置上。12.起重机由三大部分组成,即起重机金属结构、机构和控制系统。13.在起重作业中,确定被吊物体的重心位置是重要的环节。14.建设项目“三同时”是指安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。15.钢丝绳绳芯中的润滑油是起减少每股绳中钢丝之间的摩擦和防腐蚀作用的。三、多选题()1.钢丝绳按其钢丝捻制法的不同,可分为(ABCD)。A:右交互捻B:左交互捻C:右同向捻D:左同向捻2.起重机每个机构均由四种装置组成,其中必然有(ABC )。A：驱动装置 B：制动装置 C：传动装置 D：车轮装置3.起重重作业中,一般都采用麻芯钢丝绳,这是因为它（AB)。A:柔软 B:易弯曲及抗冲击性能好C:重量轻 D:容易制造4.以下属于物体密度的单位是(BC)。A:牛顿/米3B:千克/米3C:克/米3D：千克/厘米5.以下关于钢丝绳的说法正确的是（ABD）。A:钢丝绳绳芯中的润滑油是起减小每股绳和钢丝之间的摩擦和防腐蚀作用的。B:同向捻的钢丝绳在吊装中一般不宜单独采用。C:钢丝绳的绳芯可分为天然纤维芯和合成纤维芯两种。D:钢丝绳一般由数十根高强度碳素钢丝先绕捻成股,再由股围绕特制绳芯绕捻而成。6.下列（ABE ）信号如无恃殊要求,指挥人员应一次性给出。A：上升B:停止C：微微上升D:微微下降 E:顶备7.下列关于指挥人员的职责及其要求中,说法正确的有（ABD）A:指挥人员应佩戴鲜明的标志B:负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。C:指挥人员可干涉司机对操作手柄和旋纽的选择。D:指挥人员发出的信号必须清晰、准确。8.下列关于起重机司机的职责及其要求里（ABD）正确。A:司机必须熟练掌握国家标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号,并与指挥人员密切配合；B:在吊运过程中,司机对任何人发出的"紧急停止"信号都应服从；C:司机在开车前必须鸣铃示警,在吊运过程中没必要鸣铃；D:指挥人员发出信号违反国家标准的规定时,司机有权拒绝执行。9.关于音响信号,下列（ACD）说法正确。A:音响信号是一种辅助信号B:"上升"音响信号为"三短声"C:"下降"音响信号为"三短声"D:"微动"的音响信号为"断续短声"10.音响信号中“一长声”可与下列（ACD）手势信号配合使用。 A:预备 B：微微下降 C:停止 D:水平移动四、判断题)1.如果用一个吊点吊运长形物体时,吊点位置应位于距吊端0.8L（L为物体长度)处。（错）2.起重司索作业人员接班时,应对吊索具及起重机设备进行检查,发现不正常必须排除。（对）3. 同时用两台吊车运同一负载时,指挥人员应双手分别指挥各台起重机,以确保同步吊运。 （对）4.情况特殊时,可超负荷使用起重机与工具和索具。（错）5.对薄板箱体结构,吊运时应对其加固。（对）6.指挥人员对起重机械要求微微移动时,可根据需要,重复给出信号。（对）7.可以用人身重量来平衡吊运物体。（错）8.通用手势是各种类型起重机在起重吊运中普遍用的指挥手势。（对）9.指挥人员发出"预备"信号后,即可马上进行指挥。（错）10.多人绑扎同一负载,起吊前,作好确认,只能由一人负责指挥。（对）11.额定起重量是起重机允许吊起的重物或物料(不包括可分吊具质量)质量总和。（错）12.改变力的三要素中任意一个,力对物体的作用效果不一定改变。（错）13.同向捻的钢丝绳具有良好的抗弯曲疲劳性能,比较耐用。（对）14.指挥人员指挥时可以不用哨音。（对）15. 钢丝绳表面磨损达到钢丝直径的20%应报废。 (错)16. 计算物体质量时,离不开物体的密度。 （对）17. 物体的质量是物体受到地球的吸引而产生的力。 （错）18.两人力的合力不能用算术的法则把力的大小简单的相加,而必须用平行四边形法则几何相加。（对）19.物体翻转时,应指挥吊车,使吊物顺翻倒方向移动,避免物体倾倒后的碰撞冲击。（对）20.用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。(对)五、问答计算题（1、指挥人员选择指挥位置时应注意哪些事项？答：①.应保证与起重机司机之间视线清楚;②.在所指定的区域内,应能清楚地看到负载:③.指挥人员应与被吊运物体保持安全距离;④.当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看见起重机司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号。2、有一根6×19—20—1850的钢丝绳，用来吊装8t重的物体，取钢丝绳的安全数为5，问这根钢丝绳能否安全起吊？解：根据经验公式：又所以不能安全起吊。附件2起重装卸机械操作工职业(电动装卸机械司机)标准（征求意见稿）1.职业概况1.1职业名称电动装卸机械司机1.2职业定义操纵电力驱动的各类装卸机械设备，完成货物装卸作业及其辅助作业的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级），高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境室内外、常温。1.5职业能力特征具有一定的学习、计算、分析及解决问题的能力；具有较强的空间感和形体知觉；身体健康，四肢灵活，动作协调；听力、视力及辨色力良好，双眼矫正视力不低于5.0；反应能力良好。1.6基本文化程度 高中文化程度（或同等学历）。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。非全日制教育晋级培训期限：初级不少于240标准学时；中级不少于180标准学时；高级不少于160标准学时；技师不少于120标准学时；高级技师不少于100标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。培训高级技师的教师应当具有本职业相关专业高级专业技术职务任职资格5年以上。非全日制教育晋级培训教师，应优先选用从事相关专业岗位具有实践经验且具备相应资质的人员。1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室、技能培训基地、演练场和作业现场。部分操作结合生产实际进行，有必要的设备、工具、量具、仪表及通讯器材等。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）取得以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。——技师（具备下列条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）破格申报条件：取得本职业高级资格证书后，参加劳动保障部门等有权批准的具有高级技术等级的技能竞赛，获得国家技能竞赛前十名，或部、省级技能竞赛前六名；获得市级以上技术能手称号；获得省级技术创新、发明、创造、推广、应用三等奖以上的主要完成者。——高级技师（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）破格申报条件：取得本职业技师资格证书后，参加劳动保障部门等有权批准的具有高级技术等级的技能竞赛，获得国家技能竞赛前六名，或部、省级技能竞赛前三名；获得省级以上技术能手称号；获得省级技术创新、发明、创造、推广、应用二等奖以上或市级一等奖的主要完成者。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试（应知）和技能操作考核（应会）。理论知识考试采用闭卷笔试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审及答辩。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。考评人员必须取得相应资质。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间为90min；技能操作考核时间：初级不少于30min；中级不少于45min；高级不少于60min；技师不少于90分钟；高级技师不少于120分钟。技师和高级技师综合评审答辩时间不少于15分钟。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要考核设备的实践场所进行，部分操作结合生产实际进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵纪守法，遵守规程；（2）诚实守信，忠于职守；（3）刻苦学习，努力钻研；（4）爱岗敬业，乐于奉献；（5）文明装卸，优质服务；（6）安全高效，注重环保。2.2基础知识2.2.1机械基础知识(1)机械制图基本知识；(2)常用零件基本知识和画法；(3)绘制零件图的基础知识；(4)尺寸测量及常见量具的使用；(5)公差配合及标注方法；(6)金属材料及热处理的基础知识；(7)机械传动基本知识；(8)液压传动基础知识。2.2.2电动装卸机械基础知识(1)电动装卸机械概述；(2)零部件结构及原理；(3)各类工作机构构成及工作原理；(4)连续输送机械；(5)机械的润滑与维护保养；(6)直流电路基本知识；(7)交流电路基本知识；（8）常用低压电器；（9）常用高压电器；（10）变压器与电动机；(11)可编程控制器（PLC）；（12）变频器工作原理及日常维护；(13)电气仪表基础及原理；（14）电动装卸机械设备日常检查保养及常见故障排除。2.2.3电动装卸机械安全操作与环境保护知识（1）电动装卸机械安全技术操作规程；（2）主要工属具使用常识；（3）主要货种的装卸技术知识；（4）港口生产的环境保护知识；（5）安全防火知识；（6）安全用电知识；（7）急救知识；（8）防风知识；（9）包装储运图示标志；（10）起重吊运指挥信号；（11）危险化学品的基本知识；2.2.4相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识；（2）《中华人民共和国合同法》的相关知识；（3）《中华人民共和国环境保护法》的相关知识；（4）《中华人民共和国海洋环境保护法》的相关知识；（5）《中华人民共和国安全生产法》的相关知识；（6）《中华人民共和国消防法》的相关知识；（7）《中华人民共和国特种设备安全法》的相关知识；（8）《中华人民共和国道路交通安全法》的相关知识；（9）《中华人民共和国港口法》的相关知识。

3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装卸作业前检查（一）安全防护1.能正确准备并穿戴劳保用品2.能识别岗位内的危险源点3.能查明装卸作业设备的安全装置工况是否良好、可靠（如急停开关、制动装置、防风防滑装置、报警装置等）4.能规范使用通讯设备5.能正确使用消防器材6.掌握本机安全技术操作规程7.能履行本岗位安全职责8.遇有自然灾害（如台风、雷暴、大雾、高温、洪水、风暴潮、地震、海啸等），能实施紧急救护措施，会紧急逃生方法1.危险源辨识2.现场危险源点安全管理知识3.电动装卸机械安全操作制度4.消防器材使用知识（二）环境识别1.能根据作业环境采取相应的防护措施（如风、雨、雷电、冰雪；高温、高湿、严寒、振动、噪音；有毒、易燃易爆；辐射；腐蚀；污染；高压力等）2.能识别设备实际起重量3.能判定人、机安全工作的能力范围4．能做到四不伤害（自己不伤害自己、自己不伤害别人，不被别人伤害、保护他人不受伤害）1.装卸工艺规程2.危险货物品名表（三）设备检查1.能检查各机构制动装置是否可靠2．能检查设备整机各个润滑部位（如各油箱油位、齿条、钢丝绳、轴销、轴承等）的润滑状况3.能识别主要工属具的类型、特点和应用场合及报废标准4.能检查钢丝绳的使用情况，并判断是否更换5.能直观检查设备主要部位金属结构及工属具、取物装置有无开裂、变形6.能解除防风防滑装置（如防爬楔、夹轨器、顶轨器、夹轮器、锚固器、防风缆、地锚等），并检查解除是否到位7.能解除桥架固定钩并检查是否到位8.能检查液压系统油位是否正常，管路是否渗漏9.能检查电器设备信号是否正常10.能检查电气柜内的空调、风机是否正常运转11.能检查灯光、照明，是否正常12．能检查轮胎使用情况（胎压、磨损、鼓包、划痕、裂口、杂物等）13.能发现电缆、电线、油管、气管被磨损刮碰的部位14.能准确检查设备各机构动作是否正常1.电动装卸机械基本结构原理2.钢丝绳检查及更换标准3.电动装卸机械润滑标准4.金属结构检查标准5.设备日常点检管理规定6.设备防大风管理规定二、装卸作业中操作（一）货物装卸作业1.能识别起重吊运指挥信号2.能够正确操作设备的起升、回转、变幅、俯仰、小车运行、大车运行机构3.能够使用常用的吊钩、抓斗、集装箱吊具等取物装置抓取、放置货物4.掌握主要货种特点，能根据货物特征和包装标志及装卸条件，选择操作方法5．能检查设备异常味道、温升、噪音、振动等6.能及时发现设备故障，实施停机检查1.设备安全技术操作规程2.设备基本作业方法及技术要求3.工属具使用注意事项4.起重吊运指挥信号（二）货物运输作业1.能平稳操作设备，避免取物装置、钢丝绳等挂碰到相邻设备或船舶2.能正确填写运行日志、作业票、能源消耗、保养维护、维修记录、交接班记录等事项1.设备事故案例分析汇编2.现场警示标牌的识别3.设备交接班管理规定三、装卸作业后检查装卸作业后检查1.能将设备的臂架（桥架）停放到安全位置并固定2.能将设备运行到安全位置，并正确锚定3.能够正确停控电4.能对司机室、电气室、机房进行安全防范5.能够清理作业中的落料、杂物，保持良好的机容机貌设备五个文明管理规定四、保养维修改造（一）设备保养1.掌握日常维护的作业范围及技术要求和质量标准，理解维护目的。能独立完成日常点检项目2.能对专用工属具进行日常保养3.熟悉重点部位保养标准4.能正确使用加油枪、加油桶等润滑工具，正确加注润滑油、润滑脂5.能清除设备污垢，保持设备整洁6．能更换或清洗燃、润料系统过滤器滤芯7.能检查漏斗、挡板、裙板等易磨损件的磨损情况8.能按规范检查并按规范紧固主要部件的固定螺栓9.能调整各式制动器制动间隙1.润滑工具的使用2.设备维护保养管理规定3.润滑油品的分类标准、使用要求4.制动器调整规范（二）设备维修1.能进行设备涂漆前的除锈、打磨，能严格按补漆工艺过程对局部实施补漆2.能检修漏斗等衬板的磨损3.能检修操作平台、人行走道金属结构4.能按技术要求完成简单零件更换5.能按技术要求协助更换钢丝绳1.设备维护保养管理规定2.钳工工艺（三）维修准备1.能准备维修用工具2.能准备维修用的备件、紧固件及辅助材料3．能识别各种液压、电器、控制元件符号4．能看懂简单零件图5．能看懂简单液压回路图6．能看懂简单电气原理图1.电动装卸机械电气基本知识2.电动装卸机械机械基础知识3.液压与气压传动知识3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、作业前检查（一）安全防护1.能识别作业现场的危险源点2.能判断工作过程当中可能发生的事故隐患，并能制定紧急避险方案3.能查明各安全保护装置种类、数量，能确认安装位置，能查明各安全装置是否灵敏、可靠1.恶劣天气设备管理规定2．港口事故隐患排查治理管理要求（二）环境识别1.能识别作业区域货物分布结构2.能根据生产计划及货物分布，制定作业实施方案货物堆放管理规定（三）设备检查1.能检查电路、电器元件工作状态2.能检查电动机、联轴器、减速箱、制动器等工作情况3.能检查液压、气动元件功能是否正常4.能检查车轮、滑轮、卷筒、滚筒、托辊等磨损情况5.能对各类安全保护装置进行检查、测试、复位1.电动装卸机械检修的作业范围2.车轮、滑轮及卷筒等的技术要求、检查标准和质量标准二、装卸运输作业（一）货物装卸作业1.能根据货物特性选择装卸工艺，能对各类货物进行装卸作业2.能吊运装载机、挖掘机等机械下舱作业3.能够配合设备维修搬运吊装器材配件4.能够合理操作各个工作机构，节约电力消耗1.港口机械设备下舱使用管理规定2.各机构功率配置，经济运行曲线（二）货物运输作业1.根据作业条件，均匀取料、卸料采用节能降耗的操作方法2.能够避免货物的起尘3.能准确取货不偏载、超载、洒落水运经济知识三、保养维修改造（一）设备保养1.能对设备实施防腐防锈2.能正确更换各油箱润滑油3.能对电器设备进行保养4.能更换液压系统元件、能正确更换液压油电器设备维护保养规定（二）设备维修1.能够检修、调整各式制动器的松紧度2.能按照既定工艺更换及调整钢丝绳3.会更换继电器、熔断器等电器元件4.能根据技术要求，调整各运动件之间的间隙5.能够配合专业维修人员做好维修后的试车工作6.能绘制简单零件图7.能看懂部件装配图8.能看懂本机液压回路图9.能看懂本机电气回路图10.能看懂本机控制原理图11.能分析机件磨损原因12.能正确使用检测仪器、量具和工具能排除设备常见故障13.掌握设备小修、二级修理、项目修理作业范围、技术要求、检验标准14.能依据技术要求和检验标准，对零部件实施检验15.能对蓄电池、直流电机实施维护16．能利用仪器测量设备运动部位温度、转速、噪音、振动等1.电动装卸机械使用保养守则2.电气设备二级保养技术要求3.状态检测与故障诊断技术（三）设备技术改造1.提出节能降耗的具体措施2.能对常用工属具进行改造3.能对生产中设备存在的问题提出技术改进意见1.机械制图、机械基础知识2.节能降耗的基本知识3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、特殊装卸作业（一）环境检查1.能布置起重作业环境设施2.能提出改善装卸条件的措施3.能提出防尘、抑尘的具体措施1.电动装卸机械的动力性、经济性进行比较分析2.道路交通安全管理条例（二）作业过程1.能稳定吊装重心不规则的货物2.能够吊装超大型货物（长度超过12米，起重量达到额定起重量的75%以上）3.能够吊装危险品货物1.超大型货物装卸作业安全技术操作规程2.特种货物装卸作业安全技术操作规程二、设备综合检查保养（一）机容机貌检查保养1.能测定漆膜厚度；能进行附着力实验2.能根据设备使用情况，提出设备防腐防锈实施方案3.能判断污垢类型，组织实施清洁方案设备防腐管理规定（二）设备检查保养能按照设备点检计划组织保养设备能够按照设备换季保养计划组织保养设备能对设备整体技术状况进行鉴定能利用仪器对油品质量进行简单分析检测1.电动装卸机械点检计划2.电动装卸机械换季保养计划三、设备维修改造（一）设备维修1.能用直观经验法诊断电动机、联轴器、减速箱、卷筒、轴承故障现象，做好维修前准备2.能按照既定工艺方案更换滑轮、轴承、轴销等3.能够按照既定工艺方案更换液压泵、管、阀、密封件、分配器等4.能分析零件非正常磨损原因5.能检测与调整各类制动装置、安全装置6.掌握设备大修作业范围、各工作机构鉴定技术标准及大修验车标准7.能分析并排除运行中的常见故障8.能看懂总装配图9.能分析本机机械、电气、控制、液压系统工作原理10.能协助实施金属结构应力在线测试与诊断技术在本机上的应用11.能对设备进行技术经济分析1.电动装卸机械装配知识2.电动装卸机械典型部件维修技术要求、标准和工艺3.电动装卸机械常用部件更换验收标准（二）设备改造1.能检查发现同类型设备电力消耗，并提出节能方案2.能跟踪检查钢丝绳、滑轮、轴承使用寿命并提出改进方案3.能跟踪检测润滑油品质量，提出更新方案4.能对吊具、夹具提出改进意见5.能评定设备技术状况等级6．能查明本机与同类最新机型相比在技术上的差异1.润滑油应用技术2.设备技术状况评定标准3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、生产状态检查（一）操作检查1．能纠正司机不良操作习惯和违规操作行为2.能制定特定货种装卸作业规程1.港口装卸作业工艺汇编2.生产组织及生产管理基本知识（二）设备检查1.能检查分析各个机构设备故障发生频率，找出故障规律2.能区分不同设备的运行状态，制定维保计划3.能找出设备动力不足、传动不良的原因，编排维修计划4.能够判断液压系统故障5.能对金属结构的重点部位进行分析、跟踪检查，及时发现裂纹、开焊、疲劳等6.能辨识异常情况下能否继续作业及会产生的后果电动装卸机械的监测技术基本知识及检测设备的应用二、设备项目维修设备项目维修1.能制订一般的维修或更换工艺并组织实施2.能调整电机轴、减速器轴同轴度3.能判断电器系统运行状态并查明掉电原因4.能检修液压泵、管、阀、分配器等液压系统零部件5.能修复局部金属结构变形，并能分析故障原因6.能够组织设备的定检及专项检查7.能够对经常发生的设备故障进行技术改造、技术革新8.能对更换下来的零部件进行修复利用电动装卸机械修理级别，修理项目及验收标准三、设备增减更新（一）设备增减1．能根据使用情况对装卸流程设备制定增减计划2．能根据维修、大修项目，提出备件、材料采购计划所属港口发展规划（二）设备更新能鉴别不同品牌设备的技术性能，制定设备购置计划电动装卸机械新技术四、培训与管理（一）技术培训1.能制定技术工人培训计划、编写培训教材，对培训进行总结2.能对初、中、高级操作工进行系统操作指导所属港口技术工人整体培养规划和方案（二）机务管理1.能制定设备点检计划和标准2.能制定机械使用与维修计划3.能监督检查设备技术档案4.能参与机械故障、事故的调查、评定5.能对项修、大修后的设备进行技术评定和验收6.能进行设备能源消耗分析7.能够进行设备技术总结，撰写技术论文8.能够应用网络、信息技术、定位技术、射频