服装产品质量生产过程控制考核制度

服装产品质量生产过程控制考核制度为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。三、职责：各相关部门负责相对应的管理与考核1.采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。2.品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。3.生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。4.责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。1.各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。2.下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按3.组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。4.因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。5.下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。一、面料检验A.面料外观缺陷漏(错)验率标准为3片次/1000片(即：每1000片衣裤中若出现3片漏(错)验，不奖不罚)。面料外观漏(错)验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。B.公司规定(一般每十日)依据批号裁剪车间领用量(即原材料出库数量)与漏(错)验换片量进行验布面料以16片计算(主体衣裤片)分别是：上衣(12片):前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子(4片):前、后裤片各2片。面料：[1000片÷16片(主体衣裤片)]×2.9米/套(平均单耗)=181米。即：面料漏(错次处罚料检员5元；如无法使用造成损失的由责任人承担(条格面料纬斜不大于3%,素色面料纬斜不大三、裁剪车间2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。7.对面料检验注明左右色差(边差)时，…………9.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳(条)格，10.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况(尤其是单件样衣),凡因不负责任而造成损失的，赔偿损失的30%-50%。12.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识的，每部件处罚责任者2元。13.款式或号型规格与生产单不符，在排板时被发现纠正的，每次罚责任人5元。裁后被发现而能补救的每14.零料不齐全，每少一样罚责任人5元，若是缝制车间反馈的，每次罚责任人5元，零料规格、形状不符合标准，每部件罚责任人5元。15.面料正反面用错能补救的每次罚责任人10元，无法补救的由责任人承担全部损失。16.裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深和错打，每次罚责任人2元。17.上述各项质量问题需返工的，责任人必须及时返挺胸棉层，领料层，袖子夹里层。大身夹里层。21.打号操作过程中，严禁出现跳号、重号、串号等现象，每片罚打号员1元；22.已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放好，按规定的位置摆放，不得乱放，每次罚5元。23.打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者，每片罚打号员1元，依此累计。24.验片员对每个批号面料情况作记录，记录每批号换片(百分之几)。不认真做好记录的，每次罚2元。验率为5片次/1000片(即：每1000片衣裤片中若出现5片漏(错)验，不奖不罚)。面料每超1片罚0.527.换片员认真对色换片，如有色差，每片罚款2元。1.压衬要位置准确、裁片无折皱，凡出现质量问整压衬相关数据记录，违者每次罚责任人5元；3.粘合在缝制车间返工，每片罚粘衬操作人员2元，批量返工，除罚款外，要承担生产延误造成的经济损6.面料改板公差0.1cm;公差0.15cm不准超过5%,超出罚款0.5元/片。8.分包时，发现衣片流水号码被改板改去的，必须用铅笔补写上流水9.每包8件，最后一包不能超过10件；如每包超出8件，按0.5元/件给予罚款。1.缝制车间组长对每批号(标准规格尺寸有加减的)抽查记录二件，抽查内容包括：前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸(见附规格表),不认真按此要求去操作，出现问题要承担2.缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100%互检3.凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标徜错等，责任人每件(条)处罚责任者5元。4.毛烂、脱漏线在1cm～3cm等较严重不符合标准规定的缺陷，每件(条)罚责任人2元；脱线、跳线在1cm以内(不含1cm)每件(条)罚责任人1元。5.缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换，凡明知裁片不合格(如严重疵点、色差、破洞等)仍然将其制作的，操作者赔偿2元/件(片),6.产品在缝制过程中要严格对号制作，若对号后出现明显色差、错料号)的，必须交主管处置，否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。7.产品在搬运过程中应予以保护，各类零部件要放在货架或筐内。剪刀、笔等利器摆放要规范，防止造成8.各工序在操作中要严格按工艺规程或产品的质量要求执行，不得随意更改或减化工艺操作程序。如果不9.对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等，要仔细核对后才能操作，凡做错当事人处于2元/等3cm不得少于12针，三针包缝线、三角针(一边计算)、手工针3cm不得少于7～8针。否则按每件0.5元处于罚款。退回返工，否则每件(条)罚款2元。3.凡违反质量管理规定而造成返工的，若不需更换材料的按每件1元罚款。凡屡教不改多次返工的可加倍10元，领子、侧片、里布每片3元。全毛或样衣可按此价加倍赔偿。5.凡因换片、返工不及时、生产遗漏等而延误交货期给公司造成损失的，可按实际成本损失的50%赔偿，八、配套库2.配套库与成品库交接，按50件/次，特别情况例外。3.在开始包装前，就要根据各款的实裁数去申请领用所需包装使用的各种物料、辅料，对所领用5.在吊牌上贴上商品条形码，位置在货号字上0.1cm,居中、平服，左右离边距离一致。然后打上货号，不歪斜，塑夹夹在门襟边离裤攀2cm处。3.色布放在已印制好的透明胶袋内，粘贴在内侧的印刷方框线内，粘贴时要位于箱宽的1/2处，打包带松紧要适宜、顺直，不能有割断纸箱和松还现象，打包扣要扣紧，不能有松口7.进仓，要求箱子直放，不可横放、倾斜，搬运装箱不能超过6箱。1.相关人员要做好详细的换片记录：记录不规范、不认真，每次罚款5元。2.验片员验出或车间反馈需换片的，换片人必须认真核对面料颜色，认真履行换片3.质检员对不合格产品不得随意放行，凡经评审后确属让步放行的，应由4.检验人员的抽检合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罚。5.凡违反质量管理规定后不能直接按件数处罚的，可根据情节轻重。处以10～100元的罚款。6.除产品报废需要主管赔偿30%的责任外，其它质量管理中的质量问题，应根据7.以上未尽事项根据情况由事发单位领导决定或由事发单位领导组织相关部门领导及人员集体决定1.成品检验员应对所检合格的产品负责，对检验过的产品加盖检验印章(检验印章盖在水洗唛下面),以示确认。总检组长在抽查中发现该产品已检验而未加盖印章的，每件/条处罚责任人5元。检验组长抽检印3.如在抽检中发现有漏检的，对责任人处以严重缺陷的每件/条处罚5元，重缺陷的每件/条罚2元，轻缺陷的每件/条罚0.5元(在较明显的位置出现且是不应该漏检的)。缺陷的每件/条罚款2元(视投诉的质量问题而定)。总检组长负