发变组保护装置新安装检验检修工序及质量标准

发变组保护装置新安装检验检修工序及质量标准£1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。£1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。£1.3外观接线检查及清扫1.3.1屏板外表无损，元件箱体安装端正、牢固。1.3.2端子排的安装位置正确，质量良好，数量及安装位置与图纸相符。1.3.3所有连片的安装位置正确，质量良好，数量及安装位置与图纸相符。1.3.4各插件拔、插灵活，接触面光洁无损，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。印刷电路无机械损伤或变形，所有元件的焊接质量良好。各插件上集成电路芯片应插紧，型号正确，芯片缺口与插座缺口要对应。各插件上的变换器、出口继电器及信号继电器固定螺丝应拧紧。1.3.5屏上所有导线截面符合规定，连线压接可靠，标号齐全，字迹清晰。1.3.6电缆的连接与图纸相符，施工质量良好，在端子排处压接可靠，导线绝缘无裸露现象。1.3.7所有单元、连片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等都应有明确的标示，标示的字迹应清晰无误。1.3.8端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。£1.4逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。1.4.1.2拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。1.4.2输出电压稳定性检查调整输入装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。£1.5通电初步检验1.5.1保护装置通电检验保护装置施加额定直流电压后，打开逆变电源开关，观察装置是否正常工作，保护装置的指示灯发平光常亮，管理机液晶显示内容正确，无任何告警灯信息，电源插件上+5V，±15V及+24V指示灯指示正常。1.5.2键盘检验在保护正常工作状态下分别操作面板上的方向键、退出键、确认键、复位键，+、-键确保各键操作灵活，装置反映正确。1.5.3打印机与保护联机试验在打印菜单下可打印实时参数、定值、软压板、跳闸矩阵、动作报告、异常事件报告、开入变位报告、操作记录报告、故障录波、信息点表、版本信息、装置参数。通过“↑”、“↓”、“←”、“→”方向键选择需要打印的项目，然后按“确定”键打印。打印报告时，先用“＋”、“－”选择需要打印的故障序号，再用“↑”、“↓”、“←”、“→”方向键将光标移动到“打印”，按“确认”完成打印。1.5.4软件版本校验码核查在浏览菜单下检查软件版本及校验码，应与上一次检验相符。1.5.5时钟的整定与失电保持功能对保护装置的时钟进行修改和整定，然后断开逆变电源开关，检查装置在失电一定时间，恢复显示后，保护装置时间是否与GPS主对时装置保持一致。£1.6定值整定1.1.1校验前定值核对调看定值清单，与定值通知单对照检查内容和存放区是否相符。1.1.2整定值失电保护功能检验断开逆变电源10秒钟后再合上电源，定值应不丢失。1.1.3核对保护定值单上所列设备一次参数、电压电流互感器变比是否与现场实际相符。£1.7开关量输入回路检查将开入回路对应的开入量（保护硬压板、开关量等）开入，即在开入量对应的端子和公共端子上按规格施加直流220V的电源，开入菜单里观察开入变位是否动作，同时观察弹出的报告是否正确。£1.7模数变换系统检查1.7.1零漂检验装置各交流端子均开路，调用屏幕菜单检查各保护的交流通道采样，零漂应在0.01In或0.05V以内。1.7.2模拟量输入幅值退出所有保护压板，从端子排处通入试验电流、电压，调整输入交流电压分别为70(120)、60(100)、30、5、1V(括号内为零序电压回路应输入的值)，电流分别为10In、5In、In、0.2In、0.1In，要求采样显示值与测量装置的标准输出值的误差应小于3%。1.7.3相位特性试验通入额定三相交流电压、电流，设定三相电压超前三相电流一定角度，浏览菜单实时参数中检查采样显示相序、相位、频率等与输入值一致。£1.8保护定值及功能检测1.8.1统一说明1.8.1.1对于动作于跳闸的保护由对应的硬压板、软压板及保护投退控制字进行投退控制。对于动作于告警的保护（或分段保护）由保护投退控制字进行投退控制。1.8.1.2硬压板投退说明：对照图纸直接投入对应的硬压板，单装置调试时，将硬压板对应的开入量投入即可。1.8.1.3软压板投退说明：软压板的投退根据定值单，投入校验保护对应的软压板。1.8.1.4定值整定说明：定值整定要针对每个保护投入对应软压板、硬压板，尤其针对差动保护要查看计算定值“变差基准电流及平衡系数”，系统参数整定完毕后，计算定值就是固定的，注意差动保护逻辑中各个定值与计算定值的关系。1.8.1.5保护动作指示灯说明：所有动作于跳闸出口的保护动作时，装置面板上启动、信号和跳闸指示灯同时点亮；所有动作于信号的保护动作时，装置面板上只有启动和信号指示灯点亮。1.8.1.6保护动作检查说明：保护动作后，除了检查面板指示灯和保护动作报告是否正确之外，还要求检查保护的输出触点（跳闸和信号）是否正确动作。对于跳闸的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点；对于发信号的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点。1.8.1.7测试保护功能时可连接打印机，核对打印动作报告无误；1.8.1.8主要技术标准说明：1）本章及以下中用到的In均指TA二次额定值（5A或1A规格）；2）本章及以下中用到的Ie均为实际运行的额定电流二次值。1.8.1.8.1发电机比率制动式差动保护a.最小动作电流整定范围：0.2Ie~1.5Ie，误差不超过±2.5%或±0.01In；b.最小制动电流整定范围：0.5Ie~2.0Ie；c.制动特性斜率整定范围：0.3-0.7，误差不超过±5%；d.差动动作时间：在2倍整定值下，动作时间不大于25ms。1.8.1.8.2发电机匝间保护故障分量负序方向(ΔP2)a.故障分量负序电流(△I2)整定范围：0.02In-1.0In；b.故障分量负序电压(△U2)整定范围：0.5V-10V；c.故障分量负序功率(△P2)整定范围：0.1VA~20.0VAd.故障分量负序方向最大灵敏角：60°±5°；e.故障分量负序方向动作区：160°±5°；f.故障分量负序方向灵敏度：在最大灵敏角下，最小动作负序增量△P2不大于0.005sn(sn为二次额定容量)；g.动作时间：在最大灵敏角下，模拟两相短路，施加U=0.3Un，I=0.4In，动作时间不大于30ms。发电机纵向零序过电压型匝间保护a.动作电压整定范围：0.5V-30V，误差不超过±2.5%或±0.05V；b.动作延时：△P2未动作时延时可整定为0.1s-10s；△P2动作时时间不大于30ms；c.当频率为150Hz时，保护动作电压不小于100倍基波动作电压；d.△P2技术指标同前。1.8.1.8.3发-变组(主变压器、高厂变、励磁变)差动保护a.最小动作电流整定范围：0.2Ie~1.5Ie，误差不超过±2.5%或±0.01In；b.最小制动电流整定范围：0.5Ie~2.0Ie；c.制动特性斜率整定范围：0.3-0.7，误差不超过±5%；d.二次谐波制动系数整定范围：0.10-0.30误差不超过±0.05；e.五次谐波制动系数整定范围：0.25-0.45误差不超过±0.05；f.差流速断整定范围：1.0In~15.0In，误差不超过±2.5%或±0.01Ing.动作时间：在2倍整定值下，差动动作时间不大于30ms；在1.5倍整定值下，差流速断动作时间不大于20ms；h.具有励磁涌流判别选择功能，控制字为“1”时为波形比较原理，为“0”时为二次谐波原理；i.具有电流回路异常闭锁差动保护功能，控制字为“1”时闭锁，为“0”时不闭锁。1.8.1.8.4定子接地保护a.基波零序动作电压高、低值整定范围：1V-50V，误差不超过±2.5%或±0.05V；b.基波零序高、低值动作延时整定范围：0.1s-100s；c.并网前谐波比系数(机端/中性点)整定范围：0.5~10，误差不超过±5%；d.并网后谐波比系数(机端/中性点)整定范围：0.5~10，误差不超过±5%；e.三次谐波延时整定范围：0.1s-100s。1.8.1.8.5转子接地保护a.接地电阻高定值整定范围：1k~50k，误差不超过±10%或±0.5kΩ；b.接地电阻低定值整定范围：1k~50k，误差不超过±10%或±0.5kΩ；c.接地电阻高定值延时整定范围：1.0s-100s，误差不超过±1%定值+1s；d.接地电阻低定值延时整定范围：1.0s-100s，误差不超过±1%定值+1s；f.接地位置变化量动作值整定范围：1%-20%，误差不超过±10%；g.转子两点接地延时整定范围：1.0s~100s，误差不超过±1%定值+1s。1.8.1.8.7失磁保护a.阻抗的最大灵敏角为270°±5°；b.静稳阻抗动作值整定范围：Z1A=0.1~200，Z1B=0.1~200，误差不超过±2.5%或±0.1Ω；c.异步阻抗动作值整定范围：Z1A=0.1~200，Z1B=0.1~200，误差不超过±2.5%或±0.1Ω；d.机端三相低电压元件动作值整定范围：50V-100V，误差不超过±2.5%；e.系统三相低电压元件动作值整定范围：50V-100V，误差不超过±2.5%；f.励磁低电压动作值整定范围：30V-500V；g.凸极功率整定范围：0W-500W；h.Ufd(p)斜率整定范围：0.1-10.0；i.延时整定范围：0.1s-100s。1.8.1.8.8（程跳）逆功率保护a.动作区：在90°-270°之间不小于175°；b.动作功率整定范围：1W~500W；c.动作电流：施加U=Un，最小动作电流可在一定范围内调整，最灵敏时动作电流不大于30mA；d.动作延时整定范围：1段为0.1s-10s，2段为0.1s-600s；f.潜动试验：电流潜动：U=0，I=10In不误动；电压潜动：U=Un，I=0不误动。1.8.1.8.9失步保护a.滑极次数整定范围：1-15；b.跳闸闭锁电流整定范围：2.0In~31.0In；c.发电机暂态电抗动作值整定范围：0.10~100；d.系统联系阻抗动作值整定范围：0.10~100；e.变压器阻抗动作值整定范围：0.10~100；f.系统阻抗角整定范围：60°-90°；g.动作功角整定范围：90°-150°。1.8.1.8.10相间阻抗保护a.偏移因子a整定范围：0.0-1.0；b.最大灵敏角整定范围0°-360°，误差不超过±5°；c.启动电流整定范围：0.1A~50A，误差不超过±2.5%或±0.01In；d.动作阻抗整定范围：0.1~100，误差不超过±2.5%或±0.1Ω；e.延时时间整定范围：0.1s~100s。1.8.1.8.11复压(方向)过流保护a.负序电压整定范围：1V-50V，误差不超过±2.5%或±0.05V；b.低动作电压整定范围：0V-100V，误差不超过±2.5%或±0.05V；c.动作电流整定范围：0.2In-10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；d.灵敏角：-45°或-30°，误差不超过±3°；e.延时时间整定范围：0.1s~100s。1.8.1.8.12过激磁保护a.基准电压范围：50V-150V；b.定时限启动值整定范围：1.0-2.0倍(频率允许变化范围25Hz-65Hz电压允许变化范围80-200V)，误差不超过±2.5%；c.预告信号延时整定范围：0.1s-100s；d.反时限延时整定范围：0.1s-1000s；e.反时限动作判据，延时误差不超过±5%或±40ms。1.8.1.8.13零序（方向）过流保护a．零序动作电流整定范围：0.02In-20In，误差不超过±2.5%或±0.01In；b．延时整定范围：0.1s-100s；c．零序功率方向动作区：175°±3°；d．零序功率方向最大灵敏角：70°，误差不超过±5°。1.8.1.8.14非全相保护a.负序动作电流整定范围：0.02In~10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；b.零序动作电流整定范围：0.02In~10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；c.延时时间整定范围：0.1s-100s。1.8.1.8.15间隙零序保护a．零序动作电压整定范围：1V~300V，误差不超过±2.5%或±0.05V；b．零序动作电流整定范围：0.02In~20In，误差不超过±2.5%或±0.01In；c.延时时间整定范围：0.1s-100s。1.8.1.8.16过负荷(有载调压闭锁、通风启动)a．动作电流整定范围：0.02In-10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；b．动作延时整定范围：0.1s-100s。1.8.1.8.17发电机误上电保护a.动作电流整定范围：0.02In~10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；b.动作阻抗整定范围：0.2~1000，误差不超过±2.5%或±0.1Ω；c.动作电阻整定范围：0.2~1000，误差不超过±2.5%或±0.1Ω。1.8.1.8.18发电机过电压保护a.动作电压整定范围：50V~180V，误差不超过±2.5%或±0.05V；b.动作延时整定范围：0.1s~100s。1.8.1.8.19负序反时限过流保护a.定时限启动动作值整定范围：0.02In~10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；b.反时限启动值整定范围：0.02In-1In，误差不超过±2.5%或±0.01In；c.定时限延时整定范围：0.1s~100s；d.反时限延时上限整定范围：0.1s-100s；e.反时限延时下限整定范围：10s-3000s；f.负序发热常数A：0-100；g.反时限延时误差(与计算值比较)不超过±5%或±40ms；h.长期运行允许负序电流：0.02In-1.0In。1.8.1.8.20发电机起停机保护a.零序动作电压定值整定范围：1.00V～50.00V，误差不超过±2.5%或±0.05V；b.动作电流整定范围：0.02In~2In，误差不超过±2.5%或±0.01In；c.延时时间整定范围：0.2s~100.00s。1.8.1.8.21励磁绕组过负荷保护a.定时限启动动作值整定范围：0.02In~10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；b.反时限启动值整定范围：0.02In-1In，误差不超过±2.5%或±0.01In；c.热容量常数K整定范围：1-100；d.反时限延时上限整定范围：0.1s-100s；e.反时限延时下限整定范围：10s-3000s；f.散热系数a整定范围：0-0.1；g.反时限延时误差(与计算值比较)不超过±5%或±40ms。1.8.1.8.22发电机对称过负荷保护a.定时限启动电流整定范围：0.02In~10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；b.反时限启动电流整定范围：0.02In~10In，误差不超过±2.5%或±0.01In；c.过负荷常数K整定范围：1-100；d.定时限延时整定范围：0.1s-100s；e.反时限延时上限整定范围：0.1s-100s；f.反时限延时下限整定范围：10s-3000s；g.散热系数a整定范围：0-0.1；h.反时限延时误差(与计算值比较)不超过±5%或±40ms。1.8.1.8.23低频累加保护a.低频一段f1整定范围：40Hz-50Hz，整定误差不超过±0.02Hz；b.低频二段f2整定范围：40Hz-50Hz，整定误差不超过±0.02Hz；c.低频三段f3整定范围：40Hz-50Hz，整定误差不超过±0.02Hz；d.低频四段f4整定范围：40Hz-50Hz，整定误差不超过±0.02Hz；e.低频四段f5整定范围：40Hz-50Hz，整定误差不超过±0.02Hz；f.过频一段f6整定范围：50Hz-60Hz，整定误差不超过±0.02Hz；g.过频二段f7整定范围：50Hz-60Hz，整定误差不超过±0.02Hz；h.一至五段频率返回值与动作值之差不超过±0.04Hz；i.低频累加Ⅱ段时间整定范围：1s-6000s，时间累加误差不超过±5%；j.动作延时整定范围：0.1s-300s；k.低压闭锁动作值整定范围：10V-100V，误差不超过±2.5%或±0.05V。1.8.1.8.24起停机定子接地保护a.零序电压动作值整定范围：5V-30V，误差不超过±2.5%或±0.05V；b.动作延时整定范围：0.1s-10s。1.8.2发电机比率制动式差动保护1.8.2.1发电机比率制动式差动保护定值清单定值名称整定范围发电机主保护定值TA异常投退0：退出；1：投入比率差动投退0：退出；1：投入差流越限投退0：退出；1：投入最小动作电流0.2～1.5（Ie）最小制动电流0.5～2.0（Ie）比率制动系数0.300～0.700TA异常闭锁差动0：不闭锁；1：闭锁软压板发电机差动出口矩阵发电机差动出口全停1.8.2.2保护性能测试将差动保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。保护设有方案选择控制字：控制字设定为“1”时发电机差动保护为“三取一”出口方式，即任一相差流满足动作条件时保护动作；控制字设定为“2”时发电机差动保护为“三取二”出口方式，即任两相差流满足动作条件时保护动作；控制字设定为“0”时发电机差动保护为“循环闭锁”出口方式，即任两相差流同时满足时保护动作，或任一相差流满足动作条件，同时负序电压满足保护动作条件时保护动作，负序电压值固定设为6V。1.8.2.2.1最小动作电流（1）三取一：在同侧施加一相电流小于最小动作电流(如Ia=0.8倍Id)，然后升高该电流至到保护动作，即为实际测试最小动作电流值。施加2倍的最小动作电流值测动作时间，应不大于30ms。（2）三取二：在同侧施加一相电流大于最小动作电流整定值(如Ib=1.2倍Id)，同时施加另一相电流小于最小动作电流(如Ia=0.8倍Id)，然后升高该电流至到保护动作，即为实际测试最小动作电流值。施加2倍的最小动作电流值测动作时间，应不大于30ms。（3）循环闭锁：在同侧施加一相电流大于最小动作电流整定值(如Ib=1.2倍Id)或施加机端负序电压大于6V，同时施加另一相电流小于最小动作电流(如Ia=0.8倍Id)，然后升高该电流至到保护动作，即为实际测试最小动作电流值。施加2倍的最小动作电流值测动作时间，应不大于30ms。1.8.2.2.2制动特性斜率测试制动特性斜率s时，按两侧电流输入，在制动区找出两个动作点来测试。制动特性斜率，计算公式为：（1）其中Iop1、Ires1为动作点1的动作电流和制动电流，Iop2、Ires2为动作点2的动作电流和制动电流。当两侧电流反相位输入时，动作电流为|I1-I2|，制动电流为|(I1+I2)/2|，分别为其中一个动作点的机端、机尾二次电流，相位相差180°。（1）三取一：【以最小动作电流0.83A最小制动电流4.15A斜率0.3为例】在机端机尾两侧A相分别施加大小相同方向相反电流（如：IA=4A∠0°Ia=4A∠180°），然后机端侧电流IA保持不变，升高Ia至4.91A∠180°保护动作。分别计算差流和制动电流为：Iop1=4.91-4=0.91A，Ires1=（4+4.91）/2=4.445A；同样再做第二个点：施加电流，机端A相IA=6A∠0°，机尾侧A相Ia=6A∠180°，升高Ia电流至7.62A保护动作，分别计算差流和制动电流为：Iop2=7.62-6=1.62A，Ires2=（6+7.62）/2=1.81A；计算K=（Iop2-Iop1）/（Ires2-Ires1）=(1.62-0.91)/(1.81-4.445)=0.301同样方法做B、C相的比率制动系数。（2）三取二：【以最小动作电流0.83A最小制动电流4.15A斜率0.3为例】在机端机尾两侧A相分别施加大小相同方向相反电流（如：IA=4A∠0°Ia=4A∠180°），同时任加一电流大于最小动作电流以满足三取二要求（如：Ib=1A），然后机端侧电流IA保持不变，升高Ia至4.91A∠180°保护动作。分别计算差流和制动电流为：Iop1=4.91-4=0.91A，Ires1=（4+4.91）/2=4.445A；同样再做第二个点：施加电流，机端A相IA=6A∠0°，机尾侧A相Ia=6A∠180°，机端侧B相Ib=1A，升高Ia电流至7.62A保护动作，分别计算差流和制动电流为：Iop2=7.62-6=1.62A，Ires2=（6+7.62）/2=1.81A；计算K=（Iop2-Iop1）/（Ires2-Ires1）=(1.62-0.91)/(1.81-4.445)=0.301同样方法做B、C相的比率制动系数。（3）循环闭锁：【以最小动作电流0.83A最小制动电流4.15A斜率0.3为例】在机端机尾两侧A相分别施加大小相同方向相反电流（如：IA=4A∠0°Ia=4A∠180°），同时任加一电流大于最小动作电流（如：Ib=1A）或施加机端负序电压大于6V以满足循环闭锁要求，然后机端侧电流IA保持不变，升高Ia至4.91A∠180°保护动作。分别计算差流和制动电流为：Iop1=4.91-4=0.91A，Ires1=（4+4.91）/2=4.445A；同样再做第二个点：施加电流，机端A相IA=6A∠0°，机尾侧A相Ia=6A∠180°，机端侧B相Ib=1A，升高Ia电流至7.62A保护动作，分别计算差流和制动电流为：Iop2=7.62-6=1.62A，Ires2=（6+7.62）/2=1.81A；计算K=（Iop2-Iop1）/（Ires2-Ires1）=(1.62-0.91)/(1.81-4.445)=0.301同样方法做B、C相的比率制动系数。1.8.2.2.4动作时间在施加两相电流（“三取一”出口方式则施加单相电流）均为最小动作电流的2倍的条件下，以微机测试仪的时间测试功能测差动动作时间，其值应不大于25ms。1.8.2.2.5TA异常当任一相差流大于0.１倍的额定电流且任一侧零序电流大于0.1倍的额定电流时，启动TA异常判别程序，同时满足下列条件认为TA异常：a．本侧三相电流中至少一相电流不变；b．最大相电流小于1.2倍的额定电流；c．任意一相电流为零。通过定值“TA异常闭锁差动”控制TA异常判别出后是否闭锁差动保护。当“TA异常闭锁差动”整定为“0”时，判别出TA异常后不闭锁差动保护，整定为“1”时，判别出TA异常后闭锁差动保护。1.8.4发电机匝间保护（故障分量负序方向+纵向零序电压）1.8.4.1匝间保护定值清单定值名称整定范围发电机主保护定值匝间保护投退0：退出；1：投入匝间保护方案选择0：ΔP2；1：ΔP2+零序电压；（方案2）2：单元件横差故障分量负序电流0.02In～1.00In故障分量负序电压0.50V～10.00V故障分量负序功率0.10VA～20.00VA纵向零序过电压0.50V～30.00V纵向零序过电压延时0.10s～10.00s软压板发电机匝间保护出口矩阵发电机匝间保护出口全停1.8.4.2保护性能测试将匝间保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1、零序动作电压及时间：施加一相电压到匝间专用PT零序电压，然后逐渐升高该电压至匝间保护动作，记录此时的电压值。施加1.2倍的零序电压动作值，测试并记录动作时间。2、故障分量负序方向判据：将一相电压接入机端A相电压端子，一相电流接入机端A相电流端子，一相电压接入机端零序电压端子。固定零序电压为1.2倍的动作值，突然施加机端A相电压57.74V，机端A相电流为额定值∠0°；改变电压角度，重复上述操作，找出动作边界，记录此时电压角度θ1与θ2（θ1与θ2为电压超前电流的角度）。计算（θ1+θ2）/2的值应满足60°±5°的要求。3、TV断线闭锁：投入TV断线保护CPU1、CPU2软压板，施加交流量使TV断线保护动作，同时施加1.2倍的零序电压整定值，此时TV2断线动作，匝间保护应不动作。4、三次谐波抑制比在最小整定值下，电压回路施加150±0.75Hz，100倍整定电压，保护应可靠不动作。1.8.5变压器(发变组)差动保护1.8.5.1变压器(发变组)差动保护定值清单定值名称整定范围主变差动保护定值差动保护投退控制字0000~FFFF00TA异常投退0：退出；1：投入01差流速断投退0：退出；1：投入02比率差动投退0：退出；1：投入03增量差动投退0：退出；1：投入04差流越限投退0：退出；1：投入05五次谐波投退0：退出；1：投入最小动作电流0.2～1.5（Ie）最小制动电流0.5～2.0（Ie）比率制动系数0.3～0.7（Ie）二次谐波制动系数0.1～0.3五次谐波制动系数0.25～0.45励磁涌流识别方式0：二次谐波；1：波形比较差流速断电流1.0～15.0（Ie）TA异常闭锁差动0：不闭锁；1：闭锁软压板主变差动保护出口矩阵主变差动保护全停由于变压器差动保护二次TA为全星型接线，对于一次绕组为Y/Y/Y或Y/Y/Δ或Y/Δ/Δ的变压器，需要软件对所有一次绕组为Y型接线的二次电流进行相位和幅值补偿，补偿方式为：其中Ia、Ib、Ic为补偿后二次电流（即保护装置实时参数显示的电流），IAY’、IBY’、ICY’为输入的二次电流。经过软件补偿以后，其调试方法与一次绕组接线为Δ/Δ/Δ的变压器有所不同。例如一次绕组接线方式为Y/Y/Y时，在任一侧加入单相电流时，保护同时测到两相电流，加入A相电流，则保护同时测到A、C两相电流；加入B相电流，则保护同时测到B、A两相电流；加入C相电流，则保护同时测到C、B两相电流。并且利用单相电流作试验时，所加电流值与保护测到的电流值幅值相差1.732倍（同时加入三相电流时，没有幅值差异）。根据实际工程的变压器接线方式，选择相对应的测试方法。1.8.5.2保护性能测试（变压器一次绕组接线方式为Y/Δ/Δ）将差动保护的硬压板和软压板（包括比率制动差动软压板，差流速断软压板，差流越限软压板）投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1.8.5.2.1最小动作电流Δ侧为：Y侧为：式中：I调试时施加电流值；KP施加电流侧的平衡系数；IOP.0最小动作电流整定值。对高压侧A相施加电流至面板指示灯亮，施加值应等于上式中I值，其误差应符合技术条件的要求。该项试验应按变压器各侧A、B、C相分别施加电流，保护均应可靠动作，误差符合技术条件的要求。1.8.5.2.2制动特性斜率制动特性斜率测试时，按每两侧之间进行试验，即高对中、高对低、中对低分别进行。两侧电流输入，在制动区找出两个动作点来测试制动特性斜率，计算公式为：（2）对于Δ/Δ侧其中IOP1、Ires1为动作点1的动作电流和制动电流，IOP2、Ires2动作点2的动作电流和制动电流。当两侧电流反相位输入时，动作电流为|I1KP1-I2KP2|，制动电流为Max{|I1KP1|，|I2KP2|}，I1、I2为输入的电流，KP1、KP2为对应侧的平衡系数。1.8.5.2.2.1Δ/Δ型接线测试方法一侧A相施加电流I1，另一侧A相施加电流I2，I1、I2反相位输入，初始值大于最小制动电流整定值1/KP1倍。固定I1(或I2)，改变I2(或I1)，逐点测出动作点，再计算制动特性斜率s，其误差应符合技术条件的要求。1.8.5.2.2.2Y/Δ型接线测试方法制动特性斜率计算公式同（3）（3）其中IOP1、Ires1为动作点1的动作电流和制动电流，IOP2、Ires2动作点2的动作电流和制动电流。当两侧电流反相位输入时，动作电流为|I1KP1/√3-I2KP2|，制动电流为Max{|I1KP1/√3|，|I2KP2|}，I1为Y侧输入电流，I2为Δ侧输入的电流，KP1、KP2为对应侧的平衡系数。在进行Y/Δ侧制动特性斜率试验时，应接入一个补偿电流方能进行。以高对低A相制动特性斜率测试为例，高压侧加A相I1∠0°，低压侧加A、C相电流分别为I2∠180°，I3∠0°，其中，，I3即为补偿电流（做B相试验时，在低压侧A相通入补偿电流。做C相试验时，在低压侧B相通入补偿电流）。固定I1和I3，改变I2，逐点测出动作点，再计算制动特性斜率s，其误差应符合技术条件的要求。例如：【以最小动作电流1.42A，最小制动电流4.15A，斜率0.4，高压侧平衡系数为1，低压侧平衡系数0.8为例】施加电流，高压侧A相（4×1.732=1.93A∠0°），机端侧A相（4/0.8=5A∠180°），机端侧C相（4/0.8=5A∠0°补偿电流），其它两相电流不变，增加机端A相电流至8.46A保护动作，分别计算差流和制动电流为：Iop1=8.46×0.8-4=2.768A，Ires1=8.4×0.8=1.768A；同样再做第二个点：施加电流，高压侧A相（6×1.732=10.4A∠0°），机端侧A相（6/0.8=7.5A∠180°），机端侧C相（6/0.8=7.5A∠0°补偿电流），其它两相电流不变，增加机端A相电流至12.55A保护动作，分别计算差流和制动电流为：Iop2=12.55×0.8-6=4.04A，Ires2=12.55×0.8=10.04A；计算K=（Iop2-Iop1）/（Ires2-Ires1）=(4.04-2.768)/(10.04-1.768)=0.389同样方法做B、C相以及高压侧和厂变侧的制动系数。1.8.5.2.3励磁涌流闭锁方式该项测试利用微机测试仪的谐波迭加功能。1.8.5.2.3.1二次谐波原理二次谐波制动系数测试(以Δ侧为例，Y侧所加量应乘以√3)将励磁涌流闭锁方式整定为0。施加单侧单相基波电流（为了保证差流速断保护不动作，可以将差流速断电流定值整定大一些），迭加二次谐波量（K2为微机测试仪输出二次谐波占基波的比例，K2.0为保护装置二次谐波制动系数定值），以此合成电流突加到差动保护，该装置应可靠动作。同样迭加二次谐波量，该装置不应误动。该项试验应按变压器各侧A、B、C相分别测试。1.8.5.2.3.2波形不对称原理(以Δ侧为例，Y侧所加量应乘以√3)将励磁涌流闭锁方式整定为1。施加单侧单相基波电流（为了保证差流速断保护不动作，可以将差流速断电流定值整定大一些），迭加二次谐波量K2=0.10，以此合成电流突加到差动保护，该装置应可靠动作；同样迭加二次谐波量K2=0.20，以此合成电流突加到差动保护，该装置不应误动。该项试验应按变压器各侧分别测试。1.8.5.2.4高定值动作区1.8.5.2.4.1Δ/Δ侧测试当TA饱和时，差动按照高定值动作。下面的测试方法用来验证高定值动作方程，检验制动特性斜率s（装置内部固定为0.7）的误差。按每两侧之间进行试验，即中对低进行。两侧电流输入，在高定值动作区找出两个动作点来测试制动特性斜率，计算公式为：式中的含义与1.8.5.2.2一样，即动作电流和制动电流计算方法同1.8.5.2.2。以A相测试为例，一侧A相施加电流I1，迭加三次谐波量I3=0.25，另一侧A相施加电流I2，I1、I2反相位输入，初始值大于1.1In/Kp固定I1(或I2)，改变I2(或I1)，逐点测出动作点，再根据公式计算制动特性斜率s，其误差应符合技术条件的要求。该项试验应按变压器Δ/Δ侧间A相、B相、C相分别进行。1.8.5.2.4.2Y/Δ侧测试试验按每两侧之间进行试验，即高压对低压Δ侧两个分支间分别进行，试验接线同图8，以A相测试为例，Y侧A相施加电流I1，迭加三次谐波量I3=0.25，Δ侧A、C相施加电流I2、I3，I2、I1反相位输入，I3、I1同相位输入。其中，，，I3即为补偿电流（作B相试验时，在低压侧A相通入补偿电流，作C相试验时，在低压侧B相通入补偿电流）固定I1、I3，改变I2，逐点测出动作点，再根据公式计算制动特性斜率s，其误差应符合技术条件的要求。1.8.5.2.6TA异常闭锁差动该试验详见1.8.2.2.5。1.8.5.2.7差流速断动作电流I=Isd/Kp，该项试验方法同1.8.5.2.1，但由于施加电流量较大，每次通电流时间应尽量短，以免损坏电流变换器。1.8.5.2.8动作时间施加单侧单相电流为最小动作电流的2/Kp（Y侧为2√3/Kp）倍，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测差动动作时间，其值应不大于30ms。施加差流为速断动作电流的1.5/Kp（Y侧为1.5√3/Kp）倍，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测速断动作时间，其值应不大于20ms。1.8.5.2.9差流越限电流投入差流越限软压板，施加高压侧A相电流小于动作值。缓慢增加电流至差流越限保护动作。记录此时电流值，Y形侧为补偿角度，测试值除以1.732后为动作值，△形侧需乘平衡系数后为差流越限动作值，同样方法做B、C相。1.8.6发电机误上电保护1.8.1.1发电机误上电保护定值清单定值名称整定范围误上电保护定值误上电保护投退0：退出；1：投入最小动作电流0.02In～10.00In动作阻抗0.2～1000Ω动作电阻0.2～1000Ω软压板误上电出口矩阵误上电保护出口跳226开关、跳灭磁开关1.8.1.2误上电保护性能测试将误上电保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1.8.1.2.1最小动作电流检查：施加机端三相正常电压Uab=Ubc=Uca=57.74V，逐渐升高A相电流至保护动作，同样方法对B相，C相电流进行测试；1.8.1.2.2动作阻抗：施加电流Ia=1A∠0°，电压Ua=1.2倍Z∠180°，逐渐降低Ua至保护动作，记录此时Z=Ua/Ia。1.8.1.2.3动作电阻：施加电流Ia=1A∠0°，电压Ua=1.2倍Z∠0°，逐渐降低Ua至保护动作，记录此时Z=Ua/Ia。1.8.1.2.4TV断线闭锁检查：投入TV断线保护，施加交流量使TV断线动作。施加机端阻抗ZAB<Zzd。突加电压保护应可靠不动作；将突加电压保护TV断线闭锁投退定值改为0。重复上述步骤，突加电压保护应可靠出口。1.8.1.2.5励磁开关开入闭锁检查：将励磁开关接点开入短接。按上述步骤1做试验，突加电压保护应可靠不动作。1.8.1.2.6断路器开入闭锁检查：将断路器辅助接点开入短接。按上述步骤1、2、3做试验，突加电压保护应可靠不动作。1.8.7定子接地保护1.8.7.1定子接地保护定值清单定值名称整定范围定子接地保护定值基波零序电压高值投退0：退出；1：投入基波零序电压低值投退0：退出；1：投入三次谐波方案一投退0：退出；1：投入三次谐波方案二投退0：退出；1：投入零序电压选择0：中性点；1：机端基波零序电压高值1.00V～50.00V基波高值延时0.10s～100.00s基波零序电压低值1.00V～50.00V基波低值延时0.10s～100.00s并网前谐波比系数0.50～10.00方案一并网前使用并网后谐波比系数0.50～10.00方案一并网后使用向量系数计算控制0：三次谐波向量系数计算值清零;1：三次谐波向量系数自动计算。三次谐波向量系数幅值0.00～10.0装置自动计算后手动输入三次谐波向量系数相角0.00°～360.00°装置自动计算后手动输入方案二谐波比系数0.30～10.00方案二并网后使用三次谐波延时0.10s～100.00s软压板定子接地出口矩阵基波零序高值出口全停基波零序低值出口全停1.8.7.2基波型定子接地保护性能测试将定子接地保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1.8.7.2.1动作电压将基波判据延时整定为最小，施加施加中性点基波电压（50±0.25Hz）至保护出口指示灯亮，所加电压应为基波电压整定值，误差符合技术条件要求。高、低值分别做。1.8.7.2.2延时时间施加1.2倍动作电压（50±0.25Hz），以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测延时，误差符合技术条件要求。1.8.7.2.3三次谐波型定子接地保护性能测试（方案1）将定子接地保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。三次谐波比例系数设机端、机尾的三次谐波电压为U3s，U3n将三次谐波方案选择定值整定为0，施加U3n=0V，加U3s（150±0.75Hz）至0.2V，保护应可靠动作；然后加U3n(150±0.75Hz)约1V，保护返回；继续加U3n（150±0.75Hz）至保护出口指示灯亮（注意：三次谐波定子接地只发信号），此时三次谐波比值U3s/（K·nU3）应与三次谐波比例系数整定值相符，误差符合技术条件要求。1.8.7.2.4三次谐波型定子接地保护性能测试（方案2）将定子接地保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。三次谐波比例系数将三次谐波方案选择定值整定为1，施加U3n=0V，加U3s（150±0.75Hz）至0.2V，保护应可靠动作；然后加U3n(150±0.75Hz)约1V，保护返回；继续加U3s(150±0.75Hz）至保护出口指示灯亮（注意：三次谐波定子接地只发信号），此时三次谐波比值应与三次谐波比例系数整定值相符，误差符合技术条件要求。1.8.7.2.5延时时间调节及频率均为150±0.75Hz，加=1V，在为1.2倍动作电压下用微机测试仪测延时，结果应符合技术条件要求。1.8.8转子接地保护1.8.8.1转子一点接地加两点保护定值清单定值名称整定范围转子接地保护定值高定值投退0：退出；1：投入低定值投退0：退出；1：投入转子两点接地投退0：退出；1：投入接地电阻高定值1.00kΩ～50.00kΩ高定值延时时间3.00s～100.00s接地电阻低定值1.00kΩ～50.00kΩ低定值延时时间3.00s～100.00s接地位置变化Δα(%)1.00～20.00两点接地延时时间1.00s～100.00s软压板转子接地出口矩阵转子接地低定值出口发信号转子两点接地出口全停1.8.8.2转子一点接地保护性能测试将转子接地保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。接线先将出口延时整定为最小，在滑线变阻器滑动端与大轴（G）之间接一电阻箱，阻值调为最大；施加50V的直流电压至转子电压回路，将滑线变阻器滑动端调到中间位置，调节电阻箱降低阻值至面板指示灯亮，则此时电阻值应为接地电阻整定值，误差符合技术条件要求；保持电阻箱阻值不变，移动滑线变阻器滑动端分别至两端，保护应一直保持动作。在此过程中电阻箱阻值即使有变化，误差应符合技术条件要求。（注意：试验过程中转子接地保护动作后，只有信号指示灯点亮）。1.8.8.3延时时间将滑线变阻器滑动端固定在某一点，调电阻箱至0.8倍动作值，用微机测试仪测延时，结果应与转子一点接地延时整定值相符，结果均应符合技术条件要求。1.8.8.4转子两点接地保护性能测试按使用说明书图示接好线后，施加50V的直流电压至转子电压回路，然后缓慢调低电阻箱的阻值至一点接地保护动作，要求误差小于10%；一点接地动作后再将电阻箱阻值调低1KΩ，开始缓慢匀速滑动滑线变阻器，并同时通过保护装置实参监视接地点位置变化，两点接地动作后记录位置变化百分比。注意：变阻器的阻值应大于100W，功率大于U2/R，以免烧坏（U为试验电压，R为变阻器阻值）。1.8.9失磁保护1.8.9.1失磁保护定值清单定值名称整定范围失磁保护定值低励失磁一段投退0：退出；1：投入低励失磁二段投退0：退出；1：投入低励失磁三段投退0：退出；1：投入低励失磁四段投退0：退出；1：投入低励失磁方案选择0：方案1；1：方案2；2：方案3静稳动作阻抗Z1A0.10Ω～200.00Ω静稳动作阻抗Z1B0.10Ω～200.00Ω异步动作阻抗Z2A0.10Ω～200.00Ω异步动作阻抗Z2B0.10Ω～200.00Ω机端低电压50.00V～100.00V系统低电压50.00V～100.00V方案三低电压选择0：机端，1：系统励磁低电压10.00V～500.00V凸极功率0.00W～500.00WULP斜率0.10～10.00延时t10.10s～100.00s延时t20.10s～100.00s延时t30.10s～100.00s延时t40.10s～100.00s软压板失磁保护出口矩阵失磁一段出口发信号失磁二段出口全停失磁三段出口启动分支快切失磁四段出口全停1.8.9.2失磁保护性能测试将失磁保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。【以静穏阻抗Z1B=24Ω为例】1、静稳阻抗动作区、灵敏角：施加机端A相电压Ua=10V∠180゜及A相电流Ia=1A∠0゜，使Za<Z1B定值，固定机端A相电流Ia=1A∠0゜不变，逐渐增大机端A相电压幅角至保护动作，记录此时A相电压角度θ1；施加机端A相电压Ua=10V∠360゜及A相电流Ia=1A∠0゜，固定机端A相电流Ia=1A∠0゜不变，逐渐减小机端A相电压幅角至保护动作，记录此时A相电压角度θ2。计算(θ1+θ2)/2的值应满足270゜±5゜的要求。2、动作阻抗：施加机端A相电压Ua=26V∠270゜，固定机端A相电流为Ia=1A∠0゜。使Za>整定值Z1B，逐渐降低机端A相电压幅值，至保护动作，记录此时电压值Ua´。计算Za的值应满足整定定值的±2.5％要求。3、TV断线闭锁检查：投入TV断线保护CPU1、CPU2软压板，施加机端A相电压Ua=20V∠270゜，机端A相电流Ia=1A∠0゜，使阻抗满足条件；同时在2PTA相施加57.74V电压使TV断线动作。失磁保护应可靠不动作。然后将2PTA相电压取消，失磁保护应可靠出口。4、励磁低电压判据：施加机端A相电压Ua=20V∠270゜，机端A相电流Ia=1A∠0゜，使阻抗满足条件；另外施加一组直流电压至转子电压回路，并逐渐降低电压至失磁保护动作。5、机端低电压测试：将反馈接点接到失磁二段出口上，其余段出口均退出，施加机端三相正序电压Ua=Ub=Uc=57.74V，机端A相电流Ia=5A∠90゜，使阻抗满足条件；同时降低机端三相电压至失磁保护动作。6、系统低电压测试：将反馈接点接到失磁三段出口上，其余段出口均退出，施加系统三相正序电压UA=UB=UC=57.74V；并将系统电压A相并接至机端A相，机端A相电流Ia=3A∠90゜，使阻抗满足条件；同时降低系统三相电压至失磁保护动作。7、延时：延时测试请参照保护逻辑图，如测试t1时，将t2、t3、t4延时改大或将失磁二、三、四段软压板退出，施加相应的电压电流量使失磁一段出口；测试t2、t3、t4时按同样方法。1.8.10发电机逆功率保护1.8.10.1发电机逆功率保护定值清单定值名称整定范围逆功率保护定值逆功率t1投退0：退出；1：投入逆功率t2投退0：退出；1：投入程跳逆功率投退0：退出；1：投入主汽门接点闭锁投退0：退出；1：投入最小动作功率1.00W～500.00W延时t10.10s～1000.00s延时t20.10s～1000.00s程跳动作功率1.00W～500.00W延时时间0.10s～100.00s软压板逆功率程跳逆功率出口矩阵逆功率t2出口全停程跳逆功率出口解列灭磁1.8.10.2发电机逆功率保护性能测试将发电机逆功率保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1.8.10.2.1动作区、灵敏角检查将逆功率保护延时整定为最小，施加机端三相正序额定电压，机端三相正序额定电流且Ia=0º。改变机端电压角度，至保护动作。记录此时角度θ1与θ2。计算动作区θ2-θ1(假设θ2大于θ1)应不小于175º;最大灵敏角(θ2+θ1)/2应满足180º±5º。1.8.10.2.2动作延时测试在最灵敏时，突加1.2倍动作功率整定值，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。1.8.10.2.3最小动作功率检查固定机端A相电压为57.74V∠180º，机端A相电流角度固定为0º，逐渐增高电流幅值，至保护动作，记录此时电流值I。计算P=U﹡I，应满足要求。1.8.10.2.4电流潜动试验电压回路短路，施加电流为10倍的额定电流，保护不误动。1.8.10.2.5电压潜动试验电流回路开路，施加电压为100V，保护不误动。1.8.10.3程跳逆功率性能测试将主汽门开入短接，重复1.8.10.2.1~1.8.10.2.5步骤。1.8.11失步保护1.8.11.1失步保护定值清单定值名称整定范围失步保护定值区内投退0：退出；1：投入区外投退0：退出；1：投入区内滑极次数1～15区外滑极次数1～15启动电流0.02In～10.00In跳闸闭锁电流0.50In～31.00In发电机暂态电抗0.10Ω～100.00Ω系统联系电抗0.10Ω～100.00Ω变压器电抗0.10Ω～100.00Ω最大灵敏角60.00°～90.00°透镜倾角动作功角90.00°～150.00°透镜内角软压板失步出口矩阵失步区内出口全停1.8.11.2失步保护性能测试将失步保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1.8.11.2.1滑极次数测试将延时时间t1，t2整定为最小，滑极次数整定为某一值。施加试验电压量Ua，试验电流量Ia，使测量阻抗位于失步阻抗动作特性I区，且位于电抗线下。改变Ua，Ia幅值和相位，使测量阻抗依次穿越失步阻抗动作特性II区、III区和IV区，再次回到I区，则为一次滑极；当经过几次滑极后，保护动作，相应的出口指示灯亮，记录此时的滑极次数，应与整定值相符合。按此方法可测出测量阻抗位于电抗线上时的滑极次数，应与整定值相符合。依此方法对Ub，Ib进行测试，所得结果应与之相同。1.8.11.2.2启动电流值测试施加试验电压量Ua，试验电流量Ia，使Ia小于启动电流整定值。改变Ua，Ia幅值和相位，当经过整定的滑极次数后，保护可靠不动作。依此方法对Ub，Ib进行测试，所得结果应与之相同。1.8.11.2.3闭锁电流值测试施加试验电压量Ua，试验电流量Ia，使Ia大于闭锁电流整定值。改变Ua，Ia幅值和相位，当经过整定的滑极次数后，保护可靠不动作。依此方法对Ub，Ib进行测试，所得结果应与之相同。1.8.11.2.4出口延时测试将延时整定为某一值，施加激励量，使保护动作，根据故障录波装置所记录的波形进行分析，得出动作时间，结果应符合技术指标要求。例：滑极次数整定为2、启动电流数整定为0.5A、闭锁电流整定为10A、发电机暂态电抗（Xd'）整定为10Ω、系统联系电抗（Xst）整定为5Ω、变压器电抗（Xt）整定为5Ω、透镜倾角整定为90°、透镜内角整定为90°、延时时间t1整定为0s、延时时间t2整定为0s。施加激励量Ua=10∠0°V、Ia=1∠0°A，此时测量阻抗位于失步阻抗动作特性I区，且位于电抗线下；改变Ua幅值，使Ua=1∠0°V、Ia不变，此时测量阻抗进入失步阻抗动作特性II区；改变Ua相位，使Ua=1∠180°V、Ia不变，此时测量阻抗进入失步阻抗动作特性III区；改变Ua幅值，使Ua=10∠180°V、Ia不变，此时测量阻抗进入失步阻抗动作特性IV区；然后按此方法使测量阻抗依次穿越I区、II区、III区、IV区。这样就经历了两次滑极，使测量阻抗再次依次回到I区、II区、III区、IV区，当测量阻抗落到III区或者IV区时，相应的出口指示灯亮。滑极次数整定为2、启动电流数整定为0.5A、闭锁电流整定为10A、发电机暂态电抗（Xd'）整定为10Ω、系统联系电抗（Xst）整定为20Ω、变压器电抗（Xt）整定为5Ω、透镜倾角整定为90°、透镜内角整定为90°、延时时间t1整定为0s、延时时间t2整定为0s。施加激励量Ua=30∠70°V、Ia=1∠0°A，此时测量阻抗位于失步阻抗动作特性I区，且位于电抗线上；改变Ua幅值，使Ua=10∠70°V、Ia不变，此时测量阻抗进入失步阻抗动作特性II区；改变Ua相位，使Ua=10∠110°V、Ia不变，此时测量阻抗进入失步阻抗动作特性III区；改变Ua幅值，使Ua=30∠110°V、Ia不变，此时测量阻抗进入失步阻抗动作特性IV区；然后按此方法使测量阻抗依次穿越I区、II区、III区、IV区。这样就经历了两次滑极，使测量阻抗再次依次回到I区、II区、III区、IV区，时，相应的出口指示灯会在某一区亮。1.8.12主变相间后备保护1.8.12.1主变相间后备保护定值清单定值名称整定范围主变后备保护定值相间后备投退控制字0000~FFFF00阻抗一段t1投退1：投入；0：退出01阻抗一段t2投退1：投入；0：退出02阻抗二段t1投退1：投入；0：退出03阻抗二段t2投退1：投入；0：退出04过流一段t1投退1：投入；0：退出05过流一段t2投退1：投入；0：退出06过流二段t1投退1：投入；0：退出07过流二段t2投退1：投入；0：退出偏移因子0.00～1.00最大灵敏角0.00°～360.00°启动电流0.02In～10.00In阻抗一段定值0.10Ω～100.00Ω阻抗一段延时t10.10s～100.00s阻抗一段延时t20.10s～100.00s阻抗二段定值0.10Ω～100.00Ω阻抗二段延时t10.10s～100.00s阻抗二段延时t20.10s～100.00s软压板主变高相间后备出口矩阵高阻抗一段t1出口全停高阻抗一段t2出口退出高阻抗二段t1出口退出高阻抗二段t2出口退出1.8.12.2保护性能测试将主变高相间后备保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1、启动电流检查：投入阻抗保护，缓慢增加高压侧A相电流幅值，至保护动作，记录此时电流值，应满足要求。按此方法做B、C相的测试。2、最大灵敏角检查：施加高压侧阻抗R1<R。缓慢改变高压侧A相电压角度，至保护动作。记录此时角度θ1，θ2，计算(θ1+θ2)/2应满足要求。3、动作阻抗检查：施加高压侧A相电压为U1∠θº，A相电流角度为0º。缓慢增加高压侧A相电流幅值至保护动作，记录此时电流值I，计算Z=U1/I应满足定值R的要求。4、TV断线闭锁检查：投入TV断线保护，施加交流量使TV断线保护动作。施加高压侧阻抗R1<R，阻抗保护应可靠不动作。5、偏移因子检查：施加高压侧A相电压为U1∠180+θº，A相电流角度为0º。缓慢增加高压侧A相电流幅值至保护动作，记录此时电流值I，计算Z=U1/I应满足定值R*a的要求。6、动作时间检查：整定阻抗保护延时定值，在最大灵敏角下施加高压侧阻抗R1=0.8R，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。以上述同样方法对B相，C相进行测试。1.8.13发电机相间后备保护1.8.13.1发电机相间后备保护定值清单定值名称整定范围发电机相间后备保护定值后备保护投退控制字0000~FFFF 04过流一段投退0：退出；1：投入06过流二段投退0：退出；1：投入复压负序相电压1.00V～50.00V复压相间低电压0V～100.00VTV异常后复压元件0：机端TV异常后该侧复压元件不满足，闭锁过流。1：机端TV异常后则变为纯过流。过流一段记忆功能投退0：无记忆1：有记忆过流一段复压投退0：退出1：投入过流一段动作电流0.02In～10.00In过流一段延时0.10s～100.00s过流二段记忆功能投退0：无记忆1：有记忆过流二段复压投退0：退出1：投入过流二段动作电流0.02In～10.00In过流二段延时0.10s～100.00s软压板发电机相间后备出口矩阵发电机过流一段出口全停发电机过流二段出口退出1.8.13.2保护性能试验将发电机相间后备保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1、将负序电压定值改为最大，三相电压加正常，任一相电流大于整定值，分别降低Uab、Ubc、Uca的电压至保护动作，测试低电压动作值；2、将低电压定值改为0，任一相电流大于整定值，加三相负序电压，逐渐升高三相电压至保护动作，测试负序电压动作值；3、不加电压，逐渐增加单相电流值至保护动作，测试动作电流值。施加1.2倍的动作值以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求；施加1.2倍的动作值后在保护延时未到时将电流退出，保护能够靠记忆功能动作。1.8.14过励磁保护1.8.14.1过励磁保护定值清单定值名称整定范围过励磁保护定值过励磁定时限投退0：退出；1：投入过励磁高定值投退0：退出；1：投入过励磁反时限投退0：退出；1：投入基准电压50.00V～150.00V定时限启动倍数1.0～2.0定时限延时0.10s～100.0s高定值启动倍数1.0～2.0高定值延时时间0.10s～1000.0s反时限第一点倍数1.0～2.0反时限第一点延时0.10s～1000.0s反时限第二点倍数1.0～2.0反时限第二点延时0.10s～1000.0s反时限第三点倍数1.0～2.0反时限第三点延时0.10s～1000.0s反时限第四点倍数1.0～2.0反时限第四点延时0.10s～1000.0s反时限第五点倍数1.0～2.0反时限第五点延时0.10s～1000.0s反时限第六点倍数1.0～2.0反时限第六点延时0.10s～1000.0s反时限第七点倍数1.0～2.0反时限第七点延时0.10s～1000.0s反时限第八点倍数1.0～2.0反时限第八点延时0.10s～1000.0s软压板过励磁出口矩阵过励磁定时限出口发信号过励磁高定值出口退出过励磁反时限出口全停1.8.14.2保护性能测试将过励磁保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。试验时可以电压或频率为基准，现以基准频率50HZ不变为例1、动作值检查：施加高压侧Uca相电压为100V，频率为50HZ，然后缓慢增加Uca相电压至保护动作，记录此时电压值Uca’，计算N=Uca’/UB。2、延时检查：施加1.2倍动作值的Uca电压，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。3、反时限性能检查：施加高压侧Uca相电压幅值计算N=Uca/UB，使反时限定值1∠N∠反时限定值2，频率为50HZ，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。以上述同样方法对反时限第二点，第三点，第四点，第五点，第六点，第七点及第八点分别进行测试。1.8.15非全相保护1.8.15.1保护定值清单定值名称整定范围主变后备保护定值其他保护投退控制字0000~FFFF00过负荷投退1：投入；0：退出01启动通风投退1：投入；0：退出03复合电压投退1：投入；0：退出04TV异常投退1：投入；0：退出08失灵启动t1投退1：投入；0：退出09失灵启动t2投退1：投入；0：退出10非全相t0投退1：投入；0：退出11非全相t1投退1：投入；0：退出12非全相t2投退1：投入；0：退出13非全相t3投退1：投入；0：退出14断口闪络t1投退1：投入；0：退出15断口闪络t2投退1：投入；0：退出非全相动作电流0.02In～10.00In非全相负序电流0.02In～10.00In非全相零序电流0.02In～10.00In非全相延时t10.10s～100.00s非全相延时t20.10s～100.00s非全相延时t30.10s～100.00s软压板高压侧非全相出口矩阵高非全相t0出口退出高非全相t1出口全停高非全相t2出口退出高非全相t3出口退出1.8.15.2保护性能测试将高压侧非全相保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1、非全相保护t2、t3段需其它保护动作后才能启动，需将差动保护投入，并将差动保护最小动作电流改为最小；2、负序电流检查：将零序电流及动作电流定值改大，施加三相负序电流，逐渐增加至非全相保护动作。3、零序电流检查：将负序电流及动作电流定值改大，施加单相电流（自产零序）逐渐增加至保护动作；4、动作电流检查：将负序电流及零序电流定值改大，施加单相电流，逐渐增加至非全相保护动作；5、延时测试：整定保护延时，施加电流使零序、负序、动作电流任一条件满足，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。测试t2时可将t1、t3软压板退出。6、三相不一致位置触点与保护动作接点检查：将三相不一致位置接点开入取掉，按上述方法做试验，非全相保护各段应该都不动作；将保护动作接点取掉或将差动保护退出，按上述方法做试验，非全相t2、t3段应该不动作。1.8.16断口闪络1.8.11.1断口闪络定值清单定值名称整定范围主变后备保护定值其他保护投退控制字0000~FFFF00过负荷投退1：投入；0：退出01启动通风投退1：投入；0：退出03复合电压投退1：投入；0：退出04TV异常投退1：投入；0：退出08失灵启动t1投退1：投入；0：退出09失灵启动t2投退1：投入；0：退出10非全相t0投退1：投入；0：退出11非全相t1投退1：投入；0：退出12非全相t2投退1：投入；0：退出13非全相t3投退1：投入；0：退出14断口闪络t1投退1：投入；0：退出15断口闪络t2投退1：投入；0：退出断口闪络负序电流0.02In～10.00In断口闪络延时t10.10s～100.00s断口闪络延时t20.10s～100.00s软压板高压侧断口闪络出口矩阵高断口闪络t1出口跳226开关、跳灭磁开关高断口闪络t2出口退出1.8.11.2保护性能测试将高压侧断口闪络保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1、负序动作电流：将断路器合闸位置触点开入短接，施加三相负序电流，逐渐增加至保护动作。2、延时测试：整定保护延时，施加负序电流值为动作值的1.2倍测延时，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。3、断路器合闸位置触点闭锁检查：将合闸位置接点开入短接线取掉，施加负序电流值为动作值的1.2倍，断口闪络保护应该不动作。1.8.17起停机1.8.17.1起停机定值清单定值名称整定范围起停机保护定值起停机保护投退0：退出；1：投入零序动作电压1.00V～50.00V延时时间0.20s～100.00s软压板起停机出口矩阵起停机出口跳灭磁开关1.8.17.2保护性能测试将起停机保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1、将定子接地保护延时整定为最小，施加小于定值的基波电压，然后升高电压至保护动作，即为基波电压动作值；整定保护延时，施加1.2倍基波电压动作值，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。2、断路器接点闭锁测试：将断路器辅助开入接点短接后，保护不动；解开后保护动作。1.8.18发电机过电压1.8.18.1过电压定值清单定值名称整定范围过电压保护定值一段投退0：退出；1：投入二段投退0：退出；1：投入一段动作电压50.00V～180.00V一段延时时间0.10s～100.00s二段动作电压50.00V～180.00V二段延时时间0.10s～100.00s软压板发电机过电压出口矩阵发电机过电压一段出口全停发电机过电压二段出口退出1.8.18.2保护性能测试将发电机过电压保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1、动作值检查：将延时整定最小，施加三相正序电压，逐渐升高Uab电压至保护动作，即为过电压动作值；按同样方法做Ubc、Uca动作值。2、延时：施加任一个线电压为1.2倍动作值，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。1.8.19负序过负荷保护1.8.19.1负序过负荷保护定值清单定值名称整定范围负序过负荷保护定值定时限投退0：退出；1：投入反时限投退0：退出；1：投入速动段投退0：退出；1：投入负序发热常数0.00～100.00定时限启动电流0.02In～10.00In定时限延时0.10s～100.00s反时限启动电流0.02In～10.00In反时限延时上限0.10s～100.00s反时限延时下限10.00s～3000.0s长期运行允许值0.00In～1.00In速动段负序电流0.02In～10.00In速动段延时0.10s～100.00s软压板负序过负荷出口矩阵负序过负荷反时限出口全停负序过负荷速动段出口退出1.8.19.2负序过负荷保护性能测试将负序过负荷保护的硬压板和软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。1.8.19.2.1预告信号启动值测试将预告信号延时整定为最小，施加三相负序电流或单相电流至保护出口指示灯亮，则预告信号启动值的整定值与施加值应符合下述关系：误差符合技术条件要求。其中opI2为预告信号启动值的整定值，IA、IB、IC为施加量。1.8.19.2.2预告信号延时测试施加1.2倍预告信号启动电流值，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测动作时间，误差应符合技术条件要求。1.8.19.2.3反时限电流启动值测试将预告信号启动值整定为最大（10A），施加三相负序电流或单相电流至CPU板上启动指示灯亮，则所加负序电流应为负序反时限启动值（若按单相测，施加单相值应为整定值的3倍），误差符合技术条件要求。1.8.19.2.4反时限延时上限测试根据保护判据：A为负序发热常数，由发电机厂家提供I2为实际加入装置的负序电流In为额定电流I2∞为发电机长期运行允许负序电流标么值（0.01～0.1）在A值取值范围1～90中取值A=1，施加负序电流（该电流值应使时间计算值小于反时限延时上限整定值），例如施加2I=10A，使I2/In=2，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测延时，无论延时计算值多小，所测延时均应为反时限延时上限整定值，误差符合技术条件要求。1.8.19.2.5反时限延时下限测试取A=90，施加负序电流（该电流值应使时间计算值大于反时限延时下限整定值），例如施加2I=1A，使I2/In=0.2，以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测延时，无论延时计算值多大，所测延时均应为反时限延时下限整定值，误差符合技术条件要求。1.8.19.2.6反时限特性曲线检查反时限延时公式为，取几组A值，施加不同的负序电流（所加负序电流应大于反时限启动值），以毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测延时，实测延时时间应与计算值一致，误差符合技术条件要求。1.8