制造企业的成本核算与管控问题研究

伴随着社会发展的日新月异，制造企业只有不断创新才能紧跟社会发展的步伐。传统的成本核算体系难以适应当今多元化的市场竞争模式，为了更好地适应市场发展需要，提高企业的内在竞争力，制造企业通过对目前成本核算和管控问题的不足方面进行系统的剖析并采用科学创新的方法，将现代化的成本管理方式贯穿于企业的管理工作中，才能为企业的财务工作质量提供保障，有效降低企业成本，提升企业经济效益，因此亟须加以研究。一、制造企业的成本核算与管控概述（一）成本核算与管控的内涵企业的成本核算与管控是企业内控管理的重要组成部分，其主要作用在于通过何种方式对企业的成本进行归集并合理分配，并采用科学的管理手段作为辅助将企业的成本达到最优化并为达到这个目标所做的相关措施。（二）加强制造企业成本核算与管控的现实意义1.有助于制造企业提升盈利能力竞争是引导企业不断发展的风向标，特别是在外部市场竞争不断扩大的大环境下，通过对成本核算和控制进行精细化管理，从细节入手，合理确认企业的成本对象进行归集并分配。另外，采用预算控制成本方法，设定科学的成本费用预算指标，用实际发生的成本费用和预算成本进行比较以衡量企业的经营活动业绩，促进企业预算目标的超额完成，不断提升企业的盈利能力。2.有助于制造企业加强内部管理制造企业的内部管理水平高低是决定其在市场变化中能否长久发展的重要基石，是企业抵抗内外压力，求得生存的主要保障。通过成本和管控对制造企业进行全员、全过程的控制，有助于制造企业加强以成本核算为主线，各部门联动协调合作的企业生产模式。将原本贴合度不高的有关部门都纳入成本管理的工作中来，将极大地调动相关部门和人员的工作积极性和能动性，履行岗位职责的同时对成本工作提出意见和合理的建议，提升企业的凝聚力和向心力，拉动内部管理水平的不断提升。3.有助于制造企业实现战略发展目标成本控制管理是企业发展的基础，而成本核算管控与企业的战略目标紧密结合，有助于企业优化内外部资源，为企业领导层提供有效的数据支撑进行决策。面对激励的行业竞争，客户的需要也在不断发生变化，企业应该及时根据客户的需求和竞争者的战略不断进行调整，运用战略成本理念将企业内外部环境结合起来，不断进行内外部分析，使企业实时根据竞争环境的改变调整内部成本管理模式。二、目前制造企业成本核算存在的主要问题（一）成本核算理念落后部分制造企业管理层成本核算理念滞后，将成本核算工作简单的归入财务部门，根据财务部门收集的数据进行成本核算，并没有从全局出发对成本进行管控。财务部门作为数据接受者，根据财务报表等数据进行成本分析，往往都是事后分析，难以发现关键的成本控制点。随着市场化的不断发展，制造企业往往更注重如何实现经济效益最大化，从而忽视基础的成本核算，甚至为了降低企业成本，忽略产品品质、售后服务等，最终导致企业商誉下降，造成不可逆的损失。（二）成本核算制度建设不完善制造企业在运营过程中，往往对采购、生产、销售的制度重点把控，而忽视了对成本核算制度建设的关注。成本核算制度的缺失会造成成本核算相关岗位的职责、流程不完善，不利于信息的传递，特别是企业没有成本委员会从中协调的情况下，容易造成各部门相互推诿工作，缺乏沟通和合作，造成成本核算工作不准确、难以开展的情况。成本核算体系没有立足于企业战略目标，更多的是对产品投产后进行数据分析，无法对企业的经济效益形成协调发展的作用，容易导致企业对外输出数据有误，造成经济损失和管理层的决策失误。（三）成本核算方法不科学制造企业的生产成本在企业的生产经营过程中发挥重要作用，其增加或者降低对企业的经济效益产生直接影响，这就要求企业选择科学方法进行成本核算。部分制造企业采用传统的成本核算方法，将生产过程中发生的总费用进行统计，月底按照产量进行一次性分摊进入产品成本，这种核算方式适用于产品工艺差别较小、生产数量多企业，对于多品种、差异化的企业来说容易造成产品实际成本与账面成本偏差，直接影响产品盈利能力测算及产品对外报价核算信息，反而向企业决策者传递错误信息。（四）成本控制水平较低在制造企业成本效益最大化的推动下，企业的成本管理受到越来越多的关注，部分制造企业的成本控制仅关注企业生产过程中耗费的材料、人工、制造费用等，没有从产品研发步骤开始降本，与技术、工艺部门相结合贯穿到产品生产过程进行全过程成本控制。例如生产准备阶段缺少成本监管，易造成原材料技术参数不合格或者过于严谨造成采购成本的增加；产品生产过程中缺少成本监控，易造成材料的超定额使用和设备能源使用超耗；生产入库后缺少成本监控，易造成仓储管理费用的增加和资金周转效率降低。因此，较低的企业成本控制水平直接影响了企业整体管理水平的提升。（五）成本核算信息化程度不足部分制造企业仍采用传统的手工记账统计模式或者是用简单的电子表格对产品成本进行核算，缺乏先进的信息化核算方式进行支撑。制造企业采用传统的成本核算方式，费用分摊形式单一，导致产品成本分配不准确。制造企业的成本核算信息数据量巨大，面对复杂的成本核算信息，部分企业采用传统的成本核算方式已难以实现并且不能满足企业的发展需求，由此逐渐形成对信息化核算方式的依赖。通过引进信息化核算方式，纷繁众多的成本核算基础数据的建立与维护也成为企业能否有效推进成本核算信息化的关键问题。（六）成本核算人员素质不高部分制造企业没有聘任专门的成本核算人员或者用总账会计兼职成本会计，造成成本核算人员素质短缺。制造企业的成本核算人员要向对产品成本进行准确的核算和分析，只有不断提高自身素质，不断地学习企业的生产工艺流程和加工方式，才能发现成本核算过程中的异常项。通过成本核算过程中材料利用率、费用分摊比例的变动及时发现并分析成本波动，查找变动原因，为生产业务的开展起到积极的指导作用。缺乏专门的成本核算人员或者采用兼职人员进行成本核算易造成人员精力不足，数据归集有偏差，难以发现成本变动中的问题，直接影响企业当期成本核算的准确性。（七）成本管控绩效考核与监督体质不完善制造企业往往注重新产品的市场开发和销售业绩，忽视产品本身的成本费用及是否存在降本空间，主要表现在成本管控方面的体系不完善，降低了考核和监督对成本管控的指导作用。企业的成本核算是一个整体的过程，涉及签订订单、订单评审、组织生产、产品入库、销售发货及售后服务等一系列流程，只有将每个步骤中基础成本数据准确无误地统计出来才能对比发现这个过程中的成本管控方向和目标，但是大部分企业的成本核算基础工作薄弱，相关部门之前的配合程度也较差，缺乏相应的管控体系和绩效考核目标作为激励，难以对企业的成本管控起到正向推动作用。三、完善制造企业成本核算对策建议（一）树立科学的成本核算理念对企业的管理层来说，提升成本核算在企业日常管理工作中的地位，将成本核算和控制理念正确传递到每一位基层和中层管理人员当中，将企业成本核算理念与经营管理目标紧密结合，利用成本核算为企业挖掘降本的空间，提升企业盈利能力。对基层的员工来说，要树立全员参与成本核算的意识，提升自己为企业服务的能动性，积极主动地为企业成本核算提供新思路，从基层做起提高企业基础成本核算信息的准确性。（二）建立健全成本核算制度由于制造企业的产品生产工艺流程较复杂，更加需要健全的成本核算制度保障成本核算的准确性。一方面，由于市场竞争的不断加剧，企业成本核算不应局限于产品的生产过程，还应该向前考虑到的产品客户需求和市场开发，向后延伸到产品的售后服务及反馈，不断与市场和客户的需求相结合，将企业的成本核算贯穿于产品的整体流动过程。另一方面，随着市场全面化的不断发展，企业成本核算管理的内涵应该由物质成本扩展到非物质成本，如从企业的产品成本延伸到服务成本、环境成本、商誉等。企业应该通过健全的成本核算制度，实现企业成本核算流程能够持续地为企业服务，不断优化构建适合企业持续发展的成本核算制度。（三）采用科学的成本核算方法降本增效面对复杂的市场环境，企业采用何种成本核算方法具有重要意义，采用科学的成本核算方法不仅作为企业成本管理的辅助支撑而且为企业提供报价决策的重要依据。现代制造业中，间接费用的比重不断增加，如设计生产程序费用、组织订单费用等，作业成本法的引进可以帮助企业以价值链为中心，从整体出发协调各部门、各环节的关系，促使企业的物料采购、产品生产和销售等各项流程形成连续的作业状态，通过消除不增值的作业部分，促进企业成本核算流程整体优化。现代企业的生产复杂性越来越高，产品覆盖范围越来越广，产品生产周期越来越短并且流程越来越复杂，传统成本核算方法在解决这些问题的时候，就会略显逊色。然而作业成本法很好的利用率成本动因的方式，较为准确地对成本进行归集，避免成本核算过程中的偏差。另外，企业管理层可以通过作业成本法更好地为产品定价，使企业的成本支出和销售收入达到配比状态。（四）提升企业成本控制水平制造企业较高的成本控制水平不仅有利于企业发现管理过程中的短板进行完善，并且有利于企业严控成本支出，科学分析费用发生的科学性，增加企业的盈利能力。企业的成本核算与管控是一个整体的过程，只有对成本发生的各个环节进行统筹管理和控制，才能最大程度为企业降本增效。在这个过程中，企业的研发与技术工艺部应该全程参与到成本管控当中，从产品研发开始设定原材料的技术参数，合理选用原材料，为采购部采购合格的原材料奠定基础；在产品生产过程中，优化产品生产技术工艺，设定合理的成本消耗定额，降低生产过程中的工废料废损失，提高入库合格率；在产品完工入库后，及时与销售部门对接，催促销售部门发货后及时获取客户反馈，提高客户满意度，为新产品开发提供调研基础，引导企业进入战略成本管理思想，通过顾客的需求和市场竞争者的变动及时做出相应的调整，使企业在面对激烈行业竞争环境中及时应对，将企业战略与成本管理紧密结合，不断推动企业的成本控制水平的发展。（五）引进信息化平台助力企业成本核算随着科技的不断发展，企业的信息化要求不断提高，传统的手工核算模式难以支撑制造企业复杂的成本核算流程，引进信息化平台作为支撑尤为重要。目前多数的财务软件如金蝶、用友等都有成本核算模块，企业根据实际情况进行开通，并选用适合自身发展的平台更好的为企业服务。另有成本作业模式的ERP系统更精确的进行成本分解，适合按订单生产模式和生产过程较复杂的企业，在大数据环境下，通过信息化平台健全企业的成本核算体系，整合成本核算工作流程提高效率，为企业健康发展助力。（六）提高成本核算人员素质企业应加强成本核算人员的素质建设，设置专人专岗，避免因岗位兼职造成核算不详细、不及时的情况，定期组织成本核算人员进行岗位培训，成本核算人员要求对产品生产工艺和流程有一定的了解，并且了解得越多越容易发现核算过程中发生的成本变动及通过变动反映出的问题，及时为企业成本核算与管控工作反馈意见和建议。另外，组织员工参加公司外部培训，通过借鉴其他公司的优秀经验更好地为本单位服务，鼓励员工进行业余学历提升，提升自身理论知识水平，为企业的成本核算发展注入更多的活力。（七）加强成本管控绩效考核与监督体系的建立成本核算与管控工作是一项全员性的工作，它的持续开展离不开绩效指标的监督与考核，首先，成本绩效指标的设定应该强调目标的协调性，使企业的目标和个人的目标趋于一致，如制定企业成本目标时邀请员工参与制定，能更好地将个人目标融入企业中，更好的发挥员工主人翁精神为企业服务。其次，制定成本绩效指标时应具有一定的挑战性，不能将目标设定的轻易完成，会造成员工完成目标时消极工作、应付了事。对于积极完成绩效指标的部门或员工要给予适当的奖励，激发员工的工作积极性，否则会对管控工作带来消极影响。最后，要发挥模范带头的引导作用，通过实施成本控制的激励细则，评价出成本控制模范部门或班组，给予其工作的肯定和一定的奖励，发挥其正向影响力和号召力，起到示范作用，引导绩效考核体系不断地完善和发展。综上所述，在当前纷繁复杂的市场经济环境下，制造业面临的既是机遇又是挑战，面对挑