商务综合楼工程主要施工方法施工措施

商务综合楼工程主要施工方法施工措施1.主体结构工程特点本工程为框架结构。钢筋选用一级-HPB235、二级-HRB335、三级-HRB4。混凝土均采用泵送的方式。2钢筋混凝土结构工程钢筋工程1钢筋原材料进场后，具有出厂合格证（盖红章），首先进行外观检查，察看其外观是否有严重锈蚀，并应无裂纹，并按规格、批量进行材料复试，待复试钢筋的物理、化学性能合格后，方可允许使用。所有进场钢筋应区分规格、长度、尺寸分别码放整齐，并用枋子架离地面避免钢筋锈蚀和污染。2在钢筋加工前，熟悉图纸，了解设计要求，绘制钢筋小样与图纸进行核对。3加工厂进现场的钢筋应设专人按照钢筋小样仔细核对钢筋的规格、尺寸。4钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求。5钢筋切断的断不得有马蹄形式的起弯等现象，钢筋长度应力求准确。6钢筋表面不允许有油污和颗粒片状表锈。7钢筋焊接接头应进行复试，机械性能试验符合有关规范的规定。8钢筋的弯折、弯钩有关规定：8.1—级钢筋末端要做180度弯钩，其弯钩的圆弧直径不应大于钢筋直径D的2.5倍。8.2弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍。8.3箍筋末端的弯钩弯曲直径应大于最下立筋的直径。8.4钢筋弯折质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂纹，对二、三级钢筋不得有来回弯，钢筋弯曲成型后允许偏差为全长的土10毫米，弯起钢筋其位移20毫米，弯起钢筋的弯起高度为±5毫米，箍筋为±5毫米。8.5钢筋绑扎在受拉区域内一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处在中心和两端用22#铅丝绑牢，梁、柱的钢筋应与受力钢筋垂直设置。绑扎时弹好墙身和洞线，并将预埋件、出筋处松散砼剔凿干净。电梯井钢筋绑扎时，先立几根竖筋并画出横筋分格标志，然后在下部及其中部绑两根横筋固定好位置，再在横筋上画好分格标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。顶板筋绑扎为保证钢筋位置的准确性，先在模板上弹线，然后开始绑钢筋，双向钢筋网片所有相交处全部绑扎，双层网片在上层钢筋网片下设钢筋支架，下层弯钩朝上，上层弯钩朝下。9质量要求9.1钢筋的品种、规格、质量和数量必须符合设计要求和施工规范规定且必须有出厂合格证和复试报告。9.2钢筋表面不允许有油污和颗粒片状表锈。9.3钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范要求。9.4钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工验收规范规定，锚固长度及搭接位置长度符合设计要求及施工规范规定。10.允许偏差受力钢筋间距±10mm排列±5mm网眼尺寸±10mm预埋件中心线位移±5mm受力钢筋保护层±3mm钢筋直螺纹连接1.主要机具：1.1钢筋套丝机：可套制直径16mm及以上的II、III级钢筋的套丝机。1.2量规：量规包括牙形规、卡规。1.3力矩板手2.作业条件:2.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，合格后方可上岗。2.2接头位置应符合规定。2.3熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：钢筋下料T钢筋套丝T接头单体试件试验T钢筋连接T质量检查3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。3.3钢筋套丝：3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规、卡规或套筒检查，钢筋的牙形必须与套筒内丝扣规相吻合。3.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%,且不少于3个，并填写检验记录。3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端用扭力扳手拧紧连接套。3.4接头单体试件试验：3.4.1试件数量：每种规格接头，每3个为一批，不足3个也作为一批，每批做3根试件。3.4.2试件的拉伸试验应符合以下要求：3.4.2.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。航拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。3.5钢筋连接:3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。3.5.2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再进行操作。3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。3.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1・5个完整扣。如发现外露丝扣超过1・5个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。4.1.3接头的强度必须合格。检查方法：检查接头拉伸试验报告。4.1.4钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.2基本项目：螺纹接头的外露丝扣不得超过1・5个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检查方法：观察检查。5成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6应注意的质量问题6.1钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。6.2钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.3对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3连接套合格证。7.4接头强度检验报告。模板工程梁、楼板采用竹模板或多层板木龙骨大模板，支撑采用铁管扣件承重支架，上铺1x1木方作为主楞，主楞间距6毫米，主楞上铺50x1方木做为次楞（立放间距250毫米），承重支架立杆距12毫米，横杆间距15毫米。柱采用竹模板或多层板木龙骨片模，加固采用井字形铁管柱箍，柱箍间距：柱下部2米高度内为4毫米设置一道，2米以上高度内每6毫米设置一道。高标号砂浆保护层垫块使用竹、多层

板模板根部距地20cm高标号砂浆保护层垫块使用竹、多层

板模板根部距地20cm加设柱箍

,2米以下柱箍间距40

cm，其他柱箍按50-60

cm设置，并不得少于四

道十字扣件紧固钢管 I--LTFf---6-u=n

_JlL==--J1框架柱支模剖面示意图异形柱采用定型钢模板。3、楼梯模板3.1直跑楼梯：根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计采用钢模拼装，楼梯底模采用竹模板或多层板木龙骨、碗扣脚手架做为支撑。踏步斑的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。4、过梁支模按设计图纸的高度计算出过梁下皮标高在砌墙时预留脚手眼，用5x10cm方木穿入脚手眼，方木长度根过圈梁横断面尺寸，两端加上模板宽度，将定型钢模板放在方木上利用支楼板的满堂红架子用铁管过圈梁模板顶牢。并用定型卡子卡牢。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=4mm，梁截面高度H=9mm,梁模板使用的木方截面50x1mm,梁模板截面底部木方距离150mm,梁模板截面侧面木方距离3mm。梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=60N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=60N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。B二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/nl钢筋自重=1.5kN/nl混凝土自重=24.OOOkN.施工荷载标准值=2.5kN/ml强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中沌一一混凝土的重力密度，取24.0kN/m3;t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取2/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.0°C;V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m;—外加剂影响修正系数，取1.0;月2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.8kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.8kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.0kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=25.x1.80x1.80/6=13.50cm3;I=25.x1.80x1.80x1.80/12=12.15cm4;梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如!5，BaE1——15150__if150__j6.33kN/mA梁底模面板计算简图抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);q=1.2x[0・34x0.25+24・x0・25x0.70+1.50x0.25x0.70]+1.4x2.50x0.25=6.33kN/m最大弯矩计算公式如下：竭=-MyM=-0.10x6.332x0.1502=-0.014kN・mf=0.014x106/135.0=1.055N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.N/mm2,满足要求!抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6x0.150x6.332=0.570kN截面抗剪强度计算值T=3x570/(2x250x18)=0.190N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！挠度计算最大挠度计算公式如下：其中q=0.34x0.25+24.x0.25x0.70+1.50x0.25x0.70=4.548N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677x4.548x150.04/(1x60.x1215.0)=0.021mm梁底模板的挠度计算值：v=0.021mm小于[v]=150/250,满足要求！四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下A30.07kN/m30(13A30.07kN/m30(13图梁侧模板计算简图抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);q=(1.2x28.80+1.4x6.)x0.70=30.072N/mm最大弯矩计算公式如下：虬y-MyM=-0.10x30.072x0.32=-0.271kN.mf=0.271x106/378.0=7.160N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.N/mm2,满足要求！2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6x0.3x30.072=5.413kN截面抗剪强度计算值T=3x5413/(2x7x18)=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！3.挠度计算最大挠度计算公式如下：=0.677其中q=28・80x0.70=20.16N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677x20.160x3.04/(1x60・x3402.0)=0.542mm梁侧模板的挠度计算值：v=0.542mm小于[v]=3/250,满足要求！六、穿梁螺栓计算1.梁侧竖楞抗弯强度计算计算公式：f=M/W<[f]其中f——梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2);M——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm);W——梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W=83.33cm3;[f]——梁侧竖楞的抗弯强度设计值，[f]=13N/mm2。M=ql2/8其中q作用在模板上的侧压力;q=(1.2x28.80+1.4乂6.)乂0.30=12.89kN/ml——计算跨度(梁板高度)，l=7mm;经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值12.888x0.7x0.7/8/83333.336=9.473N/mm2;梁侧竖楞的抗弯强度验算<[f],满足要求！梁侧竖楞挠度计算计算公式：v=5ql4/384EI<[v]=1/250其中q作用在模板上的侧压力，q=28.8x0.3=8.640N/mm;1——计算跨度(梁板高度)，1=7mm;E——梁侧竖楞弹性模量,E=95N/mm2;I——梁侧竖楞截面惯性矩,I=416.67cm4;梁侧竖楞的最大挠度计算值，v=5x8.640x7.04/(384x95x4166666.8)=0.682mm;梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v]=2.8mm;梁侧竖楞的挠度验算v<[v],满足要求！穿梁螺栓强度计算没有布置穿梁螺栓，无须计算!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。八、其它详细计算见各专项方案。混凝土工程地上部分的混凝土为普通商品混凝土，混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到钢管搭设的脚手架上，垂直增高至浇筑地点。柱、梁、板砼一次浇筑成型。1柱砼浇筑：浇筑前底部清扫干净，用水浇湿接槎处，浇筑一层与砼相同水泥拌制的同强度砂浆，然后分层浇筑厚度不大于50cm。2梁、板砼浇筑：浇筑方法由一端浇筑连续向前推进，浇筑振捣紧密配合，第一层下料慢些，底部充分振实，再下二层料，特别是梁底及梁帮部位要注意振实，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，防止跑模漏浆。3砼振捣：使用插入式振捣器振捣应快插慢拔，振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角斜面振捣。插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。4砼表面抹平：梁和板砼每振捣完一段，应随即2m木杠刮平，用木抹子压实、抹平，使砼表面无松散砼。5砼养护：楼板砼浇筑后及时养护，预防砼楼板裂缝的产生是至关重要，因此，在砼表面压平后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层阻燃草帘进行养护。对于普通砼，养护时间不少于7d，对于加外加剂的砼，养护时间不少于14d。及时浇水，保持混凝土表面湿润。6.砼取样：根据施工规范和现场施工的要求，每1m3砼取四组试块，分别测定其7天、28天、6°天的强度，作为评定砼最终强度和施工拆模的依据，不足1m3按1m3计。砌筑工程1.1砂浆中所用的水泥、砂、石灰、水等材料质量标准应符合工程相应的质量标准，砂应采用中砂，砂的含泥量不得大于0・65,砂浆必须具有良好的和易性，砂浆塌落度3-5厘米，气温较高时可适当提高砂浆搅拌必须按配合比认真计量。计量磅秤需有检测合格证书。1.2砌块规格符合设计要求，以免引起砌筑时的灰缝不均匀。1.3清理基层，弹轴线、墙边线、门窗洞线、立皮数杆、挂通线，根据各部位设计尺寸排砖撂底，使组砌方法合理。1.4砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。1.5要求按规定设置拉筋，每5mm设一道26的通长拉结筋与结构墙或结构柱连接，拉结筋采用与预埋铁焊接的方法或植筋。砌块端头挤压塞实不得后灌，要求砌块就位后应及时校正。1.6碎砖、断裂块禁止上墙砌筑，以免影响砌体的整体强度。1.7灰缝必须均匀，大小一致，必须立皮数杆，并拉线，要在砌筑前先在皮数杆上画线标处皮数及门窗洞，过梁位置等。1.8水平灰缝不大于15mm,砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实，上下砖缝错开。1.9砌块外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm。砌体垂直缝与门洞边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。1.10墙高超过3m时，在每层墙体、门窗洞处设钢筋混凝土圈梁一道，洞+480,主筋为4①10,箍筋为6@2。1.11在墙的拐角处，T型接头处，门窗（＞2.7m）两侧或墙中（墙长超过4.1m）每4m设构造柱，宽3mm，同墙厚，主筋为4①12,箍筋为6@2mm,构造柱主筋采用与预埋铁焊接的方法。1.12砌筑时作浆、挤浆、错缝、砌缝要匀称，不做空缝,砂浆要饱满无空洞。1.113砌体砌筑完后须适量洒水养护。门窗工程工程门窗采用铝合金门窗。1门窗框与墙体缝隙填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。2门窗框安装后填缝时用力不能过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板，使之受压变形。3预留木砖和木活隐蔽靠墙处均刷（煮）沥青两道防腐。4木砖及露明木活等木装修均刷底子油一道。5金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，调和漆两道。6混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净，不得有起皮松散等缺陷，粗糙处应抹光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。7开启的窗扇每块玻璃面积＜0.35平方米，固定窗每块玻璃面积＜0.45平方米，可采用3mm厚玻璃，超过上述规定应采用3mm以上厚度的玻璃，开启的门扇每块玻璃面积＜0.35平方米，玻璃的长边小于8mm,不受碰撞固定门窗玻璃面积＜0.65平方米时，可采用3mm厚玻璃。超过上述规定应采用5mm以上厚度的玻璃。防水工程1卷材防水工程基层清理—*基层验收―喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理一►基层弹分条粘贴线―*底层卷材粘贴―►卷材上弹上层分条铺贴线|［卷材铺贴|｛验收|—｛保护层施为确保质量，必须由专门从事防水专业施工的队伍来施工，应在公司合格分承包方目录中,具备施工资质，对个人,从事防水作业必须经过培训、考核，具备上岗资格。2施工前，编制施工方案及技术措施，项目部认可后，方可施工；3确保基层干净、干燥是防水层与基层粘结牢固的前提。4各种伸出屋面的设施应提前完成，避免在防水层上凿洞;5加强过程控制与检查，“按工序，分层次”检查验收；6.施工方法6.1卷材铺设方向应平行屋脊铺贴，上下层防水卷材不得相互垂直铺贴；6.2采用热熔施工时，应均匀加热，热熔后应立即滚铺排出空气，辊压粘结牢固，并处理好卷材接缝。6.3施工时要由具有专业资质的操作人员进行施工，现场工长和质检员要对施工质量进行监控。保温层铺设要平整，分层铺设的板块上下层接缝要相互错开，板缝间采用同类材料嵌填，表面允许偏差+10%或-5%。。6.4找平层操作前要将基层洒水湿润，扫素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，没有起壳、翻砂等现象，且表面平整，用2m靠尺检查找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。屋面坡度必须达到设计要求，找平层要压实抹光凝固后，及时洒水养护，养护时间不少于7天。为避免出现收缩裂缝，找平层要每间隔4〜6m设分格缝，缝宽2cm，并填嵌油膏。6.5水泥砂浆找平层施工后养护好，使找平层不能早期脱水；砂浆拌合不能加水过多，影响成品强度；抹压时机掌握好，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。6.6基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前用水湿润好，注意压实。注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿墙管道、等相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐、天沟、水落管、屋脊等相连接的转角，均抹成小圆弧形，其半径控制在1〜150mm之间，女儿墙与水落管中心距离在2mm以上。6.7防水层施工前，基底必须干燥，含水率不大于8%,清理找平层浮土及各种杂物。在女儿墙及高出屋面的构筑物，管道根部，出水等处先做一布二涂附加层，然后由屋面最低标高处向上施工，采用冷粘贴法铺贴防水卷材。6.8粘贴前，应先弹出标准线，沿标准线铺贴，基层胶粘剂涂刷在基层和卷材底面，要求涂刷均匀、不露底、不堆积。粘贴卷材要平整顺直，搭接尺寸要准确，不得扭曲，接缝要用密封材料封严，宽度不得小于10mm。铺贴到檐端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。排气管与屋面交角处卷材要加铺两层附加层。防水层铺贴完后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封材料密封。6.9保证找坡泛水，抹找平层前应检查坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。6.10施工时基层必须干燥，涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。附加层的涂刷方法，搭接、收头必须符合设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密、无损伤、空鼓等缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人或堆积物品，以免涂膜防水层受损，造成渗漏。涂膜防水工程本工程采用聚氨酯防水涂料。工艺流程图是水泥基渗透结晶形防水涂料基层干燥程度可适量放宽。2.将涂料的搅拌配料先放入搅拌容器内，开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般为3=5min。搅拌成品应在规定时间内使用完毕。涂层厚度控制试验涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜及涂料的含固量确定（计算）每平米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。每平米用量不得少于0・8Kg。涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。涂料可采用棕刷、橡胶刮板等工具进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、薄厚不均匀现象。前一边涂料干燥后应将涂层上的灰尘、杂物清理干净后进行后一道涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进修补后，方可再涂布后遍涂层。在高低平面上涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。立面则由上至下，先转角及