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文档简介

首先画出CAD零件图，然后根据加工数量及材料要求进行加工排版布局，注意布局时要考虑加工工作台允许的最大尺寸，并且要留够余量，以免发生碰刀等危险；例1：要加工如下图零件，长170mm，宽102mm，用2mm厚的铝板加工，采用四角夹持，长方向要留约40mm，宽方向约20mm，则下料尺寸为：210×120×2mm在一块材料上同时加工的各个零件之间要留够加工余量，一般是减去两个铣刀直径后约4mm；例2：如下图三个U形件一起加工，用直径为3mm的铣刀加工外轮廓，则间距为4+3+3=10mm注意：零件图中不能有重复的线，这会使加工轨迹出错；同一条线不要用几个线段，而是用一根线代替；最后将中心移到原点（0,0），这是很重要的，关系到与机床坐标对应的正确性，因为对刀时用所下料的中心点对刀，如下图所示：将编辑好的CAD图形保存成2000.dxf格式；启动Mill9软件，将图调入，具体软件操作见截图；7、加工操作时应注意的问题：A、开机前检查机床的红色急停按钮是否按下，若没有应按下急停按钮，以减少开机时对机床的冲击；开机后应顺时针旋开急停按钮；B、关机前应先按下急停按钮，然后关机；C、手动操作机床时要注意机床在X、Y、Z方向的极限位置，不要超程，以免损坏机床；D、工件夹持时要注意靠工作台的中间夹持，用于夹持的螺栓不能伸出太长，以免加工时与刀架相碰；E、工件夹持时要放正，长宽方向与机床X、Y方向尽量平齐，平面越平越好，不平时可用锯条、纸片等进行调整；加工时为了减小铝板中心的凸起量，一般将铝板四个角用锯条垫起；F、首次开机加工时，要先回参考点一次，以后若不关机或停电就不用再回参考点，因为机床有自动记忆功能；G、对刀时，使刀尖对准工件中心点，特别是Z轴方向，要保证刀尖刚与工件表面接触；H、若加工过程中需要更换刀具，则Z轴必须重新对刀；XY方向保持不变；I、加工时，要将右手大拇指放在“进给保持”的红色按键上，发现情况不对时，立即按下；如果不能确定是否发生碰刀，要将“进给率”和“快速修调”调到最小值10%，慢慢进刀，以免发生碰撞危险；J、加工时，要向刀尖喷切削液，给刀尖降温；K、操作者可根据加工时的实际情况，调整转速S、进给率F的值，一般转速在1000r/min左右，不超过1500r/min，F的值主要是通过观察切屑来调整，如果切屑呈碎末状，F增大；如果工件表面毛刺增多、切屑减少或呈长条状，应减小F值；切

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