JTS 204-2023 水运工程爆破技术规范

中华人民共和国行业标准JTS204—2023水运工程爆破技术规范2023-01-04发布中华人民共和国交通运输部发布中华人民共和国行业标准水运工程爆破技术规范施行日期：2023年3月1日人民交通出版社股份有限公司2023年第2号性行业标准，标准代码为JTS204—2023,自2023年3月1日起施行。《水运工程爆破技通运输部政府网站水路运输建设综合管理信息系统“水运工程行业标准”专栏(/syportal/sybz)查询和下载。本规范的第9.1.4条、第9.3.4条、第9.3.8条、第9.3.12条、第9.3.13条、第9.4.5中华人民共和国交通运输部修订说明1修订说明《水运工程爆破技术规范》(JTS204—2008)自2009年1月1日实施以来，对指导和规范水运工程的爆破技术，提高水运工程的爆破质量发挥了重要作用。水运工程爆破技术的不断发展，对水运工程爆破技术提出新的需求，为进一步提高水运工程的爆破技术水平，由交通运输部水运局组织有关单位，经深入调查研究，总结我国近年来水运工程爆破爆破技术规范》的修订工作。本规范共分10章4个附录，并附条文说明，主要包括爆炸排淤填石、水下爆炸夯实、本规范的第9.1.4条、第9.3.4条、第9.3.8条、第9.3.12条、第9.3.13条、第9.4.5条中的黑体字部分为强制性条文，必须严格执行。本次修订的主要内容有：1.完善了爆破技术的一般规定、参数设计、施工以及质量检验。2.增加了延时爆破和减振孔等术语。充实了内容。6.增加了电子雷管等爆破器材新材料内容。本次修订的主编单位为中交第三航务工程局有限公司、长江重庆航道工程局，参编单位为中交上海三航科学研究院有限公司、广西新港湾工程有限公司、福建高能建设工程有限公司。本规范编写人员分工如下：1总则：练学标罗宏龚济平代显华胡小波王菁2术语：练学标龚济平代显华胡小波王菁3基本规定：龚济平练学标胡小波王菁4爆炸排淤填石：练学标耿鹏张跃辉夏俊桥范剑祥5水下爆炸夯实：范剑祥耿鹏练学标6炸礁与水下拆除：罗宏梁进代显华廖烈宏李红勇陆少锋曹棉肖建国李春军胡鹏飞陈保健7爆炸破冰：练学标耿鹏李红勇水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)28预裂爆破与光面爆破：练学标耿鹏袁明龚济平胡小波王菁胡鹏飞曹棉李春军李红勇10环境保护：练学标龚济平胡小波罗宏附录A:练学标附录B:练学标附录C:龚济平附录D:练学标罗宏胡小波农志祥姚方明龚济平本规范于2021年6月10日通过部审，2023年1月4日发布，自2023年3月1日起施行。本规范由交通运输部水运局负责管理与解释。各有关单位在执行过程中发现的问题和意见.请及时函告交通运输部水运局(地址：北京市建国门内大街11号，交通运输部水运局技术管理处，邮政编码：100736)和本规范管理组(上海市徐汇区平江路139号，中交关于发布2008年第23号号为JTS204—2008,自2009年1月1本标准由我部组织长江重庆航道工程局等单位编制完成，由我部水运司负责管理和二〇〇八年八月十九日1修订说明本规范是在《水运工程爆破技术规范》(JTJ286—90进水运工程爆破技术发展等方面发挥了重要作用。随着水运工程建设的发展和新材料、的发展需要。为此，交通部水运司组织长江重庆航道工程局等单位对上述规范进行合并修订。本规范第3.0.3条、第4.4.1条、第5.1.3条、第5.2.1条、第6.1.3条、第6.1.4条第6.1.7条、第6.2.1条、第6.2.2条、第6.2.6条、第6.2.8条、第6.2.9条、第6.2.10条、第6.2.11条、第6.2.12条、第6.2.13、第6.2.15条、第6.2.17条和第6.3.1条中的(建标[2002]273号)具有同等效力，必须严格执行。本规范共分7章和4个附录，并附条文说明。本规范编写人员分工如下：4爆破设计：佘俊华沙祖光席正明武可贵王卫东附录A～D:佘俊华水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)2本规范于2008年3月29日通过部审，于2008年8月19日发布，自2009年2月1日起实施。本规范由交通部水运司负责管理和解释，请各有关单位在执行过程中，将发现的问题和意见及时函告交通部水运司(地址：北京市建国门内大街11号，交通运输部水运司工程技术处，邮政编码：100736)和本规范管理组(地址：重庆市渝中区长滨路111号，长江1总则 2术语 3基本规定 4爆炸排淤填石 4.1一般规定 4.2参数设计 4.3施工 4.4质量检验 5水下爆炸夯实 5.1一般规定 5.2参数设计 5.3施工 5.4质量检验 6炸礁与水下拆除 6.1一般规定 6.2参数设计 6.4质量检验 7爆炸破冰 7.1一般规定 7.2参数设计 7.3施工 8预裂爆破与光面爆破 8.1一般规定 8.2参数设计 8.3施工 8.4质量检验 9施工安全 9.1一般规定 9.2安全距离 9.3安全作业与保护 1水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)9.4盲炮处理 9.5爆破有害效应监测 附录A炸药量换算系数 附录B常用炸药性能表 附录C岩石类别与岩石分级对应表 附录D本规范用词说明 引用标准名录 附加说明本规范主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人、总校人员和管理组人员名单 《水运工程爆破技术规范》(JTS204—2008)主编单位、参编单位、主要起草人名单 条文说明 2 1.0.1为统一水运工程爆破的设计、施工和质量检验技术要求，有效控制水运爆破工程1.0.2本规范适用于水运工程爆炸排淤填石、水下爆炸夯实、炸礁与水下拆除、爆炸破1.0.3水运工程爆破的设计、施工和质量检验除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2利用炸药的爆炸能量对介质做功，以达到预定开挖、拆除和加工处理等工程目标的作业。2.0.2爆炸排淤填石ExplosiveDischargeofFillRock在抛石体外缘一定距离和深度的淤泥地基中埋放群药包，起爆瞬间在淤泥中形成空2.0.3水下爆炸夯实UnderwaterExplosiveCompaction在水下块石、砾石、砂、砂石复合地基或基础表面布置裸露药包或在表面上方布置悬浮药包，利用水下爆炸产生的挤压作用和强烈振动使地基或基础密实的方法。2.0.4预裂爆破Pre-splittingBlasting沿开挖边界布置密集炮孔，采用不耦合装药或填装低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆孔爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。2.0.5光面爆破SmoothBlasting沿开挖边界布置密集炮孔，采用不耦合装药或填装低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。2.0.6延时爆破DelayBlasting采用延时雷管使各个药包按不同时间顺序起爆的爆破技术，分为毫秒延时起爆和秒延时起爆。2.0.7减振孔DampingHoles用于消耗和吸收地震波能量，降低爆破振动效应，在爆区和被保护对象之间设置的一排或多排密集钻孔。2.0.8气泡帷幕AirBubbleCurtain在爆源与被保护对象之间的水底设置气泡发射装置发射气泡，气泡群自水底向水面扩散运动，形成的由微小气泡组成用以削减水中冲击波压力峰值的气泡墙。 3基本规定33.0.2爆破工程施工前应编制爆破施工专项方案。3.0.3爆破影响范围内有重要设施需要保护时应进行爆破试验和监测，并制定相应的保护措施。3.0.4水上爆破和水下爆破的分界线，应根据施工期工程所在区域的水文资料和施工条件等因素综合确定。3.0.5爆破工程施工前应进行现场调查，主要内容包括：(2)周边生态环境及保护要求；(3)相关设施和建筑物分布及结构特征；(4)爆破区域附近重要保护对象；(5)相关的影像资料。3.0.6爆破施工专项方案应根据工程特点、现场条件和设计要求等确定，主要包括下列(1)编制依据；(3)工程概况和工程特点、难点；(4)爆破方案和施工方法；(5)爆破器材选取；(6)爆破参数和药量计算；(7)起爆网路设计；(8)施工组织和施工平面布置；(9)施工进度和资源配置计划；(11)质量保证措施；(12)附图和附表等。3.0.7施工区域和爆破区域地形图应符合现行行业标准《水运工程测量规范》(JTS131)(2)施工区域的地形图范围满足施工总平面布置和安全警戒要求，爆破区域地形图范围满足炮孔布置和工程量计算等要求。水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)43.0.8爆破区域的地质、地貌资料应包括下列内容：(1)爆破区域的岩体结构、岩层产状、岩性和风化程度等；(3)石灰岩地区的岩溶等资料；(4)重点爆破区域、地质复杂区域的爆破工程地质详图；(5)砂土地区可能产生液化土层的分布范围。3.0.9爆破区域的水文、气象资料应包括下列内容：(3)封冻水域的冰冻期、冰层厚度、解冻期和流冰期等。3.0.10爆破影响范围内的环境资料应包括下列内容：(1)国家和地方政府的环境保护规定；(2)文物保护区、居民区、主要建构筑物的位置和结构现状及抗震要求等；和环境保护的要求。3.0.11爆破施工时爆破作业船、作业平台及辅助船舶应悬挂信号、灯号，水域危险边界3.0.12爆破器材应符合下列规定。爆破器材应符合现行国家标准《乳化炸药》(GB18095)等的有关规定，禁止使用过期、出厂期不明和质量不合格的爆破器材。水下爆破器材的防水、抗压性能应满足工况要求。起爆器和爆破专用欧姆表、爆破电桥等爆破仪表，应每月检查一次，每次爆破前应重新检查。同一起爆网路的雷管和导爆管应是同厂、同批、同型号的产品，电雷管镍铬桥丝电阻差值不得大于0.8Ω、康铜桥丝电阻差值不得大于0.3Ω;用于爆炸夯实的电雷警戒，爆后检查，盲炮处理等应符合现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)的有关规定。3.0.14电爆网路连接和起爆应符合下列规定。电爆网路导线的截面积应通过计算确定，自雷管线脚至主导线的截面积应逐渐增大。电爆网路应采用防水性能好、有足够强度和韧性的绝缘铜芯导线，不宜使用电爆的雷管应采用输出电流小于30mA的专用爆破仪表检测。起爆网路连接应在布药和堵塞完毕后进行。电爆网路连接前应检测每个药包导线的电阻值；连接应从药包开始依次向主线进行，接点应连接牢固并绝缘良好；起爆5前网路应保持短路状态。电爆网路的主线与起爆电源连接前，应检测网路的总电阻值，实测电阻值相对于计算值的允许偏差为5%。电爆网路应进行各支路电阻的平衡和起爆电流的计算，通过每个电雷管的电流值，交流电不应小于4.0A,直流电不应小于2.5A。3.0.15电子雷管起爆网路连接和起爆应符合下列规定。电子雷管网路应使用专用起爆器起爆，专用起爆器使用前应进行全面检查。装药前应使用专用仪器检测电子雷管。应按说明书要求连接网路，一次起爆雷管数量应小于电子起爆器规定的数量，网路连接后应使用专用设备进行检测。电子雷管在潮湿环境下使用时线路接头应采取防水措施。3.0.16导爆管网路连接和起爆应符合下列规定。导爆管内不得有泥沙、水和其他杂物。导爆管与连接块的连接，应符合出厂说明书的规定。导爆管应均匀敷设在起爆雷管周围，其端部伸出雷管的长度应大于0.15m,并用胶布或聚丙烯带绑扎牢固起爆雷管的聚能穴不得朝向导爆管的传爆方向。3.0.17导爆索网路连接和起爆应符合下列规定。两条导爆索平行敷设的间距不得小于0.20m;交错敷设时，应采用厚度不小于0.10m的垫块隔开。导爆索用搭接法连接时，搭接长度不得小于0.15m,应绑扎牢固。支线与主线传爆方向的夹角应小于90°。3.0.17.4导爆索与铵油炸药接触部分应采用防油材料包裹。气温高于30℃时，暴晒的导爆索应加以遮盖，导爆索网路应采用两个雷管起爆，雷管应绑扎在距导爆索端部不小于0.15m处，雷管聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。3.0.18水运工程爆破施工专项方案中应制定控制和降低爆破有害效应等安全环境保护措施，可采取下列安全和保护环境的措施：(1)限制一次起爆的单段最大用药量；(3)采用延时爆破；(4)采用预裂爆破；(5)开挖减振沟槽；水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)6(6)布设减振孔；(7)采用气泡帷幕；(9)采用定向控制爆破。3.0.19施工过程和起爆前的检查工作应包括下列内容：(1)爆破器材外观检查，对使用的爆破器材进行与实际使用条件相似的抗水、抗压(3)施工工艺及工序检查；(5)起爆前的装药和堵塞质量检查。4爆炸排淤填石 74爆炸排淤填石4.2参数设计8软基类别H_/H,I类软基Ⅱ类软基H(m)4.2.3药包埋深宜为折算后淤泥总厚度的1/2,计入覆盖水深的折算淤泥厚度应按下式计算：H置换淤泥层厚度，包含淤泥包隆起高度(m);H₄——覆盖水深，即泥面以上的水深(m);γm——淤泥重度(kN/m³)。4.2.4全侧向爆炸排淤一次推进的距离应从小到大渐变，首次爆炸时药包距石舌1.0m~2.0m,循环距离4.0m～6.0m。4爆炸排淤填石94.3.1爆炸排淤作业前应对施工现场进行清理，停止其他作业，准备现场药包临时放置与制作场所。4.3.2爆炸排淤填石施工应主要包括石料抛填、断面测量、堤头爆填、侧爆及检测等内容，并应满足下列要求：(1)依据设计要求进行测量放线，按进程设置抛填标志；(2)抛填时将大块石抛在堤身两侧；(3)按堤头抛填进尺、药包间距进行布药，按抛填、爆炸循环实施爆炸作业；(4)按设计要求补高补宽，及时进行侧向爆填；(5)侧爆前后，对堤身断面进行测量，判明堤身断面轮廓线及泥石交界面位置；(6)根据测量结果，对堤身不足断面进行补抛、补爆，通过体积平衡法估算排淤效果。4.3.3爆炸排淤填石处理软土地基可根据试验段沉降情况确定预留沉降量。4.3.4相邻两次爆炸抛填进尺与设计进尺之差不应大于0.5m。4.3.5布药宜采用水上布药船或陆上布药机布药，具体布药方式应根据水深、风浪、地质、施工断面等情况确定。水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)4.3.6装药器宜选用压力式或振动式装置。施工埋药深度、药包体积、药包脱钩方式应满足设计要求。4.3.7爆炸作业处于水位变动区时，计算药包埋深应按实测水位控制。4.3.8套管内投放药包时，药包不得在套管内自由坠落。4.3.9每次爆炸准爆率不应低于95%,不足时应总药量减半补炸一次或减小下一炮的进尺量1m~2m.4.4.1采用置换淤泥方式处理的地基，其平面位置和深度应及时进行检查，检查方法可抛填石料流失量较小时可采用体积平衡法，并可辅以钻孔探摸法。采用钻孔探摸法时应沿横断面布置钻孔，断面间距应取100m～500m,不应少于3个断面，每个断面应布置钻孔1～3个，全断面布置3个钻孔的断面数量不应少于总断面数量的一半，钻孔深入下卧层不应少于2m。工程量大时宜采用探地雷达法，纵断面的测线应布置在堤顶、内坡和外坡。横断面间距应为50m～100m。测点间距不应大于2m,并可辅以钻孔探摸法。4.4.2药包制作及布放允许偏差应符合表4.4.2的规定。表4.4.2药包制作及布放允许偏差序号1单药包药最(kg)2药包平面位置(m)3药包埋深(m)4.4.3爆炸排淤填石置换淤泥质软基的范围应满足设计要求，施工偏差应符合表4.4.3的规定。表4.4.3置换淤泥地基的允许偏差序号允许偏差(m)1填石底高程-1.02填石底面宽度+2.0 5水下爆炸夯实应分层夯实，分层厚度不宜大于12m,起爆药包在水面下的深度大于8m时，分层夯实厚5.2.2水下爆炸夯实的单药包药量应按下列公式计算：式中Q——单药包药量(kg);g爆炸夯实炸药单耗(kg/m³),爆炸夯实单位体积石体所需的药量，可取a——药包间距(m); η——夯沉率(%),取10%～15%;起爆时药包中心至水面的垂直距离应满足式中h₁——药包中心至水面的垂直距离(m);Q——单药包药量(kg)。起爆时药包悬高应满足下式要求：式中h,药包悬高(m),爆炸夯实药包中心在石面以上的垂直距离；Q——单药包药量(kg)。爆后表面平整度要求不高或下卧层为非岩石地基的工程，药包可直接布放在下卧层为易液化的地层，药包悬高可适当加大。平面上分区段爆炸夯实时，相邻区段应搭接布置一排药包。5.2.4药包宜采用图5.2.4的方式布置。图5.2.4药包布置示意图5.3.1爆炸作业前施工水域应停止其他作业，布药船应设置药包临时放置与制作的场所。5.3.2水下爆炸夯实实施前应对抛填的地基与基础断面进行测量验收。5.3.4布药应符合下列规定。水下爆炸夯实可采用水上布药船布药，基础顶面低潮露出水面时也可采用人工陆上布药。药包位置应满足设计要求，药包配重宜选用袋装砂或袋装碎石，配重应为药包质量的1.5倍～2.0倍。受风影响时，水上布药应逆风向布药；受水流影响时，水上布药应逆流向布药；均受影响时，水上布药应逆流向布药。5水下爆炸夯实当夯实后补抛的面积大于1/3构件底面积或连续面积大于30m²,且厚度大于0.5m时，宜减半药量在原爆夯位置补炸一次。5.4.1单药包药量和布设的允许偏差应符合表5.4.1的规定。表5.4.1单药包药量和布设的允许偏差单药包药量(kg)药包平面位置(m)药包悬高(m)5.4.2起爆前应检查抛石层顶面的平整度。5.4.3夯沉率宜取10%～15%,并应满足设计要求。夯沉率可采用水陀、测杆和测深仪采用水陀或测杆测深时，每5m～10m应设一个断面且不少于3个断面，1m~2m应设一个测点且不少于3个测点；采用测深仪测深时，断面间距应取5m且不少于3个断面。当爆后有边坡坍塌时，测深范围应包括全边坡。5.4.4爆炸夯实后，基床顶部补抛后的补爆应满足设计要求。5.4.5夯沉率未达到设计要求时应进行补夯。水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)6炸礁与水下拆除选择。6.1.2计算炸礁工程量时，超深、超宽值可按表6.1.2确定。表6.1.2炸礁工程超深、超宽值超深(m)超宽(m)水上爆破水下裸露爆破水下钻孔爆破沿海内河6.1.3爆破作业最大单段爆破药量应逐渐加大，爆破影响范围内有重要保护对象时，应对爆破振动、水中冲击波等爆破有害效应开展针对性的监测和观察。6.1.4水下裸露爆破可用于下列情况：(2)零星礁石、大块石和浅点处理；(3)沙卵石浅滩松动；(4)清除水下障碍物；(5)盲炮处理。6.1.5具备水下钻孔作业条件时，水下钻孔爆破可用于下列情况：(1)要求降低水下冲击波危害；(2)炸区面积大，炸层较厚；(3)要求岩石破碎均匀；(4)水下基槽或沟槽开挖；(5)水下建筑物拆除；(6)开挖断面形状有较高要求。等拆除。6.2.1爆破参数应根据周边环境、地形地貌情况、岩土性质、施工船机和爆破器材性能，6炸礁与水下拆除并结合工程要求计算确定。常用的炸药可按附录B选取，炸药换算系数可按附录A确超钻深度可取1.0m～2.0m,硬岩宜取大值表6.2.3-1水下钻孔爆破常用孔网参数和清渣设备1m³~4m³抓斗挖泥船4m³~8m³抓斗挖泥船表6.2.3-2水下钻孔爆破单位炸药消耗量单位炸药消耗量(kg/m³)软岩石或风化岩石中等硬度岩石坚硬岩石注：①单位炸药消耗量为2号岩石乳化炸药综合单位消耗量的平均值，采用其他炸药时应换算，换算系数可按附录水深和炸层厚度等确定。炸层厚度小于0.7m时，单药包质量宜为8kg～24kg,间距与排q₀——水下裸露爆破单位炸药消耗量(kg/m³),可按表6.2.6选用；单位炸药消耗量(kg/m³)软岩石或风化岩石中等硬度岩石坚硬岩石44.94注：①单位炸药消耗量为2号岩石乳化炸药综合单位消耗量的平均值，采用其他炸药时应换算，换算系数可按附录6.2.8水下裸露爆破每炮次的横向搭接宜取1m～2m;纵向搭接宜取0.5m～1m;投放药W=k₂Hb=k₄a式中药包排距(m);Q₁=qW₁aHQ₂=qabH式中Q₁——首排炮孔的单孔装药量(kg);岩层类别及分级软岩石，5级～7级中等硬岩石，8级～9级坚硬岩石，10级～13级首排炮孔后排炮孔延时爆破各炮孔A确定；水上深孔爆破的爆破参数确定应满足下列要求：(1)首排炮孔孔距为最小抵抗线的0.7倍~1.0倍；首排后的各排炮孔为最小抵抗线(2)前后排同时起爆时，炮孔排距为孔距的0.6倍~0.9倍；(3)台阶爆破的底盘抵抗线根据岩石性质、台阶高度和炮孔直径等参照表6.2.9-2确H首排钻孔孔口中心至坡顶线的距离(m),不小于2m;Q₁=qW₁aHQ₂=qabH式中Q₁——首排炮孔的单孔装药量(kg);水上钻孔爆破单位炸药消耗量(kg/m³),参照表6.2.9-1选取；爆破类别及条件岩石类别及对应分级爆破类别软岩石中等硬岩石坚硬岩石124234深孔爆破56856854.80～5.104.65～4.854.25~4.6564.80~5.104.40～4.8084.70～4.954.95～5.006炸礁与水下拆除(5)炮孔超钻深度根据岩层性质按下式确定：式中h超钻深度(m);μ——超钻系数，软岩石取0.1～0.15,中等硬度岩石取0.15～0.25,坚硬岩石取0.25～0.35,底部处为破碎层时取0;机具设置，根据被保护对象的方向及范围布置减振孔，孔位应错位布置。孔网参数宜按表6.2.10确定。减振孔距爆源距离(m)减振孔直径减振孔间距减振孔排距减振孔底高程低于炸礁设计底高程(m)减振孔排数(排)根据施工现场实际情况确定6.2.11水下建构筑物、沉船拆除爆破可采用水下钻孔爆破、接触爆破、非接触爆破方式6.2.12水下建构筑物拆除爆破应符合下列规定。水下钻孔拆除爆破孔网参数和装药量可按式(6.2.12-1)或式(6.2.12-2)计集中药包条形药包式中Q单孔装药量(kg);h——需炸除的高度。表6.2.12-1材料强度系数m无钢筋少量钢筋密钢筋m3.0～3.64.0～5.0水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)表6.2.12-2装药系数c水下裸露爆破水下钻孔爆破集中药包条形药包C4.5～5.02.0～3.0表6.2.12-3与结构有关的系数DD爆破体底部临水0.6~0.7爆破断裂面与基础连接不紧密0.6~0.8爆破断裂面位于变截面上0.9~1.0爆破断裂面位于等截面连续体中水下建构筑物拆除爆破采用水下接触或非接触方式进行时，爆破药量宜根据水中冲击波的影响范围，采取从小到大进行试爆的方式确定。6.2.13水下沉船爆破拆除应采用聚能药包、条形药包和集中药包相结合的方式，根据沉船长度和抓斗船提升能力确定分段爆破长度，药包布置宜符合下列规定：(1)条形药包采用高强度橡塑软管连续填充炸药；(2)沿沉船泥线或船底与船舷连接线处布设一圈切割条形药包；(3)在甲板面、沉船隔仓壁、两边船舷布设横向条形药包和垂直条形药包，将沉船分(4)在船首尾舱、锚链舱、机舱、通道内根据实际情况6.3.1爆破施工影响范围内有重要保护对象时应进行试爆，根据监测结果，调整爆破参数和采取相应的保护措施。6.3.2施工前的准备工作应包括下列内容：(1)校核测量控制网；(2)工作船设置药包临时放置与制作场所；(3)爆炸作业水域布置安全警戒船舶；(4)爆破器材防水处理；(5)爆破有害效应预防措施准备；(6)设置爆破影响范围内重要保护对象监测点；(7)沉船拆除爆破施工前开展沉船水下探摸、勘测，了解沉船的状态、破损情况、船体淤入泥面的深度，并对计划爆破的部位进行杂物和淤泥的清除。6.3.3水下钻孔作业应符合下列规定。钻孔爆破施工宜按先下游后上游，先深水后浅水的顺序进行，并根据水位变化适时调整顺序。钻孔爆破宜一次钻到炮孔设计底高程。水下礁石有夹层、孤石等复杂地质时，宜先对上层岩石进行钻爆，清渣后再进行下一层岩石的钻爆。水下礁石有覆盖层时， 6炸礁与水下拆除应采取护孔管隔离措施；覆盖层大于1m时，应先清除覆盖层，再进行钻孔作业。钻孔爆破岩层较厚，一次钻孔爆破所需药量大，但周边安全作业距离不满足钻爆船移位时船体不得越过已装药的炮孔。根据潮汐或水位变化应及时校对和调整船位、钻孔孔深。6.3.4药包及起爆体宜采用爆破器材生产厂家提供的相应规格的防水药卷进行药包加6.3.5孔内装药应符合下列规定。装药。水下炮孔装药前，应将孔内的泥沙、石屑清除到设计孔深，清除后应立即宜使用非金属长杆等将药包压送至孔内相应高程。水下深孔单段起爆药量需要严格控制时，宜在孔内间隔装药，间隔物应采用粗砂或碎石；各间隔段应分别设置起爆体，各起爆体的导线应标记清楚，不得错接。6.3.6水下爆破的起爆体和起爆网路应符合下列规定。炮孔装药长度小于3m时可装一个起爆体，位置宜在距孔底1/3～2/3装药高度处；炮孔装药长度大于3m时，应增加起爆体，布设位置应均匀。水下钻孔爆破起爆导线和导爆管的长度应根据水深、流速确定，不宜小于孔深与水深之和的1.5倍。在有流速的施工水域宜将电线或导爆管捆扎在保护绳上，电线或导爆管应大于绳长，捆扎呈松弛状态。裸露爆破药包排列宜采用双串药包，使用并串并联复式电爆网路，药包的起爆体应安放在药包中心，每个药包应设双雷管起爆体。6.3.7水下炮孔堵塞应确保药柱不浮出炮孔，还应符合下列规定。宜选用砂或粒径小于2cm卵石、碎石堵塞。对水中冲击波防护要求较高水域施工，宜采取砂石混合堵塞。流速大水域炮孔堵塞长度宜适当加长，且不小于0.8m。6.3.8陆上炮孔堵塞宜采用砂、黏土或钻孔的岩屑，浅孔应堵塞至孔口，深孔堵塞长度不宜小于最小抵抗线的1、2倍。6.3.9爆破时钻爆船宜移至爆破区上游方向，起爆网路应顺水流松放。6.3.10水下裸露爆破作业应符合下列规定。水下裸露爆破应选用结构坚固、技术性能好的船舶作为投药船和定位船。水下裸露药包应采用集中药包，急流、紊流区药包的包装应加保护层，起爆线应绑扎在药包上。裸露药包投放可根据地形、水流条件选用投药船投放、跨河缆吊放或潜水员放置。采用裸露爆破分层炸礁时，应在上一层石渣清除后进行下一层的爆破。使用船舶投药应满足下列要求：(1)根据流速、流态变化调整船位，保持定位船和药包投放点与水流方向一致，有泡水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)漩水出现时暂缓投药；(2)投药船投放药包后顺流移动半个船位，检查船底、船舵、测深仪换能器无悬挂药(3)投药船在急流滩避免用舵过大和防止船尾触礁。6.3.11水下沉船拆除爆破，应采取措施将药包按设计位置固定在船体上。6.3.12沙质河床进行水下沉船拆除爆破，应先清除舱内淤泥，船底抽吸开辟条形药包通道，采用牵引钢丝绳安放条形药包。6.3.13水下拆除爆破作业应符合下列规定。爆破作业前应清理现场，完成设计要求的预拆除工作，并应设置现场药包临时存放和制作场所。药包应按设计要求计量准确，并应按药包质量、雷管段别、药包个数分类编应按爆破设计进行水中冲击波、爆破飞石及残骸防护。在航道或需进行清挖的水域附近进行拆除爆破作业时，应避免爆破弃渣进入航道。6.4.1水下炸礁应检查开挖线、高程、孔深、间距、排距等，允许偏差应符合表6.4.1的规定。表6.4.1水下炸礁允许偏差序号允许偏差(mm)1开挖线钻孔爆破+10000裸露爆破+200002高程航行区域0-500非航行区域-7503钻孔孔深-300间距、排距内河-200沿海-4007.1.1爆炸破冰前应根据冰层选择施工设备和爆破方法。7.1.2爆破点宜选在周边无重要建构筑物或爆破对周围影响较小的位置。7.2.1在实施爆炸破冰作业前爆破参数应根据河段冰盖的特点与周边环境试爆确定。7.2.2冰盖爆破主要应采用冰上裸露药包爆破和冰下药包爆破两种方法，并应符合下列规定。采用冰上裸露药包爆破对周边环境的影响大时，爆破点距建构筑物的距离应大于3km。冰上裸露药包爆破冰盖参数可按表7.2.2-1选取。冰盖厚度(m)药包质量(kg)药包间距(m)789冰下药包爆破冰盖参数可按表7.2.2-2选取。冰盖厚度(m)药包质量(kg)冰下水深(m)药包间距(m)678水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)续表7.2.2-2冰盖厚度(m)药包质量(kg)冰下水深(m)药包间距(m)药包不宜超过20个。7.3.3水中建筑物附近进行爆炸破冰时应先凿碎周围冰层。直径应大于药包直径150mm。7.3.5当采用冰下药包爆破时，药包应按设计要求放入相应深度，药包绳索应采取可靠 8预裂爆破与光面爆破预裂孔孔深应大于主爆孔孔深，且不宜大于15m;边坡较高且预裂孔孔深大式中qv——预裂爆破线装药密度(kg/m);装药段可分为底部加强段、中部正常段和上部减弱段3段。加强段宜为装药段全长的0.2倍，正常段宜为装药段全长的0.5倍，减弱段宜为装药段全长的0.3倍。预裂孔超前主爆孔的起爆时间，软岩不应小于150ms,硬岩不应小于75ms。钻孔直径应根据光爆孔的深度和爆破岩体的性质确定，浅孔宜取42mm~50mm,深孔宜取80mm~100mm。台阶高度应与主体石方爆破台阶高度相同，浅孔不大于5m,深孔不大于15m。水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)最小抵抗线可取炮孔间距的1.0倍～1.5倍。线装药密度可按下式计算：式中qe——光面爆破线装药密度(kg/m);q——光面爆破计算单位用药量(kg/m³),露天开挖时取0.14kg/m³~0.26kg/m³;光面爆破应采用同时起爆或分段延时起爆，采用分段延时起爆时光面爆破孔宜延迟100ms～200ms起爆。8.2.3装药结构设计应符合下列规定。预裂爆破和光面爆破应采用不耦合装药，预裂爆破不耦合系数宜为2～3,光面爆破不耦合系数宜为2～5。预裂爆破和光面爆破宜采用普通炸药卷和导爆索加工成间隔装药条，也可采用专用炸药卷进行连续装药。预裂爆破和光面爆破炮孔的整体装药结构宜分为底部加强装药段、正常装药段和上部减弱装药段，可将减弱装药段减少的药量和孔口填塞段应计药量计入加强装药段。预裂爆破和光面爆破炮孔底部增加的装药量可按表8.2.3选取。表8.2.3预裂爆破和光面爆破炮孔底部增加的装药量注：L₁-底部加强装药段长度(m);q₁-预裂爆破孔加强装药段线装药密度(g/m);q,-预裂爆破孔正常装药段线装药(g/m);q₄-光面爆破孔加强装药段线装药密度(g/m);q₄-光面爆破孔正常装药段线装药密度(g/m)。8.3.1施工测量应分两次进行，第一次测量为钻机操作的平台定位，第二次测量为钻孔轮廓线。8.3.2预裂爆破和光面爆破在钻孔前应清除孔位周边松散覆盖层，并应进行周边孔的测量放线工作。8.3.3光面孔、预裂孔应按设计装药和堵塞，非均匀介质的炮孔应采用不同的线装药密度。8.3.4布置在同一平面上的光面孔、预裂孔，宜用导爆索连接并同时起爆。8.3.5装药与填塞应符合下列规定。间隔装药条加工完毕后应标明编号，并按编号送入相应炮孔内。使用竹片或木板条绑扎的间隔装药条，应使竹片或木板条贴靠在边坡侧的孔壁上。 8预裂爆破与光面爆破填塞时应保护好起爆网路。8.3.6起爆网路应符合下列规定。采用导爆索起爆网路时，应采用可靠的方式连接。当爆破规模大时，可采用分段起爆，各段之间分别用毫秒延时雷管，在同一时段内可采用导爆索连接。8.4.1光面孔和预裂孔应满足下列要求：(1)孔口中心位置偏差距设计开挖边线不大于30mm;(2)钻孔方向与设计边坡角一致，钻孔偏斜误差不大于1°;孔底中心偏离设计坡面垂直开挖面方向，不大于孔深的2%;(3)孔底在同一高程8.4.2质量检验应符合表8.4.2的规定。表8.4.2预裂爆破与光面爆破质量检验标准检验项目检验标准预裂缝宽度宜为10mm~20mm预裂面宜平顺整齐，坡面局部凹凸差不宜大于150mm炮孔痕迹完整边坡或围岩上宜留有半个炮孔痕迹长度不宜小于钻孔深度的70%炮孔周围岩石无明显碎裂，半孔率不宜低于70%水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)9.1.1爆破施工前的安全工作应包括下列内容：(1)检查爆破作业船和设备技术性能；(2)制定爆破危险区内船舶、设备、管线和建筑物的安全防护措施；(3)设立爆破危险区边界警戒标志和禁航信号；(4)调查爆破区附近建筑物、水生物、杂散电流、不良地质现象和水下遗留爆炸物等。9.1.2夜间不宜进行爆破；确需进行爆破时，必须有可靠的安全措施和足够的照明设备。9.1.3能见度不大于100m的大雾天气不应进行爆破；遇雷雨时应立即停止爆破作业，应迅速将人员撤至安全地点，并进行安全警戒。9.1.5内河水位暴涨、暴落，施工区域波高大于1.0m或风力超过8级时，不宜进行水下9.1.6爆破作业前施工单位应发布爆破通告，内容应包括工程名称、爆破地点、爆破时9.2.1爆炸源与人员及其他保护对象的安全允许距离，应根据爆破地震波和水中冲击波等危害效应分别计算并取其最大值。9.2.2爆破对不同类型建筑物和其他保护对象的爆破振动安全允许标准可按表9.2.2确定。表9.2.2爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许质点振动速度v(cm/s)f≤10Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.15~0.450.45~0.90.9～1.52一般民用建筑物2.0～2.52.5~3.03工业和商业建筑物2.5～3.53.5～4.54.2~5.04一般古建筑与古迹0.1～0.20.2~0.30.3~0.55运行中的水电站及发电厂中心控制室设备0.5～0.60.6~0.70.7~0.9 续表9.2.2序号保护对象类别安全允许质点振动速度v(cm/s)6水.工隧洞8.0～10.07交通隧道8矿山巷道20.0～30.09永久性岩石高边坡8.0～12.0龄期：初凝~3d龄期；3d~7d龄期：7d~28d4.0～5.08.0～10.09.2.3爆破振动安全允许距离可按下式计算：平均距离10%时，采用加权平均值法计算其等效距离；条形药包以1.0倍~1.5倍最小抵抗线长度分为多个集中药包，按群药包爆破的方法计算其等效距离；K——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数，按表9.2.3确α——衰减指数，按表9.2.3选取；对重要爆破对象或爆破条件复杂地区应通过爆破试验确定；表9.2.3爆区不同岩性的系数和衰减指数Kα坚硬岩石中硬岩石软岩石水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)9.2.5水下爆破，当覆盖水深小于3倍药包半径时，对水面以上人员或其他保护对象的9.2.6在水深小于30m的水域内进行水下爆破，水中冲击波的安全距离的确定应符合水中冲击波对人员的安全允许距离可按表9.2.6-1确定。表9.2.6-1水中冲击波对人员安全允许距离装药及人员状况炸药量Q(kg)200<Q≤1000水中裸露装药游泳安全允许距离(m)潜水钻孔或药室装药游泳潜水水中冲击波对客船的安全允许距离应为1500m,对施工船舶的安全允许距离应按表9.2.6-2确定；其他船舶航行时应为1000m,停置时应按表9.2.6-2确定。表9.2.6-2水中冲击波对施工船舶安全允许距离装药及人员状况炸药量Q(kg)200<Q≤1000水中裸露装药木船安全允许距离(m)铁船钻孔或药室装药木船铁船9.2.7在重要设施附近、水产养殖场、水深大于30m的水域和其他复杂环境进行水下爆9.2.8单次起爆药量大于1000kg时，水中冲击波对人员和施工船舶安全距离可按下式式中R水中冲击波的最小安全允许距离(m);K₀——系数，按表9.2.8确定；Q——单次起爆的炸药量(kg)。表9.2.8系数K₀装药条件保护人员保护施工船舶游泳潜水木船铁船裸露装药钻孔或药室装药9.2.9个别飞散物对人员的安全允许距离应按表9.2.9确定，有掩体或采取了防护措施 时应根据设计和现场实际情况分析确定。表9.2.9爆破个别飞散物对人员的安全允许距离最小安全允许距离水上爆破浅孔爆破深孔爆破水下爆破水深小于1.5m的裸爆或钻爆与陆上爆破相同水深在1.5m~6.0m的裸爆400m～100m水深在1.5m~6.0m的钻爆水深大于6.0m的裸爆或钻爆破冰爆破爆破薄冰凌爆破覆冰爆破阻塞的流冰冰层厚度不大于2.0m的冰下炸礁冰层厚度大于2.0m或阳塞流冰一次用药量超过300kg水下拆除爆破由设计根据实际情况确定注：①对地质条件复杂或未形成台阶工作面时的陆上浅孔爆破，最小安全允许距离应扩大为300m②在靠近边坡的地点进行爆破时，沿下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%;③水深大于6.0m的裸爆或钻爆时不考虑飞石对地面或水面以上人员的影响。9.2.10个别飞散物对设备或建筑物的安全允许距离，应根据现场实际情况分析确定。据管线的结构和性能确定。9.2.12采用冰下药包爆破冰盖时，对桥墩的安全距离可按表9.2.12选取。表9.2.12冰下爆破离桥墩的安全距离药包质量(kg)35安全距离(m)689.2.13距离水工建筑物小于6m的冰盖，应采用非爆破方式进行破碎。9.3安全作业与保护9.3.1起爆体、雷管和炸药包加工应在专用的加工房内或工作船上进行，加工房或工作船距爆破地点和生活区应有足够的安全距离。9.3.2检查雷管的工作台四周应有凸缘，台面铺防静电软垫。每个工作台上的雷管不得超过100发，操作者应逐个检查。9.3.3起爆体、雷管和炸药包的加工数量不得超过当天或当班爆破作业的需用量。9.3.4运送起爆药包的机动船必须采取防电、防振和隔热措施，起爆药包应由爆破员搬运。9.3.5装药时应使用非金属炮棍。在雷管和起爆药包放入之前发生卡塞时，宜采用非金属长杆处理；装入起爆药包后，不得用任何工具冲击和挤压。水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)9.3.6爆破区的杂散电流值大于30mA或爆破区在高压线射频电源影响范围内时，不得使用普通电雷管起爆。9.3.7起爆站宜设在爆破危险区外，设在危险区内时，起爆站应设置牢固安全的掩体。起爆站设在船上时，防飞石和冲击波的措施应安全可靠。9.3.8起爆主线引入起爆站后，起爆站必须有专人看守，应由指定的爆破员进站检测和起爆。电力起爆开关箱或起爆器的钥匙，必须由指定的爆破员保管。9.3.9电爆总网路的检测、导通及与起爆电源的连接，应在装药堵塞完毕和无关人员撒离危险区后进行，起爆网路检测中发现问题应及时处理。9.3.10雷雨季节的爆破作业应采用非电起爆。9.3.11投药船的工作舱内和船体外表面不得有明显或尖锐的突出物。电力起爆时，投药工作舱内不得存放任何有电源的物品。投药船离开投药地点时，应检查船底和船舵，发现有爆破导线或炸药包时应及时处理。9.3.12投入水底的裸露药包不得拖拽，药包漂浮或有其他异常现象时，严禁起爆。9.3.13由潜水员放置水下药包时，必须待潜水员离开水面并到达安全地点后起爆。9.3.14进行破冰爆破和冰下炸礁时，开凿的爆破冰孔、爆破形成的冰穴或碎冰附近应设立警戒标志。风力大于4级的雪天或气温突然回升至10℃以上时，不得进行破冰爆破作业。9.3.15爆后检查的等待时间不应少于5min,不能确认有无盲炮时，应15min后进入爆区检查。9.3.16爆破后应检查有无盲炮，陆上爆破还应检查爆堆是否稳定、有无危石或危坡。9.3.17发现盲炮及其他险情时，检查人员应立即上报并及时处理，应在现场设立危险标9.4.1盲炮处理应符合下列规定。处理盲炮前应由有经验的爆破技术人员确定警戒范围，并在该区域边界设置警戒；应派有经验的爆破员及时处理盲炮，无关人员不得进入警戒区。电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。因起爆网路绝缘不好或连接错误造成的盲炮，可重新连接起爆。导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂时可修复后重新起爆。盲炮处理后，应再次检查爆堆，收集残余爆破器材统一销毁；不能确认爆堆有无残留的爆破器材之前，应采取预防措施并派专人监督爆堆挖运作业。盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处在清渣施工过程中发现未爆药包，应将雷管与炸药分离。9.4.2水下裸露爆破的盲炮处理应满足下列要求： (1)将未爆的药包捞出水面检查，重新加固药包、连接线路或安置新的起爆体重新起爆；(2)盲炮附近投入裸露药包诱爆。9.4.3浅孔爆破的盲炮处理应符合下列规定。检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，将炮孔内填塞物掏出，装入药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，并应采取措施回收雷管。9.4.4深孔爆破的盲炮处理应符合下列规定。起爆网路未受破坏，且最小抵抗线无变化时，可重新连接起爆；最小抵抗线发可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。水下深孔可在盲炮上投放小型裸露药包诱爆，使用时应满足周边环境条件要求。填塞长度小于炸药殉爆距离或全部用水填塞的水下炮孔盲炮，可另装入起爆药包诱爆。9.4.5炮孔中起爆药包和雷管严禁强行拉出。9.5爆破有害效应监测9.5.1爆破有害效应包括爆破振动、空气冲击波、水中冲击波、动水压力、涌浪、爆破噪9.5.2监测报告内容应包括监测目的和方法、测点布置、测试系统的标定结果、实测波形9.5.3重要保护对象附近的爆破监测，应在每次爆破后及时提交监测报告。水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)10.0.1水运工程爆破对水下生态及周边环境的保护应符合现行国家标准《环境空气质10.0.2水运工程爆破应采用技术先进、低污染或无污染的工艺和设备，控制污染。10.0.3爆破设计阶段应进行环境影响评价，环境敏感区的爆破工程，应提出合理可行的10.0.4水运工程爆破设计中应制定控制噪声、有害气体和飞石，减少粉尘，降低振动和冲击波效应等环境保护措施。体废物收集处置和减缓生态影响的措施。10.0.6水运工程爆破施工可按3.0.18条控制和降低爆破有害效应。10.0.7水下爆破配套的船、流动机械等应采用合规燃料，污染物排放应符合国家和地方有关大气污染物控制规定。10.0.8水下爆破施工应根据施工场地所在的水生态环境现状，以及工程环境影响评价中提出的施工期环境保护要求，编制施工环境保护方案。10.0.9水下爆破受影响水域内有重点保护水生物时，宜采取气泡帷幕或物理屏障等防护技术，并应制定相应保护措施。10.0.10水下爆破应避免在鱼类主要洄游和产卵季实施，起爆前宜将鱼类从爆炸区域驱离。10.0.11水下爆破宜采用水下钻孔爆破，不宜采用水下裸露爆破。10.0.13水下爆破应在设计阶段根据环境影响评价文件要求制定环境监测计划，监测期间应根据监测结果及时调整环境保护措施及环境监测计划。附录A炸药量换算系数附录A炸药量换算系数A.0.1爆力为260ml猛度为12mm的2号岩石乳化炸药为标准炸药，炸药量换算系数可p——炸药爆力(ml)。表A.0.1常用炸药量换算系数换算系数e乳化炸药1号岩石2号岩石岩石粉状水胶炸药普通型深水型震源药柱乳化震源药柱高能乳化震源药柱铵梯震源药柱低爆速铵梯震源药柱中爆速铵梯震源药柱高爆速I铵梯震源药柱高爆速Ⅱ铵梯震源药柱高爆速Ⅲ水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)附录B常用炸药性能表品种爆速爆力猛度殉爆距离抗水性保质期乳化炸药1号岩石好2号岩石好岩石粉状好水胶炸药普通型好深水型好震源药柱乳化震源药柱5好高能乳化震源药柱7好铵梯震源药柱低爆速3000～3500好铵梯震源药柱中爆速3500～4000好铵梯震源药柱高爆速I5000～6000好铵梯震源药柱高爆速Ⅱ6000～7000好铵梯震源药柱高爆速Ⅲ好附录C岩石类别与岩石分级对应表附录C岩石类别与岩石分级对应表表C.0.1岩石类别与岩石分级平均密度软岩石51.砂藻土及软的白垩岩2.硬的石炭纪的黏土3.胶结不紧的砾岩4.各种不坚实的页岩61.软的有孔隙的节理多的石灰岩和贝壳石灰岩2.密实的白垩、3.中等坚实的页岩4.中等坚实的泥灰岩71.水成岩卵石经石灰质胶结而成的砾石4.0～6.02.风化的节理多的黏土质砂岩3.坚硬的泥质页岩4.坚实的泥灰岩中等硬度岩石81.角砾状花岗岩6.0～8.02.泥灰质石灰岩3.黏土质砂岩4.云母页岩和砂质页岩5.硬石膏91,软的有风化较甚的花岗岩、片麻岩和正常岩8.0～10.02.滑石质的蛇纹岩3.密实的石灰岩4.水成岩卵石经硅质胶结的砾岩5.砂岩6.砂质石灰质的页岩坚硬岩石特别坚硬岩石1.白云岩2.坚实的石灰岩3.大理石4.石灰质胶结的致密的砂岩5.坚硬的砂质页岩水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)平均密度坚硬岩石特别坚硬岩石1.粗粒花岗岩2.特别坚实的白云岩3.蛇纹岩4.火成岩卵石经石灰质胶结的砾岩5.石灰质胶结的坚实的砂岩6.粗粒正长岩1.有风化痕迹的安山岩和玄武岩2.片麻岩、粗面岩3.特别坚实的石灰岩4.火成岩卵石经硅质胶结的砾岩1.中粒花岗岩2.坚实的片麻岩3.辉绿岩4.玢岩5.坚实的粗面岩6.中粒正常岩特别坚硬岩石1.特别坚实的细粒花岗岩2.花岗片麻岩3.闪长岩4.最坚实的石灰岩20.0～25.05.坚实的玢岩1.安山岩、玄武岩、坚实的角闪岩2.最坚实的辉绿岩和闪长岩3.坚实的辉长岩和石英岩1.钙钠长石质橄榄石质玄武岩2.特别坚实的辉长岩、辉绿岩、石英岩及玢岩附录D本规范用词说明附录D本规范用词说明为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度的用词说明如下：(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的，正面词采用“宜”,反面词采水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)引用标准名录附加说明主要审查人、总校人员和管理组人员名单主编单位：中交第三航务工程局有限公司长江重庆航道工程局参编单位：中交上海三航科学研究院有限公司广西新港湾工程有限公司福建高能建设工程有限公司主要起草人：练学标(中交第三航务工程局有限公司)罗宏(长江重庆航道工程局)(以下按姓氏笔画为序)王喆(中交第三航务工程局有限公司)代显华(长江重庆航道工程局)李红勇(长江重庆航道工程局)李春军(长江重庆航道工程局)张跃辉(中交第三航务工程局有限公司)陆少锋(广西新港湾工程有限公司)陈保健(广西新港湾工程有限公司)范剑祥(中交第三航务工程局有限公司)胡小波(中交上海三航科学研究院有限公司)胡鹏飞(长江重庆航道工程局)耿鹏(福建高能建设工程有限公司)夏俊桥(中交第三航务工程局有限公司)曹棉(长江重庆航道工程局)龚济平(中交上海三航科学研究院有限公司)梁进(广西新港湾工程有限公司)廖烈宏(广西新港湾工程有限公司)(以下按姓氏笔画为序)水运工程爆破技术规范(JTS204—2023)范文博《水运工程爆破技术规范》(JTS204—2008)参编单位：连云港港口工程设计研究所贵州省航务管理局广西壮族自治区航务管理局中交广州航道局有限公司广东省航道局浙江省高能爆破工程有限公司(以下按姓氏笔画为序)中华人民共和国行业标准水运工程爆破技术规范3基本规定 4爆炸排淤填石 4.2参