采购产品质量控制

采购产品质量控制一、目的对采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。二、原则1、必须向评定合格的供应商采购；2、采购前应提供有效的采购文件和资料；3、对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由品控部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。三、职责1、采购部负责物资按时按量按质采购；2、技术部负责编制相关原材料技术指标，负责物资技术要求；3、品管部负责编制《原材料检验制度》，负责物资质量要求；4、品管部负责物资进厂检验及定期复查。四、程序要求1、采购部保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量；2、采购部组织有关部门进行对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入《合格供货方名单》，建立供货方档案以及记录供货方的质量。3、对合格供货方的控制方式和程度，根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度，其控制的方式和控制程度不同，有的可以严格，有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。4、企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间，注明技术标准和质量要求等。5、采购物资到厂后，按《检验管理制度》进行检验，合格后方可办理入库手续和投入使用，对经检验为不合格的产品，按《不合格品的控制》处理。6、当采购物资出现质量问题时，采购部要及时和供货方联系和处理质量纠纷。7、当需要时，派代表到供货方处对拟采购物资按有关质量技术标准进行验证，并做好验证记录，但这些验证不能免除供货方提供产品的事故责任，也不能排除其后的拒收货物。8、采购部对采购物资做好质量记录，追踪使用情况，保管好有关的采购资料及样品，以保证以后能利用这些资料来评估分供方。此外，还应保存好各批物资的识别记录，以达到追溯的目的。五、采购物资的检验1、采购部与供应商签订的采购合同。2、供应商出示的质量认证。3、供应商出示的产品合格证。4、采购物资技术标准。5、物资工艺图纸。六、检验方案1、采购物资送货前，采购跟单部应以书面形式通知品控部进行检验。2、品控部检验专员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的《产品检验报告表》。3、采购物资检验合格后，方可安排送货。4、若采购物资检验不合格，采购跟单部应及时与供应商进行沟通处理。5、公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。七、检验程序1、技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。2、质量管理部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经质量部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。3、采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。4、采购物资运到后，由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写采购物资检验报告单”，并通知采购检验专员到现场抽样，同时对该批采购物资进行待检”标识。5、采购检验专员接到检验通知后，到标识的待检区域按《采购货物检验控制标准及规范程序》对采购物资进行检验，并填写采购物资检验报告单”，交采购物资检验主管审核。6、采购物资检验专员将通过审批的采购物资检验报告单”作为检验合格物资的放行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。7、采购检验专员储存和保管抽样的样品。8、检测中不合格的采购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合