皮鞋工艺课件

帮料与底料概述皮鞋的分类、结构、命名帮料概述天然皮革与裁断底料概述皮鞋的分类、结构、命名1、皮鞋的分类按穿用季节分凉鞋：仓满；仓空；前满后空（拖鞋）；前后满中空；前空后满（夏）满帮：整帮；分节；舌盖；旋转；透空；组合（春秋）棉鞋：半高腰；高腰；长统靴（冬）按制鞋工艺线缝胶粘模压硫化注压皮鞋的分类、结构、命名2、皮鞋的结构整体结构：鞋帮；鞋底；鞋跟；辅件鞋帮：帮面；帮里；衬料底：内底；半内底；中底；外底3、鞋的部位将相对于脚的上、下、前、后、左、右的不同位置称为鞋或鞋楦的部位皮鞋的分类、结构、命名4、鞋的部件零部件的名称：形状（鞋舌、耳），所处部位（前/后帮），所起作用（如保险皮）或所用的材料和性质（如松紧布）等决定。

A.鞋帮：帮面、帮里；衬件、辅件组成零部件：前帮、后帮、中帮；后中帮、靴筒、辅件

B.鞋底：外底、内底、半内底、中底材质：皮底、橡胶底、塑料底、橡塑底、PU底

C.鞋跟皮跟木跟胶跟塑料跟包皮鞋跟鞋跟里皮鞋跟面皮插鞋跟皮鞋跟围条皮皮鞋的分类、结构、命名5、皮鞋的命名部颁命名法：帮面材料─→鞋帮式样─→鞋底式样─→帮底组合工艺─→鞋底材料─→使用对象企业命名法：帮底组合工艺─→帮面材料、色泽─→式样─→穿用对象、季节─→鞋号、型号习惯命名法：帮面色泽、材料─→鞋帮式样─→鞋底─→材料式样（包括跟型）─→帮底组合工艺─→使用对象、季节─→穿用对象─→鞋号、型号例：银灰色胎牛皮斜浅口组合底墙形磨砂跟胶粘晚装女鞋23（二型）帮料概述帮料：面料、里料、衬料制鞋常用的帮料有：天然皮革（裘皮）、合成革、纺织材料天然皮革特点：柔软、透气、耐磨、强度高缺点：部位差、表面伤残和力学性能的各向异性面革厚度：牛皮：厚的1.2～1.4mm较厚的1.4～1.8mm

山羊鞋面革

0.8～1.2mm铬鞣、铬鞣为主的结合鞣里革铬鞣、本色鞋里革、植鞣、涂饰鞋里革帮料概述制帮用主要天然皮革牛皮质量优劣；黄牛皮─→牦牛皮─→水牛皮羊皮绵羊皮──皮衣山羊皮──女鞋猪皮帮料概述合成革、人造革合成革：三层结构、两层结构、单层结构用于女鞋、凉鞋、浅口鞋的帮面及沿口皮，鞋里皮、鞋垫皮等人造革PVC人造革PVC泡沫面革植绒人造里革PU人造里革PU/PVC结合型人造革用于女鞋、童鞋，用于沿口、鞋里、鞋垫等帮料概述㈢纺织材料㈣鞋用里料常用天然里革、合成革、织物、天然毛皮、平面毡、代革毡、纬编针织人造毛皮、经编人造毛皮、仿羔皮、仿驼绒等鞋用里料的质量要求耐磨、表面光滑、不掉色天然皮革与裁断Ⅰ类：背臀部Ⅱ类：肩背部Ⅲ类：颈腹部Ⅳ类：腹肷部天然皮革与裁断天然皮革各部位的延伸方向当某一部位的主纤维走向与其受力方向垂直时，该部位的延伸性就大；反之则小鞋帮部件的下裁部位与皮革纤维走向间的关系：主部件下裁应纵向下裁底料概述各种常用底料

A．天然类：天然底革、木材、竹等

B．合成类：橡胶、塑胶、橡塑并用材料、再生革、弹性硬纸板等天然底革（重革）用途牛皮心革（外底、沿条、跟面皮）牛肩革（肩用于外底，其他的用于内底、半内底）牛头革（主跟、内包头）牛边革（半内底、主跟、内包头）底料概述天然底革主要特点⑴植鞣革（黄色、橙色、红棕色）衔接力大，吸水性小，卫生性能好，但耐热性差，Ts,<75℃⑵铬鞣底革：吸水性好，Ts可达100℃，但成型性差⑶结合鞣底革结合植、铬鞣的优点底料概述天然底革的质量鉴别A.感观鉴别法手摸、眼看、革身、革里、革面、切口、色泽B.化学检测水分含量、吸水性、油脂含量C.物理力学性能厚度、抗张强度、伸长率、密度、收缩温度底料概述天然底革的等级划分U=（S—A1—A2/2）/S││底革利用率总面积

A1—主要伤残面积A2—次要伤残面积底革类型与制鞋工艺间的关系植鞣：线缝、胶粘重铬轻植：模压鞋、硫化重植轻鞣：注压鞋、模压、冷粘再生革：冷粘鞋底料概述合成类底料橡胶类⑴成型底：全掌成型底、带跟成型底、橡胶前掌⑵橡胶片材压、卷跟外底、中底、发泡胶片、跟面皮、包鞋跟皮⑶条形材料线缝鞋用沿条，胶粘鞋用装饰性沿条；硫氏鞋用内、外胶条等⑷橡胶胶料底料概述橡塑并用类及热塑性弹性体

SBSEVAPV等塑料类

PVCEVAPU等弹性纸板类内底、半内底再生革类主跟、内包头合成类底料的等级划分标准

U=SZ—SQ/Sz││

总面积缺陷总面积提高出裁率的原则一、先主后次主要部件应在臀部优先裁次要部件应在次要部位下裁二、先大后小先划裁大尺码、大面积部件提高出裁率的原则三、好坏搭配好皮上多裁主件次皮上多裁次件四、合理利用伤残⒈遮盖法⒉拼接法⒊下脚料利用法提高出裁率的原则五、合理套划⒈(直向)平行互套法提高出裁率的原则⒉斜向平行互套法20～25℃提高出裁率的原则⒊人字形互套法30～40℃提高出裁率的原则⒋等差间续互套法提高出裁率的原则⒌条形部件的下裁单跟法、粘合法裁断1、裁断步骤2、裁断方法3、裁断工具4、机器裁断作业5、手工裁断作业6、注意事项裁断步骤、方法、设备1、裁断步骤手工裁断步骤熟悉样板结构─→领料─→配料─→标记伤残─→套划─→编号─→裁断─→分号验收机器裁断检查刀模─→调试裁断机─→裁刀冲程的调节─→裁断─→分号验收裁断步骤、方法、设备2、裁断方法与所用的工具和设备裁断方法：手工裁断机械裁断计算机控制自动工具裁断手工裁断工具水银笔剪刀三角刀垫板机器裁断所用的工具和设备机器裁断工具裁断刀模刀模参数刀模一般有三种标准高度：19mm；32mm；50mm。刀模的三种标准厚度：2mm；2.5mm；2.8mm。刀模记号刀模记号：尖角形1个尖角代表21或31码2个尖角代表22或32码3个尖角代表13或23码4个尖角代表14或24码无齿形代表15或25码刀模记号：半圆形1个半圆形代表16码或26码2个半圆形代表17码或27码3个半圆形代表18码或28码4个半圆形代表19码或29码无齿形代表20码或30码1个半方形代表半码刀模记号：底件刀模内底标记部位在离前尖30mm处；带底舌的外底标记部位在底舌内侧；整只外底不做标记，只是印号；半内底的标记部位在平截头处；鞋垫、衬垫的标记部位在后跟部内侧的踵心部位。裁断机裁断机调试运转部位加油；通电空转1——2min，观察是否运转正常；放置裁断垫板；放置刀模；调节上压板位置，试裁时，以刀模口压进垫板0.5——1mm为适宜。垫板选择裁断垫板根据硬度高、中、低的不同，分别制成红色、绿色和白色三种颜色；红色垫板适用于PU革、面革、海绵、橡胶和布料的裁断；绿色垫板适用于牛津布、箱包革、底革、纸、纸板和丝质材料的裁断；白色垫板适用于纺织品、毡、布、PVC、橡塑合成材料和热熔型主跟、内包头的裁断。机器裁断作业1将材料平铺于垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上；左手将上压板拉到刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手即离开刀模；按动电钮，使上压板下降，完成部件的裁断动作；将上压板推回到原位置，右手取出刀模，并从刀模中取出裁断好的部件；重复上述操作，完成其他部件的裁断。机器裁断作业2完成上述操作后，对裁断完成的产品进行分号验收：根据粒面粗细、色泽、绒毛等外观指标，将裁断好的部件左右配套成双，按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验；检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质量三个指标。机器裁断作业3检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质量三个指标；鞋底部件中，外底和鞋跟面皮的的外观质量要求最高，内底及沿条的外观质量要求仅次于鞋跟面皮。手工裁断作业1熟悉样板结构皮鞋款式千变万化，部件形状多种多样，套划之前，应仔细研究样板，熟悉主要部件，寻找最佳套划方法；领料根据任务通知单领取材料配料根据材料特点进行搭配和分档，以便套划。手工裁断作业2标记伤残将粒面、肉面、绒毛以及毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、划粉笔、划粉片等标记出来；肉面的伤残在粒面的对应部位标记出来；伤残标记面积注意力求准确。手工裁断作业3套划皮革粒面向上，平铺于工作台面，下料样板摆在面革上，按照套划原则和合理利用伤残原则，确定下裁方案；左手按压样板，右手沿样板边沿画出清晰线条。手工裁断作业4编号手工裁断时，一张皮上有时会同时套划几种尺码的帮部件，而且各种帮部件的数量可能不一致，为防止发生差错，要在每一配双的部件上标明尺码及货号；编号位置应在部件的隐蔽处，以不影响产品外观为原则；编号字迹要求端正、清晰，一目了然。手工裁断作业5裁断裁断时，沿着线迹的外缘进行，保留套划线迹；若相邻部件边缘重叠，应对正线迹居中裁断；若相邻部件局部重叠，应保持主要部件的完整性。分号验收同机器裁断其他工具和设备计算机控制自动刀模裁断设备激光裁断机高压水束切割机电脑裁断机注意事项天然皮革①使用水银笔标记②成品牛皮一双鞋的相同部件放在同一个部位或相邻近的部位③成品猪、羊皮一双鞋的部件沿背脊线对称下裁④划裁羊皮面革可横向S>1平方米时,但贴衬布S<0.6平方米,则纵向对称⑤裁底革时,

刀模与前一刀模应留一定间隙注意事项合成材料多层下裁注意:放大刀模间的空隙织物与绒品合成革相同毛毡最多4层下裁(裁断机)

电剪:6～8层毛皮使用割皮刀,剪刀只使用尖端设备与工具保养、维护裁断机要经常进行清洁、润滑等方面的保养和检查；刀模要经常进行润滑，并适时维修；手工裁断用的三角刀应始终保持刃口的锋利。作业1、机器裁断时，调整裁刀冲程的作用是什么？2、天然皮革、合成革、织物、毛毡及皮毛等面料在裁断时应分别注意哪些问题？消耗定额的制定1、什么是消耗定额2、制订消耗定额的意义3、制定消耗定额的原则4、制定消耗定额的方法5、影响损耗率的因素什么是消耗定额

每双鞋裁剪样板的面积与合理损耗面积之和，为单位帮料消耗。在生产中对帮料裁剪所规定的单位帮料消耗的指标叫帮料消耗定额。制订消耗定额的意义(1)制订消耗定额，是企业科学管理的必经之路，是技术管理的重要项目，是提供产品成本管理及核算的基础数据。

(2)制订消耗定额是采购和供应帮料数量的依据，是使生产顺利进行的保证。

(3)制订消耗定额是计划用料和节约用料的奋斗目标，是企业目标管理的重要内容。

(4)消耗定额是衡量考核裁剪工人节约成绩的标准。通过消耗定额能约束和激励操作者的责任感与竞争力，促进用料低耗高效，降低产品成本，增强产品竞争力。制定消耗定额的原则(1)以先进的生产技术水平为定额制定的基础。(2)制定消耗定额必须经过科学的测定。(3)消耗定额不能一成不变，而要不断修订完善。制定消耗定额的方法面料测定方法实验测定法计算测定法底料测定方法称重法面积测定法密度法（一般不常用）什么是实验测定法(1)用单双鞋帮样板进行实际套划。然后按所占面积作为消耗定额基础数据，再根据皮革等级和伤残情况，增加皮革损耗率，制定消耗定额。(2)在单块革料上实验套划，画满后进行均算。即：革块总面积（A0）÷所画总双数（N）=每双用量(S)。即消耗定额（S）=A0/N

一般不再增加损耗量

款式确认及结构分析

男三节头内耳式皮鞋（展示台实物展示）面料结构分析前帮中帮后帮总共7个部件，其中4个部件进行面料核算（如下图所示）

实验测定法的特点测算述度快，适应小批量生产。或者用于临时估算成本。缺点是无单件定额，不能准确计算皮革等级差，耗料的增减值。皮革利用率和损耗率皮革损耗率是指裁剪中损耗的面积占皮革总面积的百分比。皮革利用率是裁出部件(样板)面积占皮革总面积的百分比。消耗定额等于样板净面积(含自然跑缝料)加损耗量。

利用率和损耗率的计算a＝A2/A0×100％β＝A1/A0×100％式中a：损耗率β：利用率

A0：皮革总面积

A1：所裁样板净用量总面积（包含自然跑缝率所占面积）

A2：损耗量的面积什么是计算测定法用平行四边形的求积法，测算在纸上套划的每个样板的净面积。包含自然跑缝率——样板最紧密结合时的正常缝隙部件拼划平行四边形示意图

3计算法测定面料消耗定额定义计算式S=(A1+A2)/N=(A1/N)+(A0×α)/N式中S:每双消耗定额A0：皮革总面积A1：所裁样板净用量总面积A2：损耗量的面积N:皮革总面积所裁双数经验计算式S=a1/β式中S：每双消耗定额(或每件)a1：每双样板净用量(或每件)β：利用率每双(或每件)样板净面积除除以利用率等于每双(或每件)消耗定额底料消耗定额的测定方法

1.称重法

2.面积测定法

3.密度法（一般不常用）何谓底料称重法由于天然底革是以质量为单位进行计算和销售的，因此采用称重来制订其消耗定额，简称称重法。由于现代皮鞋生产中，底料常常不全用天然底革，或不全用头层底革，因此，工厂往往不制订一双鞋全部底料的消耗定额，而是只制订出单一底部件的消耗定。称重法的操作步骤(1)选取标准鞋码(2)取样(3)部件净用量JB的确定(4)部件损耗量XB的确定(5)部件消耗定额D的确定部件消耗定额为部件净用量与部件损耗量之和。

D=JB+XB

（1）选取标准鞋码如果客户定单为全码，在工厂的大规模生产中女鞋取23号、男鞋取25号半为标准鞋码来制订消耗定额。若客户定单为部分鞋码，则应选取中间号的鞋码为标准鞋码。(2)取样在天然底革上截取一双底部件，作为某个底部件消耗定额的标准实样。要求标准实样在下裁部位、粒面情况、厚度、纤维走向等方面完全符合质量标准。(3)部件净用量JB的确定在天平上直接称取下裁好的标准实样，所得到的质量值即为净用量。(4)部件损耗量XB的确定用直接称重法称量一块底革，得出其总质量mz。然后按照实际的套划方法进行排料，要求套划严密、下裁部位正确、质量符合标准，直到套划完毕。裁断后，用直接称重法称量裁断好的底部件的质量mB，清点裁断双数N；底革总质量与底部件质量的差值为总的损耗量Sz，该值除以裁断双数所得的商即为部件损耗量xB。

Sz=mz一mB

XB=Sｚ／N(5)部件消耗定额D的确定部件消耗定额为部件净用量与部件损耗量之和。

D=JB+XB

底部件消耗定额的确定一般要参考经验数据，或在试用后再进行调整和完善。除上述单双底部件的消耗定额外，还有单位产品(即一双鞋)底部件消耗定额和单一底部件消耗定额。损耗率的影响因素(一)部件的大小及形状 (二)天然皮革的等级与品质(三)产品品种和档次(四)尺码大小第二章鞋帮部件的加工整型鞋帮部件的加工主要内容有:①片料②折边③装饰性加工片料概念：手工或机器的片刨调整部件的整体厚度或局部厚度的操作称为片料。片料的目的调整帮部件厚度；使帮部件镶接处整齐、美观；确保成品鞋的穿用舒适性及后续工序的进行。片料的种类1、通片将整块原料或整个部件片薄.例:保险皮、沿口皮、包跟皮、穿条编花皮。机器：通片机或带刀片皮机。片料的种类片边：按规格要求将部件边缘片成坡茬状的操作称为片边。种类：片边出口，用于折边；边口留厚,用于压茬或一刀光。片边出口片边宽一般为折边宽的2倍,一般片8折4,或片10折5。BE片边宽度CD片边厚度边口留厚边口留厚分为片压茬边和片切割边两种；多层压茬，上压件留0.4~0.5mm;绒面材料：与上同，不同处：下压件片宽小于压茬宽2mm；边口留厚片压茬边上压件片压茬边时，只片网状层，片宽4——5mm，边缘留厚0.8——1.2mm；薄软型女鞋的部件可以薄于常规厚度，边缘厚度可以为0.5——0.9mm；被压件片压茬边时，片边宽度要大于压茬宽度1mm，且片边出口，边口不留厚；边口留厚里料片边皮里与代用革里压茬时，皮里为上压件，片宽5——8mm,边口留厚0.2mm；代用革里不需要片边；皮里与皮里压茬时，上压件片宽4——6mm，边口留厚0.2——0.6mm；被压件片宽4——6mm，片边出口；里件粘合搭接时，搭接量10mm，片宽10——12mm，边口留厚0.2——0.3mm。边口留厚片切割边依据品种，综合分析，例如：鞋舌片边，不压接部分，片宽8——9mm，边口留厚0.5——0.8mm；合缝处，面料片宽3——5mm，留厚0.7——1mm；里料片宽5——6mm，留厚0.5mm。皮料通片通片片边机折边

折边前工序

检点折边工序前的质量检验。①薄的加衬布；②不合格剔除；③配双；④编号。改刀机片不合格的手工改刀。折边前工序粘贴衬布（一）目的①功能性补强；②增强性补强；③固定性补强。（二）种类定型布、热粘衬、细布、衬绒、无纺布、薄里革等。粘贴衬布（三）使用方法①在衬布上刷胶，与帮部件粘合；②衬布可与前帮里粘合；③热粘衬电熨加热粘合；④可使用手工曲跷台。折边折边：将已片削的帮部部件刷胶,按照样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平的过程。常规折边量：4~6mm折边类型一、折边类型直线型要求：平直凸弧型打褶：细密、均匀折边后，光滑、自然、平伏、无棱角凹弧型凹处打剪口要求：①弯大疏浅，剪口深度一般为折边宽度的2/5~3/5剪口间距1.5~2.5mm。②弯小密深剪口方向与边缘线垂直。折边类型尖角型折边类型角谷型折边二、折边用胶剂天然橡胶胶粘剂即汽油胶使用期120号汽油天然橡胶：汽油折边用胶剂氯丁胶胶粘剂①溶剂型②接枝型③氯丁胶乳化学浆糊热熔型胶粘剂帮面美化装饰1、刻使用刻刀或刀模将帮部件刻穿，形成一定形状和规格的孔洞的操作。如刻穿是为了后工序的穿条或编花时，刻穿孔洞的宽度应该比条带皮的宽度大1——2.5mm，以免穿条、编花后起皱。帮面美化装饰2、凿用冲子在帮部件上冲出孔洞或花边的操作。可以分为装饰性花眼、功能性花眼和花边三种。帮面美化装饰3、穿：使用一刀光或折边后的皮条在帮部件上冲好花眼的位置穿、编，从而形成一定形体图案的操作。注意：皮条的同双对称一致；松紧应始终一致；谨防孔眼处起毛。帮面美化装饰4、编：用皮条或成型条带交叉编织，形成平面或立体图案的操作。编花可以用于整个部件，也可以对部件进行局部修饰。编花范例帮面美化装饰5、缝用手工或机器方法，在一整块帮面上缝出花形线迹；或者将两块帮部件缝合在一起，同时产生一定的美化装饰效果。缝花途径：手工缝花工业缝纫机缝简单图案绣花机绣花手工缝梗手工挤梗效果手工挤梗结构图皱头式结构帮面美化装饰6、镶：在一只鞋帮上有两种或两种以上的不同颜色或不同材料的搭配使用，从而组成一个多色的完整帮套，又称为镶色。帮面美化装饰7、嵌：使用与主要部件近色或异色的材料嵌在主要部件的边缘或中间，以“线”的手法产生不同美学效果的操作。嵌线有粘贴嵌线与机缝中嵌线两种。粘贴嵌线示例机缝中嵌线示例机缝中嵌线的简易操作帮面美化装饰8、装：在帮部件上钉装各种装饰件和功能件的操作。包括：装鞋眼、装鞋钎、装挂钩、装带环、装尼龙搭扣、装拉链和装装饰件等等。“装”的工艺示例1“装”的工艺示例2“装”的工艺示例3“装”的工艺示例4帮面美化装饰9、其他装饰手法扭条皱塑压印扭条示例皱塑示例鞋帮部件的镶接一、镶接的定义将加工好的鞋帮部件利用汽油胶、氯丁胶、双面胶等临时粘合在一起的操作过程，就叫帮部件的镶接二、部件镶接的形式帮面部件与帮面部件的镶接帮面部件与帮里部件的镶接帮里部件与帮里部件的镶接帮面部件与衬件的镶接（一）、帮面部件与帮面部件的镶接1、平镶A、定义：.将部件平铺在桌面上进行镶接。B、特点：使用平镶的镶接方法，两个（或多个）部件镶接完成以后，能在桌面上铺放平整；且镶接完成后不容易走样。C、类型：（1）按样板直接镶接是指部件折完边后，不要揭下样板，将上压件按下压件的样板边沿粘贴在下压件上的操作。演示操作：.（2）、按标志点（标志线）镶接是指部件折完边以后，在部件上点标志点或在部件边沿划标志线，揭下样板后，将上压件的对应边按照这些标志点或标志线粘贴在下压件上。演示操作：（3）、凉鞋部件间的镶接条带凉鞋的帮，帮面常常是由多根条带相互交叉穿编在一起的。对于B部件而言，A部件是上压件，而对于C部件而言，B部件又是被压件。因此，对于这类部件的镶接，不仅仅是帮面部件间进行镶接，而是在镶接帮面的同时，将鞋里也镶接上去。操作：制作标准的划线样板——在里部件的反面画出准确的部件镶接标志线——镶接。演示：Ｄ、平镶的应用：常用于需要镶接的两条边能够完全拼合的部件之间的镶接。2、跷镶A、定义：将一个部件扳成一定跷度后与另一个部件进行镶接的操作。B、特点：进行跷镶后的部件不能在桌面上铺放平整，而是呈一定的曲跷形态。C、类型：（1）直接跷镶：先将两部件的中心标志点对齐，然后将上压件的两边扳成一定跷度后逐段镶接在下压件上。演示：（2）借助胎具跷镶：先确定镶接部件在楦上所在部位，然后按楦的该部位制作相应的胎具，最后将部件放置在胎具上进行镶接。这种镶接的方法由于准备工作繁琐，所以很少使用。（二）、帮里部件与帮里部件的镶接1、帮里的结构分析（1）整帮里：一只鞋的帮里有一个部件组成。一般用于女式浅口鞋。见下图（2）分节帮里A、横接帮里

a两节式帮里：整只鞋的帮里分成前后两节，前面的为前帮里，后面的为后帮里．用途：常用于女式的浅口和中脸鞋。

两节式帮里一般不使用织物类里料，如要使用织物里，则必须加贴边。后套里一般为头层反用，以增大摩擦力，使成鞋跟脚。见下图采用皮里贴边时，其镶接方法是：先将皮里与布里镶接，皮里为上压件，组成一个完整的前帮里，然后将后套里压接在前帮里之上。演示操作：b、三节式帮里：前帮里：一般使用布料（降低成本），高档鞋多用猪头层里中帮里：抵挡鞋使用合成革里、二层里，高档鞋使用头层里。

后套里：抵挡鞋使用合成绒里、二层里，高档鞋一般为头层反用。适用范围：三节式帮里多用于长脸的男、女鞋。如男女系带鞋，男式围盖鞋等。Ｂ、纵接帮里整只鞋的帮里从背中线、后弧线分成里踝和外踝两个部分，以对缝或和缝的形式进行缝合。见下图适用范围：常用于跷度大的棉鞋（靴）里。帮部件组合装配企业中称组合装配为缝帮工作用：１、牢固连接帮部件２、美化、装饰基本的缝合形式1、平缝法缝合对象是单层帮面以及单层帮面与帮里的缝合，主要用于帮面上缝装饰线；帮面上缝合形体较小部件也属于平缝法。基本的缝合形式2、压茬缝法一个部件的边压在另一个部件的边缘上，并沿着上压件的边缘，保留一定的距边宽度，缝一道或几道线的缝法。应用最为广泛，又称为接缝法。基本的缝合形式3、合缝法两个部件粒面或肉面相对，边口对齐，距边1——1.5mm，缉线一道，起止处打回针3——4针；然后将两部件展开、敲平的一种缝制方法。若皮较干、较硬时，可在肉面刷水回潮，然后再展平。合缝法示意图合缝法应用基本的缝合形式4、压缝法压缝法是合缝法与压茬缝法的组合，缝合撕裂强度高，操作复杂。其方法是：先将两部件进行合缝，敲平缝楞后，在缝楞及衬布上刷胶，然后以缝楞为对称轴线，居中将衬布粘贴上，然后在缝楞的两边各缉缝线一道。压缝法示例基本的缝合形式5、翻缝法依据操作方式不同，可以分为明线里翻缝法和暗线面翻缝法。明线里翻缝法操作方法：帮面和帮里均正面朝上，帮面在上，帮里在下，帮面与帮里的上口边缘重叠5—6mm，并使帮面与帮里的起点对正；由起点处起针，距帮面上口边缘1—1.5mm处开始缉线；上口边线缝完以后，在缝线处刷胶，将帮里折回，粘合到帮面的肉面上，并使帮里比帮面边缘低1mm左右，最后轻轻捶平。明线里翻缝法示例暗线面翻缝法特点：面线不外露，表面光滑、美丽，穿着时面线不会被磨损。操作方法与合缝法相仿，但两个部件的边口不一定要对齐，而是根据部件的结合情况来决定。暗线面翻缝法示例基本的缝合形式6、对缝法又称碰缝法，特点是：接缝处平整、无楞，省去敲平工序；但缝合撕裂强度较低，需要加衬。适用于：鞋里缝接小块毛皮拼接后帮合缝的缝合对缝法示例基本的缝合形式7、包缝法多用于男鞋，将一个条形部件缝合在另一个部件上的操作。包缝的特点是：１、边口圆润、饱满；２、有雄厚、结实的感觉。包缝法的第一种形态折沿扣包缝法示例：包缝法的第二种形态一次贴口包缝法包缝法的第三种形态二次贴口包缝法基本的缝合形式8、嵌缝法主要用于部件之间夹花齿或嵌线皮，突出帮面分割，多用于女鞋和童鞋。操作方法：１、先将两部件粒面相对，中间夹入折边后的皮条或花齿条，距部件边口0.6—0.8mm缝合，展开，敲平；２、也可以使用未折边的条形皮，使条形皮的两边分别与两个部件的边缘缝合，最后展开，敲平。嵌缝法示例鞋帮装配案例分析鞋帮装配案例分析试分析上述帮样案例：分析帮样制作与组合流程；各个基本工序的工艺要求与技术参数。底部件的片剖加工概念：将底料后料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作。片剖加工的意义：部件规格化部件标准化部件系列化便于帮底组合加工底部件的片剖加工片剖的基本类型通片：将一块底料或料件片成统一厚度的操作。片边：根据需要对料件进行片剖，使其各部位形成厚薄差异。剖割将一块底料剖成两个料件或两个底块的操作；或者是借助胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化底部件的片剖加工通片将料件肉面片成平面状

先通片后裁断先裁断后通片片边将料件边缘成斜坡状手工片边机器片边底部件的片剖加工盘条的剖割主跟片剖及胎具片剖加工与设备机器片剖常用设备：圆刀片边机平刀刨皮机带刀片皮机片底料机片剖加工片剖加工程序：了解被片料件的性能调试机器设备试片片剖检查片剖质量片剖加工手工片剖方法：湿片法片剖要求：浸水时间：（黄牛底革2min，水牛底革1min）温度（18~25°C）后静置时间：1~2h工具：三角刀/革刀外底整型和装配外底材质：皮质、橡胶、塑料；橡塑并用、热塑性弹性体线缝工艺外底的整型加工工艺流程：辊压——通片——（片腰窝、后跟部）——铣底边沿——浸水——破缝开槽——压型线缝工艺外底的整型加工破缝开槽之开明槽线缝工艺外底的整型加工手工开明槽操作线缝工艺外底的整型加工破缝开槽之开暗槽线缝工艺外底的整型加工开斜暗槽线缝工艺外底的整型加工

开宽侧暗槽与开窄侧暗槽胶粘工艺外底的整型、装配加工使用胶粘剂将鞋帮和鞋底粘合在一起的帮底组合工艺称为胶粘工艺。压跟鞋外底整型加工工艺流程：片腰窝、后跟——砂磨粘合面——粘沿条——铣底边沿——砂磨面、底边沿——涂饰底面底边沿——压印压跟鞋、卷跟鞋与坡跟鞋胶粘工艺外底的整型、装配加工压跟底舌的处理胶粘工艺外底的整型、装配加工压跟外底片剖示意图胶粘工艺外底的整型、装配加工沿条胶粘工艺外底的整型、装配加工沿条美化胶粘工艺外底的整型、装配加工卷跟鞋外底加工工艺流程：片腰窝、后跟——砂磨粘合面——粘沿条——铣底边沿——砂磨底边——涂饰底面底边沿——压印卷跟鞋外底示例胶粘工艺外底的整型、装配加工卷跟外底加工的技术参数胶粘工艺外底的整型、装配加工坡跟鞋外底工艺流程：通片——坡心整型——外底整型——跟面皮整型——跟面皮与外底组合——砂磨底边——坡心与外底组合内底整型与装配

胶粘鞋内底装配线缝鞋内底装配特殊内底装配内底整型与装配内底：称膛底，位于外底（后中底）之上、鞋垫之下。胶粘鞋内底装配工艺流程：通片——砂底面——装勾心——粘半内底——压型——修削装勾心示意图粘半内底示意图注塑成型内底加工示意图内底整型与装配线缝鞋内底装配工艺流程：通片——砂粒面——片斜坡、开槽——压型手工缝沿条鞋装配结构内底加工技术参数1内底加工技术参数2内底整型与装配机器缝沿条内底的工艺流程：通片——砂粒面——内底起梗——压型机缝鞋内底的单破缝起梗：机缝鞋内底单破缝起梗的技术参数机缝鞋内底的双破缝起梗：机缝鞋内底的粘梗操作示意图：粘梗操作定位内底整型与装配特殊内底镶嵌内底包覆内底包边内底内底刻铣容帮槽镶嵌内底示例包覆内底示例棉鞋包覆内底包边内底示例包边内底示例内底整型与装配内底刻铣容帮槽类型内底垂直刻穿内底斜剖刻穿内底垂直刻穿示例内底垂直刻穿操作示意图1：内底垂直刻穿操作示意图2：内底垂直刻穿操作示意图3：内底垂直刻穿操作示意图4：内底斜剖刻穿示例内底斜剖刻穿操作示意图1：内底斜剖刻穿操作示意图2：内底斜剖刻穿操作示意图3：其他底部件的整型加工制作除内底、外底之外；半内底，主跟，内包头、沿条、盘条等部件也需要加工整型。半内底整型加工主跟、内包头整型加工条形部件整型加工半内底整型加工天然底革半内底加工工艺流程：通片——砂磨——片削示意图：半内底整型加工代用材料半内底加工：只需对前端和边沿片削处理主跟、内包头整型加工天然底革主跟、内包头加工工艺流程：通片——砂粒面——片边——砂磨肉面——浸水回软——压型主跟、内包头整型加工技术参数主跟、内包头整型加工非天然底革主跟、内包头加工工艺流程：化学片——浸苯类溶剂热活化型——加热活化条形部件整型加工

线逢鞋沿条装配结构示意图条形部件整型加工胶粘鞋沿条装配结构示意图条形部件整型加工线缝鞋沿条的加工整型平面侧缝沿条加工工艺流程：通片——片斜坡——砂粒面条形部件整型加工侧面立缝沿条加工工艺流程：砂粒面——粒面铣容线槽条形部件整型加工透缝沿条结构条形部件整型加工压条结构条形部件整型加工盘条的整型加工工艺流程：通片——砂磨粒面——剖割——（浸水回软）——挤压定型盘条示意图绷帮成型工艺概念：将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型成与楦一样的形体的加工过程。皮鞋绷帮成型原理影响因素：帮样设计中样板的曲跷处理；缝帮；帮面材料的力学性能；外界条件的作用。皮鞋绷帮成型原理1、曲跷处理：平面帮件——立体帮套是绷帮成型的前提2、缝帮曲跷处理的逆向过程是成型定型的基础3、鞋帮材料的力学性能绷帮成型的需要4、外界条件的作用ａ.绷帮力ｂ.主跟、内包头、勾心、内底、半内底部件缝合产生的定型框架。ｃ.胶粘剂ｄ.湿热定型上述4个条件相互依赖，协同作用，缺一不可。绷帮与材料、式样及楦型关系材料与绷帮的关系ａ.油脂含量（14%-18%）的皮革，绷帮力大；ｂ.油脂含量（5%-9%）的皮革力适中；ｃ.羊皮——力较小；ｄ.合成革——力应小。绷帮与材料、式样及楦型关系鞋靴式样与绷帮的关系ａ.满帮——不必过多考虑；ｂ条带式凉鞋——力应小；ｃ.网眼材料——力小。绷帮与材料、式样及楦型关系楦型与绷帮的关系楦头圆滑——力可较大；楦头尖细——力小。

绷帮前的准备工作目前广泛应用的：1.绷楦法2.排揎法例：胶粘满帮鞋全钉钉绷帮法工艺流程：按生产通知单领帮、楦、底件、辅件→拴带→主跟、内包头回软装置→后帮预成型→钉、修内底→吊正→绷帮→定型绷帮前的准备工作拴带1.

耳式：比设计耳间距小2—3mm拴带：可用“工”字形塑料2.

丁字形后帮带的固定：使用元钉注：后帮带不穿入鞋鼻，用一根皮带固定；在设计位置前8mm处定位。绷帮前的准备工作主跟、内包头的回软和装置作用：保持鞋形不变A.

回软方法：天然底革、合成底革、热活化型1.

浸水法：适于天然底革、再生革类主跟、内包头的回软处理。注意：含水量过大回影响ａ.面里粘合ｂ.脱楦ｃ.前尖、后跟部位硬度不足；定型不好。2.

溶剂浸泡法适用于：化学片ａ.溶剂=甲苯：汽油=1：1ｂ.浸泡时间：30s；ｃ.泡后取出放置：5—10minｄ.溶剂含量：30%3.

加热回软法：适用于热熔性主跟、内包头。加热：55—70℃绷帮前的准备工作主跟、内包头的装置1.

装主跟：要求：ａ.刷胶均匀；ｂ.距帮脚5mm处不刷胶；ｃ.布里少刷胶；皮里多刷胶；ｄ.天然底革类，粒面朝鞋腔；合成材料类，片坡茬一面朝向腔；ｅ.上口距上口缝线2—3mm；下缩进5mm2.

装内包头绷帮前的准备工作后帮预成型使用后帮预成型机绷帮前的准备工作钉内底：工厂可使用空气射钉枪钉内底。

修削内底：使用割皮刀，使内底与楦内同。绷帮前的准备工作刷绷帮胶内底：刷胶宽12—15mm帮脚：宽10mm内底：白乳胶帮脚：氯丁胶涂滑石粉在楦前尖、后跟部涂，便于脱楦。

皮鞋绷帮成型模块之

手工绷帮法

皮鞋绷帮成型：

将装配完成的鞋帮,套在对应的鞋楦上,通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧附于楦体,塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程。手工绷帮法：

即全钉钉绷帮法，利用绷帮钳对帮料的拉伸、扭折及捶击的强力作用，使帮料发生延伸和收缩，消除皱褶，并紧伏于楦面，然后用钉子将帮脚固定在内底边缘上，使帮套定型的一种方法。手工绷帮的意义：

在皮鞋完全可以大批量生产的今天，手工制鞋仍以做工精良，体现个性的绝对优势在制鞋业中占有重要的地位。很多世界一级品牌例如GUCCI、MORESCHI、SANTONI都以手工制鞋著称。世界顶级品牌意大利的TORRIGIANI定制鞋店宣称可以让每一位顾客拥有和自己的脚型贴合的天衣无缝的“孤履”。而在手工制鞋工艺中，手工绷帮是一道非常重要的工序。在国内，有很多制鞋企业在制作高档皮鞋时使用纯手工绷帮，例如广东伯爵鞋业。大多数制鞋企业使用机器绷帮时，也大多为手工绷帮和机器绷帮相结合，例如广东和温州的很多制鞋企业。操作手法：

A、用绷帮钳钳口夹住帮脚以钳锤为杠杆压钳把、拉伸鞋帮用握楦手（一般为左手）拇指压住楦底楞，使帮脚不发生移动松开钳口用钳子夹住圆钉帽插入拇指旁的帮脚用绷帮钳钉入楦底。操作演示

B、用绷帮钳钳口夹住帮脚以钳锤为杠杆压钳把、拉伸鞋帮用握楦手（一般为左手）拇指压住楦底楞，使帮脚不发生移动不松开钳口左手取钉，按立在钳口边，同时压住帮脚松开钳口用绷帮钳钉入楦底。操作演示操作步骤：（一）定位

目的：确定鞋帮各部位在楦体上的位置，使鞋帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮高低等符合设计和工艺要求，达到同双鞋对称、协调一致的目的。

鞋帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮高低等符合设计和工艺要求前帮长后跟高口门形状帮口形状同双鞋对称，协调一致前帮长一致口门形状对称、一致鞋帮上口对称、一致后帮高低对称、一致

1、前帮定位目的：确定前帮长短、帮口形状。定位方法：

A、五钉法

播放操作演示录像前尖部位包头外怀端点包头外怀端点跖趾部位前跖趾部位前B、七钉法播放操作演示录像前尖部位包头外怀端点包头外怀端点第五跖趾部位前第一跖趾部位前第一跖趾部位第五跖趾部位C、九钉法播放操作演示录像前尖部位包头外怀端点第一跖趾部位前第一跖趾部位包头外怀端点第五跖趾部位前第五跖趾部位第一钉和第三钉之间第一钉和第二钉之间前帮定位注意事项：

1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可将后帮抬高，使后帮上口超出鞋楦统口，将头部定位，再落楦；

2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,避免帮里有皱褶堆积;3、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地，避免鞋帮偏于一侧;4、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮套纵向收缩。5、在钉完第三颗或第五颗钉之后，要将鞋楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端正，测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。如有偏斜而无法调整时，则要拔除定位钉，重新进行调整和定位。6、钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应先钉一侧，后钉另一侧。7、定位后的前帮长度可大于规定尺寸2-3mm，为后期绷帮排钉时留出余地。2、后帮定位目的：确定后帮位置。

A、平跟鞋楦：使用“跷楦定位法”即将后帮口上提，使其高于设计高度5~8mm，小尺码的可达到15mm。播放操作演示录象前帮定位时，先将后帮上移至后帮设计之上５～８mm，然后落楦B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴（不论平跟还是高跟）使用“坐楦定位”，即后帮口定位于设计高度，或略高出2~4mm。播放操作演示录象原因如下图示：前帮定位时，直接将后帮后帮设计的位置．原因：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，鞋帮会得到进一步拉伸，更伏于楦面，可提高绷楦效果。BAC短长高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛，产生“敞口”现象。ACB长短后帮定位注意事项：1、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。要用绷帮钳将其拉展、伸平。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主根时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。2、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm，否则容易产生“坐跟”。3、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。4、同前帮定位一样，钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应线钉一侧，后钉另一侧。钉不得钉在缉帮线上5、后帮定位结束后，矮帮鞋后帮口的里怀要高于外怀1.5-2mm，外怀帮口不得正抵在外踝骨的下缘点上，以免穿者行走时磨卡踝骨。内怀高于外怀绷帮力大小的相关因素：1、帮面材料

根据材料的不同施加不同的拉伸力。抗张强度大，延伸性小的材料，绷帮力应大，反之则小。2、楦型楦头圆滑，坡度渐缓的楦型，绷帮力可大，易于操作，尖头楦因拉伸力集中于楦体尖端，拉伸力不可过大。通过图示鞋楦，确定绷帮力：尖头鞋楦方头鞋楦3、帮面结构多分割结构的帮面绷帮力应小于少分割结构的帮面。

结论：绷帮力的大小，应结合鞋楦、帮面材料、帮面结构等因素，灵活调整。砸型在绷帮后用榔头溜砸帮面目的：使鞋帮紧伏于楦体，符合鞋楦形状。注意事项：

1、对于较厚、较硬的帮面材料，可先用湿布在帮面上涂水；

2、注意锤面接触帮面的角度始终与帮面垂直，防止锤楞砸伤帮面；

3、注意溜锤的方向。

砸型溜锤方向示意图操作演示精绷：即通过对定位以后的鞋帮进行较为细致的绷帮，消除子口线5mm内的皱褶，使鞋帮完全伏于楦体，并达到同双鞋对称一致的目的。1、绷帮顺序

A、前尖后跟腰窝

B、后跟前尖腰窝注意：使用A、B两种方法皆可，但是皮鞋的腰窝部位一定为最后的绷帮部位。

2、拉帮方向在进行鞋帮的精绷操作时，要注意拉帮的方向，特别是腰窝部位的拉帮方向。

腰窝部位的拉帮方向为：腰窝部位的前端朝向拉帮方向前掌，后端则朝向脚心。3、排钉根据鞋帮的部位，确定绷帮钉的位置和钉距。前尖和后跟钉距4--5mm，至腰窝逐渐过渡为10mm，甚至可达到15mm。精绷注意事项：

1、拉帮时应用力均匀，否则将使鞋帮歪斜；

2、每拉伸一次鞋帮，应使用钳锤敲击一次帮脚，使子口清晰；

3、精绷时，拉帮力如超过定位拉帮力，应拔掉定位钉，重新拉帮定位。

4、绷帮时，同双鞋应用力均匀，保证同双鞋对称、一致。绷帮成型检验质量要求：

绷完帮之后，应进行鞋帮的质量检验，保证成鞋质量及后续工序的进行。检验标准：

正：绷帮后的鞋帮端正、对称，无鞋帮歪斜的现象；

伏：绷帮后的鞋帮紧伏于楦体，无皱褶、不伏楦现象；

平：绷帮后的鞋帮平整、无楞，无鞋里皱缩等现象；

实：绷帮后的鞋帮帮面和帮里紧实、平整，无空松现象；

规范：绷帮后的鞋帮符合工艺和设计的要求，并且同双鞋对称、一致；

无伤：绷帮后的鞋帮完整，无砸伤、钉伤、割伤等现象。作业：

进行手工绷帮法的工艺实训练习。包括：

1、前帮定位

2、后帮定位

3、砸型

4、精绷

5、检验

所需工具及物品：绷帮钳绷帮钉制鞋用小铁锤鞋楦鞋帮鞋用卷尺等

机器绷帮法绷帮机分类绷前帮机绷中帮机绷后帮机绷中后帮机联合绷帮机

机器绷帮法绷前帮机种类自动喷胶绷前帮机人工涂胶绷前帮机缝沿条鞋绷前帮机绷前帮机机器绷帮法绷后帮机种类挤跟机自动喷胶挤跟机绷跟钉合机机器绷帮法

绷中帮机滚轮式绷腰机喷胶挤腰机钉中帮机绷中后帮机机器绷帮法后工序

熨烫挤型及烘干定型（一）

挤型工具：鞋用熨铁压力：0.3—0.4Mpa

温度：90—110℃

时间：15—25s（二）

烘干定型目的：除水分加强定型排楦成型法

指将帮套和内底组成“鞋套“，将楦强行塞入，从鞋的内腔增压，通过挤、压、冲、顶来塑造出鞋的外型和内腔的方法。常用楦排：两截楦

铰链弹簧楦

加契楦

靴腰排排楦成型法常用楦排排楦成型法

排楦方法湿排法

干排法排楦成型法结合成型法种类：前拉后钉法

前绷后钉法

排楦绷帮法前拉后钉法

前帮和腰窝使用拉线绷帮法，后跟使用圆钉绷帮。前绷后钉法

前帮和腰窝使用拉线绷帮法，后跟使用圆钉绷帮。排楦绷帮法

将帮套和内底组成“鞋套“，将楦强行塞入成型，多用于软帮鞋。

胶粘组合工艺概念：使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺称为胶粘组合工艺。胶粘工艺的特点：工艺流程简单，操作简便，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花色品种易于变化，对生产规模和设备条件要求不高。胶粘工艺是目前世界制鞋工业中应用最广泛的组合工艺。胶粘组合工艺前期工序前期准备及帮脚处理工序加工工序流程：拔绷帮钉——钉规帮钉——修剪里子余茬——粘合帮脚——平整帮脚——粘合面的处理——画合外底子口线拔绷帮钉——钉规帮钉适用于全钉钉绷帮法和前绷后钉法注意事项：在拔钉之前，需要用少量的规帮钉将帮套固定，但又不能影响后续操作。在前尖部位，包头、跖趾关节部位，腰窝和跟口的里外两侧以及跟尖部位处，距楦底边1.5-2mm，钉16mm的规帮钉；规帮钉距楦底边太大，后续的修剪里子余茬的操作则难以进行；但若距楦底边过小时，不仅钉钉不牢，而且易损坏楦底边，合外底后，规帮钉的钉眼也容易外露；拔钉方向要与帮脚倒伏的方向相同，如果方向相反，帮脚容易被拔带起来，造成帮体变形。修剪里子余茬

目的：剪去多余的帮里及主跟、内包头，保证三者的帮脚都粘合在内底上1、揭帮脚由于在装置主跟和内包头时使用了胶粘剂，或化学片类的主跟及内包头在用溶剂浸泡后，产生了自粘合性；绷帮定型操作中，帮面与帮里会粘合在一起。因此，在拔去绷帮钉后，需要在帮脚处将帮面与帮里剥开。揭帮脚后，要使帮面的帮脚向外翻开，而帮里、主跟和内包头的帮脚要平伏在内底的反面。2、修剪里子余茬沿楦底边缘用割皮刀将多余的帮里、主跟及内包头割去，使帮里、主跟及内包头在内底反面上的搭接量为4mm左右。搭接量过长，鞋里与内底的粘合宽度过大，就会减小帮面帮脚与内底的粘合宽度，易造成开胶现象；若搭接量太小时，成品鞋在穿用过程中会出现鞋里抽缩，产生空松的现象。注意：在割除多余的主跟和内包头时，割皮刀应与楦底面呈20°—30°的夹角，使割出的边口呈斜坡状。如果刀口呈垂直状切割后，边口为一棱台，不仅帮画的帮脚与内底的粘合不平伏．而且在后期的砂磨帮脚操作中极易将帮脚砂破，从而影响帮脚的强度。粘合帮脚

目的：将帮面和帮里的帮脚牢固地粘合在内底的反面。

生产企业工位设置：刷胶和烘干活化都是在流水线上进行。烘干通道分为两段或三段，每一段的开头都有操作工进行刷胶，刷胶后的在制品则放在传送带上，进入烘干通道中。三段式烘于活化箱注意事项：

刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致，或略大于搭接量。刷胶至腰窝部位时，要用手将帮套捏紧，防止胶液流入鞋腔内。刷胶后的在制品要注意防尘、防潮，以免影响粘合强度。

烘干活化的条件：温度：50—60°C，时间：通过调接传送带的运转速度，控制每一节的烘干活化时间在5—8min左右；要求：烘干到“指触干”。粘合顺序：

粘帮脚时，要按照：头——跟——腰窝的绷帮顺序，并按照原来的绷帮褶皱，用绷帮钳将帮脚拉回、粘合在内底面上，随即用钳锤敲砸帮脚，使之粘合牢固。注意：

1、钳拉力与绷帮时的相同，使粘帮脚后在制品的形体符合要求。

2、为消除前尖部位的皱褶，使帮脚粘合平伏，可将该部位的帮脚打三角形剪口，剪口的顶角距楦底边3mm以上，最多打3个。粘合完毕后，三角形剪口边必须相互吻合严密。平整帮脚和子口目的：通过平整帮脚，可以便帮脚平坦，与外底粘合的间隙均匀一致，保证粘合质量，子口圆顺规整，造型美观。割帮脚时，刀与内底呈25°一30°的夹角，将帮脚的边缘片成斜坡状。粘合面的处理

目的：除去影响粘合面的物质，便于胶粘剂的渗透，提高剥离强度。粘合面的处理方法：砂磨起绒和化学处理两种。砂磨起绒概念：砂磨粘合面的操作称为砂磨起绒。砂磨对象：帮脚和外底粘合面。砂磨起绒目的：通过砂磨，可以除去帮脚处帮面的涂饰层和外底粘合面上的脱模剂、氧化膜等隔离物质，利于胶粘剂的扩散和渗透，形成粘合过渡层；砂磨起绒后，帮脚及外底粘合面的表面呈粗糙的绒面，增大了粘合面积，有利于提高粘合强度。帮脚的砂磨起绒设备砂布轮钢丝轮钢片轮外底粘合面的砂磨起绒设备砂布带砂磨机普通金刚砂粗砂轮粘砂砂轮钢刺轮注意事项：①严格控制砂磨起绒的位置。帮脚的砂磨要按照与外底的粘合位置缩进0.5—0．8mm；如果边缘部位难以砂磨准确(如使用钢丝轮进行砂磨)，可不砂磨边缘处，随后采用手工方法进行补砂。外底粘合面一律砂磨起绒。压跟鞋外底只砂磨到跟口线以后5—8mm，以后的部位不砂磨；如果装跟部位需要砂磨，注意后跟部距内底边楞3～5mm的边缘范围不砂，否则装配鞋跟后子口处会外露砂痕。②严格控制砂磨深度。外底粘合面的砂磨以砂至表面无光，呈现出细密的绒毛为准；帮脚的砂磨以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，砂磨深度不超过革厚的1／4；③砂磨后粘合面上的绒毛短而浓密，长度为0.2—·0.3mm为宜；④砂磨均匀，无漏砂和砂坏现象。化学处理概念化学处理是使用化学试剂对粘合面进行处理的操作。原理①用化学试剂溶解粘合面上的隔离物质(如表面油污或隔离膜)，为胶粘剂向被粘物内部的扩散和渗透创造条件；②处理剂能够在被粘物的表面形成过渡层，这种过渡层既能够与被粘物很好地相容，又与胶粘剂有很好的亲和力；③通过处理剂的表面处理，可以改变非极性材料的表面状态，使其表面产生能够与极性胶粘剂发生反应的活性点，从而使被粘物之间产生粘合。处理剂的种类(1)溶剂型：所用溶剂有酯类、酮类、卤代烷烃类、芳烃类和胺类等，主要用于PVC、PU等合成材料的表面处理；(2)媒介型：一般与非极性物质有良好的亲和性，由于在其分子结构中适度引入了极性官能团，所以与极性胶粘剂也可以互容。如氯化SBS和少量接枝MMA的SBS处理剂就属于此类；

(3)化学反应型：是处理剂中最重要的一种，通过处理剂的处理，被粘物表面的结构发生变化，使得非极性材料的表面极性增大，从而提高与胶粘剂的亲和力。画合外底子口线目的：确保粘合外底的质量(特别是达到端正、平伏的要求)，复杂产品在砂磨起绒、除尘之后，要使用画线机画出合外底子口线。画线机类似于单工位压合机(如右图）胶粘组合工艺胶粘组合工艺流程：在完成前期准备工作和帮脚处理的加工后，即可进行刷胶烘干活化合外底。涂刷胶粘剂净化粘合面配胶鞋用胶粘剂及其固化剂氯丁胶：与氯丁胶配合使用的固化剂是异氰酸酯类，最常用的是列克纳；聚氨酯胶：与其配合使用的固化剂大多是以异氰酸酯为主要成分的液态化学材料，用量为胶粘剂的3％一5％。使用前，将固化剂加入到胶粘剂中，搅拌均匀后即可使用。树脂胶：制鞋企业应用较多的胶粘剂。配胶的有关注意事项

①根据被粘物的性质，严格控制固化剂的用量比例。②根据季节的不同，固化剂的比例可适度增减。夏季可减量，冬季可加量。③由于固化剂与胶粘剂之间的交联反应在配胶后即已开始，在气温较高的季节，交联反应的速度加快，所以配胶后应立即使用，不得停放过久。待交联反应程度达到50％以上时，胶粘剂已不再适用。另外，交联反应是不可逆反应，如胶粘剂已经固化，再加入溶剂也不能将之溶解，这与制帮工序中使用的汽油胶不同。因此，胶粘剂必须用多少配多少，以免造成浪费。配好的胶粘剂在夏季的贮放时间最长不超过30min，25°C以下气温中存放时间不超过1h。刷胶操作在皮革上刷一遍胶，胶膜的厚度约为0．06mm，刷两遍胶时，厚度增大至0.09—0.1mm。如果是真皮帮面与真皮外底粘合时，帮底各刷两遍胶，胶膜的总厚度则约为0.2mm左右，恰好是最佳胶层厚度，所以一般规定刷两遍胶。在橡胶底粘合面上刷一次胶，胶膜厚度约为0.09mm，刷两遍胶时，厚度增大至0.13mm左右。如果是真皮帮面与胶底粘合时，帮脚刷两遍胶，外底粘合面刷一遍胶，胶膜的总厚度则约为0．18mm；若帮脚刷两遍胶，外底粘合面也刷两遍胶，胶膜的总厚度则达到0．22mm左右，均属于剥离强度较好的胶膜厚度范围。刷胶操作注意事项：

①第一遍胶要稀一些，使胶粘剂能够充分浸润被粘物的表面，有利于胶粘剂向被粘物内部的扩散和渗透。涂刷方法是往复推刷。因为单向刷胶时，被粘物表面上被砂起的绒毛会向一侧倾倒，产生绒毛上部有胶，下部无胶的结果，而双向往复刷胶则可使胶粘剂充分浸润被粘物的表面。②第二遍胶的浓度要大于头遍胶。二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。涂刷方法是单向推刷，这样可以避免胶液产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀。刷胶时应用力适中，每次胶刷完后都必须干燥至指触干。胶膜的烘干活化烘干活化目的：1、烘干活化可以加快胶粘剂中溶剂或水分的挥发，缩短加工时间；2、促进胶粘剂分子向被粘物内部的扩散和渗透；3、为胶粘剂和固化剂发生交联反应提供反应活化能；4、软化胶膜和被粘物，降低被粘物的硬度和弹性，增加可塑性，减小粘结时的反弹力，便于在合外底后底型符合楦底形体。烘干活化条件

为达到烘干活化目的，温度和时间是两个相互关联的因素。烘干活化的温度越高，在单位时间里料件获得的热量也越大，因而烘干活化的时间就要相对缩短。制鞋企业现在都使用干燥通道进行烘干活化，要根据烘干活化温度，控制流水线传送带的传送速度，以期达到最佳的效果。一般地，第一节烘箱的烘干活化温度为40—50°C；第二节烘箱的烘干活化温度为60～70°C；烘干总时间为10—12min。烘干活化设备烘干活化的要求

目前，烘干活化的程度一般是采用指触法进行检验的，即用手指触摸胶膜，感到胶膜已不再湿粘，但又有粘感时为合适，称为“指触干”或八分干。这种方法适用于氯丁胶，而树脂胶中溶剂的挥发速度很快，刷完胶后，胶膜的触感即已经干爽，但注意胶膜仍未活化。测试烘干程度时只试底芯部位，不得触摸粘合面的边缘。距边20mm内为禁摸区，以免手上的汗液、灰尘、油污等沾污粘合面，影响剥离强度。粘合外底将刷胶和烘干活化后的外底与帮脚、内底(或中底)粘合在一起的操作称为粘合外底。要求具备条件：①粘合面达到“指触干”；②硬质外底也已经返软；③粘底操作间干爽，室温与烘箱温度差不大于30℃，以免胶膜表面凝结水气而影响粘合强度；④粘底操作间清洁，与砂磨起绒操作间隔离，以免粉尘沾污胶膜。粘合外底的操作方法：

A、一种是楦底朝上，将楦台楦面置于腿上或支撑架上；手握外底边缘，使其粘合面朝下，对正后粘合。

B、另一种是将外底平置于腿上，粘合面向上，手握楦台部位，楦底朝下，对正后与外底粘合。

2．注意事项①粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶。除去多余的胶粘剂，以免余胶影响成鞋的外观。如果在合外底之后，待胶粘剂已经固化时再除余胶，在撕扯力的作用下可能会破坏粘合面的胶层，造成局部开胶。②粘合成型外底的顺序为：前尖—前掌外侧—前掌内侧—后跟—腰窝部位。由于前尖、后跟及成鞋的外侧是主要的外露部位，直接影响着成鞋的外观质量，所以在合外底时要特别注意。待前尖、前掌及后跟部位粘合端正后，最后粘合腰窝部位。注意要先粘合腰窝的中心，然后粘合腰窝的四周，以免底芯包有空气，造成开胶。

③卷跟鞋外底的粘合顺序为：前尖—小趾部位—拇趾部位—跟口线—跟口面—跖趾线至腰窝。卷跟鞋外底的粘合质量关键在于跟口线位置是否准确。如果粘合失误，会造成外底偏斜，难以覆盖跟口面等缺陷。

④一般说来，成型外底都是与鞋植配套的。如尺寸上稍有差错，经加热还软后，外底可适当抻长或皱缩。因此，当前部粘牢后，粘后跟时就可根据具体情况，适当抻拉或皱缩外底，保证后跟端点位置准确到位。⑤粘合外底后，外底假沿条的上缘应覆盖住帮面上的合外底子口线。粘合外底质量要求①严格控制烘干活化程度，确保粘合强度；②粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象；③粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝；④被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留。粘合时应在腰窝部位将空气全部排出，避免穿用时气流冲开粘合面，造成开胶。胶粘组合工艺粘合后工序粘合外底后，还必须进行机器压合，才能确保有较高的剥离强度。经过静置、出楦后才进入成鞋整饰阶段。压合作用：进一步排除粘结面间残留的空气；增大粘合面间的接触面积；促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透；显著提高剥离强度。压合设备压合操作

压合时，将鞋放在气囊上，将上压杆的前足对准前帮的跗面部位，后足对准楦台部位；踩下踏板后，进气阀门被打开，气囊开始充气，在油缸内油压的作用下顶杆也带动托架一起开始上升，直到上压杆的前足压住前帮的跗面部位，后足压住楦台部位。当气囊顶到鞋底而不能再向上挤动时，底面以外的气囊部分因没有受到阻力会继续上移一小部分，使鞋底“陷入”气囊之中。经过一定的稳压时间后，按下卸压阀门，使气囊卸压；按下换向阀门，踩下另一工位的踏板，则前一工位的顶杆下降，而后一工位的顶杆开始上升，进行另外一只鞋的压合。这时可以将压合好的产品从前一工位取下。压合机装置有计时器，可以自动控制压合时间和卸压操作。压合条件

压合时压力的大小及压合时间的长短对剥离强度的影响很大。一般说来，压力大，压合时间长，剥离强度则高。但压力越大，压合时间越长，被压物的变形程度也就越大，产生的试图恢复变形的内应力也越大。当卸压后，在内应力的作用下反而会造成开胶。另外还必须考虑生产周期的长短。需要说明的是，外底的压合应该在粘底后趁胶粘剂分子尚处于活化状态时，立即进行压合，固化后压合的效果不好。常用底料的压合条件出楦生产企业一般都是在压合后静置24h，然后再出楦。这是因为在压合外底之后，胶粘剂分子仍然处于活化状态，胶粘剂与固化剂以及被粘物分子之间的交联反应尚未完全结束。现今采用的另外一种方法是冷定型，即将压合后的在制品送入冷却定型箱中进行冷却，这样可以促进胶粘剂的快速结晶，从而缩短生产周期。一般地，冷却定型的条件是：在-5℃时冷却15～20min。出楦操作出楦方法:手工出楦和机器出楦两种。鞋楦的结构不同，出楦操作也不一样。整体楦和铰链弹簧楦都是一次将鞋楦拉出的；而有楦盖的楦，要先出楦盖，后出楦身；两截楦是先出后跟楦，后出前尖楦；加楔楦则是先出楔片，后出楦跟和楦头。出楦操作出楦操作过程中易出现的问题：

1．坏口

2．变形

3．滞楦1．坏口指出楦时将鞋的口门、锁口线、后帮鞋口、横条等部位或部件撕裂的现象。原因:设计、加工工艺和材料三个方面：在设计方面