某市天然气加压建设工程施工组织设计

PAGEPAGE421、编制依据 ?城市燃气输配工程施工及验收标准?CJJ33-2005-1 ?工程施工及验收标准? ?建筑安装质量检验评定标准? ?石油工程建设质量验收评定标准? ?关于根本建设工程竣工验收暂行规定? 其他水、电、暖、讯等配套工程相应标准2、工程概况2.1本工程为株洲云龙示范区天然气利用工程，资金来源为株洲中石油昆仑燃气投资。2.2要求工期：开工为2021年12月25日，竣工为2021年12月25日。2.3本工程要求质量目标为优质。2.4要求工程经理登记为叁级以上。3、施工组织与管理3.1为到达施工过程中科学化,标准化管理,提高工程质量和进度,提高工作效率,施工生产严格按ISO9001标准运行。3.2在本工程施工中,我单位将通过成立强有力的工程经理部，从人、机、料、法、环五方面对工程进行全面管理。工程经理部与施工队进行自上而下的网络控制，以生产处建立的进度控制网络实现生产方案的动态控制，以平安设备处建立的平安保证体系保证工程的平安施工，以技术质检处建立的质量保证体系对工程质量进行全面控制，以经管处，财务处经营管理系统加强经济核算和资金控制。.质量目标:争创合格工程3.3.2.平安管理目标:杜绝重大人身伤亡事故,将事故发生率控制在2‰以内。3.3.3.文明施工目标:省级平安文明工地标准。4、施工部署4.1主要施工机械：〔见附表〕4.2工程经理部设施配备情况：〔见附表〕4.3组织机构建立为确保工程质量和进度,特建立如下组织机构:施工组织机构(见附表)质量保证体系(见附表)平安保证体系(见附表)防火保证体系(见附表)工期保证体系〔见附表〕现场文明施工保证体系(见附表)4.4内业准备接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过设计院的设计交底，及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改良施工方案，选择科学合理的施工方法。组织有关人员认真做好施工图预算及材料方案，提出各种材料方案及构件的委托加工单。掌握地质资料，现场情况，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分局部项工程的施工方案。原材料进场后要立即进行二次化验，合格前方可使用。4.5现场准备健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。4.6施工机具、设备准备开工前先编制施工机具使用方案(详见附表)组织有关人员检查施工机具，设备使用性能，需要修理的及时修理，确保施工机械设备有良好的使用性能。4.7劳动力准备根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置方案及主要劳动力在各施工阶段的配置方案。5、施工进度方案〔见附图〕6、施工现场平面布置图(见附图)6.1施工现场布置原那么是在保证施工的前提下,尽可能减少施工占地。6.2材料构件整齐堆放,机具设备位置要保证方便平安,便于管理。7、编制说明及编制依据编制说明:本施工组织设计是根据工程特点和现场实际情况，结合我公司实际施工能力，按照国家现行标准编制的。8、主要分局部项工程施工方案8.1主要施工方案土方工程：土方开挖采用挖掘机为主，人工为辅。钢筋工程：钢筋在预制场地预制，现场绑扎或焊接成型。模板工程：模板主要采用厚胶合板，木方配合制作并支撑。砼工程：砼采用搅拌机搅拌。8.1.58.1.6脚手架工程：采用双排钢管直立外脚手架、满铺钢跳板，密目平安网封闭。8.1.8定位抄测、沉降观测：定位抄测放线采用J2经纬仪和DSA320型水准仪，50米8.2主要分局部项工程施工方法及技术措施、操作规程企业标准：?建筑地基根底工程施工技术标准?QJ/DJA50202-2003?砌体工程施工技术标准?QJ/DJA50203-2003?砼结构工程施工技术标准?QJ/DJA50204-2003?屋面工程施工技术标准?QJ/DJA50207-2003?建筑地面工程施工技术标准?QJ/DJA50209-2003?建筑装饰装修工程施工技术标准?QJ/DJA50210-2003?建筑给排水及采暖工程施工技术标准?QJ/DJA50202-2003?建筑电气工程施工技术标准?QJ/DJA50202-2003?通风与空调工程施工技术标准?QJ/DJA50202-2003土方工程.1挖土施工主要工艺流程：平整场地→定位放线→土方开挖→验槽.2由于本工程中各房间较大，故开挖时为开挖基槽并预留房心土，故为大开槽以便施工，视开挖情况采取相应措施。.3根据给定的国家永久性控制坐标和水准点或相邻建筑，按建筑物总平面位置，先绘制现场施工测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开土方机械操作及运输路线，并有保护标志。.4场地平整应设10m×10m方格网，在各方格角点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制依据。采用1台推土机平整场地。.5定位放线放线时多设立控制点及龙门桩以保证精确。.5.1根据施工图结合施工现场实际情况，制定详细的测量定位图，并向实测人员进行详细的测量交底和分工，做到人人心中有数并了解自己的职责和任务。.5.2按照测量定位图进行实测时，每一次实测都要进行闭合，同时改正高差，保证测量的准确。.5.3定位测量准确无误后，及时向监理单位、建设单位报验。.5.4进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。龙门板桩应离开坑缘，以利保存并做好保护，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。.5.5开挖基槽时如经扰动，采用级配砂石进行回填处理，级配砂石压实系数大于0.97。.6土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化随时观测，做好原始记录。如发现地基的土质与设计不符时，需经有关人员研究决定处理方法，并做好记录，办理相关记录性文件。.7挖土采用机械挖土，挖土机械采用2台松下330挖掘机进行挖基槽。放坡系数为0.45，人工配合清边修理，机械挖土深度挖至基底标高以上留300mm，然后再用人工一次清理至基底标高。.8基槽施工完后，对基坑进行扦探，并通知建设单位、设计单位、监理单位、施工单位现场共同验槽确认持力层无误后，到达设计要求前方可进行下道工序施工。.9回填土主要工艺流程：清理基底→检验土质→分层铺土耙平→外墙铺设苯板80mm厚〔密度25kg/m3〕至毛石根底顶面→土方夯打密实→检验回填土密实度→修整找平验收.9.1土方回填前应去除基底的垃圾、树根等杂物。.9.2对填方土料应按设计要求验收前方可填入。.9.3回填土采用电动打夯机夯填，人工配合。每层夯土厚度不大于250mm，每层夯实遍数为3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。夯填土较干时应适当洒水。.9.4回填土必须按规定分层取样，进行检测，并到达施工标准要求及设计要求〔压实系数不小于0.94〕。.9.5房心土的回填应先把基层大致平整，然后对称分层夯实。分层方法同基槽。80mm厚〔密度25kg/m3〕至根底顶面。.9.7聚苯板铺设后回填局部土方至夯实厚度，再进行回填土夯实，土方夯填的过程中注意保护聚苯板不被机械砸坏，在夯填的阴阳角处聚苯板的土方可采用人工夯实。.9.8聚苯板在阴阳处铺设时的最小宽度不得小于一块聚苯板宽度的1/2。根底工程.1根底应在砼带形根底符合设计要求强度前方可施工。.2根底应符合设计要求的强度等级，并应质地坚实，无风化剥落和裂纹。毛石、水泥、中砂均应经二次复试合格前方可使用。毛石砌体所用的毛石呈块状，其中厚度不宜大于200mm，长度不宜超过厚度的3倍，宽度不宜超过厚度的2倍.3进场的石材，不得堆积在低洼积水处，以防被泥水沾污，毛石外表有污垢、水锈时，应刷洗干净，待外表枯燥后作用。.4根底砌石前，应把基槽上两侧弃土清底不影响基槽边坡平安距离外，并留出运输道路。.5砌筑前，应熟悉图纸并对操作人员进行技术质量标准交底。.6毛石大于MU30，采用在M水泥砂浆砌筑。毛石砌筑前应进行选石、修石。毛石应采用坐浆法铺砌施工，第一皮毛石应大面朝下，转角处毛石应选用较大面的毛石砌筑。.7砌筑毛石根底应双面挂线施工，砂浆灰缝应在20-30mm.8毛石根底应上下皮互相错缝，内外交错砌，并应设置拉结石，每平方米墙面设置一块，且同皮中距不小于2米，拉结石呈梅花状布置，上一步毛石大脚应压下一步毛石的宽度应是毛石宽度的1/2以上。根底中设计的孔洞，应在砌石过程中按要求预留出来，不得砌后凿洞。沉降缝处应分成两段砌，不应搭接，缝中必须去除干净，不得夹有砂浆、碎石等杂物。.9毛石根底每日砌筑高度不应超过米，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上外表须待继续砌筑时再铺砂浆。.10砌筑完的根底上面严禁堆放毛石及人员走动，以免将毛石踩松动。.11毛石根底接近平口时，应在龙门板上挂线，测出距平口的高度，然后挑选长度、厚度适当的石块砌筑，以使根底顶部平整，根底砌完后，顶面应抹找平层，并及时用湿草帘覆盖养护。.12雨天不应砌筑毛石，以免毛石贴上泥土，砂浆被雨水冲洗影响根底强度。脚手架工程.1施工前，施工技术人员应向操作人员进行技术交底。施工现场要进行清理和平整。.2施工所用的料具应经过检查，如有变形、开焊、劈裂、腐朽等不符合规定的一律不得使用。.3本工程采用双排外钢脚手架，脚手外绑扎密目隔离网并设平安网。脚手架搭设范围内地基要夯实找平，并做好排水处理。立杆垂直稳固放在金属底座上，在底座下垫上不小于50mm厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。.4立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。.5大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，上下差不得超过60mm，同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm.6小横杆与大横杆垂直，双排梁的小横杆用直角扣件紧紧固于大横杆上，与墙面拉结时采用拉结杆，拉结杆间距，垂直方向隔3步架设置。.7为了保证其左右各500mm的范围内门窗洞口两侧3/4砖和距转角处43cm范围内的垂直稳定，脚手架必须设剪力撑，剪力撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔25m处，剪力撑占二至三个跨间，从底到顶连接布置。剪力撑钢管与水平方向呈45度—60度夹角，剪力撑两端的扣件距邻边连接点不应大于200mm.8各杆件相交伸出端均应大于100mm以上，以防杆件滑脱。.9各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，螺丝要拧紧，螺丝松紧必须适度，不得敲击螺杆，以免损坏螺纹。.10扣件必须正确使用，对接扣件用杆件的接头，直角扣件用于垂直和相交两管的连接，回转扣件用于卡扣剪刀撑。.11安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架里侧，螺栓朝上，直角件开口不得朝下，在使用过程中应经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。.12脚手板应满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板。.13脚手板采用对头平铺，对头铺时端头挂严，并应架设双排小横杆，也就是在每块板的端头下，都要有小横杆，小横杆离板端应为150mm—200mm。搭铺时，接头处的重叠局部都必须搭接在小横杆上，两板的端头超出小横杆的长度都不得小200.14翻板要按每挡由里向外翻，板翻完后，可将小横杆拆掉递到上步架去。主体砌筑工程墙体采用MU10红砖，±水泥砂浆砌筑，一、二、三层采用M混合砂浆砌筑，四层及四层以上采用M5混合砂浆砌筑。外墙为370mm厚砖墙，外贴80mm厚聚苯板罩网格布抹面〔一楼阳台聚苯板为80mm厚〕，±370mm厚MU10红砖根底，内墙为240mm及①搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。②计量工具必须校正准确，并经法定检测单位签证认可，方可使用。③砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比指标。.1.2配制砂浆①投料必须按配合比重量计量，计量要准确。计量精度：水泥应控制在±2%以内，砂应控制在±3%以内，砂浆应随拌随用，不要大量储存砂浆。②搅拌时间不得少于2min。③应根据砂含水率及时调整拌合物的水灰比。.1.3组砌方法采用一顺一丁砌法。.1.4排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线。采用干砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。.1.5选砖应选择规格一致的砖。.1.6挂线。砌筑一砖半厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。水平线缝应均匀一致，平直通顺。.1.7砌筑砖砌体的砌筑应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰，一块砖，一挤揉的“三、一〞砌砖法进行。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，坐砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到“准备的尺码边角正，浆满缝直墙面平〞。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。.1.8根底墙防潮层作法，防潮层设在-0.06处。采用20mm厚1：2水泥砂浆掺JJ91硅质密实剂的防水砂浆。.1.9盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。假设有偏差应随时修理。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应竖直及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差，方可挂线砌砖。.1.10留槎。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处和留斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉筋。拉结筋必须在竖向每隔500mm配置φ6钢筋，两头弯90°钩。埋在先砌的墙内1000mm，伸出接槎一面1000mm。.2.11砌体墙中的门、窗洞及设备预留孔洞顶按图设过梁，如洞边为砼柱，在过梁标高处的柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接；如洞顶与结构梁〔板〕底的距离小于各过梁高度，过梁要与结构梁〔板〕整浇，梁宽同墙厚，过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥370mm。.2.12屋顶女儿墙采用砌体时设构造柱与屋面梁连接，构造柱间距米，并设置压顶圈梁。.2.13施工时对照各专业图纸预留洞口，严禁事后凿槽打洞，不得在墙中穿行暗线或开凿沟槽。.2.14质量标准工程允许偏差检验方法水平灰缝砂浆饱满度≥90%百格网检查竖赂灰缝砂浆饱满度≥80%百格网检查轴线位移≤10mm用经纬仪复查或钢尺检查墙面垂直度〔每层〕≤5mm用m托线板检查根底项面和楼面标高用水准仪复查或检查施工检测记录天面平整度混水墙、柱8mm用m直尺和锲形塞尺检查水平灰缝平直度混水墙≤10m10mm用m拉线和尺量检查水平灰缝厚度〔垂直方向〕连续五皮砌块累计±12mm5皮数杆比拟用尺检查竖缝宽度〔水平方向〕连续五皮砌块累计±15mm吊线和尺检查，以每层第一皮砌块为准门窗洞口±5mm用尺检查外墙上下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准.3聚苯板保温工程施工：本工程中外墙粘贴80mm厚苯板至散水，外墙周边向内2米范围内的地面下铺设30mm厚聚苯板保温。外墙内侧贴80mm厚聚苯板向下至根底顶面〔从一层地面向下〕。.3.1外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格前方可进行。.3.2保温层施工前，外墙上所有门，窗框体，穿墙管线，予埋件等，均应安装完毕，并通过验收。门、窗框体与墙体之间间隙应用保温材料填塞密实。.3.3外保温工程所用的材料进场时，应附检验报告及出厂合格证，材料进场后，应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。.3.4聚苯板外保温施工顺序：保温层施工顺序：粘贴彩色网格布粘贴彩色网格布保温层验收打锚固钉安装装饰线条打磨找平填塞板缝保温层验收打锚固钉安装装饰线条打磨找平填塞板缝〔2〕保护层施工顺序铺设标准网抹底层抹面胶铺设加强翻包网格布铺设标准网抹底层抹面胶铺设加强翻包网格布配抹面胶配抹面胶保护层验收嵌密封膏养护修补找平抹面层抹面胶保护层验收嵌密封膏养护修补找平抹面层抹面胶饰面层验收饰面层饰面层验收饰面层.3.5聚苯板与基层墙体间，应粘贴牢固，无松动、虚贴现象，粘贴胶浆布胶均匀，且压实后，粘贴面积不能小于整幅板面面积的30%.3.6粘贴聚苯板时，应竖向错缝粘贴。.4.3.7聚苯板间，应对缝紧密，对缝宽度不能大于2mm。.3.8网格布严禁出现纤维松弛不紧、网格布不平、褶皱、纤维不应倾斜错位。.3.9翻包及增强网格布的位置设置准确，网格布的尺寸符合设计要求。.3.10保护层的厚度，应符合设计要求。.3.11网格布横向纵向搭接尺寸不应小于10mm。.3.12保护层的抹灰外表应光滑、洁净、接槎平整，无网格布显型及外露现象。.3.13聚苯板薄抹面外保温工程允许偏差及检验方法。工程允许偏差〔mm〕检验方法外表平整度4用2m靠尺和木楔形塞尺检查阴阳角方正4用方尺和木楔形塞尺检查立面垂直度4用2m把线尺检查分格条平直度4拉5米线和尺检查.4沉降观测.4.1沉降观测点用C20砼预制成砌块大小并插入钢筋，如以下图.4.2沉降观测按建筑物转角处及沉降缝处布置，高度为+500。.4.3沉降观测采用精密水准仪及精密水准尺，以每增加一层为一个观测周期，数据记录后假设沉降速度小于-mm/d以认为进入稳定阶段。如观测过程中，如有根底附近地面荷载突然增减，根底四周大量积水长时间连续降雨等情况，应及时增加观测次数。.4.4建筑物使用阶段除特殊要求外，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次。.4.5观测结束后提供以下资料：①沉降观测成果表②沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图③沉降速度、时间、沉降量曲线图④沉降观测分析报告。.4.6在外墙身+0.500米标高、墙角、伸缩缝处设置，间距20米模板及钢筋工程①模板工程.1本工程为混合结构，根据工程的特点，本工程主要采用木模板施工。由于本工程中每层均为现浇板、梁，在梁、板未到达设计强度时不可拆模，本工程拟投入模板数量最少约同时二层半至三层模板同时使用。模板板材以15层胶合板为主，25mm及40mm厚木板为辅，木方材以50mm×70mm为主，100mm×100mm木方为辅，模板制作应集中预制，堆放于予制场地，并作好标识，标识内容为：规格、型号、使用部位等。.2模板施工.2.1根底模板本工程根底为钢筋砼带型根底，根底模板、侧板采用15层胶合板，木楞采用50mm×70mm木方，斜支撑采用50mm×70mm木方，木楞间距＠500，支撑间距为1000mm，支撑支在基坑周围土壁上并用木楔塞紧，必要时在土壁上加木垫板。安装模板时，先在侧板内侧划出中线，在基坑垫层上弹出根底中线。然后把模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水准仪测量其标高，在模板周围钉上木桩。在模板四角外侧钉木桩，防止模板扭曲。.2.2梁模板梁模板主要由侧板、底板、梁箍、支撑等组成，侧模采用15层胶合板，木楞采用50mm×70mm木方，底板采用15层胶合板，均加木档制成或用整块板。在梁底板下每隔800mm用顶撑支设，夹木钉在梁模侧面下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑，立柱采用100mm×100mm的方木，帽木及斜撑采用50mm×70mm的方木，为确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上或已浇筑的楼板上立柱底垫木板，底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，通长设置，并用木楔调整标高。见示意图。.2.3平板模板梁板跨大于4米的板按净跨千分之二起拱。悬臂构件大于等于2米时按悬挑长度的千分之五起拱。平板模板采用15层胶合板铺设，下设主龙骨、次龙骨，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距800mm，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨采用50mm×70mm木方，间距400mm，用木钉将胶合板钉牢，接缝处采用透明胶布粘接，防止浇筑砼时漏浆。平板模板垂直支撑采用100mm×100mm木方，木方间距为800，每设一道水平拉杆，水平拉杆采用50mm×70mm木方，并加设剪刀撑，防止垂直支撑倒排，剪刀撑每隔6米加设一道，垂直支撑下部采用对打木楔调整标高。局部梁、板模板标高不相同，支模时应多控制接茬防止漏浆及边角畸形。.3施工及质量要求.3.1模板需刷隔离剂，涂刷时，不得沾污钢筋和砼接槎处。.3.2模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。.3.3浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。.3.4固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。.3.5模板的撤除：模板撤除采用先支后拆，后支先拆的原那么，先拆梁的侧模，再拆柱模，梁底模暂不撤除，待砼到达标准要求强度前方可撤除。.3.6在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。1〕检查模板尺寸、轴线、标高，必须符合图纸和标准要求2〕检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。3〕检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。4〕检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。5〕设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施。.3.7底模及其支架撤除时，砼强度应符合下表。底模撤除时砼强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的砼抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50>2，≤8≥75梁≤8≥75>8≥100悬臂—≥100.3.8现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差〔mm〕轴线位置5底模上外表标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板面高底差2外表平整度5②钢筋工程.4本工程非预应力钢筋采用HPB235〔φ〕、HRB335〔φ〕钢筋，钢材进场后必须具有材质证明，按检测要求取样送试，合格前方可使用。.4钢筋的连接：.4.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度la见下表，表中为锚固钢筋直径，当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算；所用锚固长度a均应≥250，光面钢筋两端必须加弯钩。砼强度等级钢筋种类C20C25c30光面钢筋HPB235la31d27d24d带肋钢筋HRB335la45d38d35d.4.2为加快施工速度，根底底板钢筋网及现浇梁钢筋笼可在钢筋预制场地提前绑扎完毕，使用时可由塔吊按型号运至根底垫层上或梁底模上。.5根据混凝土保护层的厚度提前制作水泥砂浆垫块，当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块的平面尺寸为30mm×30mm，当厚度大于20mm时为50mm×50mm。垫块垂直方向使用时，在垫块中埋入20#铁线。.6根底钢筋的施工：根底的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面。.6.1柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便于连接，插筋位置必须牢靠，以免造成柱轴线位移。.7柱钢筋的施工：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋应做成135°抗震钩形式，且弯钩的水平段长度不小于15d。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。圆柱箍筋采用螺旋箍筋。柱纵筋搭接接点设在柱箍筋加密区时，柱箍筋间矩按纵筋搭接时要求执行，柱纵筋伸入根底地梁的长度及构造柱纵筋伸入地梁的长度均应满足纵筋最小锚固长度要求，并保证伸至根底或地梁以及地圈梁底，且保证做至少长100mm的直弯钩。.8现浇板、梁钢筋的施工.8.1当钢筋长度不够时，梁板上部筋应在1/3跨处搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接头。钢筋接头应错开，同一连接区段内钢筋接头数量不得超过钢筋总量的25%，焊接接头连接区段长度为35d〔d为纵筋较大直径〕且不小于500mm，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内时均属于同一连接区段。.8.2各板角负筋，纵筋两向必须重叠设置成网格状。≤250mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，〔D为洞口宽度或直径〕；当D>250㎜时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋〔见以下图〕。板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边缘净距一般不宜小于40㎜。.8.4板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30㎜。.8.5板、梁上下应注意预留构造柱插筋或联结用的埋件。板下吊顶吊筋及设备管线吊挂筋须按相关专业图纸浇筑时留设，不得事后钻孔打钉，以免意外或影响工程质量。.8.6未经结构专业设计人员同意，不得随意打洞，剔凿。.8.7雨蓬或挑板长度较大时须设伸缩缝，缝宽10mm，缝间距不大于12m，缝两侧加反沿。.8.8现浇板伸入墙内不小于110㎜，现浇板伸入梁内不小于80㎜，梁伸入墙不小于250㎜〔梁纵盘直径不大于20mm〕或梁伸入墙不小于370㎜〔梁纵筋直径不大于25㎜〕，否那么梁下钢筋末端均采取机械锚固措施。时，伸入墙内的梁下需设梁垫，尺寸为〔长×宽×高〕500mm×240mm×240mm，有圈梁处可将梁垫与圈梁浇成整体。跨度≥米(双向板为短跨)的楼、屋面板四角均应按设要求配置板角板面加强筋，Ln为板短跨净跨度，当为多跨板时，Ln取相邻板中较大的短跨净跨度，边梁板面支座负筋应锚入边梁内≥Ia，板底钢筋锚入边梁不应小于10d。.8.11楼板孔洞加强筋严格按图纸设计施工。.8.12双向板之底筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上，屋面板板面支座负筋应每隔1000mm加设ψ10马凳，施工时严禁踩踏，以确保板面负筋的有效高度。.8.13梁集中位置附加横向钢筋构造严格按图纸设计施工。.9构造柱.9.1构造柱沿房屋全高对应贯穿，构造柱纵筋穿过各层圈梁、构造柱竖筋上端伸至顶层圈梁顶，并弯折90°，弯折后的水平长度不小于200mm，要先砌砖墙后浇砼柱，墙与构造柱连接处砌成马牙槎，牙槎退进深度60mm，高度240mm。.9.2构造柱与圈梁相交的节点处构造柱箍筋加密，中边柱加密范围在圈梁上端700mm，下端500mm，角柱全高加密，间距100mm，箍筋直径为φ6。.9.3构造柱竖筋采用绑扎接头，搭接长度为倍锚固长度，在搭接长度范围内箍筋间距为100mm，构造柱竖筋的砼保护层厚度为20mm。.9.4每次浇筑高度的底部预留两皮砖作为垃圾去除洞，保证构造柱砼密实不出现蜂窝狗洞。.9.5与后砌隔墙连接的钢筋混凝土柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板，过梁，圈梁拉结筋外，应沿混凝土柱高每隔500㎜插2φ6预埋筋，锚入柱内不小于180㎜，伸出墙柱外不小于500㎜。.9.6与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d，伸出柱外不小于500㎜，并与圈梁，过梁钢筋搭接。500mm配2φ6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢。.9.8构造柱和根底梁等兼作防雷接地时，其有关纵筋必须焊接。混凝土工程.1砼工程.1.1本工程所使用的砂、石、水泥必须按采样要求采样送试，复试合格方可进行砼配合比试验。砼采用PO32.5水泥配制，水泥必须使用同一品种水泥。.1.2施工现场应根据现场砂石的含水率，将实验室配合比换算成施工配合比，以保证配合比的准确性。.1.3混凝土的运输：塔吊作为水平及垂直运输工具，10辆翻斗车配合运输。.1.4混凝土的搅拌：严格控制材料配合比，水灰比和坍落度，应控制在3-5cm之间。未经试验人员同意不得随意加减用水量。装料顺序为：石子→水泥→中砂。搅拌时间不少于2分钟，掺入外加剂时搅拌时间不少于3分钟。.1.5混凝土的浇筑：浇筑期间必须保证水、电、照明不间断。在浇筑柱砼时必须使用溜槽，防止砼分层离析。柱施工缝处先浇筑50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。砼浇筑时严格按照检测站的配合比参加早强剂.浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，可改用细石混凝土进行浇筑，并采用3cm振捣棒及辅以人工捣固配合。每班混凝土浇筑时，随机留置砼试件，按标准养护和同条件养护，并及时送压，以反映砼结构的强度。.1.6混凝土的振捣：采用机械振捣，要做到“快插慢拨〞，每一插点的时间为20-30秒。混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。钢筋密集处要特殊处理，加强振捣，以免出现蜂窝现象。振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式〞或“交错式〞的次序，不能混用，以免发生漏振现象，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径为30-40cm。.1.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，梁、板应用塑料覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，浇水养护日期为不小于7天。现浇结构尺寸允许偏差检验方法项目允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置根底15钢尺检查独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高〔H〕H/1000且≤10经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高〔H〕垂直度H/1000且≤10经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查屋面工程本工程中非上人屋面结构为〔从上至下〕：20mm厚1：2水泥砂浆钢丝网抹灰保护层、两层60mm厚苯板保温层企口错缝搭接〔密度18㎏/m3〕、均匀刮涂二布五涂防水材料隔汽层、20mm厚1：3水泥砂浆找平层、钢筋混凝土楼板。雨水口做法为〔从上至下〕：均匀刮涂三布七涂防水材料、20mm厚1：3水泥砂浆找平层、1：3白灰炉渣找坡、粘贴40mm厚挤塑板保温层、钢筋混凝土结构层、粘贴40mm厚挤塑板保温层、1：3水泥砂浆压顶。上人屋面结构为〔从上至下〕：屋面做法见LJ448/5/3、屋面保温层为两层60mm厚苯板保温层企口错缝搭接〔密度18㎏/m3〕、钢筋混凝土楼板。.1找平层施工：.1.1结构层去除验收后，弹出分格线，对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1小时在砼构件外表刷素水泥浆一道。.1.2屋面结构层与突出屋面结构的连接处及转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。.1.3水泥砂浆严格按配合比计量，随拌随用，已拌好的砂浆要在3h内用完，施工顺序，上下层处先抹高层后抹低层，同一平面内先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。.1.4施工时用水泥饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实，要求平整不光。终凝前取出分格条。.1.5终凝后设专职人员负责洒水养护不少于7天。.1.6屋面坡度必须准确，找平层外表平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象。.2保温层施工.2.1保温材料苯板进场时必须附有质量证明文件，并要进行抽样复验，对其表观密度，含水率、导热系数等工程进行检测。.2.2苯板要立放，并整齐堆放，防止损坏。.2.3施工过程和完工后要对保温层加以保护，以防浸水和损坏。.2.4施工要铺平、垫稳。上下层接缝相互错开，板间空隙用苯板碎屑嵌饱满。.2.5保温层的平整度不超过7mm，空隙仅允许平缓变化。.3防水层施工.3.1工艺流程：清理基层→涂布层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设卷材→卷材接缝粘接→卷材密封处理→淋〔蓄〕水实验8.2.7保证基层枯燥、干净。基层水泥砂浆强度必须大于5Mpa，外表平整度最大空隙不得超过5㎜，无起砂、脱皮等缺陷，外表施工时将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角，水落口、管道及烟囱等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄均匀一致，不得反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下枯燥4h以上，于手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。檐口卷材收头处理：直接将卷材贴到距檐口边20-30㎜处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30㎜半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺107胶的水泥砂浆。水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺107胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30㎜的洼坑。在周围直径500㎜的范围内应先涂基层处理剂，再涂刷2㎜厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100㎜，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽220㎜，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。排气管、洞卷材收头处理：排气管、洞卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排气管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留20㎜宽、20㎜深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封。必要时再加做细石混凝土保护层。涂刷胶粘剂：基层胶粘剂采用涂剂型涂法，为了使卷材粘结可靠宜在基层上和卷材反面均涂刷胶粘剂。当基层处理剂根本枯燥，外表洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂用长把滚刷均匀涂刷在基层外表上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂布均匀一致，不得在一处反复来回涂刷。后将卷材反面展开摊铺在平整的基层上，用清洁剂除去外表污物，晾干后，用长把滚刷蘸胶粘剂，均匀涂布在卷材外表上，不得漏涂，但沿搭缝80-100㎜处不得涂胶。使用溶剂型粘结剂时，涂胶后静置20分钟左右，待粘结剂胶膜根本枯燥，即指触不粘手，即可进行铺贴。铺贴卷材：平面铺粘：将涂胶枯燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一直径30㎜，长1500㎜的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000㎜左右对准标线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷宗材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压〔30㎏〕，使其粘贴牢固。立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。卷材接缝贴接首先将搭接缝上层卷材外表每隔500～1000㎜处点涂氯丁胶，待手感不粘，根本枯燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积面粘胶团。涂胶量一般以0.5～0.8㎏/㎡为宜.枯燥20～30分钟后,手感根本不粘时,即可进行粘合.粘合从一端开始,用手压合边驱除空气,和得有空鼓和皱褶现象,然后用手持压辊依次认真滚压一遍；在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10㎜。卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边，引起渗漏，应用密封材烊封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。.3.12竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。.3.13搭接顺序要正确，保证不呛水。接缝必须严密，外表应平整、不得有皱褶、鼓包和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口杯周围及冷水等处均应嵌填严密。.3.14施工前做好交接检查记录。.3.15检验屋面有无渗漏或积水，在雨后或淋水2h以后进行。.4雨水管如遇到雨棚或空调机机板时应采用DN150钢套管预留。.5坡屋面块瓦工程：.5.1工程屋面选用彩色块瓦〔砂浆卧瓦〕，用1:3水泥砂浆卧瓦，最薄处20㎜，并配制Φ6@500×500钢筋网。.5.2瓦块在运输、堆放时要长边侧立堆放并一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度5-6层，堆放、运瓦时要轻拿轻放。.5.3施工时采用挂瓦条，挂瓦条固定在顺水条上，顺水条钉牢在砼找平层上。Φ6钢筋绑牢。.5.5上瓦前应对基层、瓦条、间距进行检查，检查合格前方可上瓦，上瓦时必须前后两坡同时对称进行。.5.6挂瓦时应从檐口由下而上同时对称铺设，自左向右进行，严禁单坡铺设，檐口瓦要挑出檐口50-60㎜，瓦后爪必须挂在瓦条上，并与相邻瓦搭槽密合，瓦面保持平直。.5.7卧瓦砂浆应铺砌饱满，砂浆层内的钢筋不得外露。Φ6钢筋网，应骑跨屋脊并绷直与檐口处预埋的Φ10锚筋连牢。.5.9斜脊、斜沟瓦施工时，应先将整瓦挂上，再按所需搭盖宽度将多余局部砍去，依次挂上。脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡屋面之间的缝隙应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹来。屋脊应平直，无起伏现象。.5.10挂瓦要求平整，搭接要紧密，行列平竖直，不得有偏斜、弯曲、上下不平、翘曲、松动现象。.5.11系瓦的铁丝必须扎牢，铺设屋面不得漏水〔雨后检查〕。.5.12檐口瓦局部起伏每5米长度内不得大于10㎜，全长不得大于30㎜。.5.13檐口挑出瓦头的长度偏差不得超过10㎜。装饰工程.1室外装饰8.2.8..1.2外装施工遵循由上至下的原那么。.1.3外墙涂料的施工程序为：基层清理→20mm厚1：2水泥砂浆找平→→80mm厚聚苯板→-6mm厚抹面胶浆→外墙涂料。外墙基层施工完后，养生到达设计要求后，即可开始外墙涂料的施工。在喷涂外墙涂料之前，应调好颜色，严格按比例掺合，以防止色差产生。喷至窗口或门口处时，用塑料布将门或窗保护好防止污染。喷涂外墙涂料应保证颜色一致并且均匀。喷涂时的环境温度及基层温度符合产品说明书中提出的要求，外墙面喷涂，不应在风速大于5m/S的环境进行。底涂料应喷涂二遍，要求均匀地满布于基层外表形成封闭层，不得有漏底及挂流现象。在主涂层喷完后，经过12h-24h充分枯燥后再罩面层；罩面涂层不宜过厚，不得漏喷。.1.5外装施工应注意天气情况,如遇阴雨天气应停止施工。.1.7外墙饰面砖20mm厚→粘接胶浆→100mm厚苯板保温层〔密度18kg/m3〕→抹面胶浆→粘砖→1：1水泥砂浆勾缝→清理抹底灰之前先对预抹墙面进行大面积挂线，整体找补，并洒水湿润外表凹凸较多的部位用1：2.5水泥砂浆补齐。墙面清理完毕后即涂刷砼界面处理剂，界面处理剂应涂刷均匀一致，随刷随抹底灰。打底灰采用1:0.5:4水泥石膏砂浆配制，砂浆随配随用。底灰抹时先打灰饼，然后冲筋，用抹刀用力压抹以保证底层与基层之间粘接牢固。打完底灰过1h左右即用板刷进行拉毛，拉毛后的底灰吸好水后，即抹中层砂浆。抹中层砂浆时用抹刀推抹，推抹完的部位用二米的铝合金靠尺进行刮平，刮平后在进行抹灰修补，修补完毕后用木槎板大面积推抹压实并拉毛。待中层灰到达六、七成干时即可罩面灰，面灰用抹刀抹完后，用压子走一遍，以压出水光为宜。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直。然后在墙角的另一面顺靠尺抹砂浆，两面抹完后仔细检查以保证棱角整齐。饰面砖镶贴前先进行弹线分格并布砖，弹线时拉通线画出水平控制点，然后用墨汁沿控制点将墨线弹在墙上，墨线以3米左右为准。在弹垂直线时先布置墙面的砖缝，砖缝的布置要全局考虑，以保证整体的协调和美观。面砖要保持整块数。镶贴前将砖浸泡并挑选防止色差产生。砖浸泡好后拿出稍干时在砖面上涂少许色拉油，以便于勾缝后的清理。镶贴面砖时先在基层刷素水泥浆一道，水泥浆粘结层。粘贴用自上而下，贴好的外墙砖上用小皮锤轻敲拍板，使其外表平整、粘实，待稳固后将底面用毛刷刷水湿润浸透。镶贴第一皮面砖从阳角开始，在阳角处粘贴两个控制点，然后在控制点间挂水平和垂直线。粘贴完毕后仔细检查其稳固性，如有不合格处返工重贴。镶贴第二皮砖时应沿线与第一皮砖对应镶贴，沿垂直控制线贴于墙上，镶贴完毕应仔细检查对照。面砖镶贴强度到达50%后便进行勾缝。勾缝用溜子应平走，先用短溜子将缝填饱满后，用长溜子将砂浆压实。压实后的砖缝用刷子沾素水泥浆将缝刷严。勾缝后的面砖用干棉纱将砖外表的油和勾缝后的垃圾擦净，做好标识等待质检员检查。饰面砖镶贴必须保证无空鼓现象，墙面垂直平整，缝格横平竖直，宽度一致，勾缝应平滑、严实无蜂窝无毛孔。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm〕检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m2外表平整度43用2m3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，缺乏55接缝上下差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm〕检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2垂直检测尺检查2外表平整度3354用2靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度33335墙裙、勒脚上口直线度33——.2室内装饰.2.120mm厚1:1:6混合砂浆刷白色内墙涂料的程序为：基层清理→天棚抹灰〔内墙抹灰〕→涂刷白色内墙涂料天棚抹底灰时随垂直横板纹抹底子灰，用力压实，第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用软刮尺顺平，木抹子搓平。当第二遍灰六、七成干时罩面灰，两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干时顺抹纹压实压光。抹灰完毕到达强度后即进行涂刷内墙涂料。室内装饰的施工应符合设计要求及标准规定，装饰所用的原材料均需经二次化验并具有合格证。.2.3进行内墙涂刷过程中保持好通风。施工完毕后保护好成品。.2.4进行天棚施工时搭设满堂脚手架。.2.5楼梯扶手安装施工程序：留设预埋件→清理、放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光预埋件在施工砼时〔如楼梯等〕正常留设，并与钢筋焊接牢固，以防止在砼浇筑过程中位置偏移。在安装立柱前对埋件位置进行清理并放线校核，如遇位置偏移较大的采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，如偏差较小及时修正，以保证不锈钢钢管底部全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。安装立柱采用焊接的连接方式。焊接时一人把住已校核好的不锈钢管，在焊接时不能晃动。另一个人施焊，焊接要满焊并应符合焊接标准。立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。扶手安装时直接放入立柱的凹槽中，扶手的钢管安装从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，按缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间按接缝用焊条进行焊接。焊接后的部位用手提砂轮机对焊缝打平抛光，直到不显焊缝。施工结束之后对埋件进行防腐处理。门窗工程.1门窗工程的施工在主体砌筑完毕后进行。安装的时候采用隔层安装的方式。.2门窗进场后分类别、规格、使用部位分别摆放，并做标识。×10的木方架起做平台，防止木门受潮翘曲，木门叠放时两门之间垫两根50×50木方别离开。木门摆放好后用帆布盖好，防止阳光直射防止雨淋。将木门所用的五金配件整理归箱放入库房并做好标识。木门的标识应注明：使用部位、规格、进场时间、数量及门类。.2.2钢门摆放时也做平台，钢门之间叠放如以下图所示。钢门的叠放不能倾斜，摆好后用帆布盖好，防止阳光直射造成退色或曝漆。钢门的五金配件宜归箱入库并做标识。.2.3塑钢窗的摆放同木门，塑钢窗的标识注明：所用区域、型号、数量、进场时间。.3门窗进场后对其进行抽样检查。门窗检验其运输途中是否有损伤，五金配件是否缺，门窗框扇是否翘曲，门窗的制作是否符合设计及标准制作要求。.4木门的安装.4.1木门安装的程序为：洞口清理吊线→门框扇检验→安装门扇→调整、校正→安装小五金.4.2门框安装前对门口进行清理，核实门口尺寸，用线锤吊线检验门口的垂直度，不合格处对门口进行修补。门框运至安装地点后，对门框进行二次检验，将门框立直用吊线法检查其是否翘曲，并校正规方，如框与门口尺寸不符应立即修正，一切准备就绪前方可安装门框。.4.3安装门框时拉水平直线，垂直方向用线锤在两个垂直的方向吊正，并用木楔挤住，挤住后再用线锤吊正一头，防止控入木楔后门框受力不均发生变形。当门框四角垫稳找直后，将5寸钢钉钉头打扁，用钢钉将门框固定于预埋防腐木砖上，钢钉打入门框3mm左右，钉头洞用腻子补死填平并打磨。门框安装完毕后再吊线检查，如有偏移及时修正。.4.4安装门扇要在室内装饰工程及楼地面工程之后，故门框两侧用胶合板钉制V型槽，保护门框不被下道工序施工时碰撞，安装好的门框应注明标识，等待质检员检验。标识上注明门口尺寸、门框规格、安装时间、安装人员。.4.5门扇安装前检查原门框是否偏移或碰撞，并拆出V型槽，门扇运至现场检验完毕方可安装。—mm间，与地面空隙为8mm左右。门扇安装完毕后检验其是否与门框刮碰，启闭是否顺畅，是否有回弹现象，如有那么通过调节合页螺丝进行调整。门扇安装完毕最后安装小五金，小五金的安装要避开木节或已填补的木节处，位置应准确。以五金用木螺丝固定，螺丝安装先打入1/3深度，然后拧紧拧平。.4.7小五金安装完毕后再对门的整体进行检查。检查包括垂直度、牢固性、水平度、开启关闭等，确认无误做好标识，等待质检员检验，标识内部为：门的尺寸、安装时间、安装人员。项次项目留缝限值〔mm〕允许偏差〔mm〕检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度——21用1m3框与扇、扇与扇接缝上下差——21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1~1.5~2用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~56门窗扇与上框间留缝1~21~7门窗扇与侧框间留缝1~18窗扇与下框间留缝2~39门扇与下框间留缝3~53~410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时间扇与地面间留缝外门4~75~6用塞尺检查内门5~86~7卫生间门8~128~10厂房大门10~20.5钢门的安装.5.1钢门安装的程序为：洞口清理、检验钢门→试装→校正→固定→嵌填空隙→安装五金→密封条安装.5.2钢门安装前先对洞口进行清理、检验并核对洞口尺寸，用线锤吊线检验门口的垂直度，并及时修正。钢门运至安装地点后对其外表、垂直度、平整度进行检验，确认无误前方可安装。.5.3钢门安装时先将钢门立于门口处，然后在门底部垫入两块木楔，用线锤吊直门的垂直度后，再将钢门左右参加木楔挤住钢门，翻开门扇，用线锤各自检查左右门框，通过调整左右的木楔将门校正。校正后再将门的上方挤入两块木楔将门固定，进行二次吊线检验。检验合格后将门框的铁脚插入预留孔内，用1：2水泥砂浆填实找平。.5.4当砂浆到达强度后，将木楔取掉并用1：2水泥砂浆将门框四周的缝隙填塞密实，然后对钢门再次吊线校正。直至其启闭灵活无阻滞和回弹现象后再安装五金零件。.5.5钢门的五金零件安装应保证牢固、稳定性好。五金零件安装完毕后，对钢门做出标识，标识内容为：钢门尺寸、安装时间、安装人员。以等待质检员的检查。安装完的钢门要在以下都应用胶合板钉制护板。做为成品保护。项次项目留缝限值〔mm〕允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500--用钢尺检查>1500mm--2门窗槽口对角线长度差≤2000mm--5用钢尺检查>2000mm--63门窗框的正、侧面垂直度--3用1m4门窗横框的水平度--3用1m5门窗横框标高--5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心--4用钢尺检查7双层门窗内外框间距--5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2--用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4~8--用塞尺检查.6塑钢窗的安装.6.1塑钢窗的安装程序为：洞口清理、修补→窗框吊线校正→射钉固定窗框→洞口填塞抹灰→安装玻璃压条及窗台板→清理.6.2将要安装的塑钢窗运至施工地点后，对其安装洞口进行清理，并修补，同时对塑钢窗的尺寸进行核查。将窗框立于洞口后，用线锤吊直窗体，用木楔在窗四角挤紧窗体，调整固定好后，将木楔挤死。.6.3将塑钢窗的连接件安置于墙上，用射钉枪射钉固定，固定稳固后取掉木楔用1：2水泥砂浆填塞洞口，在洞口处用1：1水泥砂浆做护角，洞口填塞要饱满密实。.6.4安装完毕后将进行玻璃安装，玻璃安装应保证严密，窗台板的安装要到达平整、洁净、线条顺直，用密封胶时应到达顺直光滑。.6.5安装完毕后清理干净后做好标识等待质检员检查。项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1水平度2用1m2上口、下口直线度3拉5m线，缺乏53两端距离窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15002用钢尺检查>1500mm3用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用1m>2000mm5用1m3门窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗横框的水平度3用钢直尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m油漆玻璃工程.1木工程中玻璃安装主要为塑钢窗玻璃安装.2玻璃安装前先将框扇外表及裁口内的污垢、水膜去除干净，通畅排水孔并复查框、扇的灵活度。.3玻璃安装后应擦净污物，关闭门窗，以免风吹打碎玻璃。.4玻璃的保管.4.1玻璃运至现场后应分区、规格和等级堆放，并做标识、标识注明使用部位、保管人。.4.2玻璃堆放时，使箱盖向上、直立紧靠，不得歪斜，防止重压碰撞，玻璃木箱底部用木方垫起100mm，上面用帆布盖好防止雨淋受潮。.5塑钢窗的玻璃安装.5.1将裁割好的玻璃在塑钢窗框、扇中就位将玻璃摆在凹槽内，内外两侧间隙不小于2mm。先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。压条压入后应检查位置是否适宜，防止泄水孔堵塞。.6室内装饰中木门涂刷混色油漆。.6.1涂刷油漆前要先刷清油一遍，在不平及缺陷处用腻子刮平，干后用砂纸磨光，抹布擦净。.6.2涂刷前将调和漆调匀并浓淡适中，头遍漆较稀一些，使其渗入木纹，二、三遍稍稠一些，两遍漆之间相隔24h左右，漆膜不平处用腻子修补填平，打磨时不能磨穿油底。.6.3涂刷油漆做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，第三遍漆成活后应保养7天。.7隐蔽的金属部件要刷防锈漆二道。.7.1涂刷防锈漆前，应保证金属外表枯燥、无尘土、锈斑。缝隙处用防锈油腻子填抹密实。.7.2防锈漆要涂刷二遍，防锈漆涂刷后要均匀，不能太厚。楼地面工程.1本工程地面为普通地面与防水地面，楼面为普通楼面与防水楼面；具体施工工艺和操作方法如下：.1.1普通地面：素土夯实→100mm厚碎石灌M混合砂浆→100mm厚C15混凝土→刷素水泥浆结合层一道→30mm厚1：2水泥砂浆压实抹光。.1.2防水地面：素土夯实→100mm→40mm厚C20细石混凝土随打随抹平；四周抹小八字角→聚氨脂三遍涂膜防水层厚，四周卷起150mm高〔所有楼面与墙面竖管转角处附加300宽一布二涂→60mm厚〔最高处〕C20细石混凝土从门口向地漏找坡，最低处不小于30mm厚→刷素水泥浆结合层一道→20mm厚1：4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面〔洒适量清水〕→8-10mm厚防滑地砖，干水泥砂浆擦缝。.1.3普通楼面：钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆结合层一道→30mm厚1：2水泥砂浆压实抹光。.1.4防水楼面：钢筋混凝土楼板→20mm厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角→聚氨脂三遍涂膜防水层厚，四周卷起150mm高〔所有楼面与墙面竖管转角处附加300mm宽一布二涂→60mm厚〔最高处〕C20细石混凝土从门口向地漏找坡，最低处不小于30mm厚→刷素水泥浆结合层一道→20mm厚1：4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面〔洒适量清水〕→8-10mm厚防滑地砖，干水泥砂浆擦缝。.1.5厨房及卫生间的建筑标高比其他房间低20mm20mm。.2一层地面素土夯实时在外墙周边向内2米范围内铺设30mm厚聚苯板〔密度25kg/m3〕，聚苯板铺设前应严格控制素土夯实的标高，以保证铺设聚苯板后标高一致，聚苯板铺设应严密紧凑，以确保上部结构的尺寸。.3铺贴地砖垫层外表处理→规方、弹线→铺砌地面及踢脚→灌浆擦缝1〕将垫层外表清扫干净，浇水湿润，使其到达外表平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。2〕规方、放线。先将房间规方，找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线。3〕铺砌。按贴饼拉出平面线水泥浆，用1：2水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm以内。结合层厚度为20mm，如卫生间等有防水、防潮要求，采用1：2水泥砂浆掺10%JJ91硅质密实剂，延墙翻起150mm。铺砌时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。灰缝要求均匀，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线按线走齐。留缝取出米厘条后，用1：1水泥砂浆勾缝。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。板块间隙均应为2mm。铺贴踢脚时，应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使外表到达平整、粗糙、洁净和湿润。同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始向两侧试铺，阳角处的踢脚应将一端锯成45°角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度、接缝、高度、突出墙面的平直等检查核对符合要求后，再行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净。4〕灌浆擦缝在砖铺贴1-2天后，要去除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护并禁止上人，直至到达强度。5〕质量控制〔1〕外表应平整，用2米直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm。〔2〕相邻板块间缝隙不大于，相邻板块的不平度不大于，板块与四周墙面间的缝隙不大于3mm。.4水泥砂浆地面面层基层外表处理→规方、找平→铺设、抹压→养护1〕基层外表处理。先对地面基层上的尘土、杂物等去除干净，如有油漆等必须彻底冲刷。清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。基层外表应到达平整、粗糙、干净、湿润。2〕规方、找平根据室内基准线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线。同时要考虑与门框下坎裁口吻合。经核对无误后应在纵横方向冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。3〕铺设、抹压在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层外表涂刷一遍，必须随刷随铺面层1：2水泥砂浆，并边铺边用刮杠以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼等压平，以消除外表气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压，抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等抹平，使外表密实光滑，确保水泥砂浆面层到达密实、光滑、平整。4〕对大面积的地面为防止由于现浇板伸缩使地面产生裂缝，水泥砂浆面层内设置伸缩缝。铺地面砖的地面也要设置伸缩缝。5〕养护为保证水泥砂浆地面能在湿润条件下凝结硬化。防止早期失水收缩导致地面裂纹发生。必须重视对水泥砂浆地面的养护工作，要及时覆盖洒水养护，当水泥砂浆面层强度≥5Mpa才允许人穿软底鞋在上行走。.5地面砼垫层施工操作程序。抄平放线→支模→浇筑→养护.5.1抄平放线按室内+500mm基准线进行抄平，设置厚度控制线，设置施工中的分区段线。.5.2支模。根据控制线按设计尺寸、座标点的标定准确地设置模板，设置模板时应考虑预留孔洞、预埋件及施工缝设置的位置。并应在支模中随时检查模板的牢固性，核对几何尺寸、座标位置。模板支完经认证合格后，在浇筑砼前，应将模板洒水湿润。.5.3浇筑砼。浇筑砼前，应对原材料、配合比及拌合物坍落度进行检查，确认符合要求后才能浇筑砼。浇筑中应按规定留设施工缝，并在砼摊铺后，用振捣器振捣密实；振捣时注意不得碰撞模板；砼垫层外表要求平整密实、粗糙。.5.4养护。砼浇捣完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护，养护时间不得少于7天。.6台阶施工要点：钢筋混凝土踏步板→30mm厚1：3水泥砂浆结合层→撒素水泥面〔适量水〕→20mm厚毛面花岗岩板铺面〔需做防滑处理〕。.6.1台阶施工时一定要放线，台阶正中应与大门正中在一条直缝上，放线时应从门中引线为准。还应抄平给出标高线。.6.2台阶施工应在工程收尾阶段，进出人流较少时进行。.7散水施工要点：素土夯实→300mm厚砂垫层→100mm厚碎砖灌M混合砂浆垫层→撒1：1水泥砂子压实赶光→50mm厚C15混凝土。.7.1散水施工前一定要在建筑物根部弹线以示散水面的上标高，在其高度的外侧要支模，可先立小木杆抄平定出散水外口的上标高，后以标高支模，散水内外高差形成的坡度为4%。.7.2散水底素土必须夯实，其上砂垫层也要夯实严密，做垫层时就要形成4%的向外泛水的坡度。.7.3浇筑砼时，内侧与墙体间要隔开10-20mm，同时在转角处和间距12米要用木条隔断，形成缝道，最后养护及保护。.7.4养护完毕后，去除干净留出伸缩缝道即与墙根部，转弯处，相隔12米的伸缩缝处，在缝中填嵌沥青玛蹄脂。水暖工程暖卫工程施工要注重使用功能和结构质量，消除漏、堵、冻等质量通病，为此特制定如下措施：.1采暖工程：本工程所用材料：1、±0.000以下局部干支管采用无缝钢管，直径为DN50。2、±0.000以上局部干支管采用焊接钢管，直径为DN15、DN20、DN25三种规格。3、散热器采用柱翼450型TZY2-3-5〔8〕和双管辐射双流800型SGDLT22-6-6-〔8〕，两种型式。4、保温材料采用岩棉管壳，其厚度：管径大于32的厚度为40㎜，其它为35㎜，门斗内的采暖管道外包0.5㎜厚镀锌铁皮保护层，地沟内采暖管道外设玻璃丝布保护层。北阳台内的采暖管道采用聚氨脂现场发泡〔厚20㎜〕。进行保温，外设玻璃钢防水保护层。施工准备：1、材料进厂后，按规格、型号摆放到指定的库房内，并挂牌，设标识、设专人看管收发料，并做好记录，收集好材料合格证。2、管线除锈：在涂刷底漆前必须去除外表的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物。使用粗砂纸及钢丝轮除锈。3、管线刷油除锈后的所有管线刷一道铁红防锈底漆。4、散热器组对：在现场专用场地组对，每片之间垫片后均匀摆放外表不得有杂质，均匀用力连接，垫体外露不大于1㎜，连接组装好后，做水压试验，试验压力为0.6㎜，5分钟内压力降不小于0.02Mpa，为合格，然后摆放到专用库房内保管，不得随意搬动。5、阀门试压：进厂的阀门在有合格证的根底上，应做强度和严密性试验。试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且不少于1个。合格后才可在工程中使用。施工操作：1、设水暖工人配合土建安装预留洞口及套管，洞口位置按图纸要求及施工标准要求预留。套管中心距墙面5㎝，套管两端与墙面平齐。穿楼板套管下口与楼板平齐，上口高出地面2㎝，卫生间和厨房的套管高出地面5㎝。2、管线按照施工图标注的型号及位置，安装就位，坡废按3%0执行。3、直径≤32㎜的钢管，管和管件接头采用丝接，现场专人套丝，采用电动套丝机，螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝、断丝或缺丝扣数不超过螺纹套扣数的10%；直径大于32的钢管采用氧一乙炔焊焊接。4、管道活动支架最大间距根据管径按下表选用：公称直径152025324050保温管道〔米〕无保温管道〔米〕5、散热器安装:散热器距地面通端为150㎜,条件所限也不小于60㎜,散热器下有管道时,应适应提高,但不宜大于250㎜,用托钩挂在墙上,托钩安装用冲击钻打入固定牢靠,并用水泥砂浆填实。6、阀组间：阀门、压力表、温度计、温度传感器、锁闭阀、过滤器，严格按图纸给定位置，标高施工。前后顺序不能颠倒，阀门法兰连接：法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆在径的1/2。7、整体试压：管线及散热器全部安装完毕后，进行最后水压试验，在系统未端接上排气阀，水源按至进水口。将管道各管口牢固封严堵死，系统充满水，排管内空气，按通开泵，压力表指针摆动灵活，当压力到达0.6Mpa时，观测5min，压力降不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，管道、附件和接口等未发生漏裂。翻开阀组间泄水阀放水，水管采用DN20蛇皮管，引至室外排水井。直至排出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色与入口处目测一致。8、管线保温：管径≥32的保温层厚度为40㎜，其它为35㎜，岩棉管壳、门斗内的采暖管道外包0.5㎜厚镀锌铁皮保护层，地沟内采暖管道外设玻璃丝布保护层。北阳台内的采暖管道采用聚氨脂现场发泡〔厚20㎜〕进行保温。外设玻璃钢防水保护层。9、管线刷油：所有管线及散热器安装完毕后，刷防锈漆一遍，银粉二遍，外表光滑，且不准有露刷、滴油、油皮、夹层现象。.2给水、热水、纯洁水本工程所用材料：1、±0.000以下局部采用无缝钢管，直径为DN50、DN20、DN15。2、±0.000以上采用无规共聚丙稀〔PP-R〕塑料管。热熔连接。3、纯洁水管道采用薄壁不锈钢管，卡压连接。施工准备：1、材料进厂后，按规格、型号摆放在指定库房内，并挂牌设标识，设专人看管，收集好材料合格证。2、阀门试压：进厂的阀门应做强度和严密性试验，试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量抽查10%，且不少于1个。合格后可使用。施工操作：1、设水暖工人配合土建安装预留洞口及套管，洞口位置按图纸要求及施工标准要求预留，套管中心距墙面5㎝，套管两端与墙面平齐。穿楼板套管下口与楼板平齐，上口高出地面2㎝卫生间和厨房的套管高出地面5㎝。2、按照施工图标注的管线型号及位置安装就位，坡度按30/00执行。3、卫生间及厨房阀门：水嘴、水表、球阀、严格按图纸给于位置，标高施工，前后顺序不能颠倒，阀门法兰连接：法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。4、整体试压：在系统未端接上DN20排气阀，水源接至进水口，将管道各管口牢固封严堵死，系统充满水，排出管内空气，接能开泵，压力表指针摆动灵活，当压力到达0.6Mpa时,观测5min，压力降大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，管道附件和接口等未发生漏裂。翻开所有配水点及阀门放水，直至排出水不含泥砂，与进水口水色一致。5、管线保温及防腐：不锈钢管埋地局部做一遍沥青漆，外缠一层玻璃丝布，再刷一道沥青漆防腐。.3排水本工程所用材料：1、±0.000以下采用铸铁管，直径为DN100。2、±0.000以上采用PVC-U双壁中空内螺旋消音管，直径DN100。施工准备：1、材料进厂后，按规格、型号摆放在指定库房内。并挂牌标识，设专人看管，收集好材料合格证。2、排水铸铁管进厂后刷二道沥青漆防腐。3、室内埋地排水管道应铺设在坚实的土壤上，不得用松土或冻土垫管找平。严禁在未经处理的回填土上铺设管道。施工操作：1、设水暖工人配合土建安装预留洞口和套管，洞口位置按图纸要求及施工标准要求预留。2、排水横管均采用标准坡度：DN100i=0.02、DN50i=0.035。3、施工期间安装完的管道敞口处，应做临时封闭，采用丝袋子或木楔。4、管道穿过根底及其他尺寸较大孔洞必须预留，预留位置及标高按图纸的给定，墙壁和楼板打眼时，不得使用大锤，使震动降到最低限度，过墙限宜两面打，楼板眼快打透时，注意防止楼板下面过分扩大，当打眼遇到构件毛筋时，未径有关人员同