DB21-T 2953-2018农业机械旱田合理耕层作业技术规范

ICS65.060.20

B90

备案号：60681-2019DB21

辽宁省地方标准

DB21/T2953—2018

农业机械旱田合理耕层作业技术规范

Technicalspecificationofagriculturemechanizedoperationfordryfieldrational

ploughlayerconstruction

DB21/T2953—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由辽宁省农村经济委员会提出。

本标准由辽宁省农村经济委员会归口。

本标准起草单位：沈阳农业大学。

本标准主要起草人：林静、李宝筏、韩巍、齐华、依艳丽。

I

DB21/T2953—2018

农业机械旱田合理耕层作业技术规范

1范围

本标准规定了合理耕层构建农业机械的术语和定义、合理耕层模式、机具作业技术规范、检测方法、

安全要求、维护与保养。

本标准适用于农业机械旱田合理耕层作业技术的指导与检查。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

NY/T1418深松机质量评价技术规范

NY/T1768免耕播种机质量评价技术规范

GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定

NY/T1004秸秆还田机质量评价技术规范

NY/T1228耕整机质量评价技术规范

DB22/T1628旱作农田合理耕层创建技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

合理耕层

合理耕层是通过机械构建合理土壤耕层结构，合理改进土壤固、液、气三相比，从而实现产量高、

资源利用率高的土壤耕层，称为合理耕层。合理耕层物理指标参数：耕层厚度2025cm，容重

1.101.30g/cm3，土壤三相比2:1:1，耕层土壤量2.8×1064.5×106kg/hm2，犁底层厚度610cm，有效

含水量10.3%～16.1%；合理耕层化学指标参数：有机质24.5g/kg，全钾2.0%2.6%，全磷0.07%0.25%，

全氮0.10%0.25%，土壤pH值6.07.0。

3.2

耕层构造

是由耕作土壤及其覆盖物所组成，是农业机械耕作加工后形成的耕层结构剖面形态，由耕作层、犁

底层的内部结构、表面形态及覆盖物组成。耕层构造的状况决定整个土体与外界水、肥、气、热能力的

高低，良好的耕层构造能最大限度地蓄纳和协调耕层中的水、肥、气、热。

3.3

深松耕作

1

DB21/T2953—2018

通过深松技术打破坚硬的犁底层，加深耕作层，增加土壤的透气性和透水性。

3.4

松紧兼备耕作

松紧兼备耕作技术是以虚实并存耕层为核心,在不同部位、深度、间隔以及不同时期进行虚实并存

作业,包括间隔深松、间隔镇压、间隔旋耕等,而形成了一整套土壤耕作技术。

3.5

秸秆混埋还田

秸秆混埋还田是指作物收获后，将作物秸秆及根茬混埋于深度15cm土壤中。

3.6

秸秆深埋还田

秸秆深埋还田是指作物收获后，将作物秸秆及根茬埋入土壤深度25cm土壤中。

3.7

秸秆混埋率

机具作业后单位面积内混埋于地下15cm深度的秸秆占地表秸秆总量的百分比。

3.8

秸秆深埋率

机具作业后单位面积内秸秆深埋于地下25cm深度的秸秆占地表秸秆总量的百分比。

4作业模式

4.1条带秸秆混埋还田

机械或人工收获后，将秸秆粉碎混埋于地表下15cm深度的模式，工艺模式为：

机械（人工）收获秸秆粉碎垄沟深松、旋耕碎土、混埋镇压。

4.2秸秆粉碎深埋还田

机械或人工收获后，将秸秆粉碎深埋于地表下25cm深度的模式，工艺模式为：

机械（人工）收获秸秆粉碎开沟、秸秆深埋覆土并镇压。

4.3深松

4.3.1间隔深松

间隔深松（局部深松）是用凿型铲进行松土与不松土相间隔的局部松土，用于创造松紧并存的耕层

结构。虚部蓄水，实部提墒，应用范围较广，适合于不同的土壤类型和耕作制度。

工艺模式应符合DB22/T1628—2012旱作农田合理耕层创建技术规范。

4.3.2全方位深松

全方位深松是应用全方位深松整地机打破犁地层，加深耕作层，改善耕层结构，提高土壤蓄水保墒，

抗旱耐涝，增温放寒，促进养分转化，提高产量,工艺模式为：

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DB21/T2953—2018

前茬作物收获时秸秆残茬粉碎覆盖秋季全方位深松或春季行间深松耕作春季施肥播种田间

管理收割。

4.4免耕播种

作业时用免耕播种机，在秸秆覆盖或未经耕翻的原茬地表上一次完成破茬、开沟、施肥、播种、覆

土、镇压等多道工序。播种时或播种后喷洒化学除草剂、消灭杂草，可以根据需要配合深松作业。工艺

流程为：

收割时留高茬或收获后留整秆或秸秆覆盖地表春季原垄破茬免耕施肥播种化学除草(辅助苗间

机械除草)。

5机具作业技术规范

5.1秸秆混埋还田技术规程

5.1.1联合收获机作业后秸秆覆盖地表，秸秆粉碎长度10cm。

5.1.2混埋区间的宽度根据农艺要求，单行混埋的幅宽为35cm≤S≤45cm。

5.1.3机具混埋装置只在垄沟内安装混埋刀，进行秸秆与土壤混埋，混埋深度15cm，深度可随限深

轮进行调节。

5.1.4秸秆混埋质量要求：苗带紧，行间松；垄沟深松深度25cm；混埋深度15cm；垄沟覆土并

镇压。

5.2秸秆深埋还田技术规程

5.2.1联合收获机作业后秸秆覆盖地表，秸秆粉碎长度10cm。

5.2.2开沟深度≥30cm，深埋区间的宽度根据农艺要求，一般应为3540cm。

5.2.3秸秆深埋质量要求：苗带紧，行间松；垄沟深松深度30cm；秸秆深埋深度25cm，垄沟覆土

并镇压。

5.3深松技术规程

应符合NY/T1418深松机作业质量要求。

5.4免耕播种技术规程

应符合NY/T1768免耕播种机作业质量要求。

5.5作业前的准备

5.5.1机具作业前必须仔细检查各连接件是否可靠，各坚固件是否松动，转动部分是否灵活，若有松

动或转动困难应及时排除，并按说明书要求加注润滑油。

5.5.2逐个检查零部件的质量与安装是否正确，发现损坏应及时修理或更换。

5.5.3机具的安装挂接。机具与拖拉机安装挂接时，首先将传动轴方轴的一端安装在拖拉机的动力输

出轴上，传动轴的方管一端安装在机具变速箱动力输入轴上，再将方轴插入方管内（安装时传动轴两端

的夹叉应对称一致，否则易导致机具振动）。然后将拖拉机的悬挂机构与机具的挂接机构结合在一起，

并销好。机具与拖拉机挂接好后，前后左右要水平，若不符合要求应及时进行调整。

5.5.4机具与拖拉机挂接好后，应将机具提升离地面2025cm，如无异常，可缓慢接合动力，使转速

由低到高空转运行，若发现强烈震动、摩擦、碰撞等异常现象，应立即停车检查，排除故障后还需高速

3

DB21/T2953—2018

运转510min，待停车检查一切正常后方可入地作业；空运转时，机具前后严禁站人，防止事故的发

生。

5.5.5要按使用说明书的要求进行开沟深度调试，并进行试运行，确认无误后，方可投入正式作业。

5.6机具调整

按不同机具使用说明书操作。

5.7作业中注意事项

5.7.1作业时应保持匀速直线运行，机具入土和出土时应缓慢进行，且不可超过地头。

5.7.2地头转弯时，应先切断机具动力，将机具升起后再转弯；机具下落时，应先使刀具转动正常后，

方可入土，并做到缓慢下降，在行进中进行，切忌急降机具，以免损坏刀具和使工作部件堵塞。

5.7.3作业中严禁倒退，人员不得靠近运转部件；机具后面严禁站人。

5.7.4机具转移地块时，应将机具升起至最高位置，并用锁紧装置将机具锁定在运输位置。

5.7.5机具每工作10h，应检查各紧固件、旋转工作部件、齿轮箱油位，向各轴承注油嘴、万向节伸

缩管、链条等部位加注润滑油、脂。每班作业后，要及时清理开沟器、灭茬刀等工作部件上的泥土、秸

秆及杂草等。

5.7.6作业时，地头留35m的机组回转地带，转移地块时必须停止刀轴旋转，将机具提升到一定的

高度。

5.7.7作业中要随时注意观察作业质量，若有异常响声，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

如要检查旋转部件或更换零部件时，应切断机具动力，必要时，可熄灭拖拉机。

6检测方法

6.1取样

测点的选择完全依照GB/T5262-2008农业机械试验条件测定方法的一般规定中4.2规定的五点法

进行。

6.2深松深度合格率

应符合NY/T1418深松机质量评价技术规范检测。

6.3秸秆粉碎合格率

应符合NY/T1004秸秆还田机质量评价技术规范检测。

6.4秸秆深埋率

秸秆深埋还田机作业后，在各检测区沿对角线五点取样法测量。以每个测点为中心取正方形面积

1m1m为单位，检测该区地表秸秆质量，按式（1）计算秸秆深埋率。

m1m2

1100%（1）

m1

式中1为深埋率，%；m1为取样点作业前地表单位面积的秸秆质量，kg；m2为取样点作业后地表单位

面积的秸秆质量，kg。

6.5秸秆混埋率

4

DB21/T2953—2018

秸秆混埋还田机作业后，在各检测区沿对角线五点取样法测量。以每个测点为中心取正方形面积

1m1m为单位，检测该区地表秸秆质量，按式（2）计算秸秆深埋率。

m1m2

2100%（2）

m1

式中1为深埋率，%；m1为取样点作业前地表单位面积的秸秆质量，kg；m2为取样点作业后地表单位

面积的秸秆质量，kg。

6.6碎土率

应符合NY/T1228耕整机质量评价技术规范检测。

7安全要求

7.1人员作业人员应具备农机驾驶资质，知晓机具使用说明与安全要求，熟悉相应作业规程。

7.2机具产品质量应符合国家或行业标准，具有使用说明书和推广许可证。

7.3机组按相应要求装配机具，合理配置动力，正确挂接和紧固；检修或清理时应停稳、驻车，并

切断动力输出。

7.4操作按相应说明书和作业规程进行操作，注意安全防护。

8维护与保养

按机具使用说明书操作。

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