搪瓷工艺的生产流程

搪瓷工艺的生产流程汇报人：2024-01-16CATALOGUE目录搪瓷工艺简介原料准备与加工制品成型工艺釉料制备及施釉技术烧成工艺与设备检验、包装与储存环保、安全与健康要求01搪瓷工艺简介搪瓷是一种在金属表面涂覆一层或多层瓷釉，经过高温烧制而成的复合材料。搪瓷定义搪瓷具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性和装饰性。搪瓷特点搪瓷定义与特点

搪瓷工艺应用领域日用搪瓷主要包括餐具、茶具、炊具等，具有美观、耐用、易清洗等特点。工业搪瓷应用于化工、石油、医药、食品等工业领域，作为反应釜、储罐、管道等设备的内衬或外涂层，具有耐酸碱、耐高温、防腐蚀等性能。建筑搪瓷用于室内外装饰，如搪瓷钢板、搪瓷砖等，具有色彩丰富、耐候性强、易清洁等特点。起源于古代埃及和希腊，后传入中国，成为古代工艺品之一。古代搪瓷近代搪瓷现代搪瓷随着工业革命的兴起，搪瓷工艺得到快速发展，逐渐应用于日用品和工业生产领域。随着科技的不断进步，搪瓷工艺不断创新，产品种类日益丰富，应用领域不断拓展。030201搪瓷工艺发展历史02原料准备与加工作为搪瓷制品的基体材料，钢板需要具有良好的冲压性能和焊接性能。钢板涂抹在钢板表面的无机玻璃质材料，主要成分是石英、长石、硼砂等。瓷釉包括粘结剂、消泡剂、颜料等，用于调节瓷釉的性能和颜色。辅助材料主要原料及辅助材料瓷釉检验对瓷釉的化学成分、粒度、粘度等进行检测，保证其质量稳定。钢板检验检查钢板的厚度、平整度、表面质量等，确保符合生产要求。辅助材料筛选根据需要选择合适的粘结剂、消泡剂、颜料等，确保产品质量。原料检验与筛选包括除锈、脱脂、磷化等工序，提高钢板表面的清洁度和涂层附着力。钢板预处理按照一定比例将原料混合，经过球磨、过筛等工序，得到细腻的瓷釉浆料。瓷釉制备在瓷釉浆料中加入适量的粘结剂、消泡剂、颜料等，搅拌均匀。辅助材料添加原料加工处理03制品成型工艺浇铸成型将搪瓷原料熔化后浇入模具中，冷却后得到所需形状的制品，适用于制造复杂形状和大型制品。压制与浇铸结合先压制出制品的基本形状，再进行浇铸以完善细节和增加强度，适用于制造既需要复杂形状又需要较高强度的制品。压制成型利用压力将搪瓷原料压制成所需形状，适用于制造盘、碗、杯等简单形状的制品。成型方法选择压机用于压制成型的主要设备，可根据制品的形状和尺寸选择不同类型的压机，如摩擦压机、液压机等。熔炉用于将搪瓷原料熔化，一般采用电加热或燃气加热方式，熔炉温度和气氛控制对制品质量至关重要。模具用于浇铸成型的辅助工具，模具的设计和制造精度直接影响制品的形状和尺寸精度。成型设备介绍选择优质的搪瓷原料，并进行干燥、筛分等预处理，以确保原料的纯净度和粒度分布符合成型要求。原料准备根据制品的形状、尺寸和性能要求，设定合理的压制压力、压制时间、熔炉温度等成型参数。成型参数设定在成型过程中，实时监控原料的加入量、压制压力、熔炉温度等关键参数，确保成型过程的稳定性和制品质量的一致性。过程监控对成型后的制品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等检验项目，确保制品符合质量要求。制品检验成型过程控制04釉料制备及施釉技术03着色剂着色剂（如金属氧化物）赋予釉料各种颜色，使搪瓷制品具有丰富多彩的外观。01矿物原料釉料的主要成分是石英、长石、高岭土等矿物原料，它们决定了釉的基本性质，如硬度、光泽度、热稳定性等。02助熔剂助熔剂（如铅、硼等）可降低釉的熔融温度，促进釉的熔化和流动，有助于形成光滑的表面。釉料组成及作用将各种原料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工序，得到所需粒度的干釉料。将原料与水按一定比例混合，经过球磨、过滤、干燥等工序，得到釉浆或釉粉。釉料制备方法湿法制备干法制备清洁表面控制厚度均匀施釉控制温度施釉技术要点在施釉前，必须确保搪瓷制品表面干净、无油污和杂质，以保证釉层与基体的良好结合。采用喷、浸、浇等方法施釉时，要确保釉料在制品表面均匀分布，避免出现流釉、露底等缺陷。施釉时要控制釉层的厚度，过厚可能导致釉层开裂或剥落，过薄则可能影响制品的外观和性能。施釉后，要严格控制烘干和烧成温度，避免温度过高或过低导致釉层开裂、剥落等问题。05烧成工艺与设备温度控制根据搪瓷材料的特性和产品要求，设计合理的烧成温度曲线，包括升温速率、保温时间和降温速率等参数。烧成周期根据烧成温度曲线和窑炉的加热能力，确定合适的烧成周期，以确保产品质量的稳定性和生产效率。烧成温度曲线设计气氛类型根据搪瓷材料的特性和产品要求，选择合适的烧成气氛，如氧化气氛、还原气氛或中性气氛等。气氛控制方法通过调整窑炉内的气氛组成、温度和压力等参数，实现对烧成气氛的精确控制，以保证产品质量和性能。烧成气氛控制适用于大规模生产，具有生产效率高、能源消耗低等优点，但对原料和工艺要求较高。连续式窑炉适用于多品种、小批量生产，具有灵活性高、适应性强等优点，但生产效率相对较低。间歇式窑炉适用于自动化程度较高的生产线，具有生产效率高、能源消耗低等优点，但需要较高的投资和维护成本。隧道窑适用于实验室或小批量生产，具有温度控制精确、操作简便等优点，但生产成本较高。电窑烧成设备类型及特点06检验、包装与储存检查搪瓷制品表面是否光洁、有无气泡、裂纹、缺釉等缺陷。外观检验测量制品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。尺寸检验测试制品的耐酸、耐碱、耐热、耐寒等性能是否达标。性能检验制品检验标准和方法选用具有一定缓冲作用、防潮、防震、抗压的包装材料，如泡沫塑料、气泡膜等。包装材料根据制品的形状、大小、重量等特点，选择合适的包装方式，如盒装、袋装、托盘装等。包装方式包装材料和方式选择搪瓷制品应存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境。储存条件制品堆放时应轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止釉面受损。同时，应按照规格、品种分类堆放，方便查找和管理。堆放要求定期对库存的搪瓷制品进行检查，发现问题及时处理，确保产品质量和安全。定期检查储存条件及注意事项07环保、安全与健康要求废气处理采用高效除尘器和脱硫脱硝设备，对生产过程中产生的废气进行净化处理，确保排放达标。废水处理建立废水处理系统，对生产废水进行分类收集、处理和回用，减少废水排放。噪音控制选用低噪音设备和采取隔音措施，降低生产过程中的噪音污染。生产过程中的环保措施安全培训定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。应急演练定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。制定安全操作规程明确各岗位的安全操作要求和应急处理措施，确保员工严格遵