第04章-混凝土拌和系统布置及说明

第4章混凝土拌和系统布置及说明

拟布置两套混凝土拌和系统，一套负责尾水隧洞的混凝土生产，另一套负责除尾水隧洞以外的所有混凝土生产。

1#混凝土拌和系统设在业主规划的场地内，2#混凝土拌和系统设在在PD6探洞洞口QC12标施工用地上。

2#混凝土拌合系统主要由一台PL800型配料机、两台JS500型的搅拌机和2台50t水泥罐及粉煤灰罐组成。其结构类型同1#混凝土拌合系统，可参照1#混凝土拌合系统进行设计，这里只对1#混凝土拌合系统进行具体布置和说明。

4.11#混凝土系统选择及主要技术指标

4.1.1混凝土拌和系统的任务

1#混凝土系统负责除尾水隧洞以外的所有混凝土生产。混凝土量9.1393万m3，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为6725m3/月。本标混凝土分类及工程量见表4-1。

表4-1本工程混凝土工程量统计表

序号

项目名称

单位

二级配

三级配

合计

1

常态混凝土

m3

67663

23730

91393

4.1.2混凝土拌和系统的设计依据

4.1.2.1江苏宜兴抽水蓄能电站下水库及尾水系统工程《施工合同》（合同编号：YXP/C3）。

4.1.2.2本施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。

4.2系统工艺流程

4.2.1工艺流程设计

4.2.1.1生产规模的确定和拌和设备的选择

(1)混凝土拌和系统生产规模的确定

a．根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算:

公式中Q为6725/月m3，M为20天/月，N为20h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为25m3/h。

设计拌和能力按三班制生产,,同时考虑到混凝土拌和能力综合效率等影响因素,设备利用率为0.80,据此确定出混凝土系统的设计拌和能力为31m3/h。

(2)混凝土拌和设备的选择

在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力应当只要不低于31m3/h即可满足要求。所以，混凝土拌和系统选用1套HZS50型拌和站(搅拌机型号为JS1000，拌和出料容量1.0m3)。完全能满足混凝土拌和的要求。

(3)流程说明

HZS50型拌和站的主要流程如下：

①砂石料输送流程：

骨料系统料堆

拌和站骨料受料堆

拌和站配料斗

拌和机

汽车运输

装载机上料

输送带

风压脉冲泵

②水泥输送流程：

散装水泥车

水泥储存罐

计量斗

拌和机

螺旋输送机

袋装水泥

螺旋输送机

③外加剂输送流程：

液体外加剂配料罐

外加剂存料桶

拌和机

计量

④水输送流程：

水池

水箱

拌和机

称量

压力水管

⑤混凝土拌和料输出流程：

拌和机搅拌

混凝土出料斗

混凝土运输车

浇筑仓面

4.2.1.2材料储存：

(1)由于混凝土浇筑用的砂石骨料均由其他承包人生产，而且相距约500m,因此在拌和站内设置骨料堆的储存容量为1000m3；在骨料仓内，各种骨料之间用浆砌石隔墙隔离以防混料。

(2)水泥的储存：

设计储存量,其计算公式如下：

Qm为6725m3/月，按无中转和公路运输的情况考虑，确定水泥储存5天的使用量，据此备100吨的水泥储存罐3只即可满足拌和需要.

(3)各种混凝土外加剂的储存：

根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。外加剂储存仓库面积50m2。

4.2.1.3混凝土拌和系统工艺流程

混凝土拌和系统工艺流程详见附图《混凝土拌和系统工艺流程图》,图号：施-YXP/C3-4-01。

4.2.2混凝土拌和系统温控措施

根据《施工合同》提供的气象资料，工程区夏季平均气温23.08℃,最高月平均气温25.40℃,极端最高气温39.60℃。冬季平均气温5.1℃,最低月平均气温3.6℃,极端最低气温-13.1℃。按照施工总进度计划安排,夏季和冬季都安排了混凝土施工,因此拌和系统必须采取相应的温度控制措施。

夏季:气温相对较高,因此要限制混凝土的出机口温度,对堆料场骨料表面采取喷水、设置遮阳棚、保持料仓有一定厚度的堆料高度等降温措施。

冬季:气温较低,相应要提高混凝土的出机口温度,采取在拌和系统设锅炉烧热水,混凝土加热水拌和,并掺抗冻剂，对骨料配料斗四周用保温材料覆盖及对混凝土运输车辆利用保温层保暖等保温措施。

4.2.3辅助设施

除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、修理车间、仓库配件室等生产用房60m2。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。

4.2.4其它

在混凝土拌和系统形成前采用0.35m3移动式搅拌机供应施工临时设施所需混凝土。

4.3系统平面布置

4.3.1布置原则

严格在发包方提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。

4.3.2混凝土拌和系统组成

混凝土拌和系统由拌和站、骨料堆、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。

4.3.3平面布置

混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地“AB”上，混凝土拌和系统平面布置详见附图《混凝土拌和系统平面布置图》(图号：施-YXP/C3-4-02)。

4.3.4混凝土拌和系统机械设备

混凝土拌和系统机械设备配置见表4-2。

表4-2混凝土拌和系统机械设备表

序号

设备名称

规格型号

设备能力

单位

数量

备注

1

混凝土拌和站

HZS50

50m3/h

套

1

95KW

2

胶凝材料储罐

100t

100t/只

只

3

90拌和站用

3

水泵(耐酸型)

5m3/h

台

2

扬程30m

4

锅炉

DZL2-0.4-AⅢ

台

1

冬季施工用

4.3.5混凝土拌和系统土建工程量

本标混凝土拌和系统临建工程量见表4-3。

表4-3混凝土拌和系统临建工程量汇总表

序号

工程项目

工程量

土石开挖(m3)

土石回填(m3)

200#混凝土(m3)

钢筋(t)

浆砌石(m3)

建筑面积(m2)

1

拌和站基础

40

20

10

0.5

2

水泥罐基础

20

15

6

3

场地平整

300

利用开挖

0

100

4

生产用房

0

110

合计

360

35

16

0.5

100

110

4.4系统的修建施工

4.4.1场地开挖及回填施工

本系统场地开挖土石方共计约360m3，其中包括场地平整开挖和设备基础开挖;土方开挖采用推土机就地推运;石方开挖采用YT—28型手风钻钻孔爆破,推土机就地推运至回填区,回填采取分层夯实施工。

4.4.2混凝土工程施工

在基础开挖达到设计要求时经验收后进行混凝土浇筑,混凝土拌和采用移动式拌和机现场拌制,手推车入仓,插入式振捣器振捣,并洒水养护。

4.4.3设备安装与调试

（1）设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震，防潮、恒温等措施处理存放，在土建基础施工完成后，经验收合格后方可进行设备的安装。

安装程序:起吊→就位→找平→固定。

（2）试运转:在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试