金工实习数控编程加工

8.1.1数控加工工艺的主要内容通用机床上加工，就某工序而言，其工步的安排、机床运动的先后次序、进给路线及相关切工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后几个方面的内容：1）选择并确定需要进行数控加工的零件及内容。2）进行数控加工工艺设计。3）对零件图形进行必要的数学处理。4）编写加工程序（自动编程时为源程序，由计算机6）对程序进行校验与修改。7）首件试加工与现场问题处理。8）数控加工工艺技术文件的编写与归档。8.1.2数控加工的特点数控加工与通用机床加工相比，在许多方面遵循基本一致的原则，在使用方法上也有很多相似之处。但由于数控机床本身自动化程度较高，设备费用较高，设备费用较高，设备功能较强，使数控加工相应形成了如下几个特点：工时就转变为编程人员必须事先具体设计和明确安排的内容。2）数控加工的工艺工作相当准确而且严密数控加工不能像用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题由操作者自由地进行调整。比如加工内螺纹时，在普通机床上操作着可以随时根据孔中是否挤满了切屑而决定是否需要退一下刀或先清理一下切屑再继续，而数控机床则不得而知。所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节，做到万件，万一损坏机床或工件报废都会造成重大损失。经验外，还必须具有耐心和严谨的工作作风。3）数控加工的工序相对集中一般来说，在普通机床上加工是根据机床的种类进行单在一台加工中心上可以完成工件的全部加工内容。1）柔性加工程度高在数控机床上加工工件，主要取决于加工程序。它与普通机床不品研制周期，给产品的改型、进给和新产品研制开发提供了捷径。2）自动化程度，改善了劳动条件数控加工过程是按输入程序自动完成的，一般情况下，操作者主要是进行程序的输入和编辑、工件的装卸、刀具的准备、加工状态的监测等工地改善了劳动条件。3）加工精度较高数控机床是高度综合的机电一体化产品，是由精密机械和自动化控制系统组成的。数控机床本身具有很高的定位精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。在设计传动结构时采用了减少误差的措施，并由数控进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。更重要的数控加工精度不受工件形状及复杂程度的影响，这一点是普通机床无法与之相比的。4）加工质量稳定可靠由于数控机床本身具有很高的重复定位精度，又是按所编程序5）生产效率较高由于数控机床具有良好的刚性，允许进行强力切削，主轴转速和进加工时原有的不少辅助工序（如划线、检验等也大大缩短了生产准备时间。由于数控加机床上完成多序加工，缩短办成品周转时间，生产效率的提高更度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本下降，生产率又高，所以能够获得良好的经济7）有利于生产管理的现代化利用数控机床加工，可预先准确计算加工工时，所使用息，易于实现加工信息的标准化管理。数控机床易于构成柔性制造系统（FMS目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地相结合。数控机床及其加工技术是现代集成制造技提高企业的经济效益和竞争力。8.1.3数控加工的适应性数控机床是一种高度自动化的机床，有一般机床不具备的许多优点，所以数控机床加使用与维修都有较高的要求。根据数控加工的优缺点及国外大量应用实践，一般可按适用程1）最适应数控加工零件类（1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床很难加工或虽然能加工但很难保证加工质量的零件。（2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。（3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件。（4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、铰或攻螺纹等多工序的零件。2）较适应数控加工零件类济损失的零件。(2）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。(3）需要多次更改设计后才能定型的零件。(4）在通用机床上加工需要做长时间调整的零件。(5）用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。3)不适应数控加工零件类(2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。(3）加工余量很不稳定的零件，且在数控机床上无在线检测系统用于自动调整零件坐标位置。4）必须用特定的工艺装备协调加工的零件。综上所述，对于多品种小批量零件；结构较复杂，精度要求较高的零件；需要频繁改动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。装C置CN数控数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工(数控系统内存较小时)，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段调出进行加工。数控装置是数控机床的核心，数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出4）驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位5）辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别度等开关辅助动作。由于可编程逻辑控制器(PLC)具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可6）机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。数控机床的品种很多，根据其加工、控制原理、功能和组成，可以从以下几个不同的角度进行分类。（1）金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心机床。加工中心机床控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。（2）特种加工类数控机床成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。（3）板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。2）按控制运动轨迹分类点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数点运动，也可以各个坐标单独依次运动。这类数控机床主要有数控坐标锉床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。控机床的数控装置称为点位数控装置。（2）直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。（3）轮廊控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线数控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移现代计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增3）按驱动装置的特点分类8.3.1数控车床加工概述控机床总数的25%左右。它主要用于对精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等加工。数控车床的基本构成可以分成以下几个部分：1）主机主机是数控车床的机械部件，包括主轴箱、床鞍与刀架、尾架、进给机构和床键盘、输入和输出装置等。4）辅助装置辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括对刀仪、液压、润滑、气本节将以FANUC0i操作系统为例来介绍数控车床的编程和操作。8.3.2数控车床编程方法1）数控车床的编程特点（1）在一个程序段内，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都以直径值表示，所以直径方向用上方向符号。（4）由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程数控装置常备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有半径自动补偿功能（G41，G42）这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床。对不具备半径自动补偿功能的数控车床，编程时需要先计算补偿量。2）数控车床常用的准备功能指令不需特别规定进给速度。输入格式：G00IP_;①“IP”代表目标点的坐标，可以用X、Z、C、U、W或H表示（下文同②X（U）坐标按直径值输入；③“；”表示一个程序的结束。例：快速进刀（G00）或G00U-70.0W-84.0;②本示例均采用毫米输入，以下示例同；③在某一轴上相对位置不变时，可以省略该轴的移动指令；④在同一程序段中，绝对坐标系指令和增量坐标系指令可以混用；⑤刀具移动的轨迹不是标准的直线插补；该指令用于直线或斜线运动。可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单X、Z平面内任意斜率的直线运动。例：外圆柱切削（图8-3）或G01U0W-80.0F0.3;②X、Z指令与U、W指令可在一个程序G01U0Z－80.0F0.3;或G01X60.0W-80.0F0.3;例：外圆锥切削（图8-4）时针圆弧插补指令，表8-1列出了G02,G03程序段中各地址代码含义。或或或或3从圆弧起点到圆弧中心的R例：顺时针圆弧插补(图8-5)G02X50.Z-10.I20.K17F0.3;G02X30.W-10.I20.K17F0.3;G02X50.Z-10.R27F0.3;G02U30.W-10.R27F0.3;例：逆时针圆弧插补(图8-6)G03X50.Z-24.I-20.K-29.F0.3;G03U30.W-24.I-20.K-29.F0.3;G03X50.Z-24.R35.F0.3;G03U30.W-24.R35.F0.3;①I、K（圆弧中心）的指定也可以用半径指③圆弧在多个象限时，该指令可连续执行；④在圆弧插补程序段内不能有刀具功能（T）⑤进给功能F指令指定切削进给速度，并且，进给速度F控制沿圆弧方向的线速度；⑦指定比始点到终点的距离的一半还小的R值时，按180º圆弧计算；（4）刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。①刀补的建立，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过②刀补进行，执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个③刀补的取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。图8-8所示为刀具半径补偿的建立与取消过程。（5）复合固定循环指令（G70-G73）本FANUCOi系统定义了G70-G76各种形式的复合固定循环指令，下面介绍几种指令的使用①外径、内径粗加工循环指令（G71根据精加工尺寸自动设定。G71PnsQnfU△uW△wD△d（FST）;nf——精加工程序最后一个程序段的序号；△u——X轴方向精加工留量（直径值△w——Z轴方向精加工留量；②端面粗加工循环指令（G72指令，刀具循环路径如图8-10所示。G72PnsQnfU△uW△wD△d（FST）;nf——精加工程序最后一个程序段的序号；△u——X轴方向精加工留量（直径值△w——Z轴方向精加工留量；③闭合车削循环指令（G73）;G73指令与G71、G72指令功能相同，只是刀具路径是按工件精加工轮廓进行循环的，如图8-11所示。例如：铸件、锻件等工件毛坯已经具备了简单的零件轮廓，这时粗加工使用G73循环指令可以省时，提高功效。G73PnsQnfI△iK△kU△uW△wD△d（FST）;nf——精加工程序最后一个程序段的序号；④精加工循环指令（G70加工程序第一个程序段序号和精加工程序最后一个程序段序号。G70PnsQnf；nf——精加工程序最后一个程序序号。8.3.3典型零件的加工程序编制下面这个椭圆（图8-12）能说明数控车床特点，在数控车床加工此零件，只需要十分加工此零件，完全能保证加工精度，时间又短，明显提高生产效率，减轻劳动强度，下面我们一起来分析一下此零件的加工路线和程序编制。N100G03X15.46Z-36.01N120G01Z-65.12;N150T0202;N160M03S600;N190G01X18F0.2;空刀，不进例2：90°左偏刀按粗、精车加工的工步完成所有尺寸并切断；N20T0100；N70G00G42X0;N80G01Z0F0.1S120;N90G03X27Z-13.5R13.5;N100G01Z-48.5;N110G01X31;N120G00X100Z100T0100M05;返回原处，并取消刀补N130M00;N140G50X150Z100S600;N150T0200;换2号刀具，注意换刀时防止刀具与工件和机床相碰，取消刀补N160G96S50M03;N170G00X50Z-29.7T0202M00N200G75X12.1Z-39P3500Q320N330G71P340Q380U0.5N540GOOX30Z-47.593N540GOOX30Z-47.593T0202;N570Z100;N580M05;N590M30;8.3.4数控车床的操作1）数控车床的操作面板数控车床的操作面板由CRT/MDI操作面板及机床操作面板构成（如图8-14）。（1）CRT/MDI操作面板CRT/MDI操作面板是由CRT显示器和键盘构成，如图8-15所示即为CRT显示器，其下板的键盘，其中主要功能键如（2）机床操作面板图8-17所示为机床操作面板，其操作键的主要功能见表8-4。（1）进入数控车床的操作总菜单②按下CRT显示器下方软键中的继续菜单键③屏幕出现相对应的操作后，选择“操作PN”下方的软键（如图8-18所示）系统进入了操作PN选择界面，通过键盘中的光标移动键就可以进行菜单的选择了，主要的操作（2）机床的回参考点操作打开操作PN后，用光标移动键选择到REF，通过键盘中的“6”和“2”键往X的正方按CRT/MDI操作面板键盘中的复位键停止主轴运转（4）程序的输入与检索输入程序号，以O开头后跟四个数字，在键盘上按INSERT在系统内存里插入一个输入已经写好的程序，每段程序语句后加上“EOB”程序结束：打开操作PN后，用光标移动键选择到EDIT，连按PROG键两次，屏幕进入程序列表画面，键入要检索的程序号，按显示屏中“检索”正下方的软键。①存储器运行方式打开操作PN后，用光标移动键选择到MEM；②MDI运转方式打开操作PN后，用光标移动键选择到MDI；③跳段执行循环④单段执行循环自动加工时，为安全起见可选择单段执行加工程序的功能，当单段执行开关为ON时，按一次循环启动按纽仅执行一个程序段的动作，加工程序逐段执行。⑤进给倍率控制⑥机床空运行行时程序指定的进给速度无效。把编程时假想的基准位置(基本刀具刀尖和刀架中心等)与实际使用的刀尖差作为偏置量设定时,用以下方法比较简便(如图8-20所示)。（1）选择实际使用的刀具,用手脉方式切削端面A；刀具补偿号在Z档下输入Z0，并按下测量的软键；(4)用手脉方式车削外圆面B；(5)不移动X轴，仅Z轴方向退刀，主轴停止；(6)测量B面的直径a，打开OFFSET刀偏设定，在刀偏设定操作中按下刀具形状补偿的软键，找到相应的刀具补偿号在X档下输入Xa，并按下测量的软键；8.4.1数控铣床加工概述控铣床（例如工作台宽度在500，630mm以上的）多属于床身床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外形轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及三维复杂形状的1)数控铣床的分类和组成数控铣床可以按通用的分类方法分为下列3类：(1)数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大(2)卧式数控铣床卧式数控铣床的轴线平行于水平面，为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘（或万能数控转盘）来实现4，5坐标加工。这样面加工”。(3)立卧两用数控铣床这类铣床的主轴可以更换，可在一台机床上进行立式加工或卧式加工，同时具备立、卧式铣床的功能。它的使用范围更广，功能更全。基本组成单元和数控车床一样，也是由以下几个单元组成的：(1)主机主机是数控车床的机械部件，包括主轴箱、床鞍与刀架、尾架、进给机构和床身等。(2)控制部分（CNC装置）控制部分是数控车床的控制核心，包括专用计算机、显(3)驱动装置驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电机等。(4)辅助装置辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括对刀仪、液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。2)数控铣床编程特点修正值，以保证所加工出的工件尺寸符合图样要求。(1)刀具长度补偿如图8-21所示，刀具长度补偿是用来补偿长度差值的。当刀具实际长度与编程时刀具标称长度不一致时，只需把实际刀具长度与编程标称长度之差作为偏置值输入数控系统便可进行刀具长度补偿。应注意该差值应连同正、负号一起输入。数控铣床的刀具长度补偿指令有两条：格式：G43该指令出现在程序中便建立了刀具长度补偿，此时在刀具偏置存储器内的Z轴长度②取消刀具长度补偿，指令格式:G44该指令取消刀具补（2）刀具半径补偿刀具半径补偿功能已在数控车床编程部分叙述过，但也只限于刀如图8-22所示，图样上的尺寸是零件的轮廓尺寸，通常编程时都按轮廓尺寸编制，而刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）的功用、用法和使用中的一些注意事项已在数控②在G41（或G42）和G40指令之间不得出现任何转移加工，如镜像，子程序跳转等。刀具半径补偿功能还有一个很重要的用途。如果人为地使刀具中心与工件轮廓偏置值不3)数控铣床的编程知识（1）工件坐标系设定指令（G92）G92X_Y_Z_式中，X、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置，程序内绝对指令中的坐标数据，就是在工件坐标系中的坐标值。（2）工件坐标系选择（G54～G59）G54～G59是系统预定的6个工件坐标系，或称绝对零点偏置指令，可以根据需要任意产生独立的某些工件零点，如图8-23所示。一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值，均为相对此工件坐标系原点的值。（3）坐标平面选择指令（G17、G18、G19）平面选择指令G17、G18、G19分别用来指定程序段中刀具的圆弧插补平面和刀具半径补平面内加工。立式数控铣床大都在X、Y平面内加工，故G17可以省略。（4）绝对和增量尺寸编程（G90/G91）比较方便；而图8-26所示的零件采用绝对尺寸标注，即采用G90方式编程。（5）刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F数控铣床的刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F的编程格式及其规则，与数控车床基本相同。4)数控铣床常用指令（1）快速点定位指令（G00）该指令命令刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到目标位置，无运动轨迹要求，G00IP_;①“IP”代表目标点的坐标，可以用X、Y、Z表示；②使用G00指令时，机床的进给率由机床参数指定；（2）直线插补指令（G01）①“IP”代表目标点的坐标，可以用X、Y、Z表示,为刀具移动的目标点坐标；③G01指令后的坐标值取绝对值编程还是增量坐标值编程由G90/G91决定。例：如图8-27所示，刀具从起点A沿直线AB切削，程序如下。G90G01X60Y50F150;(G90可以不写)G91G01X40Y30F150;（3）圆弧插补指令（G02/G03）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度F作圆弧运动，切削出圆弧轮圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令（G02）和逆时针圆弧插补指令（G03）。圆弧插补的顺逆可按图10-50给出的方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负②G02/G03的编程格式G02（G03）X_Y_Z_I_J_K_F_;采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Y、数控铣床的圆心坐标为I、J、K，表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤180°时，用“＋R”表示，如图8-29中的圆弧前面编的程序没有考虑到刀具半径问题,刀具的中心让开的量叫做补偿量（也称为①刀具补偿的优点:可以使粗加工的程序简化。如图8-31所示。G40——取消刀具半径补偿功能。G41——相对于刀具前进方向左侧进行补偿，又称左刀补。G42——相对于刀具前进方向右侧进行补偿，又称右刀补。例:已知某零件外形轮廓如图8-33所示,厚度为5mm,要求精加工其外形轮廓,试编加工程序。3、工艺路线：采用顺时针加工，即采用刀具半径左补偿方式加工，上平面为Z0。G01下刀，启动主轴和冷却液X-5.0Y-30.0R5.0;X-30.0Y-5.0R30.0；Y5.0R5.0；X-5.0Y30.0R30.0；X30.0Y5.0R30.0；Y-5.0R5.0；X5.0Y-30.0R30.0；N040N050N060N070N080N090N100N110N120N130N140N150Z10.X0Y-35.0D01;5）数控铣床编程要点及举例（1）切削条件选择的刚性，工件的尺寸精度，形位精度及表面质量，刀具耐用度及工件生产纲领，切削液，切（2）工艺分析与刀具切削路径工艺分析是决定路线的重要根据。分析零件图将同一刀具的加工部位分类①按零件结构特点选择程序零点。②列出使用的刀具表、程序分析表。（3)编程要点①了解数控系统功能及机床规格②熟悉加工顺序③合理选择刀具，夹具及切削用量、切削液。④编程尽量使用子程序及宏指令。⑤程序零点要选择在易计算的确定位置。⑥换刀点选择在无换刀干涉的位置。例：如图8-34所示，立铣刀直径为Φ30mm，程序见表8-6。N10G92X450.0Y250.0Z3N20G90G00X175.0Y120.0；N40G43H1Z-5.0；N110G02X-80.0Y120.0R25.0；N120G01X-150.0Y120.0；8.4.2数控铣床的操作1）数控铣床的操作面板数控铣床的操作面板由CRT/MDI操作面板及机床操作面板构成，如图8-35示。CRT/MDI操作面板是由CRT显示器和键盘构成，如图8-36所示即为CRT显示器，其下图8-37所示即为CRT/MDI操作面板的键图8-38所示为机床操作面板，其操作键的主要功能见表8-7。手动打开冷却液分别控制机床进行单段运行/直接数控运行/空进给速率调节按钮手动调整方向键MDI操作MDI操作XYZ轴选择按钮将菜单选择旋钮（如图8-39）转到REF后,在图8-40中的手动调整按钮中分别按住X+,Y+,Z+按钮来进行手动参考点返回,到达参考点后按钮的灯会亮起来。XYZ轴选择按钮（2）手动连续进给将菜单选择旋钮转到JOG后，在图8-40中的手动按钮中可进行X，Y，Z三个轴的正（3）手脉手动进给将菜单选择旋钮转到HND中的任何一档，它们都是属于手脉的不同倍率，所示，由X/Y/Z轴选择旋钮，进给倍率选择旋钮及手轮组成。进给倍率选择按钮进给倍率选择按钮将菜单选择旋钮转到EDIT后,按键盘中的PROG,进入程序编制,输入程序号,由字母O将编制好的程序在键盘上输入CNC系统。在EDIT操作中检索或编制出待加工的程序后，将菜单选择旋钮转到MEM，按下数按下数控加工停止键加工动作停止。①设定好工件坐标系，可以直接按数控加工运行键进行加工②如果只需要观察模拟运行，可以把数控机床的驱动锁住，按下键盘中的CUSTOMGRAPH①单段运行SBK:一个程序段的动作，加工程序逐段执行。③直接数控DNC:使用电脑上传的程序进行加工,程序边上传机床边执行加工,程序存储器饱和后自动删除④空运行DRN:时程序指定的进给速度无效。①绝对值刀偏量的输入：按OFFSETSETING刀偏设置键，进入刀补设置，找到要修改的偏置号，用键盘输入偏置值，按键盘中的INPUT或者按软键中的“输入”。②增量值刀偏量的输入：按OFFSETSETING刀偏设置键，进入刀补设置，找到要修改的偏置号，用键盘输入偏置值，按软键中的“+输入”或者“-输入”来进行正增量输入和负增程一般是指交互式图形编程。交互式图形编程的实现是以CAD技术为前提的。数控编程的核心是刀位点计算，对于复杂的产品，其数控加工刀位点的人工计算十分困难，而CAD技术的发展为解决这一问题提供了有力的工具。利用CAD技术生成的产品三维造型包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息，而计算机软件可针对这些几何信息进行数控刀位的自动计算。因此，绝大多数的总体上说，基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术与CAD技2.工作内容较少创新，但对经验依赖性较强。4.对硬件性能要求不高，一般仅需要一台普通的PC价格较低。人员的技术背景、创造力的要求也大大降低，为该项技术的普及创造了有利的条件。对最常见的四种软件进行简单的介绍。1.Pro/ENGINEER:PTC公司开发的软件，目前已是世界上最为普及的CAD/CAM软件,基航空航天家电、玩具等行业,是一个全方位的3D产品开发软件,它集零件设计、产品装配、拟、压力分析、产品数据管理等功能于一体。软件之一，具有强大的数控编程能力，功能繁多。便，学习简单，经济实用的特点，受到小型加工企业