成都-降低桶装线酒损

降低桶装线酒损精益生产QC小组青岛啤酒（项目展示制定对策对策实施效果验证巩固措施要因确定原因分析可行性分析设定目标选题理由课题选择小组简介总结及打算小组名称精益生产QC小组成立时间2014.01课题名称降低桶装线酒损活动时间2019.03-2019.10课题类型指令性目标值现场型课题注册号CDQC20190301姓名组内职务QC培训课时姓名组内职务QC培训课时汪安红组长80小时李如峰副组长80小时王力军组员50小时王琴组员80小时史民路组员50小时陈彪组员80小时郑启伟组员50小时杨嘉组员50小时黄壮组员80小时付威组员50小时魏少华组员50小时文敏组员50小时田宁组员50小时赵文峰组员50小时一、小组简介二、选题理由制图：郑启伟时间：2019.03公司要求2019年成都公司“降低鲜啤线酒损”被定为持续改善项目的公司级重点关注课题。确定课题降低桶装线酒损！工厂现状2018年我公司桶装线酒损指标完成5.32%，高于公司3.0%的考核指标，排名较后，影响工厂绩效。三、设定目标制图：王琴时间：2019.03

依据公司桶装线酒损现状，结合总部下达的BSC考核要求，公司制定了粮食损失率查核得分三层三级管理体系，明确了2019年包装部桶装线酒损目标为：3.0%。小组成员将公司三层三级下达的19年桶装线酒损情况，作为项目活动目标。6四、可行性分析2018年桶装线酒损情况：分类酒损情况扎啤酒损7.54%鲜啤酒损3.20%桶装线酒损5.32%7四、可行性分析

小组成员将2018年桶装线酒损进行分类统计：项目酒损细化2018年酒损（%）占比桶装线酒损扎啤酒损（7.54%）酒头损失0.709.28%漏气酒损失3.3143.90%低液位酒损失3.4545.75%其他损失0.081.07%鲜啤酒损（3.2%）酒头损失1.8858.73%漏气酒损失0.8325.93%低液位酒损失0.4815.00%其他损失0.010.34%8四、可行性分析制图：王琴

时间：2019年4月

小组成员将2018年桶装线酒损进行分类统计：扎啤低液位损失扎啤漏气酒损失89.7%%9四、可行性分析制图：王琴

时间：2019年4月

小组成员将2018年桶装线酒损进行分类统计：鲜啤酒损损失鲜啤漏气酒损失85.5%%理论上，如果把这四大问题有效地解决，并且在其他因素不发生变化的前提下，经公式计算：扎啤酒损：7.54%x【1-（45.8%+43.9%）】=0.777%鲜啤酒损：3.2%

x【1-（59.3%+26.2%）】=0.464%扎啤酒损可以降低到0.777%、鲜啤酒损可以降低到0.464%。经计算，扎啤酒损：1、（7.54-3.0）÷7.54*100%=60.2%；2、60.2%÷89.7%=67.11%鲜啤酒损：1、（3.2-3.0）÷3.2*100%=6.25%；2、6.25%÷85.5%=7.30%如果解决扎啤问题的67.11%、鲜啤问题的7.3%，并且在其他因素不发生变化的前提下，理论上2019年桶装线酒损可以达到3.0%的目标值。四、可行性分析目标可行！鲜啤酒损占比情况扎啤酒损占比情况桶装线鲜啤、扎啤产量占比情况五、原因分析制图：王琴时间：2019.04确认要讨论的主题准备会场组织人员宣布主题头脑风暴会议整理构思找到关键会后评价准备阶段头脑风暴阶段评价选择阶段精心准备积极参与总结落实会前会中会后1、为了分析原因，找到影响的关键因子，小组成员集思广益，召开了头脑风暴会议。五、原因分析制表：王琴时间：2019.042、会议结束后，小组成员根据粮食损失率查核表要求将记录的内容分类整理成亲和图：鲜啤酒损高酒头损失高漏气酒损失高扎啤酒损高漏气酒损失高低液位损失高桶装线酒损高五、原因分析制表：王琴时间：2019.04扎啤酒损高漏气酒损失高灌装前未对使用桶进行漏气检测未制定漏气桶检查制度低液位酒损失高密封件老化，性能下降密封件更换周期制定不合理鲜啤酒损高酒头损失高产量少，引酒次数多未制定最优引酒方案低液位酒损失高鲜啤桶酒矛故障频繁酒矛检查更换周期制定不合理五、原因分析制表：王琴时间：2019.04经小组成员讨论整理最终有

4个末梢因子。序号末梢因子可控/

不可控1扎啤未制定漏气桶检查制度可控2扎啤密封件更换周期制定不合理可控3鲜啤未制定最优引酒方案可控4鲜啤酒矛检查更换周期制定不合理可控六、要因确认制表：王琴时间：2019.05序号末梢因子确认内容确认方法判断标准标准依据责任人完成时间1扎啤未制定漏气桶检查制度未执行漏气桶检测是否正确现场调查扎啤成品酒对漏气酒进行检查扎啤工艺标准要求王琴19年5月2扎啤密封件更换周期制定不合理密封件的使用周期是否超期未进行更换现场调查扎啤密封件无超期使用包装部密封件设备PM清单要求王力军19年5月3鲜啤未制定最优引酒方案不同引酒方式对酒损的影响现场测试鲜啤引酒方式符合工艺标准要求工艺原则王琴19年6月4鲜啤酒矛检查更换周期制定不合理酒矛的使用周期是否超期未进行更换现场调查鲜啤酒矛无超期使用包装部密封件设备PM清单要求王力军19年6月

为了及时确认以上末端原因对本课题的影响程度，小组立即制定了要因确认计划，采用现场调查、现场测量、现场测试等方法进行了逐一确认。确认一：扎啤未制定漏气桶检查制度序号末端因素确认内容确认方法判断标准责任人确认时间1扎啤未制定漏气桶检查制度未执行漏气桶检测制度是否正确调查分析扎啤成品酒对漏气酒进行检查王琴19年5月16六、要因确认确认过程：小组成员陈彪对现场漏气酒检查进行了工作写实，从现场的调查情况来看：扎啤桶刷洗前未进行漏气桶检测，工艺员王琴对2018年酒损数据进行分析，再次确认了灌装前未进行漏气桶检测制作为主因。确认结果：灌装前未进行漏气桶检测制表人：陈彪制表时间：2019.05.20主因确认二：扎啤密封件更换周期制定不合理确认过程：通过对核查设备扎啤密封件使用台帐，已建立了密封件的更换PM清单，但现场核查发现密封件老化弹性下降。确认结果：密封件未及时更换主因序号末端因素确认内容确认方法判断标准责任人确认时间2扎啤密封件更换周期制定不合理密封件的使用周期是否超期未进行更换调查分析扎啤密封件无超期使用王力军19年5月17六、要因确认制表人：王力军制表时间：2019.05.20确认三：鲜啤未制定最优引酒方案确认过程：小组成员陈彪对现场引酒方式进行了工作写实，从现场的调查情况来看：鲜啤引酒操作符合工艺标准要求，工艺员王琴对2018年酒损数据进行分析，再次确认了鲜啤引酒方式非主因。确认结果：鲜啤引酒方式符合工艺标准要求序号末端因素确认内容确认方法判断标准责任人确认时间3鲜啤未制定最优引酒方案不同引酒方式对酒损的影响调查分析鲜啤引酒方式符合工艺标准要求王琴19年6月18六、要因确认制表人：王琴制表时间：2019.06.20非主因确认四：鲜啤酒矛检查更换周期制定不合理确认过程：通过对核查设备密封件使用台帐，已建立了密封件的更换PM清单，但现场核查仍有较多密封件未能及时更换，导致现场渗漏。确认结果：酒矛未及时更换序号末端因素确认内容确认方法判断标准责任人确认时间4鲜啤酒矛检查更换周期制定不合理酒矛的使用周期是否超期未进行更换调查分析鲜啤酒矛无超期使用王力军19年6月19六、要因确认制表人：王力军制表时间：2019.06.20主因纯净化水平得分低鲜啤酒矛检查更换周期制定不合理通过以上排查，确定了3个主要原因：20扎啤灌装前未进行漏气桶检测扎啤密封件更换周期制定不合理六、要因确认21七、制定对策

对于确认的3个要因，小组分别制定了多项对策，并用矩阵图从五个方面分析，以得分高者为优，确定出最有价值的对策列入对策表。

对策评价矩阵图要因对策方案评价得分选定方案有效性可靠性可实施性时间性经济性1、扎啤灌装前未进行漏气桶检测扎啤回收桶时进行漏气桶检测，分类放置17扎啤灌装前进行漏气桶检测，合格上线25★2、扎啤密封件更换周期制定不合理扎啤修订密封件跟换周期及时更换密封件23★扎啤定期集中更换密封件193、鲜啤酒矛检查更换周期制定不合理鲜啤修订酒矛检查批次周期及时更酒矛密封25★鲜啤定期集中更换酒矛密封件175分：；3分：；1分：；★：选中制表：王琴时间：2019.06序号要因对策目标措施负责人完成日期1扎啤灌装前未进行漏气桶检测扎啤灌装前进行漏气桶检测，合格上线扎啤无漏气桶上线1、规定灌装前进行漏气桶检测，并对检测方法进行培训；2、开展工艺核查。陈彪王琴2019.07.302扎啤密封件更换周期制定不合理扎啤修订密封件跟换周期及时更换密封件扎啤密封件更换周期符合率100%1、完善密封件PM清单；2、每周回顾清单执行情况。王力军2019.07.303鲜啤酒矛检查更换周期制定不合理鲜啤修订酒矛检查批次周期及时更酒矛密封鲜啤密封件更换周期符合率100%1、完善密封件PM清单；2、每周回顾清单执行情况。王力军2019.07.30小组将通过对策评价表选出的对策，编入对策实施表，并进行实施。22七、制定对策制表：王琴时间：2019.06八、对策实施对策实施一：扎啤灌装前进行漏气桶检测，合格上线23措施1、规定扎啤灌装前进行漏气桶检测，并对检测方法进行培训；岗位姓名理论测试现场提问结果鲜啤工段长陈彪100100通过扎啤操作刘冰100100通过上桶劳务人员祝培柏95100通过上桶劳务人员张琼京90100通过小结：通过对扎啤灌装前漏气桶检测的学习，强化上桶要求的重