内蒙古某电厂汽机基础底板作业指导书

目录TOC\o"1-3"\h\z1.概况 12．施工方法 22.1材料准备 22.2施工程序 22.3土方工程 32.4模板工程 32.4.1模板选型 32.4.2模板制作与加工 32.4.3模板安装 32.5钢筋工程 52.5.1钢筋制作 62.5.2钢筋绑扎 62.6混凝土工程 72.6.1混凝土生产与运输 72.6.2混凝土浇筑 82.6.3混凝土的养护 103.进度计划 144.停电应急措施 145.安全措施 155.1安全生产制度 155.2安全施工措施 151.概况汽机基础位于主厂房A、B轴之间，汽机中心线距A轴13m。底板平面尺寸为28800mm×12400mm，厚度为2400㎜，底板面筋、底筋均为HRB335Φ32@200mm，柱竖向插筋为HRB335Φ40，上下钢筋网片之间用36组钢筋焊接框架做支撑。基础底为100mm厚C15混凝土垫层，垫层底标高为-7.000m。基础混凝土强度等级为C30，底板底面钢筋保护层厚度为40mm，底板面筋保护层厚度为70mm，底板侧壁钢筋保护层厚度为45mm，汽机底板混凝土方量约为800多方，设计要求连续浇筑，不留施工缝。基础底板钢筋有Φ32、Φ25、HPB235Φ16三种需要接长，HRB335Φ32、HRB335Φ25采用直螺纹连接，HPB235Φ16采用双面电弧焊。2．施工方法2.1材料准备序号冬施材料单位数量备注1防冻剂t39.38混凝土外加剂2早强剂t30.92混凝土外加剂3黑毯m213022覆盖保温4塑料薄膜㎏2027覆盖保温5火炉台10暖棚采暖610#铁丝t2吊装7煤炭t23保温加热用8尼龙彩条布㎡2400搭暖棚、防雨雪炉筒米305排烟10防风帽及弯头个85排烟11钢管t16搭暖棚12罐车成品保护套套613钢板t3.56侧模支设搭设暖棚2.2施工程序侧模支设搭设暖棚浇筑垫层验槽土方开挖 浇筑垫层验槽土方开挖底板底筋绑扎K1支架安装骨架钢筋绑扎面筋绑扎底板底筋绑扎K1支架安装骨架钢筋绑扎面筋绑扎 模板加固对拉模板加固对拉柱、墙插筋及止水带安装隐蔽验收混凝土浇筑养护隐蔽验收混凝土浇筑养护 2.3土方工程汽机基础埋深达—7.0m，需用反铲挖土机分层开挖，在基坑的北侧置一坡道，供基础底板输送材料之用。先开挖至—３.00m，用４台载重汽车运至东面弃土场弃土。然后开挖至—6.9m，剩余土方采用人工清槽至—7.0m，基础土方开挖过程中注意基础土防冻，人工清槽完毕后覆盖两层黑毯，对基础持力层进行保温。基础土方完成后及时验槽，验槽合格后及时浇筑C15混凝土垫层。垫层浇筑后覆盖两层黑毯进行保温。2.4模板工程2.4.1模板选型底板模板采用双层覆膜胶合板，50mm×100mm木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件加固。底板模板横向背楞为50mm×100mm木枋，间距300mm，竖向背楞为φ48×3.5钢管，间距500mm。2.4.2模板制作与加工木模板在木工车间统一制作成定型模板，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并贴密封条封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。2.4.3模板安装模板在车间加工好后，按编号运至现场安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。（1）模板施工程序测量放线→底板三面模板支设→钢筋绑扎→坡道面模板支设→橡胶止水带设置准确地弹出汽机基础中心线与角点，并用红油漆标出。按投好的中心线封模板并固定，满足强度、刚度、稳定性要求。先支设东、南、西三面模板，留下北侧模板供运输材料通过，待钢筋绑扎完毕后再封闭北侧模板。绑扎好底板钢筋，清理钢筋上的杂物，绑扎完柱、墙插筋，并用空压机吹洗干净。在模板上钻眼穿对拉螺杆，对拉螺杆穿过模板后与骨架钢筋网片上的钢筋对应焊接。在设计相应位置上设置通长橡胶止水带，具体位置见施工图。按设计要求固定埋件并校正、复核。（2）施工方法模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。模板横向龙骨为50×100mm木枋@300mm，竖向背楞为φ48×3.5钢管@500mm。对拉螺杆为φ橡胶止水带宽为320mm，模板内外160mm。模板支设见下图:侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，本基础侧模板拆除时间为混凝土浇筑完48小时。2.5钢筋工程钢筋由车间统一制作，运至现场绑扎。钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。2.5.1钢筋制作2.5.1.1钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。2.5.1.2钢筋制作钢筋总量约为100吨，加工与制作都要提前准备，钢筋也要准备充足，合理安排，确保在12月10日前完成钢筋制作绑扎任务。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。钢筋网片马凳的制作在钢筋加工区硬化一块场地，在硬化场地上1：1画出钢筋大样图，将加工好的半成品钢筋，按大样图拼接后进行焊接。网片焊接完待底板底筋绑扎完毕并垫好垫块后运至基坑进行安装。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。2.5.2钢筋绑扎钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、图纸相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础底板钢筋HRB335Φ32、HRB335Φ25采用直螺纹连接，HPB235Φ16采用双面电弧焊。底板钢筋绑扎工艺流程为：绑板下铁垫层上画线清理垫层 绑板下铁垫层上画线清理垫层绑扎骨架钢筋插竖向钢筋绑板上铁绑扎骨架钢筋插竖向钢筋绑板上铁绑扎前应清理干净垫层上的杂物，先摆放平行于（2）轴的短向受力筋，后摆放平行于（B）轴的长向受力筋。钢筋下铁为双向HRB335Φ32＠２00，短向钢筋在下，长向钢筋在上。上铁也为HRB335Φ32＠２00，长向钢筋在下，短向钢筋在上。所有钢筋相交点必须全部绑扎。双层钢筋网片之间加放钢筋网片马凳，马凳的预先加工成型，平行放置，间距800mm，共设置36组，保证上铁位置准确，下铁保护层用砂浆垫块控制在40mm。柱墙插筋在第一次浇筑混凝土的上口增设一道限位箍，并钢筋斜撑焊接在底板面筋上，保证浇混凝土浇筑时柱、墙钢筋不跑位。2.6混凝土工程2.6.1混凝土生产与运输为保证混凝土施工质量，严寒冬期混凝土施工重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。为确保汽机基础混凝土的连续浇筑，采用与中化十二建联合方式搅拌混凝土，浇筑方式采用一台汽车泵和一台地泵相结合，泵送混凝土入模。水泥采用P.O42.5级，水泥的强度不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。防冻剂按-20℃为保证混凝土施工质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。规范规定掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15C时，混凝土受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2，由于汽机基础的混凝土强度等级为C30，所以达到设计的混凝土强度标准值的30%均可满足大于4.0N/mm掺有防冻剂的混凝土，当室外最低气温－15℃以上时强度不得小于4.0N/mm2，当温度－15℃以下至－30℃以上时，强度不得小于5.0N/mm由于本结构为发电站，直接靠近高压电源，为了防止钢筋锈蚀，混凝土中不得加入含氯盐的外加剂。冬期现场泵管用黑毯包裹，模板采用=15mm双面覆膜木模板，规范规定掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15C时，混凝土受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2，由于汽机基础的混凝土强度等级为C30，所以达到设计的混凝土强度标准值的30%均可满足大于4.0N/mm混凝土外加剂掺量按照中国二冶建材实验中心出具的泵送混凝土配合比检验报告执行。对原材料进行加热砂、石子在混凝土浇筑前用黑毯进行覆盖，以保证砂、石子的温度不低于-5℃对水进行加热，在混凝土搅拌站设置两台锅炉与两个蓄水池，蓄水池外用黑毯保温。加热水至80℃然后搅拌，以保证混凝土的出罐温度在10混凝土运输过程中保温泵车用黑毯包裹保温，混凝土出罐后马上进入保温状态，即使混凝土输送处于暂停时，混凝土仍然可以得到保温。输送泵管保温方法为用两层黑毯进行包裹，外用铁丝绑扎牢固，尽量减少热量损失。2.6.2混凝土浇筑混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑混凝土。浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形等情况。在振捣混凝土时，振动棒移动间距应为400mm左右，振动棒交错有序，均匀成梅花形排列，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20～30秒。每一点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50汽机基座底板厚度2400mm，整体性要求较高，混凝土要连续浇筑，一气呵成。工艺上要分层浇筑，分层振捣，但要保证上下层之间在混凝土初凝之前结合良好，不至于形成施工缝。大体积混凝土的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料，浇筑方式采用一台汽车泵和一台地泵相结合，泵送混凝土入模，混凝土入模温度不低于5℃。电泵负责堆积，汽车泵负责覆盖，汽机基础混凝土浇筑由（I）轴向（IV）轴方向推进。汽机底板混凝土浇筑示意图混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间施工质量。分层浇筑示意图根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。浇注混凝土时应避开最低气温，当气温低于-15oC时，现场负责人检查准备工作，确定保温准备工作无误后方可进行混凝土浇注。当气温低于-20oC停止混凝土浇筑。混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失而造成裂缝，促进混凝土养护。2.6.3混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，针对天气情况采用暖棚法进行混凝土养护。2.6.3.1混凝土浇筑后覆盖、保温混凝土浇注完毕，在混凝土顶部立即覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层黑毯进行保温，边、棱角部位的保温厚度增大到面部的二倍。2.6.3.2暖棚养护法在基坑周围用钢管搭设暖棚，尺寸为基础底板外扩展1.5m，高度为4m，暖棚采用钢管脚手架搭设，四周用彩条布封闭，外铺黑毯保温。底板设置测温孔4个，采用埋设φ48钢管。养护棚内设置20台煤炉加热，煤炉用优质无烟煤进行点火加热保温。并在棚内悬挂温度计，对棚内温度进行24小时监测。根据混凝土底板内外温差情况随时调整保温措施。煤炉设置在底板混凝土的两侧，煤炉上设置火炉筒将煤烟排放至保温棚外，火炉筒交错布置，左侧煤炉将烟排至右侧，右侧煤炉将烟排至左侧，这样煤烟带走的热量将大大减少。同时在烟囱的顶端设置三向防风烟帽，防止煤烟倒灌，造成暖棚内施工人员煤气中毒（具体见1—1剖面图）。尤其在夜里温度很低的情况下一定保证煤炉的正常释放热量，并做好记录。混凝土养护期间，要保证棚内温度不低于10℃2.6.3.4防止混凝土开裂措施1、充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，减小水灰比。2.使用粗骨料，选用颗粒径较大、继配良好的粗细骨料。3.在搅拌混凝土时，掺入适量的膨胀剂。4.在混凝土浇筑时，加强振捣；浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作，使混凝土缓慢降温。暖棚搭设平面布置图2.6.3.5混凝土温差的计算最大绝热温度Th=(mc+K×F)×Q/Cρ=(394+19.8×0.25)×314/0.97/2400=53.81混凝土中心温度T1(t)=Tj+T h×ξ(t)=10+53.81×0.63=43.9混凝土表层温度3.1保温材料厚度保温材料相当于１０㎝厚草带。则取λ＝0.14δ＝0.13.2混凝土表面及保温层的传热系数β=1/[Σδí/λí+1/ßq]=1/[0.1/0.14+1/23]=1.323.3混凝土虚铺厚度h`=k×λ/β=2/3×2.33/1.32=1.183.4混凝土计算厚度H=h+2h`=2.4+2×1.18=4.763.5混凝土表层温度T2（t）=Tq+4×h`(H-h`)[T1（t）-Tq]/H2=-5+4×1.18(4.76-1.18)[43.9-(-5)]/4.762=31.5混凝土内平均温度Tmt=[T1(t)+T2（t）]/2=(43.9+31.5)/2=37.7混凝土温差：ＴＣ＝43.9-31.5=12.42.6.3.6人员安排混凝土养护期间安排专人进行测温和管理煤炉，人员安排三班12小时值班，每班4人，管理人员1人，测温1人，煤炉生火2人。3.进度计划汽基基础底板安排在12月中旬浇筑混凝土，12月下旬待模板拆除后进行土方回填。开挖土方：11.26～12.28垫层浇筑:11.29～12.29钢筋绑扎:12.1～12.10模板支设:12.1～12.12混凝土浇筑:12.13～12.15土方回填:12.20～12.304.停电应急措施在施工现场备有两台发电机，基础旁一台，混凝土搅拌站一台。一旦发生停电，立即启用发电机，保证混凝土浇筑的连续性。在混凝土浇筑前，先将发电机安置完毕，所有电线连接良好，并进行试运转，能正常工作后，方可将电源接回市电供应状态，进行混凝土的浇筑。5.安全措施5.1安全生产制度安全生产，人人有责。各级、各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。项目安全员作为项目安全生产监督检查责任人，对项目安全管理工作进行监督检查，督促落实。并积极开展安全教育活动。劳动保护用品要及时发放和正确使用，并在施工现场危险作业区域设置安全标志。施工员（工长）施工前对班组做安全技术交底和安全教育。制止违章指挥和违章作业。定期和不定期组织班组进行安全教育，并督促检查班组每周一次的安全活动。工长是负责生产区域范围内的安全生产第一责任人，认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是分包）的安全生产负直接领导责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括分包）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。经常检查所管辖班组（特别是分包）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全交底制度、落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。对存在的安全隐患应及时上报，当安全隐患消除后，方可进入作业区作业。对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。对特种作业工种，必须进行专业技术培训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作。5.2安全施工措施一切活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进行检查、校验。现场施工高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即