宜黄县某水库除险加固工程施工组织设计

/目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章综合说明 31.1工程概况 31.2水文气象与工程地质 31.3对外交通条件 51.4施工用水、用电 51.5合同项目工作范围 5第2章施工总布置 62.1施工布置原则 62.2施工总布置说明 62.3生活污水、生产废水处理 92.4施工通讯、信号、报警系统 112.5施工测量控制网布置 11第3章施工总进度计划 143.1编制依据 143.2编制原则 143.3施工进度计划安排 143.4工期保证具体措施 15第4章施工程序、施工方法 174.1施工围堰 174.2土方开挖 184.3石方明挖 204.4支护 264.5土石方填筑 274.6砼及砌体拆除 314.7混凝土工程施工 324.8砌体工程 414.9砂卵石垫层 474.10草皮护坡 484.11钻孔与灌浆 494.12金属结构设备制作与安装工程 56第5章施工组织和资源配置 605.1施工组织机构 605.2资源配置 635.3施工进度保证措施 65第6章施工质量保证措施 706.1建立健全质量保证体系、管理体系 706.2质量控制 756.3主要的质量控制措施 786.4持续改进 80第7章施工安全保证措施 827.1职业安全健康保证体系及管理体系 827.2危险控制 857.3应急响应计划 867.4安全防范 877.5检查与纠正措施 877.6规范管理 887.7持续改进 88第8章文明施工与施工期环境保护措施 898.1文明施工 898.2环境保护体系 908.3主要污染防治措施 938.4持续改进 968.5自然保护区、珍稀动植物和文物保护 96第9章工程保护和保修措施 979.1工程保护措施 979.2工程保修承诺和措施 98第10章信息管理 10110.1信息管理的目标 10110.2信息管理的措施 101第11章档案管理和竣工资料整理 10411.1文件管理 10411.2信息收集 10411.3竣工资料整理 105综合说明工程概况xx水库位于xx省xx县xx乡xx村，地理位置东经116°20′，北纬27°23′，距县城20km，距乡政府所在地2km，座落在抚河支流xx河宜水中上游，为xx河宜xx水库，坝址以上控制流域面积166㎢。电站装机容量为2×1600kw,设计多年平均发电量853万kwh，浇灌面积1.7万亩，是一座以防洪、发电、灌溉、养殖等综合利用的中型水库。水库地理位置重要，下游有xx、棠阴、风岗、桃陂四乡镇和xx县城，人口11.8万，耕地6.1万亩，沿河省级公路以及高压输电线路、通讯光缆等重要设施。工程于1969年兴建，1977年基本建成，经1992～1993、1998～1999年两期加高加固达现有工程规模。枢纽工程主要建筑物有浆砌石重力坝、坝内发电引水管及坝后式厂房等。水文气象与工程地质1.2.1水文气象条件水库流域属抚河水系临水支流xx河上游宜水，水库水系发源于宜水上游海拨1333m的白石岗，主流流经应村、党口、神岗、罗坊进入库区，水库调蓄后再经xx、xx、周家、棠阴、陂下在桥头汇入xx河。流域特征参数:坝址以上控制流域面积Ｆ＝166.0㎢；主河道长度Ｌ＝31.67km；主河道比降Ｊ＝9.31‰。本流域气候受中亚热带湿润季风控制，四季分明，雨量充沛，光照充足，无霜期长，多年平均相对湿度为82.3％，多年平均蒸发量为1405mm，多年平均日照时数1637小时，无霜期为276天。1.2.2工程地质条件（1）地形地貌及物理地质现象工程区属低山丘陵地貌，植被发育，岸坡稳定。山坡走向基本为北西向，地势西南高，东北低，库区最高峰为重华山，山顶高程为198.0Ｍ，库区山顶高程一般为427～477Ｍ，相对高差一般为100～200Ｍ，山坡坡度一般35°～45°。河流蜿蜒曲折，流向基本与山脉走向相同，宜水由东南至西北穿过测区，于下游汇入xx河，河谷狭窄，多呈“Ｕ”型，谷宽一般100～300Ｍ，有不对称阶地分布。坝址位于河流峡谷段，谷宽约80Ｍ，两岸山体较称。工程区内除小型崩塌发育外，其它不良物理地质现象一般不发育。（2）地层岩性本区出露地层主要有燕山早期侵入花岗岩、震旦系下统地层及第四系全新统地层，现分述如下：燕山早期侵入花岗岩（r52）:岩性为中粒～细粒花岗岩，测区分布广泛，是构成坝基的主要地层。震旦系下统地层（Ｚa）：岩性为中细粒变质砂岩，测区分布广泛。第四系（Ｑ）主要为全新统冲积层（alＱ4）：主要分布于河谷，一般具二元结构，上部为粘性土，下部为砂及砾（卵）石层。残坡积层（el-dlQ4）:一般分布于低丘坡麓处，岩性为含砂低液限粘土、粘土质砂等，层厚2～3m.（3）地质构造与地震工程区位于华南褶皱系、赣中南皱隆、xx－崇义地背斜构造单元中。又震旦系组成的基底褶皱甚为发育，基底轴向近北东及北东东。断裂较为发育，主要有两组：北东向、被东东向，规模较大，一般延伸数公里至数十公里。区内岩浆岩活动剧烈，以岩基及岩株形式侵入震旦-寒武系地层中，规模较大。据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）界定，工程场址地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应普周期为0.35s。相应地震基本烈度低于Ⅵ度，区域稳定性较好，可不进行抗震安全复核。对外交通条件上坝公路可通行汽车，均系残坡积土层，工程地质条件较简单土料场工程所需土料，砂、砾（卵）料及块石料分别取自不同地点：（1）土料：由于大坝为浆石坝，用粘土较少，土料主要用于施工围堰。大坝右侧上坝公路侧山体有残坡积土层，土为可塑的含砂粘土，土质较好，储量可满足工程所需，且交通便利，采运方便。（2）砂、砾（卵）石料，料场主要分布在xx乡政府所在地附近，储量丰富，料量较多，运距约5km.。（3）石料：料场位于xx乡新建村，岩性为花岗岩，岩石较完整、坚硬，储量丰富，运距3km。施工用水、用电施工用水就近抽取库水：生活用水取用水库管理局或附近居民生活饮用水，必要时可设井管抽取地下水。施工用电可直接从xx水库管理局引线连接，由大电网供电，变电设备自备，施工用电将有保证。1.5合同项目工作范围1.5本合同承包人承包的工程项目和工作内容本次招标（合同编号：ＹＦＳKJG－xx）将请中标单位承包xx县xx水库除险加固工程施工业务。主要包括：1.5.1（1）大坝处理（2）发电引水管加固（3）水库放空隧洞新建1.5.2承包人应完成的施工临时设施项目包括：（1）水、电、通讯设施（2）仓库房屋及营地（3）施工道路等（4）施工导流（5）其他临时设施。施工总布置施工布置原则根据施工布置条件，结合本工程施工特点，按以下原则进行施工总体布置规划：临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的要求进行规划设计，在满足施工要求的前提下，做到简单、实用；采用较高的机械化施工水平，减少劳动力使用量，减少生活福利建筑面积；施工主要工厂布置应尽量减少对居民生活的干扰，尤其是噪声大、粉尘大的工厂应尽量远离居民区，并采取有效的隔消音和防尘措施；加强场地布置与场内外交通运输线路的结合，尽量避免物料倒运；确定施工临建设施项目及其规模时，充分利用发包人提供的现有设施，总布置尽量安排紧凑、合理，节约用地，避免新征施工用地；施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施；主要施工设施和主要辅助企业的防洪标准，根据工程规模、工期长短、水文特性等特点，采用5年一遇的防洪标准。施工总布置说明本工程施工布置主要有施工道路布置；施工供风、供水、供电系统布置；生活设施(如办公用房、生活用房、福利设施等)、辅助生产设施、生产仓储设施以及机械设备停放场地的布置等，具体布置详见附图一《施工总平面布置图》。施工交通布置(1)场外交通上坝公路可通行汽车，均系残坡积土层，工程地质条件较简单土料场工程所需土料，砂、砾（卵）料及块石料分别取自不同地点：（1）土料：由于大坝为浆石坝，用粘土较少，土料主要用于施工围堰。大坝右侧上坝公路侧山体有残坡积土层，土为可塑的含砂粘土，土质较好，储量可满足工程所需，且交通便利，采运方便。（2）砂、砾（卵）石料，料场主要分布在xx乡政府所在地附近，储量丰富，料量较多，运距约5km.。（3）石料：料场位于xx乡新建村，岩性为花岗岩，岩石较完整、坚硬，储量丰富，运距3km。(2)场内交通本工程场内交通根据施工区的地形地貌情况，结合挡水建筑物和泄水建筑物加固及方便施工等要求，进行场内施工道路布置，拟利用现有上坝公路作为施工道路。施工供风、供水、供电布置施工供水施工供水分为生产供水和生活供水两部分。生产用水施工生产及生活用水可由水库或坝下游水塘中抽取施工生活用水拟从水库管理所接自来水管供水。具体供水主要设备见图表2-1。图表2-1供水设备及工程量表序号项目型号单位数量备注1水池50m4座1生产水池2水泵QS40/40-5.5台4单台：Q=40m4/h，H=40～45m，5.5kW4PVC管Φ50m1004PVC管Φ25m100施工供电水库加固施工用电：现有10KV高压线，施工单位自备变压器用电。办公和生活设施布置在上坝公路两侧。同时，尽可能租赁管理所部分房屋，以减少临建设施工作量。办公和生活设施建筑面积详见图表2-2：施工临时生活区建筑面积汇总表。具体布置详见附图一《施工总平面布置图》。图表2-2施工临时生活区建筑面积汇总表序号名称建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式1办公楼100200单层砖混2监理工程师办公室100200单层砖混4职工宿舍400400单层砖混4食堂100150单层砖混5澡堂100150单层砖混4厕所40100单层砖混5活动室50100单层砖混8其它用房100200单层砖混合计10101500辅助生产设施布置本工程施工需设置的临时设施主要有：砼拌和站、机械维修厂、综合仓库、综合加工厂、工地实验室等，具体布置详见附图一《施工总平面布置图》。本工程施工所需设置的主要辅助生产、仓储设施临时建筑及占地面积汇总见图表2-4。图表2-4施工辅助设施临时建筑面积汇总表工程项目名称建筑面积(m2)占地面积(m2)备注混凝土拌和站100400包括砂石料堆场综合加工厂钢筋加工厂50100工棚木材加工厂50100工棚砼预制场5002000工棚机修厂40400工棚停车场0200工棚配电房40100砖混结构工地试验室50100砖混结构仓库综合仓库100400工棚炸药库40100砖混结构合计10004500砼拌和站砼拌和站设置2个，分别布置在坝顶和溢洪道进口，每个配置2台移动式JZC450型砼搅拌机供料。综合加工厂木材加工厂本工程模板以木模板为主，木材加工车间结构型式为工棚。木材加工厂建筑面积50m2，总占地面积为10钢筋加工厂本工程永久建筑物工程量较少。钢筋加工厂为工棚型式，建筑面积50m2，占地100m2。钢筋场内配钢筋调直机1台，切断机1台，弯曲机砼预制场本工程预制砼量为2198m4，预制场的临时建筑面积为500m2，占地面积为20机械维修车间施工机械修配厂：本工程施工机械均在施工机械修配厂进行日常维护和检修。修配厂的建筑面积为40m2，考虑到机械停放、道路占用等，占地总面积为400m2。试验室布置在施工营地内，负责钢筋、水泥、碎石等各种原材料以及砼等各种产品的取样送检工作。如砼试块养护等。建筑面积50m2，占地100m2仓库本工程设综合仓库、炸药库。综合仓库位于施工营地内，主要用于存放劳保、五金、化工、电料、管材、型钢、配件以及小型机电设备等，建筑面积为100m2，占地面积400m2；炸药库设在左岸，设在当地公安部门批准的位置，建筑面积为40m2，占地面积1消防设施布置在施工用水管上设置专用消防接口，配备专用消防栓及水带、水枪等，同时配足量的常规灭火器备用，如生活场所、仓库周围设砂箱，办公、住房及仓库内墙挂泡沫灭火器等。消防设施配置见图表2-4。图表2-4消防系统工程量表序号项目单位数量备注1CO2灭火器个55kg/个2干粉灭火器个420kg/个4太平桶个104水箱个2生活污水、生产废水处理为防止工程施工对施工区附近的环境造成污染和破坏，施工外排的生产废水和生活污水必须进行处理以后，方可排入河道中。生活污水处理生活污水按食堂污水、粪便污水进行分别预处理，然后与其它生活污水通过地埋式污水处理装置后集中排放到河中；雨水通过明沟直接排放到河中。生活污水处理工艺流程见图表2-5：生活污水处理流程图。图表2-5生活污水处理流程图食堂污水食堂污水粪便污水其它生活污水污水砖砌隔油池三级化粪池地埋式污水处理装置食堂污水处理食堂污水排放口设置G-Ⅱ011砖砌隔油池一个，净尺寸(内口长×宽×高)为2.0m×2.0m×0.1m，有效容积4粪便污水处理本工程施工人员基本集中在办公生活区，拟在办公生活区设置三级化粪池一座，底板和盖板均为钢筋砼，池壁和隔墙采用砖砌体，长×宽×高为5.0m×2.0m×2.0m，有效容积为2其它生活污水其它生活污水主要指人员淋浴、洗涤等日常用水，可通过地下排水管道直接引至地埋式污水处理装置处理。地埋式有动力污水处理装置为确保生活污水达标排放，在办公生活区设置一座地埋式污水处理装置(日处理能力50m4/d)，对生活污水进行集中处理。该装置主要采用污泥吸附法和生物接触氧化技术相结合的工艺，脱除污水中的有机污染物，直接埋在地表之下。其主要工艺流程见图表2-4：地埋式污水处理装置工艺流程图。生产污水处理本工程生产废水主要有砼生产废水、基坑施工废水、汽车冲洗废水、机械设备保养废水及维修废水。拟根据废水类别和地点不同分别进行处理。图表2-4地埋式污水处理装置工艺流程图格栅格栅初处理的生活污水调节池缺氧池消毒池风机房污泥消化池沉淀池多级接触氧化池排入河中活性污泥流施工通讯、信号、报警系统施工工地与外界的通讯联络，拟设置直拨电话2部，为施工期的水文预报、防讯、采购物资以及与上级主管部门、业主、监理工程师进行对外联系任务。内部通讯采用无线电对讲机，购置4部对讲机进行现场间的施工联络。各施工区域作业施工按规范规定设立信号、报警系统，主要设置有标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等信号、报警系统，拟采用广播的形式进行爆破预报。施工测量控制网布置测量基准点的校测投标人在接到监理人提供的测量控制网点及水准网点的资料后，将会同监理人一道对测区内有关的平面控制点和水准点按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-94)中有关要求进行校测，校核后的测量成果报监理人审批。施工测量控制网布设为满足施工测量要求和方便测量放样工作，在确认监理工程师提供的测量资料准确无误后，在二等控制网点的基础上增设施工需要的三等平面和高程控制网点。施工测量控制网与二等网点组成大地四边形网，在所计划建立的控制网中，高程控制与平面控制桩同桩，共计设4个控制点，4条边，平均边长150m，该控制网为全边角网，同时在4个控制点上进行光电测距三角高程测量，建立三维控制网。控制网的图形强度好，新增设的控制点均位于交通方便的施工道路外侧，通视条件好，控制点均为强制对中观测墩，对中误差小而且稳定，有利于施工放样。施工控制网测设仪器为LEICATCA2004全站仪，测设技术要求和各项限差均按规范中各项要求进行；施工控制网资料报送监理人审批后投入使用。施工控制网将定期复测，并在大规模开挖结束后或在使用中发现有位移迹象时进行复测，并及时将复测结果呈报监理人。施工放样测量平面位置放样平面点位放样方法采用极坐标法进行。仪器为LETCARCR402全站仪，其标称精度为测角2.0″，测边2mm+2ppm；放样中取平均边长400m，垂直角15°；测距中误差为4.5mm。测角中误差为2.5″，代入精度估算公式：其中：ms——测距中误差；α——垂直角；S——斜边长；mβ——测角中误差。计算得Mp=±5.55mm鉴于规范中规定B1、B2、B4控制点相对于原二等网点的点位中误差不应大于±10mm，取其最大值，则最终放样点点位误差估算值为：M0=±=±11.4mm。计算值满足规范中不大于±(20～40)mm(相对于临近基本控制点)的精度要求。另：有特殊要求与金属结构安装的部位，平面定位按设计和规范要求执行。高程测量放样光电测距三角高程测量目前已广泛用于施工测量中，鉴于新增设的三维控制点已有三等高程，在平面位置测设的同时进行高程测设。放样时用PTS-V2全站仪进行大坝轮廓点高程放样，其精度估算如下：其中：ms——测距中误差；α——垂直角；S——斜边长；mα——测角中误差。计算结果Mh=±4.54mm，同样满足规范要求。另：有特殊要求与金属结构安装的部位，高程测量按设计和规范要求执行。综上所述，采用极坐标法，使用LETCARCR402全站仪等同精度仪器进行厂坝施工放样测量，均能满足规范要求。测量人员设置及仪器设备施工测量配置测量人员：4人。其中：工程师：1人；技术员：1人；普通测工：2人。施工测量主要测量仪器设备见图表2-5。图表2-5施工测量主要仪器设备表仪器名称型号及精度单位数量产地价格备注全站仪LEICATCA20040.5″；1mm+1PPm套1瑞士440450数字水准仪LEICANA4004±0.4mm/Km套1瑞士114400

施工总进度计划编制依据根据工程施工招标文件所规定的合同工期。根据《水利水电工程施工组织设计规范》。根据本工程投标文件中施工组织设计所制定的程序和方法。依据投标人技术积累以及相关的施工经验。编制原则严格以招标文件规定的控制进度和节点工期为依据，结合在类似工程的施工经验，充分发挥我公司类似工程的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，争取合同节点工期和总工期目标提前完成。明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单位工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序进行。优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定要求。在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。采用适中的施工强度指标安排施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工，提高施工进度的保证率和施工质量、节省施工成本，实现本合同工程安全、优质、提前建成。施工进度计划安排合同节点工期目标开工日期：xx年9月16日；完工日期：xx年12月30日。合同工期：470日历天主要施工控制进度安排施工进度具体安排详见附图二《xx县xx水库除险加固工程施工总进度计划横道图》。进度计划中的控制性工期说明如下：工期保证具体措施本标段施工季节性强，实际施工工期较紧等特点。根据以上工程特点，本公司将从协调关系、计划保证、施工能力、组织管理、季节施工等几方面采取有效措施，确保本工程如期完成。3.（1）在收到中标通知书后，即刻派出先遣小组进入工程所在地与地方政府和有关部门加强联络、建立联系、签订必要的意向文件，以获取地方政府与有关部门在工程所需人力资源和地方材料的供应方面以及一些交通设施的使用方面的全力支持，为确保工程的按期完工打下良好的社会基础。并对工程施工现场条件作进一步的了解。（2）在施工准备与施工过程中，时刻与业主和监理保持良好关系，以保证施工中所发生的阻碍能得到及时解决，确保施工的顺利进行。（3）在施工过程中，尊重业主、尊重设计、尊重监理，服从监理工程师全过程的监理，为监理工程师提供工作方便。（4）教育全体参建员工，以对工程负责的高度责任感，发扬吃苦耐劳的精神、精心施工、顽强拼搏，确保工期和质量目标的实现。3.（1）签定施工合同后，我公司将如实地按本标书中所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建干强有力的项目班子。（2）项目部内实行项目经理责任制，各部门做到分工明确，责任到人，管理到位。对各施工区、班组、机组建立并落实生产责任制，做到责任明确、奖罚分明。（4）建立项目经理总负责、项目总工程师分管，业务部门具体负责的技术保障体系，按规范、标准的要求和监理工程师的指示进行施工，保证材料供应和机械设备正常运转以及技术指导、测试工作的顺利进行。（4）公司总部强化对该工程的管理，做好检查、监督和协调，全力支持项目部的工作。3.（1）依据先遣小组的进一步了解的施工条件，进一步改进施工机械设备配备，并保持有适量的富余。同时配备充足的机务管理与维修人员，加强机械设备的保养维护，以确保施工机械设备在工程实施过程中始终保持最佳状态。（2）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和55%以上。（4）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，保证有足够的劳动力投入本工程的施工。（4）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。3.（1）认真编制好施工规划和进度计划，科学组织施工，实施动态管理。（2）做好施工进度控制，合理划分施工流水段。在上一工序、分项及施工段施工结束前，做好下一项目的物、人员等的准备工作，同时要求上道工序、分项及施工段为下一项目创造最佳作业条件，以便于流水施工，缩短工期。（4）根据制定的施工部进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细划到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季度计划、季度计划保总进度计划控制方法，确保重点目标的实现。在施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系统分析由此带来对总工期、年度计划、季度计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划的实现。（4）根据进度计划，工程技术部门制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。（5）由于本工程工期秋冬季寒冷，对工程施工影响极大。故应时刻注意天气情况及天气预报，以便及早按施工总进度计划，调整好月、旬、日施施工计划，并加强施工现场调度。3.（1）应充分认识到水位的消长、各种不利天气、原材料供应紧张等不利因素对工程进度的影响，提前做好施工准备，各种物资的准备与运输工作应按施工进度提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。（2）根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、钢筋、砂、石等主要施工用材需求。材料需求计划制定后，物资采购部门据此及时做好预订、采购、供应。并充分做好市场调查，进行货比三家，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。（4）提前对土料场、石料场作了详细的调查，对料场石料、土料的储量、质量、开采量进行细致的了解，确保施工时土料和石料的供应能满足施工需要。（4）及时按施工条件与施工要求，组织适当数量的合格的施工队伍进场施工。加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。3.（1）尊重科学、尊重实验，在取得业主、监理工程师同意的前提下，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料、发动广大职工提合理化建议，加快工程施工进度。（2）做好技术资料的收集整理工作，及时做好各种原始资料的记录和工程小结。通过科学的分析对比找出薄弱环节和不足之处，提出改进措施用以指导今后的施工，从而提高工程质量，加快施工进度。（4）不断提高机械化施工水平，在保证质量的前提下提高经济效益。3.本标段施工期正值秋季、冬季、春雨季和春节，为确保工程在合同工期内顺利完成，必须对冬季、春雨季和春节施工，合理安排节假日期间的施工工作，制定有针对性的措施，并做好气象灾害的防护工作，这样才能确保施工的顺利进行。施工程序、施工方法施工围堰本标段施工围堰包括挡水建筑物、泄水建筑物施工围堰的填筑、正常维护、拆除和施工期间排水、施工渡汛等。⑴围堰设计挡水建筑物、泄水建筑物进口施工前，需进行围堰。在得到详细的地质资料和水文资料后，即对围堰进行详细的断面设计，并报送监理工程师批准后实施。围堰设计如下：围堰采用粘土袋围堰，围堰顶部高程，考虑安全加高0.50米，围堰顶部高程为比施工水位高0.5m。围堰施工布置基本上与坝脚平行，围堰内坡脚距坝脚工作面2.0m。断面形式见图表4-1。图表4-1围堰设计图⑵围堰施工图表4-1围堰设计图人工用编织袋内装粘土进行码砌，土容量约2/4～4/4。施工时，袋与袋之间应交错放置，避免出现通缝。⑶围堰拆除围堰拆除前，应对围堰保护区进行清理，并对挡水位以下的砼预制块护坡及抛石护脚进行分项工程验收。采用PC-200反铲配8t自卸车挖运拆除，运至弃渣场。⑷基坑排水基坑排水分初期排水与经常性排水。因施工时段较短，围堰渗水和雨水组成的经常性排水量较小，基坑排水主要为初期排水。基坑的水通过布管跨过围堰直接排入库中。土方开挖4.一测量放样施工前根据图纸及业主提供的有关资料，建立施工期的Zt量控制网。重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。按照设计要求，进行具体的测量放样。机械开挖时，开挖样桩沿纵向每10m一排，人工开挖时加密为5m一排样桩，开挖时应注意妥善保护样桩。二机械设备的维修为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态，开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。三技术准备与技术交底施工前应熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一工作人员。4.2.2本标段土方开挖主要为一般土方开挖，丌挖内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。施工时采用挖掘机开挖，自卸车运输弃料的作业方法进行施工。测量放样机械开挖基面碾压测量放样机械开挖基面碾压人工修整验收自卸车运弃料4.2.施工前先清理现场，测量人员按施工图纸要求测量放样，其边界线在设计基面边线50cm以外。在施工区域内设置临时排水沟，将地面水及时排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。纵向坡度不小于2％，纵向截水沟的水由临时排水沟集中抽排。主体开挖采用反铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水。基面清理压实、人工修整完成后，及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故。同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。弃料分层堆放，一般厚度为2m，并备排水设施在形成最终堆体时，使其自由边坡面保持自身稳定。石方明挖本工程石方明挖主要为溢洪道、公路、施工营地、采石场等，采用手风钻孔，浅孔爆破。1m3挖掘机或ZL40型装载机配5t自卸汽车出渣。4.石方明挖的施工程序见下图施工准备施工准备工和面清面风钻孔清孔工和面清面装药起爆出碴保护层风镐撬建基面处理验收4.石方明挖采用浅孔爆破、设计开挖边线控制采用预裂焊枪破的方法。石方开孔布孔采用多排，造孔用YT-25的风钻，炸药用2#岩石冘梯炸药，毫秒微差多档导爆管，导火线和雷管起爆。施工作业的顺序包括：钻孔→药与炮孔堵塞→起爆等。施工作业中结合工程特点，；因地制宜选择钻孔设备和钻孔方法，技术要求对爆破材料进行加工制作，装填炸药，正确引爆，安全处理瞎炮等。（1）、爆破试验根据招标文件及《水工建筑岩石基础开挖施工技术规范》的规定，针对本工程的地质、地形条件、岩石特征等，通过爆破试验确定开挖程序、爆破方式、爆破参数及相应的安全防护标准、在确保基础质理和周围重要设施安全前提下，满足工程施工进度和施工强度的要求，降低施工成本。根据局以往多个工程的施工经验，爆破试验要在最短的时间和最小的空间取得有效的试验成果，必须做好以下事项。1）、制定切实可行的试验计划试验计划必须切实可行，尽可能做到一次试验成多项内容，以最少的次数取得有用的数据，以节约试验费用。为此，必须做好爆前场地清理及爆后及时清碴的辅助功工作。2）、增加必要的小型试验，提高试验成果的合格率为了保证试验计划的顺序进行，必须提高试验成果的合格率。为此在正工试验开始前，可进行一系列小型辅助性试验。如结合试验地场地清理或开辟道路上进行爆破参数、单位耗药量控制试验；在度区外较窄的场地上进行预爆破试验。目前是从宏观上初步求得较合理的参数，以保证正式试验爆破成功。4）、精心制定试验实施方案进行试验前，必须充分讨论，详细研究，精心制定试验实施方安案。其内容包括：①试验人员明确分工,共同协作。爆破试验分为设计、现场实施监测以及爆破器材笥能试验三部分。各部分设专人负责，试验结束后分别提出专项报告。试验人员三致分为三组，虽有明确分工，但应其同对与。每人对自己承担的项目自始至终参加全过程，最后提交单项报告。②试验过程跟踪。为了保证试验计划顺利进实施，试验人员应跟踪试验全过程。钻孔期间检查孔位、孔深是否符合设计要求，并根据意外情况，如地质条年变化调整孔位，并绘到设计图上。爆破前落实爆破器材的品种规格和数量，落实堵塞材料、竹片、垫层材料等到准备情况。爆破准备阶段查装药情况，装药结构墙角装药长度，堵塞长度等。检查爆破网络是否爆破后观察掘爆碴的难易程度是否合要求，网络地面雷放置位置是否合适等。爆破后观察挖掘爆碴的难易程度，有无拒爆现象，提醒挖掘机操作人员不要破坏预裂壁面等。（2）采用T-25气腿式钻钻孔，延长药包，浅孔梯段爆破，边张控制采用预裂爆破技术。开挖时采用阶梯开挖布置方式增加临空面。1）、炮孔布置原则①炮孔方向不与最小抵抗线方向重合，以免产生冲天炮，降低爆破效果；②充分利用地形，尽量利用和创造临空面以减小爆破阻力；③炮孔应尽量垂直于岩石的层面、节面和裂缝，且不要穿过较宽的裂缝以免漏气。2）、炮孔布置对数设计实际施工时以爆破试验成果为准，初拟为炮孔深度L为1.0~2.5m，阶梯高度H为2m，抵抗线长度WP为1.5m，炮孔间距为2m，炮孔排距b为1.8m。4）、边线控制方法开挖边线控制采用预裂爆破方法。为使预裂爆破达到良好的效果，必须正确地选定预裂爆破的参数。由于影响预烈爆破参数的因素很多，如：装药密度、钻孔间距、地质条件、炸药性能、药包结构以及不偶合系数等等。这些因素之间的关系很复杂，要想建立较接近实际的参数计算式是比较困难的。因此，只有通过现场爆破试验，依靠经验公式结合工程实际情况来确定主要爆破参数。预裂爆破参数设计；①孔径，药径及其不偶合参数造当增大不偶合系数是实现预裂爆破的基本条件，根据承包人在历年工程施工中的经验。对本工程项目边坡预裂爆破选定的不偶数系数为2.0~4.0为宜。孔径D为50mm。②孔距a及孔深H孔深取H取2m。考虑钻孔超深的要求，取钻孔孔深H=2.5m孔距按5~12倍孔径计算。③线装药密度△线线装药密度△线的计算可按事论计算法及经验公式计算,通过爆破试验,选择最佳的线装密度△线。④装药结构设计预裂爆破装药结构采用纵向间隔装药结构形式，为使岩石预裂爆破靠近自由面处不产漏斗及考虑孔底受夹制作用，使预裂缝达到设计的深度，底部线装药密度为中段的2倍，基余等间隔布置。预裂爆破的目的是使开挖轮廓面岩体不受破坏，保持较整齐的设计轮廓面。爆破时应把岩体切开造成整齐的贯通裂缝且不造成大的爆破裂隙。为达到上述问题预裂爆破应达到以下的质量标准：岩体在预缝面上形成贯通裂缝，其表面宽度不小于1cm；预裂缝面保持平整，不平整度小于15cm；预裂缝面岩体不产生大的爆破裂隙。（4）、建基面处理由人工对开挖后的建基面进行清理裂隙，软弱夹层和破碎带的处理按设计图及规程、规范进行处理。4.4地下洞室开挖4.（1）施工测量1）、隧洞设置的精密三角网或精密导线网，应定期对其基准点和水准点进行校核；2）、洞外水准点、中线点应根据隧道平纵面、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点应根据施工进度设定。3）、洞内施工隧道测量，桩点必须稳定、可靠，且通视良好。水准点应设在不易损坏处，并加以妥善保护。测量仪器、工具在使用前应作检校，保证仪器具的技术状态符合使用要求。4）、隧洞竣工后应提交贯通测量技术成果书、贯通误差的实测成果和说明、净空断面测量和永久中线点、水准点的实测成果及示意图。5）、开挖前应开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后应及时测量并绘出断面图。（2）开挖施工方法1）、开挖作业应遵守下列规定：①合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工；②开挖断面尺寸应符合设计要求；③爆破后，对开挖面和未衬砌地段应进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理；④开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好量测用的测点；⑤做好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段，应有照片记载。本工程隧洞开挖采用钻孔爆破法。钻孔爆破法的主要工程流程有：钻孔、装药、设备撤离、起爆、通风排烟、安全检查、临时支撑、出碴、延长风水电管线。2）、钻孔本工程隧洞开挖采用风钻造孔。钻孔直径初步选用35mm，钻孔深度为2～2.5米。钻孔时要严格控制孔位、孔深和孔斜，周边孔的孔位误差要小于50mm，所有炮孔的底部要落在设计规定的平面上，以保证循环进尺的气进深度。周边孔的最大外斜度应小于20cm，以控制平均径向开挖误差在20cm以内。隧洞开挖采用32mm直径的销铵炸药或硝化甘油炸药，装药采用无炮泥装药法，把起爆药包倒置或顺装于炮眼底部，炮口不堵炮泥。爆破时爆炸冲击波由眼底向临空面方向传播，岩石裂缝也是从眼底向临空面方向发展，最后岩石破碎，泄出高压气体。这样增长了高压气体以岩石的作用时间，提高了爆破效果，利于消除炮根。本工程起爆采用点火筒一次点火起爆法。点火筒内涂有蜡的纸筒制成，其一端敞开，放一束或几根导火线；另一端封闭，在离筒底2-3毫米处放入由燃烧剂压制而成的黑火药饼。使用时，把各炮眼的导火线按起最先后次序割短，整齐地插入点火筒中，再插入一根短的引火药燃烧，就同时点燃了导火筒中的全部导火线。4）、通风排烟隧洞开挖爆破后通风排烟采用鼓风机排烟。在施工的洞段各放置一台鼓风机，待爆破后立即开启鼓风机排风排烟。5）、临时支撑本隧洞所过地段地质条件较好，预计施工时大部分洞段可大必进行临时支撑，只需在进出洞和部分地质条件不良部位采用临时支撑即可。本工程支撑采用木支撑。本工程采用的木支撑的横梁、立柱等主要杆件的梢径，一般不小于20厘米，其他连接杆件的梢径，一般为12～15厘米；木板的厚度不小于5厘米。所有支撑木材都要求坚固而有弹性，杆件顺直；脆性木材、破裂、多节及腐朽者将不使用。4）、出碴由于洞径小，本工程只能采用人工装碴，运碴将采用手扶拖拉机为主，并适当采用少量胶轮车运输。支护4.4.1施工程序施工总程序为：锚杆孔钻孔、下锚注浆→锚索孔钻孔、下锚张拉→排水孔钻孔、下管→砼喷射施工。以上施工程序为总体施工程序，具体各部位施工时应按设计要求确定。其中素喷砼的部位的排水孔，报经设计同意后也可在砼喷射完成后再施工。但挂网喷砼的部位的排水孔必须在砼喷射前完成，并采取孔口保护措施。若因故超挖，以至于基岩面起伏较大，则应视具体情况处理：若超挖深度小于10cm，应用砼将超挖处补平，若超挖深度大于10cm，应经监理工程师认可，以确定处理措施。4.4.1正式施工前，所有临建设施，施工平台均应搭设完毕，水电接通。并应进行钻孔孔位或桩号，高程的放样标识等工作，且必须设置一定数量的控制点以便于复查，控制点的数量视现场情况决定。锚杆、锚索加固及喷锚支护实施前，应根据现场监理要求进行生产性试验，以确定、优化施工工艺，验证设计参数，选定浆材配合比及外加剂的品种、掺量。如果锚杆、锚索孔钻孔位置的围岩很破碎，需要进行固结灌浆者，可以利用锚桩或锚索孔先进行固结灌浆，3~5天后再扫孔进行锚固施工。土石方填筑1、填方 填方高度根据地形、地貌、地物、地质、水文、气象、自然环境以及现有利用旁边路面高程等条件来综合确定，一般控制在10米高以内。石方边坡坡度；当填方高度小于8米时，边坡坡高为1:1.5，当填方高度大于8米时，在8米处变坡，边坡上部8米为1:1.5，下部为1:7.75。填方填料：填料宜用级配较好的粗粒土，河砂作路麻床填料，土质较差的细粒土可填于路堤底部，用不同填料填筑路基时，应分层填筑，且同一水平层均采用类填料。2、基本施工顺序施工准备→测量定位→护坡填筑→反滤层填筑→填筑压实→场地排水→验收3、填筑施工工艺流程图监理检查填上层料排水工程边坡修整处理淤泥平整压实压实度检查土方运输护坡上土含水量检查击实试验测量标高监理签认清理表土填前压实压实度检查护坡放样监理检查填上层料排水工程边坡修整处理淤泥平整压实压实度检查土方运输护坡上土含水量检查击实试验测量标高监理签认清理表土填前压实压实度检查护坡放样选择土场清理地表击实试验选择土场清理地表击实试验5、施工程序及方法填筑（土石）工程施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检验”等关键环节施4、说明①工作范围本工程施工图纸所示的填筑工程的施工。其工作内容包括：土石方料物平衡；现场生产性石料开采、爆破和碾压试验；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。②土石方填筑施工措施计划在土石料填筑工程开工前24天，承包人应按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。⑴施工布置图；⑵土石方填筑程序和方法；⑶填筑料加工的要求和料场供应；⑷土石方平衡计划；⑸施工设备和设施的配置；⑹质量与安全保证措施；⑺施工进度计划。工，确保路基填筑质量。填土护基尽可能的避开雨季施工，并注重填筑的防排水工作，加大雨季的施工力度，确保排渠的施工进度。组织各项作为均衡进行，做到路基施工的正规化、标准化。借土施工前，首先对拟定的土场进行土质试验，并确定填土场的贮量，并考虑就近的原则。填筑区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后统一运至借土场或弃土场。填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取50米作为试验路段，送监理工程师审批，作业以后压实的标准。然后采用“四区段八流程作业法”施工。填土时由中间向两边按30－50cm一层分层填筑，并用摊铺机摊铺均匀。碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。排渠的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测区段。即：填、平、压、检。八流程是：施工准备、测量放线、基底处理、分层填筑（每层铺土厚度不大于30－50cm，每层压实边数为6－8遍）、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、边坡整形。各区段流程单独作业。可交叉施工。A、基底处理：基底为软土时，应翻挖、分层回填密实。B、填筑材料：土石方的含水量与最佳含水量之差不得超过2%，土块的最大料径不得大于摊铺层的2/3，否则要打碎使用。且其各面指标应达到规范要求。摊铺时按设计横断面全宽纵向分层填料。当地形高低不平，应由低到高，由中间两边分层填筑。为保证排渠全断面压实，边坡两侧超填0.2m至0.3m，竣工时刷坡整平。洒水或晾晒：洒水或晾晒应在平整工作前或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量的+2%范围内。摊铺整平：每次摊铺的厚度控制在30－50cm（虚铺）范围内，用摊土机使每一层填土都能获得均匀统一的厚度，以使保证均匀一致的平密度和实度。碾压夯实：采用压路机，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，其路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15－20cm，约碾压5－8遍，至表面无显著轮迹，且密实度用环马法检测均符合下表标准。6、填筑（土石方）压实填筑压实全部采用振动压咱机进行分层碾压，碾压方法是：先边后中，先轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速度拟控制在3－6km/h，前后两次碾压轮迹须重返15－20cm，对于压咱机械压不符合设计要求后，再进行上一层施工。7、试验A、试验路段经过现场踏勘，我们将结合监理、业主的要求随即选取路段的路堑取土进行压实试验。通过试验路段记录压实设备的类型、最佳组合方式、压实遍数及碾压速度等，取得松铺厚度、含水量等填筑材料的有关工艺参数，最终确定排渠填筑施工工艺流程及检测数据。试验完毕后，将试验结果呈报监理工程师批准后，在本标段组织实施。B、土工试验本标段的护坡填筑由经理部中心试验室先进行土工试验，为护坡填筑提供各项施工数据。试验的内容主要包括颗粒分析、液塑限、最佳含水量、最大干容重、CBR值等。在施工过程中，不符合规范要求的填料坚决不用，同时由中心试验室按照招标文件及规范要求做好护坡填筑的各种检测工作。8、验收砼及砌体拆除4.6.1本工程适用于原干砌石护坡和及砼拆除，主要内容包括：砌石拆除、砼或钢筋砼拆除。拆除工程的施工程序如下：方案报批→原地形测量→砌体及砼拆除→清理残渣→拆除后测量→检查验收.2（1）在进行拆除之前，向监理工程师提交拆除计划及施工设备、方法、程序等，经批准后，方可进行施工。（2）在拆除前，应会同监理工程师及业主有关人员对老建筑物进行测量，三方对测量结果进行签字确认，以作为拆除工程量计量的依据。4.6.2（1）根据拆除不同的部位及拆除体积和规模，选用不同的设备如挖掘机，汽车吊，风钻等。对于大体积大方量拆除的地方，采用机械拆除，自卸车运输，对于小体积以及场地不适宜选用大型设备的地方，选用人工拆除，手推车运输。（2）拆除的废料废渣运至监理工程师指定的位置集中处理，并保护好环境，并作好水土保持工作。（4）拆除时不得影响周围建筑物的稳定安全，以及保证施工人员及设备的安全。（4）对老建筑物拆除完毕后，对拆除场地的残渣碎片清理干净。并会同监理工程师和业主对拆除后的区域进行测量，三方签字确认，作为拆除工程量的计量依据。混凝土工程施工4.7.1本合同工程砼施工分为：挡水建筑物浇砼、泄水建筑物砌砼。.1清基验收→分层分块→模板、钢筋等预埋件安装→仓面清洗→浇筑前检查→砼运输入仓→平仓振捣→养护→拆模→养护至规定时限；具体详见图5.1。4.7.21、模板一般选用钢模，支架选用φ14钢管。2、不规则砼面采用木模板。4、模板安装前，用经纬仪或水准仪按施工图纸定出立模线和放样线，立模线和放样线平行相隔0.4m。放样线用来立模放样和检查校正模板位置。4、支架支承在稳固的木板上，防止支架滑动。5、模板的面板涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及砼的质量。4、砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。1、钢筋加工在钢筋加工厂进行，加工完毕后，运至现场安装。2、钢筋安装，采用现场手工绑扎，扎丝用20号铅丝。4、为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于C20的砼垫块。垫块应埋设钢丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。4、在钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。5、钢筋的搭接长度，不应小于规范规定的最小长度。4、在钢筋架设完毕，未浇砼之前，由专人负责详细检查，并作出检查纪录。5、在钢筋架设安装后，及时妥善保护，避免发生错动和变形。8、待监理工程师对钢筋安装检查并认可合格后方可浇筑砼。9、在砼浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。1、采用的止水皮的型式、尺寸及材料的品种规格等，均应符合施工图纸要求。2、在安装止水皮前，对其表面的浮皮、锈污、油漆、油渍清除干净，如有砂眼、钉孔，予以焊补。4、沥青杉板在木材加工厂加工完毕后，运至现场安装。4、沥青杉板安装前，伸缩缝的砼表面应做到平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件割除。4.7.31、浇筑顺序溢洪道的混凝土按底板、护底砼、护面砼的顺序浇筑。2、混凝土铺料方法砼因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。4、砼运输砼用胶轮车运输、入仓。4、分层、分块砼按设计结构缝分块作一层浇筑。5、平仓主要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。5、摊铺及捣实混凝土摊铺混凝土之前，应先检查模板和预埋件的尺度、位置、高度等是否准确支撑是否牢固。混凝土混合料摊铺后，用插入式振动器进行振捣。在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使混凝土密实。4、养生见4.7节混凝土养护。5、拆模当混凝土达到一定强度后，即可拆模。拆模时，先拆模板下支撑、外铁钎等，然后用扁铁棒插入面板边缘，向外撬动模板。.4锚杆制作测量放线锚杆制作测量放线检查验收插送锚杆注浆清洗基面清理造孔检查验收插送锚杆注浆清洗基面清理造孔4.7.4（1）造孔①钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。②锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔方位偏差不应大于5，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；③对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。④如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。（2）钻孔直径对于下倾的孔，主要选用“先注浆后安锚杆”的程序，则钻孔直径需大于锚杆直径15mm以上；局部选用“先安锚杆后注浆”的程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。对于上仰的孔，采用“先安锚杆后注浆”的程序，并且钻孔直径大于锚杆直径25mm以上。（4）锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时应注意：①锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；②锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时应注意：③对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；④对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽4～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）；⑤封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止；⑥灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆；⑦浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以抛弃；⑧无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在40min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度；⑨注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。4.7.5喷砼施工程序、方法4.7.5施工工艺流程为：岩面初喷拌合运输仓面验收挂钢筋网岩面清洗岩面初喷拌合运输仓面验收挂钢筋网岩面清洗厚度检查检查验收复喷处理分层喷射厚度检查检查验收复喷处理分层喷射4.7.5各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：（1）现场试验只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。喷砼施工还可借鉴小湾水电站、瑞丽江电站等工地的施工经验，用各个工地的成功经验指导现场生产性工艺试验，以确定使用配合比和工艺参数。其方法步骤如下：①通过室内试验筛选2～4组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；②选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选4～9个有代表性部位进行生产性试验；③按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；④将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；⑤整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送监理单位审批。（2）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。（4）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比在拌和系统精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用胶轮车。（4）清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。（5）喷射要点喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。（4）养护、检测喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位应为5天，重要部位为14天。喷砼应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。4.7.6砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。4.7.6根据DL/T5144-2001的有关规定，养护应满足如下要求：1、所有砼在浇筑完毕后4～18h，对表面及时进行养护，避免太阳光暴晒：对低塑性砼在浇筑完毕后立即喷雾养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。2、用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。并有专职养护人员。4、养护时间至少28d以上，有特殊要求的部位适当延长养护时间，砼水平施工缝养护到浇筑上层砼为止。4.7.61、采用覆盖草洒水养护。砼浇筑后4-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破坏）后，即可开始洒水养护，对连续浇筑两个班次以上的较大仓面，对先浇筑部位进行洒水，但应避免水流入未初凝砼面，养护至上一层浇筑为止。2、雨天养护：下雨超过1h可停止养护，雨停后适时恢复正常养护。4、保温防裂：拆模后立即用草袋进行保温。4、保证措施：为保证养护工作的正常进行，成立一支责任心强，专业熟练的养护队伍。专业养护人员每隔2h检查一次养护情况，当气温低时，加密巡查。发现问题，及时解决。巡查内容：砼表面湿润状态，砼表面发白面积，砼面湿润状态，并作好记录。4.7.7本工程砼种类多、标号杂，砼工期紧，施工场地狭小、难度大，与其他分项工程施工干扰大，互相制约，施工中充分发挥部队优势，加强协调和配合。严格按照设计图纸、施工规范和技术要求以及经监理审批的施工组织设计和施工方案或技术措施，精心组织施工。对砼施工全过程（即从原材料的选购、供应和每一道工序施工到砼的拌和、运输、浇筑等）进行严格的控制，确保每一个环节都无懈可击，做到预防为主。从全方位（即保证施工手段合理，质量保证措施科学，砼永久暴露面光洁、平整、美观，砼内部质量密实，作好砼雨季施工措施等）来保证质量，以高度的责任感，浇好每一方砼。4.7.71、原材料的质量控制（1）所有原材料必须具有出厂合格证，并进行抽样检测，结果报送监理。①在拌和现场抽样检测水泥的强度、凝结时间和掺合料的主要品质。②当水源改变时，对拌和和养护用水的水质随时进行检测。③砼骨料按监理批准的料源进行采购，不同粒径的骨料分类堆放，严禁混放和夹杂泥土。④采用施工图纸要求和监理指示采购的砼掺合料和外加剂，严禁与水泥等粉状材料混合、运输和储存，以免交叉污染。（2）在砼拌制现场，根据规范和监理要求进行取样检测。①在混凝土拌和机进场后，对设备运行操作进行检验；砼拌和根据监理批准的配料单进行。②砼运输中不得离析、漏浆和严重泌水，砼入仓下料高度符合规范要求。2、工序质量控制措施：对每一道工序（基础面或砼施工缝、模板制安、钢筋制安和止水、伸缩缝、预埋件）都分别由专业队伍施工，并签订“仓位责任书”，技术员跟仓指导，质检员巡仓检查，避免返工现象的发生。坚持“三检制”，即专业班组初检、施工队质检员复检和质安部终检，最后申请监理验收，确保工序质量优良。（1）基础面或砼施工缝处理符合规范要求。建基面上的积水和外来水妥善引排或封堵，砼施工缝按要求进行冲毛或凿毛处理，在砼浇筑前均匀铺一层2～4cm的水泥砂浆，确保新浇砼与基础面或老砼结合良好。（2）对模板的结构尺寸、安装结构边线和高程进行测量验收，模板的强度、刚度和表面平整度、缝隙等应符合验收标准，收仓线按设计分层进行标识。（4）钢筋的规格、型号、尺寸、间距符合设计图纸要求，钢筋绑扎牢固，焊接合符规范要求。止水等埋件的边线、高程和中心桩号准确，固定可靠。4、砼浇筑质量控制：坚持质检人员“旁站制”，对砼浇筑过程进行监控。（1）保证砼运输无离析、漏浆和严重泌水，性能稳定。（2）根据砼识别条码确定砼标号，根据仓内砼标号分区线下料，并用钢尺进行控制检查，对不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须挖除。（4）砼下料高度、平仓、振捣时间和振捣位置按规范操作。（4）砼下料的方式、入料的厚度、次序、方向、仓面防雨、防晒措施均符合要求，严格按照模板上划的高程线收仓。（5）模板、钢筋和止水等预埋件有专人维护，出现问题处理及时，确保砼浇筑过程的质量。（4）养护方式、时间符合符规范要求。4.7.71、砼施工手段保证措施（1）投入足够的施工材料、设备和人员，确保施工手段满足施工需要。（2）测量仪器定期到具有校检资格的单位校检，以保证测量成果的准确性。2、施工技术保证措施（1）根据设计图纸、施工规范和技术要求以及经监理审批的施工组织设计和施工方案或技术措施进行技术交底。（2）开展岗前培训，坚持“上岗证”制度，未经培训并经考核合格的不得上岗。（4）积极推广采用成熟的新工艺、新技术、新材料和新方法，以改进施工工艺，预防质量常见病。（4）对重要部位和关键工序，以及可能出现的问题，要认真分析，研究对策，采取科学合理的预防措施。。（5）认真作好“仓面设计”，对人员数量、劳力安排、设备数量、型式和规格以及砼标号和安全措施等，严格执行以保证砼浇筑质量。4、砼外观质量保证措施采用抹光设施进行原浆抹光，保证砼浇筑外光内实，外表平整、光洁、美观、曲面光滑。4、砼内部质量保证措施为保证砼的密实度，对埋件周围和钢筋密集处采用二级配砼，并用软棒加强振捣。现浇混凝土施工工艺框图图5.1清基验收清基验收分层分块分层分块模板预制钢筋预制模板、钢筋等预埋件安装模板预制钢筋预制模板、钢筋等预埋件安装验仓仓面清洗验仓仓面清洗砼拌和砼运输入仓砼拌和砼运输入仓平仓振捣平仓振捣养护至规定时限养护养护至规定时限养护拆模拆模施工缝处理施工缝处理砌体工程.1.1石料选用地坚硬、新鲜、不得有剥落层或裂纹的岩石，其抗冻性、抗水性、抗压强符合施工详图的规定。石料表面无污垢、水锈等质，上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块石中疗厚度不小于20cm。规定小于要求的毛石（以称片石）可以用于塞缝，用量不得超过砌体重量的10%。砂的质理符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，粒径为0.15~0.5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。1、水泥质理符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求，初凝时间不小于2小时，终凝时间不大于8小时，三氧化硫含量不大于2.0%烧失量不大于1.0%，碱启量不大于0.5%，3天抗压强度不低于18MPa，28天抗压强度不低45MPa；水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。2、到货的水泥按不同的品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。3、凡适宜使用的水均可使用，未经处理的工业废水不使用；拌和用水所含物质影响混凝土的和易性和强度增长，并不引起钢筋和混凝土的腐蚀。1、胶凝材料指砌筑工程的砂浆，其配合比满足强度和易性要求，经试验确定；拌制时，严格试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥±2.0%，砂、砾石±3.0%，水，外加剂±1.0%。2、胶凝材料拌制过程中保持粗细骨含水率的稳定性，根据骨料的含水含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。3、胶凝材料的拌制时间：机械拌和不小于2～3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料致少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。4、胶凝材料随拌随用，允许间歇时间由试验确定，在运输或储存中发生离的砂浆，砌筑前重新拌和，已实凝的胶凝材料不得使用。.2.1施工工艺流程浆砌石施工工艺流程图测量放样测量放样基础面清理夯实拉线砌筑勾缝养护检查验收砂浆拌制胶凝材料拌制砂石骨料砂石骨料砂石骨料砂石骨料（1）毛石砌筑1）按照施工详图和设计要进行施工放样；2）砌筑前，清除石块表面的泥垢、锈等杂质，必要时用水清洗；3）砂浆采用机制法，就近工作面布置一台0.25m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，并提胶做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕；4）浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分皮卧砌，上下错每缝，内外搭砌，砌立稳定，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。5）在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。砌体灰缝厚度一般为20～30cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。6）砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处、选用较大平面的毛石砌筑。7）毯子石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开。8）雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流尚，影响砌体质量；科季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，清除冻霜等冻结物。9）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面误差不得大于《砌体工程施工及验收规范》（GB502203-2002）的规定。（2）浆砌石挡土墙1）挡土墙的块石中部厚度不小于200mm，每砌筑3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，外露面的灰缝2）砌筑挡土墙按要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。4.8.31、施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2、施工方法

（1）、

护坡道碾压

在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

（2）、

沟槽开挖

护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（3）、

片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

3、材料要求

（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

4、沟体片石砌筑

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

5、沉降缝的设置

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

7、检测

（1）、原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

（3）、边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。4.8.41）施工测量：土方工程完成后，按10×米网格放样，设置样式桩，在样桩上划出砂卵石铺垫的厚度，用油漆标出明显标志，并妥善保护好样桩。2）材料准备：砂卵石垫层（反滤）铺设前，应完成砂卵石料的各种检测，各项指标均合格才能用于砂卵石垫层的铺垫。所选用的砂砾石必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。砾石的物量性能满足要求，确保砂卵石的质量符合设计及规范要求。在铺垫前，还应备足料。施工放样——基面清理——砂卵石料运输——摊铺——压实——验收坝面土方工程验收及脚槽砼浇筑完毕后，进行砂砾石垫层铺筑施工。砂砾石垫层铺筑厚度为20cm。施工所用的砂砾石，由汽车从堆料场运输至坝顶。堆放前对场地也要进行清理干净，并做好排水及防污措施。垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺筑填厚度。施工时，由人挑运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行。利用平板振捣碎器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。砂卵石垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、保护措施进行检查。砂卵石垫层4.9.11、砂卵石具有设计要的透水性，采用级配良，地质坚硬的砂卵石料，最大粒径不大于40mm，其中粒径小于或等于15mm的含水量为50%；不均匀系数大于5；曲率系数为1-3，含泥量水不得大于3%，云母含量不大于2%，比重应大于2.5T/m3。2、砂卵石料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入标明数量、检验结果等，并根据施工进度按排，保证有足够的备料。4.9.21、铺筑时，须在基面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。2、按照设计要对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。雪天停止铺筑，雪后复工防止冰冻土、积雪混入碎石料内，垫层压实采用振动法。3、碎石料垫层在铺筑过程中，对铺筑厚度、