箱涵、2#闸门井施工技术总结

箱涵、2#闸门井施工技术总结一、工程概况1、工程简介鸡冠石泵站及预处理厂设计能力为日处理污水60万m3，其场地位于重庆市南岸区鸡冠石镇辖区，南高北低，呈单向斜坡。主要箱涵：2500×2000单孔箱涵、2000×2000单孔箱涵、4000×2000单孔箱涵、4000×2000双孔箱涵。其中2500×2000单孔箱涵施工里程K1+000～K1+217.75，K11+0.00～K11+29.18，连接沉砂池A、B、C的2000×2000单孔箱涵共22.5m，4000×2000单孔箱涵施工里程K2+000～K2+94.08，4000×2000双孔箱涵施工里程K3+000～K3+42.34，。2#闸门井底板底标高190.6m，顶板顶标高212.2m。2#闸门井基础挖孔桩共4根，2#闸门井与厂区防洪箱涵连接段箱涵共有6根挖孔桩，桩径均为Φ1000。2、工程特点箱涵为薄壁型钢筋混凝土结构,对沉降敏感。箱涵长度比较长，基底土质变化较大，基础处理采用人工挖孔桩、碎石砂换填。处于中风化岩层时，采用爆破开挖。二、箱涵施工顺序总体施工安排：2500×2000单孔箱涵→2#闸门井→2000×2000单孔箱涵→4000×2000单孔箱涵→4000×2000双孔箱涵。施工顺序：基础开挖→基础处理（爆破、挖孔桩、换填)→C10垫层→底板及涵身钢筋、模板安装→混凝土浇筑→施工缝密封膏→箱涵防腐→试水试验→四周回填。三、施工过程及方法1、挖孔桩施工Ф1.0m挖孔桩共计10根，施工前测设桩位，设四个骑马桩控制，开挖前认真进行施工交底。交代好设计桩顶标高。本工程采用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，岩石段采用空压机；挖土次序为先中间后周边，允许尺寸误差+5mm。弃土装入活底吊桶或箩筐内，采用葫芦人工提升，吊至地面后，用推车运至200米外弃土场。并在开挖过程中严格控制超欠挖现象发生。在开挖到0.8m后，在桩的四周立模，开始做桩的锁口护壁，考虑到该处属于河沟处，水量比较大，护壁厚度300mm，锁口护壁宽度自井壁边向外400mm。护壁每节高度为0.5米，第一节护壁混凝土浇注完毕，强度达到75%后，进行第二节开挖，第一节护壁底与第二节护壁顶错开100mm，第二节护壁浇注完毕，继续下节开挖，依次循环，直至井底。在第一节混凝土护壁上设十字控制点，作为桩中线控制线，每一节设横杆吊大线坠做中心线，用水平尺找边。开挖到中风化岩层后，请地勘院、设计院、业主、监理到现场取芯试验，试验合格后，把基底清理干净，使用C20混凝土封底，以免井底二次风化。桩身混凝土浇注采用无水下串筒灌注，混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5普通水泥，用机械拌制，混凝土用手推车向桩内浇注，混凝土要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇注，每层厚度不超过1.5m，用振捣器振捣密实。2、基础换填首先采用挖机将较差的土质进行挖除，然后采用碎石土进行分层碾压回填，压实系数大于95%。3、基础开挖施工基础分段开挖，分段施工，基坑挖到接近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，进行下道工序。4、箱涵涵身钢筋混凝土施工钢筋半成品由加工场统一加工成型，分类堆放。绑扎较长钢筋时搭设脚手架临时固定，为保证双层钢筋排距，采用铁马凳双向每1m间距放置一个。为方便顶板底模支撑，在底板上焊上间距1m的钢筋支架。模板采用组合钢模，特殊部位采用异型模板和木模，支撑采用碗扣式脚手架。2500×2000单孔箱涵施工里程K1+28.2～K1+217.75段采用自拌混凝土，2500×2000单孔箱涵施工里程K1+0.0～K1+28.2段采用商品混凝土,因工期紧迫，业主要求，4000×2000单孔箱涵、4000×2000双孔箱涵采用商品混凝土浇筑。自拌抗裂防水混凝土采用普通硅酸盐水泥，掺加外加剂。搭设施工平台，人力手推车跑道，进行混凝土浇筑，商品混凝土浇筑采用泵送。5、顶板橡胶止水带施工（1）在顶板模板上弹出变形缝中心线定位墨线，据此固定橡胶止水带，其中间空心圆环（或中心位置）与中心线重合，然后进行固定、支护。（2）止水带采取可靠的固定措施，避免在浇筑混凝土时发生移位。采用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1根φ6通长附加纵筋绑扎在一起,然后另用铅丝固定此附加纵筋,使其与底板（顶板）的上下层钢筋或壁板的内外层钢筋连接牢固。（3）在第一次浇筑混凝土前,将嵌缝板安装并固定在模板内侧。固定牢靠，以免浇捣混凝土时发生移位。（4）对于填筑密封胶的凹槽，采用小木条稳固在模板上，混凝土浇注后拉出压条形成凹槽，不得将嵌缝板全断面浇筑在混凝土内后在剔凿出凹槽。（5）变形缝处的混凝土振捣密实，在浇筑混凝土过程中，设置专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时，将止水带两侧比设计位置抬高2～3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍（或用加工成弯头的圆钢）在止水带的上部逐点捣实，以利排气，对于竖向设置的止水带，在止水带的两侧同时分层浇筑、振捣混凝土。（6）构筑物主体全部完成后，拉出变形缝处的小木条，对缝内混凝土面作进一步处理（除污、整平、干燥）之后，施工密封胶。四、工程质量控制1、严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。2、严格隐蔽工程检查和签证隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。3、严格材料、成品和半成品验收