合肥某厂房及附属工程施工组织设计(年产10万m3mdf)

10万M3MDF项目配套车间及附属工程施工组织设计工程名称:**项目配套车间及附属工程(三标段配套车间工程)施工单位:**集团建设有限责任公司编制日期:二00九年九月目录第一章：工程概况及施工部署…………4第二章：施工现场组织机构……………8第三章：主要分部、项工程施工方案和施工方法……10第四章：确保工程质量的技术组织措施………………44第五章：确保安全生产、文明施工管理体系与措施…48第六章：施工总进度计划………………58第七章资源配备计划…………………62第一节工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附投入的主要施工机械设备表)………………62第二节工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划……………………63第三节劳动力安排计划及劳动力计划表……………66第八章：施工总平面图、临时设施措施及及临时用地表………………67第九章降低成本措施……………………74第十章成品、半成品保护措施…………74第一章工程概况及施工部署1.1编制说明1.1.1编制目的：（1）组织和指导工程施工（2）改善和提高工程管理水平（3）提高工程质量和取得经济效益1.1.2相关说明：本工程施工组织设计根据甲方提供的施工图编写，相关内容将在正式施工视现场实际安装情况有可能进行相应的调整。1.1.3编制依据：1.1.3.1施工图纸1.1.3.2工程施工规范、文件《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-20022)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《铝合金门窗安装及验收技术规程》(JGJ103-96)《建筑施工高处作业安全技术规范》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001等等。GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》1.2工程概况1.2.1工程简述建设范围：**有限公司年产10万M3MDF项目配套车间及附属工程(三标段配套车间工程)设计施工图纸所示的工程施工。承包方式：施工总承包。1.2.2工程概况**有限公司年产10万M3MDF项目配套车间及附属工程(三标段配套车间工程)位于合肥市双凤经济开发区，主要施工内容有内容包括：制胶车间、水池泵房、2个钢筋砼池、变电所、热能中心、机修间土建、电气及给排水工程，建筑面积约3000m2，其他详见附录图纸清单。**有限公司年产10万m3MDF项目配套车间及附属工程(三标段配套车间工程)，制胶车间、水池泵房、变电所、热能中心、机修间：各单位工程均为单层框架结构厂房，基础垫层为C10，砖条型基础，C25钢筋混凝土基础柱，C25钢筋混凝土墙、地圈梁，多孔砖墙壁：240*180*115。2个钢筋砼水池施工。1.2.3施工条件1、由于交通便利，工程运输时间可以每天24小时进出工地，这将给以后的工程施工带来极大的便利，从而有力的保证工程按期竣工。但工地施工时也应加强对运输车辆的管理，使之自觉遵守地区交通运输的有关规定，所有运输车辆做到不泼撒，不阻塞交通文明行车；2、业主已提供了能基本满足施工要求的场地，“三通一平”工作已完成。3、施工单位进场后，由业主、监理、施工三方共同交验工程控制点，由施工单位进行测引，并加以保护。4、施工单位进场后，按业主提供的水、电源的实际位置，按施工平面的布置要求，自行将水、电线路引至施工需要点，并按平面要求搭建临时设施。1.3施工部署1.3.1施工程序1、施工总流程合理安排好施工总体顺序，组织施工，处理好施工衔接，组织好地上与地下、结构与装饰、主要工序和次要工序是加快施工进度的关键。施工总流程：定位放线→土方开挖及基坑支护→基坑防护及降排水→基础工程→主体结构→室内外装修→室外总体工程→竣工收尾。2、基础施工流程放线→土方开挖→基坑防护及降排水→人工清土→验槽→垫层→独立基础→回填土。3、主体结构施工流程抄平放线→柱绑筋、支模、浇筑、养护、拆模→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋→梁板验收、砼浇注、养护（各专业预留预埋）→梁板支、模板拆除→向上提升周转使用。4、外装饰工程外装饰工程按照由上而下的原则进行。5、室内粗装修结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→楼地面基层→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→踢脚线→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。1.3.2施工前期准备1、现场准备（1）现场交接准备首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行接触，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合场地的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。（2）进场后现场准备与建设单位进行交接之后，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产车间的搭设、临时水电管线的布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。2、技术准备（1）编制实施性施工组织设计，并将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料报送当地建管局、安监站以及甲方和监理审批，按照审批意见，由项目经理发布实施。（2）由项目总工程师主持组织工程部及物资部人员熟悉施工图纸，了解设计意图，做好施工图纸会审准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案、明确岗位责任制。（3）在项目总工程师组织下，按照质量体系认证标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。（4）根据图纸设计要求，提前做好砼配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。（5）制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。（6）制定本工程详细的测量控制方案。（7）根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。3、施工机械准备按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修调试，确保进场后能够正常使用。4、工程材料进场计划和管理计划（1）工程材料进场计划施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。工程开工前，施工人员应列出主要工程材料清单和进场计划，材料供应应针对不同的材料使用先后顺序，在使用前十天内落实材料的采购地点、价格，质量和运输方式等，按计划各项工程材料批量进场，以便各种材料的做好使用前的材质检验、试验和加工，并在保证材料质量的情况下满足工程进行的需要。（2）材料管理计划材料进场后，一定要加强管理。对于入库的材料，要搭设货架分明别类排放；对库外的周转材料堆放，场地要平整，码放整齐，并设排水沟。5、人员准备及施工队伍进场计划开工前根据施工作业队伍进场计划，根据施工作业计划和作业要求，安排人员进场计划，主要管理人员及临时设施准备人员3天内进场，劳务人员根据现场需要分批进场，土方主要作业人员3天内进场，其他管理人员均应在施工前5天进场。施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对其进行全面交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。安排作业班组，应在作业班组基本固定的基础上，组织混合队按项目部位，分段包干，以利协调工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。6、其它准备建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。第二章施工现场组织机构明确施工项目管理体制、机构、建立现场统一组织领导机构及职部门确定综合和专业化的施工组织，明确各单位这间分工与协作关系。2．1项目部管理机构材料部材料部技术部质量安全部工程部公司经理总工程师总经理助理项目经理项目副经理施工员质量员材料员造价员测量员安全员各施工班组各操作员工技术负责人质量负责人项目管理网络图项目部管理人员职责一览表序号现场职务姓名主要职责1项目经理控制工程质量、进度、安全、成本以及周围环境2项目副经理控制工程质量、进度、安全、成本以及周围环境3技术负责人执行标准，落实施工图纸问题和技术质量上问题4施工员按施工图纸、规范及有关标准落实施工5质量负责人现场施工过程中质量上问题6质量员按施工图纸、规范、标准进行质量检查7材料员按材料质量有关要求和施工进度所用数量及时购物8安全员施工文明标化，安全教育，安全技术交底9造价员负责整个进度款申报及竣工结算工作10测量员负责整个工程标高传递工作第三章主要分部、项工程施工方案和施工方法3.1土建工程3.1.1施工测量1、测量人员及仪器配备项目部配一名专职测量员和一名测量工，共二人组成测量小组，受项目总工程师和项目部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器配备情况如下仪器名称数量型号与规格精度全站仪1台T702±2〞激光铅垂仪1台±2〞水准仪2台S6±2mm/km往返钢卷尺5把50m、30m、5m-3.7mm/30m塔尺4把5m1mm线锤4个0.5～5kg仪器名称数量型号与规格精度以上测量仪器均经过检测，测量精度满足施工要求。2、地下结构的施工测量（1）基坑开挖前，由建设单位、监理单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别设立施工测量点两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。（2）基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。3、地上结构施工测量（1）轴线测量由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受限制，造成建筑物轴线外控投测困难时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应位置用200×200钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设200×200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300×300毛玻璃，每一点按0°、90°、270°、360°作四个点，取中点作为该点的投影点。（2）标高传递楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0m标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S6光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m和0.5m处的▽为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。4、装饰与外墙的测量内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移到各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。5、竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、楼房标高、建筑物点高度等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。6、测量定位精度要求（1）建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/1000000，测角精度不得低于4″，各控制点布设严格遵守《工程测量规范》的各项规定。（2）建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高≤3h/10000，且不大于15mm。（3）建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。7、测量质量保证措施（1）所有测量仪器必须经计算部门检定合格后，方能使用，并在使用前进行校核，发生异常不得使用，及时处理，所有仪器必须配备专人保管。（2）必须与建设单位办理点交手续，复核测量原点，正确无误后才能使用，指导施工。（3）测量标志应妥善保护，不得碰动，更不能损坏。如因意外损坏，应及时恢复，并确保恢复点的精度与原网点对等。（4）测量结果自检合格后交专业监理工程师验收，办好签证后移交施工员使用，移交时办理相关移交手续。（5）人员配备：测量工程师1名，测量员1名。测量人员应具有过硬的业务素质，高度的责任心，确保施工质量。3．1.2土方开挖1、根据设计要求基础底标高埋深较深，均置于粘土层上。2、本工程因工期较紧，故拟采用机械大开挖和人工清底方法进行土方开挖。3、本工程土方开挖采用挖掘机后退开挖，边开挖边支撑。开挖过程中跟踪检测，保证边坡和坑槽底边宽度，并严格控制挖土深度，不得超挖扰动槽底原状土，若超挖，不可覆土，应用石料、砂或C10砼回填。基础开挖时要注意基底标高的控制，基坑挖至距设计标高100～200mm处，即报请监理工程师组织基坑验收，验收合格后，做好隐蔽工程记录，在浇筑砼垫层前，将坑底余土挖除铲平，并立即进行砼浇捣，严禁基坑暴晒和水浸。若发现工程地质与设计资料不符时，应书面报告监理工程师处理，待工程下达修改设计命令后才能施工。挖出的土方应统一堆放，不允许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方。4、边坡处理：本工程基底置于粘土层上，基坑开挖时采用1:0.33放坡系数，即可保证基槽壁的稳定性，但坡顶不得堆放土方、材料等荷载，土方开挖时，基坑、基槽四周均布明沟，基坑、基槽两头设集水坑，以有效地保证雨水的及时排除，集水坑须低于基坑底50cm。基础施工过程中，应随时观察基坑边坡的稳定情况，如发现有裂纹等可疑情况时，应及时采取防塌措施，以确保施工的顺利进行。5、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.1.3基础工程：垫层施工方案（1）、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。（2）、验槽后应及时浇筑垫层砼，减少基坑暴露时间。砼垫层浇筑应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。（3）、在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。（4）、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。3.1.4砖基础施工基础在砌筑前应将混凝土基础梁表面洗扫干净，并洒适当的水（冬季施工除外），红砖要提前一天浇水湿润，严禁干砖砌筑。砌筑时要对照皮数杆的标高，同时应吊垂直线检查，保证基础墙身垂直度、平整度及砂浆的饱满度符合规范及质量验评标准。3.1.5上部框架结构工程1、施工工艺放线定位→绑扎柱钢筋→检验→扎制满堂钢管架，支设柱模板校正→支梁、板模→浇柱混凝土→清扫梁、板模→扎梁、板筋→检验→浇梁、板混凝土→养护，转入下层施工。2、模板工程（1）模板的工艺选择框架柱与梁板模板采用定型钢模和18厚防水胶合板模板散拼工艺。（2）模板的构造与紧固框架柱，凡大于或等于800截面的柱、均采用双排井字对拉螺栓，格栅50*100@300，环向钢管柱箍紧固。500截面的柱，可仅用钢管柱箍。凡截面高度大于700的梁，均采用在梁底1/3位置加一道对拉螺栓的紧固方法，以确保几何尺寸的准确，不涨模。（3）模板施工①由于模板工程是砼的成型横具，其质量好坏，真接影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题。模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前应进行验算，确保结构尺寸不变形。模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。Ф48×3.5钢管18Ф48×3.5钢管18厚木胶合板Ф48×3.5钢管12厚钢板垫片螺栓18厚木堵头直角50×100木楞竖撑Ф12对拉螺杆止水钢板Φ10限位钢撑18厚木胶合板12厚钢板垫片螺栓18厚木堵头50×100木楞竖撑拉螺杆钢本工程框架柱截面尺寸较多且柱截面较大，由于柱截面尺寸不统一，给配模带来一定的困难，拟采用胶合板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。模板在加工场整体加工成四片，运至现场整体安装。管管18厚木胶板M12对拉螺杆10号槽钢（2Φ48钢管）18厚木胶板③梁、板模板梁底模采用50厚木模，侧模采用多层胶合板加50mm×100mm方木，支撑采用钢管脚手架，对于截面尺寸较大的梁自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性，除此之外，还增设横撑及剪力撑等加固措施，以增加支撑架整性刚度。同时，由于梁截面高度较高，砼施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，另外在梁的中部位置设置二道对拉螺栓加固，对拉螺栓间距应经过计算，以确保侧模不涨模。板模用多层胶合板；搁栅用50×100木方料，间距不大于300mm；模板支撑用满堂钢管支撑，立杆间距不大于1000mm，每1800mm设一道横栏杆，每一跨设一排剪力撑。平合板梁高小于800的梁12厚竹合板平合板梁高小于800的梁12厚竹合板斜撑杆梁底小横杆50×100木楞撑板满堂架立杆平合板梁高小于800的梁12厚竹合板斜撑杆梁底小横杆50×100木楞撑板满堂架立杆Ф12对拉螺杆梁底撑杆（4）模板拆除模板在混凝土浇筑完后，当设计无要求时，应符合下列规定：①在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；②施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。3、钢筋工程（1）一般要求①所有的进场钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。②钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。③受拉区所有钢筋和受压区直径大于14mm的钢筋采用闪光焊接头和滚压锥螺纹接头。焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。④闪光焊接头所使用的焊剂和滚压锥螺纹接头使用的钢套筒原材料必须满足有关规范和行业标准。（2）钢筋制作①考虑工期较紧，钢筋制绑工作大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋加工机械，钢筋制作由钢筋工长根据施工图编画的料表提前在现场集中加工制作。②进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般可通过调束骨轮组进行控制。且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2-3d后使用。③I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩垂直长度10d；II级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩长度10d按钢筋制作后面。④制作好的钢筋要分部位的使用先后，分类堆放整齐，并做好标识，还要做好防雨、防锈工作。⑤钢筋原材料用载重汽车运到加工棚边。（3）钢筋安装钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符，以免吊运到绑扎现场后发生差错。①梁柱核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必须准确，可采取先绑扎后封柱头模板或加工钢筋笼的方法，当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中处设置标识箍筋和吊筋。②采取有效的措施，确保柱筋不偏位，柱筋在楼面以上加绑二道控制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢固定在次梁上部肋上。为防止楼板出现裂缝，需在板支处两边板缝中施置1Φ6的构造钢筋，跨过承重构件边沿的长度为板净跨度。③板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。④柱、梁、板的钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制，梁、板负弯距筋、悬挑结构受力钢筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，严禁车压人踩，确保钢筋的有效高度及正确位置。⑤绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。4、混凝土工程：钢筋砼工程质量目标：地下抗渗防水砼保证不渗漏，确保混凝土密实，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接平整，使砼工程最终达到“内坚外美”的技术要求。（1）砼配制①本工程砼采用商品砼。②对砼塌落度的要求：试验员对混凝土每车必测坍落度，并做好坍落度检测记录。③对砼初凝时间要求：为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中应根据现场实际情况和环境温度调整具体的初凝时间。（2）砼的振捣浇筑①混凝土垂直运输采用输送泵。除有梁板混凝土直接入模外，柱混凝土浇筑时应采用溜槽入模，以防止混凝土自由倾落高度过大，造成混凝土离析。因本工程层高均不高，为保证混凝土浇筑质量，柱混凝土应与有梁板混凝土分开浇筑。②混凝土振捣采用机械振捣，振动棒要做到“快插慢拔”，每点振捣时间20-30秒，振至砼表面至水平不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为准。柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布设、插入深度和插拔速度等。振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振动棒移动间距宜为400㎜左右，振动时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振，并要加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。③框架混凝土施工中，柱底施工缝留在有梁板面，柱顶施工缝留在有梁板梁底。其他部位应尽量不留施工缝，若因特殊情况确需留设的，应按施工规范的要求留设并进行二次处理。④砼浇筑前，在板面竖向钢筋上标出500mm高标志，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底模面标高，拉线用长刮尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板，压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。⑤墙体中的构造柱在施工时应先砌墙，后浇混凝土构造柱，构造柱支撑在钢筋混凝土结构上，其钢筋锚入混凝土≥300d。（3）砼养护①养护方法砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋保温，待砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在7d以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。其它梁板、柱、墙砼浇水养护7d。养护期间保证构件表面充分湿润，在未达到1.5Mpa前不得上人作业。②养护时间为确保新浇筑的砼有适宜硬化条件，防止在早期由于干缩而产生温度裂缝，应在12H内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于14d。并在监理人员监督下取样、制作用于评定质量的试块，试块组数符合规范要求，并在规定的时间内送试验定养护、试压。3.1.6多孔砖砌筑工程1、施工准备（1）材料准备多孔砖在进场后，要严和按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。标准砖：规格为240×180×115，主要用于墙体砌筑。水泥：采用32.5级硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。砂：宜用中砂、并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结、污染，严格使用脱水硬化的石灰膏。（2）作业条件砌筑施工所在的施工层，在了解前应先进行结构验收，确保工程质量。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。砌筑前立好皮数杆，皮数杆上划有有的厚度及灰缝厚度。（3）砂浆的搅拌及使用砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌成后3-4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须在砂浆拌好后2-3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。2、多孔砖墙施工（1）常温施工时，空心砖应在砌筑前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌筑。（2）砌体采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。（3）砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。（4）砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时也可留阳槎，并中设2Φ6@500，拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90度弯钩。（5）多孔砖砌筑时，孔洞应是水平方向顺墙砌筑，底部应砌3匹标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。（6）墙与构造柱应沿墙每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与砼墙、柱连接处，应在砼墙、柱内沿其高度予留砖拉结筋2Φ6@500，拉结筋在砖墙内全长贯通。（7）砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。（8）墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。（9）下列墙身不得留设脚手眼。砖圈梁上面的砖墙；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50cm范围内。3、质量标准砌体工程质量标准详见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移0用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度5用2米托线板检查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）10用10米线拉尺检查5水平灰缝厚度±8与皮数杆比较，用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7门窗洞口宽度高度（后塞口）±5用尺检查3.1.7脚手架工程外墙脚手一般采用双排钢管脚手架。内部楼梯部位采用装饰脚手，层高超过3.6m采用满堂脚手架，层高不超过3.6m的采用工具式脚手。1、外架搭设（1）搭设顺序：放外架垫块→竖立杆→绑小横杆→绑连墙件→绑大横杆→绑剪刀撑→铺竹笆→围密目网。（2）搭设方法①本工程采用钢管脚手架，钢管尺寸选用φ48×3.5mm，扣件采用锻铸制作，竹笆脚手板应采取毛竹制作。②立杆间距为1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，墙体的连墙体布置为二步三跨，立杆底部采用素土夯实，上100mm素砼垫层，再垫上50mm木板或14#-16#槽钢。③纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，扣件接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆竹手板，并350mm等间跨设置，横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层在使用木脚手板时采用对接铺设架体，铺设竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设四个角用14#镀锌丝固定，在纵向水平杆上，铺设层应满铺竹笆。④脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用上角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙体与建筑物可靠连接。连墙杆布置间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。立杆顶端应高出女儿墙上皮砖1.05m，高出檐口1.5m。⑤连接件布置应靠近主节点设置。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙壁件以上二步，每搭完一步脚手架，应按规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆垂直度。⑥双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数应为60度时最少5根，45度时最少7根，每道剪刀撑宽度不应该小于4跨，并且不应小于6m，剪刀撑斜杆的接长适宜采用搭接方法进行，并且搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣。⑦外脚手架搭设时严禁铺设探头板，向上一步翻外架时应从里向外进行，接料平台采用跳板铺设，每层设置钢筋防护门。2、拆除方法（1）划出工作区标志，禁止行人出入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑扎者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆，毛竹笆，剪刀撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等。（3）拆除时要做到统一指挥，上下呼应，动作协调。3.2安装工程3.2.1电气安装工程1、材料及配件检验现场使用的金属管应色泽一致，外壁有连续阻燃标志和制造厂标。使用于本工程的托盘式桥架所用钢板厚度应符合国家相关文件规定，桥架油漆符合设计要求，无漏漆、起泡等现象。使用于本工程的电线、电缆除应具有产品出厂合格证外，还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。2、系统安装（1）电气配管（2）设计范围本工程强电设计包括供配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地系统，综合布线系统、有线电视系统及电气消防等。（3）变、配电系统本工程应急照明、疏散照明、消防、电梯、消防泵等用电为二级负荷，其余为三级负荷。主电源采有一路10KV供电，本建筑为二类高层，二级负荷应采用低压双电源供电，末端切换。高压配电柜采用HXGX21-12系列，低压配电柜采用GCS系列，落地式动配电箱基础均采用10#槽钢。（4）一般规定电气配管分明配和暗配两种形式，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观。暗配管应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15mm的保护层厚度。线管弯曲处不应有折皱，弯扁程度不应大于管外径的10％，线管弯曲半径一般应不小于管外径的6倍。如线路明敷，且两接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径可不小于管外径的4倍。线管暗配于混凝土或地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。线管遇到下列情况时，中间应增加接线盒，中间接线盒应设置在便于穿线且不影响美观的位置：管长度超过30m：管长度超过20m，有一个弯曲：管长度超过15m，有2个弯曲；管长度超过8m，有3个弯曲。（5）薄壁钢管敷设：用于楼板电气配管的薄皮钢管，其管件、接线盒均应采用相同厂家的钢制品。线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时应安装伸缩接头。伸缩接头施工，夏季可插至底部，冬天应预留约1CM的间隙。薄皮钢管敷时应采取管鞍固定，其固定间距为1.5m以内，管端及线盒位置，其固定间距为30CM以内。（6）接线盒施工：接线盒应严格按图纸指定位置。接线盒的固定，有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥沙浆进入。没有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字交叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与薄皮钢管的结合工艺相同。钢管施工时防止人为践踏、混凝土白重及震捣极易造成破坏、暗敷时，一定要保护好已完成的半成品。薄皮钢管在混凝土楼板内暗敷时应留有一定余量，并用25号铁丝将线管与楼板底层钢筋绑扎牢固，绑扎时线管接头前后1OOMM内必须各设置一个固定点，其余部位固定点间距应不大于1．5米。薄皮钢管等在剪力墙及柱内敷设时，应尽量贴近结构外表面敷设，在接线盒及管子接头等处用钢筋加固。接线盒内采用发泡苯板填充。混凝土浇铸时，须有施工人员巡视检查，发现被破坏处立即予以修复，以保证线管畅通。（7）线槽、桥架安装：线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于三处。线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌或喷涂，并符合相关国家制造标准。原则上lOOmm*lOOmm及以下线槽、桥架、托盘采用1mm厚钢板加工制作，150mm*75mm及以上线槽；桥架、托盘采用1．3mm钢板，每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。弯头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。电线、电缆夹采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料制作。当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适内电线、电缆夹以满足固定要求，T接头、支架均应能达到相应承重需要。在每层竖牛部位应做有效防火封堵。线槽、桥架、托盘内敷设电线、电缆时其占用系数应符合国家规范要求。（8）开关、插座、灯具安装：灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具、开关、插座及吊扇等均应有接线盒。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨框或专用吊架；弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀采用直径4mm的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作；软线吊灯在导线的两端应焊锡并打保险扣。吸顶灯具底座直径在250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链使用铅丝链。大型花灯吊钩及风扇吊钩的预埋按规定填写相应隐蔽验收记录。当灯具安装标高低于2．4m的，其金属外壳必须可靠接地。插座、螺口灯头的接线必须正确，严禁调错及漏接。同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差不超过5mm,并列严安装的开关、插座应平齐，允差lmm。开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。施工前，现场施工单位代表应会同设计院、建设单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。插座位置应充分考虑用户的不同需要及室内家具布置方案，保证用户使用安全、方便。顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盘应设接地端子。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框外边的距离宜为0.2m，开关距地面高度为1.5m，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，盖板端正,紧贴墙扦座暗装时距地高度为0.2m，明装时为1.5m，卫生间内插座安装高度为1.5m。家用空调插座的安装标高为2m。（9）电线、电缆敷设：导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，PE保护线(地线黄绿双色，N线(零线)为淡蓝色。导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并应搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或焊锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；焊锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓上直接一根线，最多不超过2根：当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠，且线径符合要求，当PE线与相线相同时，其截面按下表要求选择。对带漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录，且应对个回路做绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准。相线线芯截面S（平方毫米）PE线最小截面(平方毫米)S≤16S16<S≤3516S>35S/2照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线(镀锌扁钢)在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。（10）配电箱、安装：配电箱、下沿安装标高距地1.8米，且宜安装在较隐蔽的位置。配电箱、体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。（11）防雷与接地装置安装：本工程的接地装置设计为利用建筑物基础底板作接地装置。该装置同时作为防雷及强电设备的接地装置，弱电设备的工作接地装置。防雷引下线则利用建筑的立柱或剪力墙的主钢筋与闪接器和接地装置连接。接地装置的施工要与土建工程施工紧密配合，在底板钢筋绑扎完成后，即按设计要求进行接地体的焊接施工。钢筋搭接长度不小于主筋直径的6倍，双面焊接。按同样的工作程序和技术要求作防雷引下线的施工。防雷闪接器的施工要等接地装置、引下线施工完成后进行。闪接器安装完毕即时与引下线连接。按设计要求，距地面45m以上的外墙栏杆、门窗等较大的金属构件均应与防雷装置连接。接地电阻不大于1欧。所有的接地干线、接地支线及其与金属物件的连接都应牢固可靠，不可松动。每条接地支线只能直接与接地干线连接，不可相互串联后再与接地干线连接。3.2.2给排水安装工程1、施工说明及施工前的准备（1）、工程概述：室内镀锌钢管螺纹连接和承插排水塑料管(零件粘接)；室内消火栓安装，单栓DN65mm以内。施工前，在工地建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。（2）、材料及配件检验：工程系统中使用的PP-R管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管口密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材须确保其将能够满足如下标准：管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％：管材端口平整，并垂直于轴线：管件完整，无缺损、变形，管口应平整，无开裂现象；管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准：排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷：管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；管件材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准。2、系统安装（1）、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（2）、管网安装：硬聚乙烯消音PP-R管安装：施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护。配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2．5～3．0mm。配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1／2～2／3为宜，并作出标记；管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射：涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不待超过1／4圈，不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩于净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设置一个。检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个45°弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45°三通、四通，90°斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。塑料排水管固定件的间距外径(mm)405075110110最大支撑间距横管(m)0．400．500．751．101．60立管(m)1．502．002．002．00硬聚乙烯PVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为5～1OMM，冬季为15～20MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。水管穿楼板及屋面应做好防水处理。3、系统试验设备转速(r／min)滤网规格(目数)合格标准≥6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗<6000100冲洗合格标准（1）、给水管道系统水压试验：管道系统试验压力为1.0Mpa；对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；（2）、水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmim；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过O．05MPa为合格。（3）、给水管道系统冲洗和消毒：给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M／S，冲洗结果目测应合乎下表标准。给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。（4）、硬聚乙烯螺旋消音PVC-U排水管灌水试验：所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道泄水高度必须到每根立竹最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。（5）、卫生器具盛水试验：所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。4、消火栓系统施工方案（1）、工艺流程：施工准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水试调→交工验收（2）、施工准备①技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。②人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。③材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。④施工机械准备：包括汽车、吊车、电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。（3）、支架预制、安装：制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除熔渣和飞溅物。（4）、消火栓系统管道安装①施工准备：主要材料：消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活．关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。②主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，卷尺，水平尺，线坠手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。③施工条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。④工艺流程安装准安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装水压试验及冲洗通水调试⑤安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。⑦干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管道和设备安装前，必须清除内污垢和杂物。镀锌管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。套丝，对准板牙号码，掌握套丝长度、松紧，一般在上管配件或阀门时丝牙应处露出2—3牙。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。（5）、水压试验冲洗：消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在l.OMPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。箱体配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工3.3装修工程外墙：乳胶漆和仿石型涂料，内墙仿瓷涂料，部分墙面为面砖。（1）基层处理①基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用14厚1：3水泥砂浆补平，6厚1：2.5水泥砂浆木抹抹平，表面的污垢事先清除干净，并洒水湿润，检查处理好墙体与框架结构之间的塞缝、墙面脚手眼及过墙洞要封堵严密。②墙面、檐口、门窗口勒脚等处，要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，拼好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，接通线贴灰饼、冲筋等）。③为确保外墙面不开裂，采取以下防护措施：A、在外墙面上的砼梁、柱与墙体之间钉300宽钢丝网，并用1:2水泥砂浆掺7%防水粉粉刷；B、应严格按照施工程序控制粉刷层厚度及质量。C、窗台采用现浇通长窗台板厚100，内配2φ10@200钢筋。④根据设计要求的砂浆、施工方法抹底灰，如局部超厚，应分层找平，用刮尺和木抹子按冲筋抹平，并随时划毛，底灰抹完后应自检，检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正与垂直，且必须符合要求。平整度、垂直度与阴阳角方正均≤2.0m。⑤面层施工前要做“样板块”，经业主、设计单位认可后，才能大面积施工，以保证面层质量满足设计要求。（2）外墙涂料施工①外墙涂料工程施工前应仔细检查粉刷基底，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后应待腻子干燥方可涂头遍涂料。外墙涂料的厂家、品牌应经过业主及监理认可。外墙先做出色板，业主和监理确定颜色后，严格按色板配比调料、涂刷。②外墙涂料应一次性进齐，并略有富余，以免二次进料造成色差；涂刷时每遍应一次施工至底，如确有困难，应以外墙分格缝为界，同一分格内不允许两次涂刷；最后一遍外墙面涂料应注意外架配合拆除及墙面保护工作。③基层处理，基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表的泥土、灰尘、干燥符合要求后，方可施工，否则或出现粉化或色对不均匀等现象。④墙面粉刷要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在涂刷前，涂料应按设计比例配制好，并强力搅拌均匀，然后开始施工，涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应不小于5小时。⑤在涂刷过程中尽量不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时，使用宽胶带纸粘贴涂刷。⑥不涂或分色处理部位应加以分格覆盖，并做好成品保护措施，以防污染。⑦在涂刷完毕的，要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色、流坠、疙瘩要及时修补，确保优良。（3）外墙面砖施工外墙粘贴面砖施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面砖分格尺寸而定）。2、室内装饰（1）内墙、天棚面粉刷①准备工作A、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工作。B、完成了洞口预留，电气管线、消防栓箱与配电箱安装，以及有关埋件、木砖等埋设工作。C、检查门窗框位是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙就用1:3水泥砂浆分层填塞密实。D、大面积施工前应先做样板门，经检查合格后再全面进行抹灰。②抹灰施工A、基层处理清除基层多余砂浆、灰尘、污垢、油渍等，较深的孔洞和沟槽先用1:3水泥砂浆填补密实。砼基层宜在粉刷前用106胶水泥砂浆拉毛并养护，等拉毛砂浆有一定强度后再进行抹灰。B、冲筋打泡用托线板和拉线方法找出墙柱面垂直和方正的泡点，作为抹灰的依据。C、抹底灰提前一天充分浇水湿润，抹灰时再适当浇水湿润。按设计砂浆种类抹灰，抹灰厚度每层不宜超过8mm；较厚部位可分层抹平；底灰不超过泡点，留出6-8mm作为面层抹灰。抹底灰时应做到阴阳角基本方正、顺直。D、抹面层检查底灰是否空鼓开裂，如有，应作事先处理。抹灰前充分浇水湿润。用设计的1:2水泥砂浆按泡点抹灰，厚度宜为6-8mm，用刮尺、木抹子、铁抹子等工具赶平压光表面，同时做好阴阳角方正的和平直。清除门窗框、开关插、插水电箱盒上的余灰，砂浆初凝后适当浇水养护。（2）内墙面砖施工①砖墙面基层处理A、首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的的或砼要剔平。釉面砖贴面基层为1:3水泥砂浆打底，表面搓成毛面，其操作程序同内墙底灰操作程序。B、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。C、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。D、抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟随分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。②排砖、弹线A、待基层灰六至七层干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。B、切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上上边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为为准（最好用无齿锯切割）。C、在底层砂乐上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙上口。③贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将面砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。④垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以使地面压住墙面砖。面底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。⑤镶贴面砖面砖粘贴前应在水中浸泡一小时，拿出凉干备用。粘贴宜用1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆。粘贴时要双面按灰饼厚度带线控制，贴好的面砖应表面平整、宽度一致。粘贴完毕及时清除表面余灰，待砂浆初凝后洒水养护一周。⑥擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。面砖表面浇水养护一周后，用白水泥揉缝并用竹签磨光缝隙表面。（3）内墙、天棚面乳胶漆①基层要求A、基层干燥，含水率不大于10%，当气温15摄氏度时，基层干燥不少于15d，当气温25摄氏度以上时，基层干燥不少于10d。B、基层表面必须平整，抹灰控制在高级抹灰的允许偏差范围内，不得有抹纹，表面坚实干净。②施工程序工艺流程处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆。③操作工艺及施工要点A、清除墙体表面的灰尘，粘附的砂浆、松散颗粒等，磕碰处用水泥乳胶腻子填补。B、对处理好的基层表面，用腻子批嵌2遍，使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用801胶水加滑石粉调成腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。C、乳胶漆涂刷前，将不需涂刷的部位摭挡好，以免破坏或弄污，然后检查乳胶漆色彩，如几桶乳胶漆有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀，涂刷时先涂刷门、窗口侧边再涂刷大面。第一遍在乳胶漆里加适量稀释剂。D、每一遍乳胶漆干燥后，用腻子对有裂缝凹陷或漏刮处进行修补，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。E、第二遍乳胶漆不加稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍，当乳胶漆干燥后，用砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排毛等，使其平整光滑，并扫除粉末。3、楼、地面工程（1）基层处理①首先把沾在基层上浮浆，落地灰等用钢丝刷或钻子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。②楼、地面防水层：为防止卫生间渗漏，本工程地面防水可采用冷粘法铺贴，铺贴前，应将找平层清扫干净，两幅材短边和长边的搭接宽度不应小于100m。铺贴卷材料应平顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱拆。③混凝土垫层在测定基层标高满足要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前要撒水润湿基层，浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度。给面层施工创有利条件。④基底表面必须平整，四角方正。在地漏和供排除液体的基础上，其坡度应满足排液要求，基底的防水层与基体、地漏、预埋管道处要结合严密，严禁渗漏倒泛水。⑤基底构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）的材质强度、密实度、厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）细石砼地面施工方法①工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。②施工方法A、找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。B、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。地面抹底前一天，将基层浇水润湿。C、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。D、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。E、抹标筋：面积较大的房间，为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。F、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。G、浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。面层细石混凝土铺设，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。H、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。I、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d；当抗压强度达5Mpa后方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（3）地砖地面施工①施工条件：结构完成并通过验收，室内外抹灰完成后进行，所有穿越楼、地面的上下水管及其它管线应安装完成。弹好墙身+50cm水平线。②施工材料准备：选用国有大中型企业生产的32.5级水泥及其以上的矿渣或普通水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。地砖地面：图案、色泽一致；表面平整，无凹凸扭曲，缺角掉边、裂纹。符合《建筑地面工程施工及验收规范》的规定。地板砖使用前浸水1～2小时，取出沥干、备用。③操作工艺：基层处理，先将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑的污物剔刷干净。水泥浆打底，刷水泥浆一道，在清理好的基层上浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据扫底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去地砖厚度及粘结砂浆厚度）。房间中每隔一米左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。找平层用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，再用大横杠检查其平整度，并检查标高及其泛水的正确，用木抹子挫平。24小时后浇水养护。找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不大于1mm为宜，当尺寸不足整块面砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。地砖地面：从门口开始，纵向先铺一排砖，找好位置线（位置及标高）以此为筋拉线、铺砖，从里向外退着铺砖，每块砖要跟随线。铺砖的操作程序是：刷水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止终凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥浆的底灰上，砖上棱应跟线找正找直。用木板垫好，木锤砸实找平。地砖修整：如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平修整好的砖面上撒干水泥面，并用水壶洒水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的地面砖。④养护：板面的养护，铺完地砖后，常温下8小时放锯末浇水养护。整个操作过程应全部完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。地砖的踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺砖。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘接砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟随线，随之将挤出砖面上的余浆刮去将砖面清理干净。3.4屋面工程防水工程施工是工业与民用建筑施工中的重点和难点，也是历年来倍受业主关注的问题。一旦出现渗漏，将严重影响建筑物的正常使用，因此必须从设计、施工、选材等方面加强严格管理，确保本工程的防水不当出现渗漏现象，保护业主的利益不受损失。以下对屋面防水施工进行论述。施工方法如下：3.4.1卷材防水屋面1、找平层施工（1）本工程屋面找平屋设计做法为20厚1:3水泥砂浆找平，由于找平层质量的好坏，直接影响到涂料防水层和基层的粘结强度，如施工不好，出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等严重的质量总是将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视。（2）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆找平收水后应二次压光，使表面坚固实心实意、不光滑平整、均匀一致。水泥砂浆、细石混凝土找平层抹平终凝后，应视工程实际情况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养护剂、涂刷冷底子油等方法进行充分养护，使砂浆中的水泥充分水化。2、隔气层施工隔汽层的作用主要是阻止水蒸汽通过屋面板渗透到保温屋内，以防止降低保温层保温性能和防水涂料起鼓，从而影响防水层的使用寿命。本工程设计采用热沥青做隔汽层，施工时要注意在屋面与墙面连接的阴角部位，隔汽层应沿墙向上连续铺设，施工时要注意在屋面与墙面连接的阴角部位，隔汽层应沿墙向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm，以防水范汽在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边的保温层上。3、保温（兼找坡）层屋面本工程保温层设计采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，施工时应注意：基层应平整、干燥、干净，干铺的板状保温材料应紧靠在保温层的基层上，并铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，权缝隙应采用同类材料嵌填密实。4、防水工程4.1卷材防水屋面施工铺贴卷材前，应将原屋面找平层表面清理干净并保持干燥。粘贴卷材前先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，接线铺设。铺贴卷材应符合下列要求：粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度宜为1.5～2.5m