班陈华长沙东塘商业大楼模板安全专项施工方案

页，共60页1工程概况1.1建筑概况工程名称：东塘商业大楼建设单位：湖南格塘建筑工程有限公司监理单位：四川力华工程项目管理有限公司设计单位：长沙中建建筑设计院施工单位：湖南东方红建设集团有限公司表1-1项目建筑面积参数序号名称建筑面积（㎡）1建筑总面积18036.822地上建筑面积13331.463地下建筑面积4705.36东塘商住楼工程为框架结构，结构等级为二级。该项目分为地面上的2个地下层数和7个楼层。建筑物总高度为23.90米，总楼面面积为18036.82平方米，地面面积为13331.46㎡，地下建筑面积为4705.36㎡。这个项目的使用寿命是50年。表1-2建筑层高参数序号层数层高（m）1负2层2.22负1层2.23首层3.642-7层3.65机房层2.31.2施工目标1.安全教育目标:在规定的安全教育下，建立规范的生产培训制度。工程部门特别重视对施工人员的安全生产教育理念。所有施工人员和管理人员必须持证就业，持证就业率必须达到100%，新的施工人员才能进入施工现场,在新施工人员进场前，须出示合格的培训证，才方可上岗。2.伤亡控制目标:在施工现场，安全员对本项目施工相应的安全措施，在安全员的措施下，尽量做到无人员伤亡。保证项目不会出现安全事故达到三级以上，将工人受伤的人数控制在0.4‰以内，在做好安全措施的前提下，尽量控制无重伤的施工人员，要杜绝出现人员死亡的事故发生。3.机械设备管理目标:在项目上的机械设备使用，要严格按照国家规定的安全生产。在机械运行前，安全员要在设备使用前做安全检查，要确定设备的安全保护装置能够运行，避免出现机械事故，杜绝出现人员伤亡的现象发生。在使用完机械设备后，要将设备清洁干净，方便下次使用。1.3施工重难点1.特点:承插型盘扣式支模架搭设操作简便、高效，进度快，搭设质量有保障。2.难点：横杆、立杆长度已经固定，现场无法根据实际需要进行调整立杆之间间距、梁底横杆的位置。

2编制依据2.1编制说明1.本工程施工组织设计是项目部模板工程专项施工方案。是在本项目施工组织设计的基础上对本项目内容进一步制定的具体方案，是指导本项目施工管理和技术经济活动的专门文件。2.本工程是严格遵循国家对我国行业的标准和规范进行的验评标准。表2-1编制依据表类别名称编号国家《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质20091254号文

3施工工艺技术3.1项目组织结构框架图图3-1组织结构框架图

3.2施工工艺流程3.2.1板模板立板轴及检查→搭模架→调整托梁→摆动主梁→调整地板模板标高及拱形→铺模清洁，刷油→检查模具标高→平整度→支撑牢固。3.2.2梁模板检查弹性梁的轴线→架设模座→调整支撑梁→摆动主梁→架设底模和固定梁座→架设横梁→架设侧模→架设侧模→架设侧模(梁高加一对拉紧螺栓)→检查梁模的尺寸、高度和位置并紧固相邻模具。3.2.3柱模板脚手架架设→沿模具侧线密封条安装→柱板模具→柱箍安装→柱垂直度、垂直度和位置校正→总校正→分组固定→预检。3.2.4墙模搭设安装第一步模板(两侧)→安装内模板→调整模板的平整度→安装第二步到模板两侧顶部→安装内模板→安装内模板→安装穿墙螺栓→安装外环→安装斜撑并调整模板直线→与柱、墙和地板模板连接。预拼装墙模板工艺流程:预安装检查→门窗模板安装→现场侧墙模板安装→支撑安装→穿墙螺栓和塑料套管插入→墙体碎片清理→另一侧穿墙模板安装→对角支撑安装→另一侧穿墙模板安装→模板位置调整:→穿墙螺栓紧固→斜撑安装→与邻近模板连接。3.3施工方法1.柱模板在监理单位检验合格后，先浇捣柱的混凝土，再将梁板钢筋绑扎好。梁板支模完成以后，梁模板与达到要求的强度等级的柱拉结固定。固定完以后，通知监理单位和其他相关的部门对钢筋和模板进行检查，等监理等单位来检查合格完毕后，才可通过浇捣混凝土的方式来完成梁模板。2.对混凝土进行浇筑时，应注意几个细节：（1）浇筑混凝土的时候应在梁中间部位向梁两端浇筑。（2）浇筑混凝土时，注意标高的问题，如左边低，右边高，应先浇筑标高低的部位，再向浇筑标高高的部位浇筑。控制好梁板柱的浇筑时间，计算出混凝土在凝结硬化过程中所产生的间歇时间，在有效时间内保证混凝土的强度等级可以达到一定的要求，可根据模板的位置提前将施工缝预留到位。根据之前的脚手架要求，对脚手架的施工人员对混凝土开始施工前强度的准备工作，该脚手架是连续两层不能直接拆除，应当往上建完基层以后，方可拆除。3.盘扣式钢管架可用于本项目，根据当前国家目前的施工技术先进水平、结合实际的设计要求和施工中环境会产生的影响，通过这几点要求来判断模板工程在实际中所支撑的体系。4.一般规定（1）根据施工图纸要求，正确布置各个构件的形状尺寸，以确保结构的稳定性。（2）施工场地所产生的荷载能够支撑项目所产生的承载能力、刚度以及荷载产生的稳定性。（3）在施工过程中，不同的钢管用于不同的支架，不宜钢管混合使用，以免出现支架不牢，导致钢管倒塌，导致人员伤亡。（4）在柱模板浇筑时，应优先选用构造简单，适用于方便装板，在浇筑过程中，应便于钢筋绑扎和安装，在浇筑混凝土时，要严格按照图纸的要求进行。（5）在浇筑混凝土时，模板进行支撑，模板的垂直点要在同一水平面上来进行支撑，与此同时设置在同一底座和垫板上。（6）当梁和板需要钢筋混凝土浇筑时，要注意跨度的区域限制，当跨度大于4m时,模板应当适量起拱。当图纸无特别要求时，要注意观察混凝土的起拱高度，将混凝土的起拱高度严格控制在规定的范围内，不能超过整体长度的1/1000~3/1000。（7）在拼装竖向模板时，当竖向模板的高度大于2m时，不能与下层模板与上拼的模板同时进行安装。在安装的过程中，应当将安装模板固定。（8）支架与立柱之间要注意角度问题，当脚手架和立柱倾斜到规定的角度时，将采取支点稳定的方式，要在底部采取防滑措施，避免出现脚手架坍塌的现象。纵横向脚手架的间距应当相同，不能出现横纵向脚手架间距不一致，这样子容易坍塌。示意图如下:（9）扫地杆是模板横向支撑构件，当扫地杆支撑架底层时，扫地杆的高度小于或等于350mm，可将底部固定，可调托立杆底部。（10）地杆是模板纵向支撑构件，当扫地杆支撑架底层时，扫地杆的高度小于或等于350mm，可将底部固定，可调托立杆底部。（11）如主体结构的周围有其他模板进行支撑时，应在主体和模板之间设置连墙杆件。（12）模板支撑有专门的支撑架高度，高宽比不大于或等于3，当高宽比大于3时，应将下部假体按倍数扩大尺寸或者还采取其他相应的措施。（13）模板支架设计方案不能随意更改，如要更改模板的必需找到模板安全专项施工方案的相关负责人的允许，方可更改。图3-2梁板立柱图5.立柱及其他杆件(1)立柱平面布置图(2)搭接要求：在这个工程中，立柱接长的部位必须采用连接管套牢才可连接，坚决不允许搭接接头位置，以免出现安全事故问题要求如下：图3-3立柱搭接模板支架可调托支架悬臂长度的水平杆不允许超过650mm，口出伸进模板内的外漏昌都不允许超过400mm，可调节的插座的立杆长度不应小于150mm。（4）根据国家对模板支撑体系的有关规定，根据模板支架的有关规定，选择垂直杆排架长度的水平杆。可根据支撑系统的高度确定立杆、可调支架和可调底座。图3-4带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1-可调托座2-螺杆3-调节螺母4-立杆5-水平杆6.水平拉杆每步水平的横杆与纵杆要通过盘扣式脚手架的连接扣件。7.剪刀撑在进行模板支撑时，竖向高度不超过8米的模板支架时，应在支架体周围外立面内面的一层安装垂直斜杆，在整个支架体的底层和顶层安装垂直斜杆,在框架内部，由下至上、纵向和横向间隔5段，安装垂直倾斜杆或扣件式钢管大型剪力支架。当全模板支架的支架高度不超过4级时，不能设置顶层斜杆:当支架高度超过4级时，应设置顶层斜杆或扣件钢管水平剪刀支架,在框架内部，如下图:图3-5满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图3-6满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图3-7抱柱连墙件1-立杆2-水平杆3-斜杆4-扣件钢管剪刀撑8.周边拉结竖向结构(柱)与水平结构分开浇铸，与支撑框架体连接，形成可靠的整体。当支柱高度超过5米时，应根据水平距离6-9米、垂直距离2-3米及建筑物结构布置设定定点,支架立柱应布置在周围外边一侧和带有结构柱的中间部位如下图所示，使用支撑柱的方法(例如安装在墙上的部件)来提高整体稳定性和抗侧向变形能力。9.梁模安装根据设计间距的要求，按50mm*100mm*2000mm方木顺序铺设，然后铺设梁底模具。铺设时，立柱头要连接并钉牢，支架采用50mm100mm木条沙洲，支架宽约30mm，支架约18mm厚，压在侧模底部(或用铁制侧模夹代替侧模)。之后吊直侧模，可根据图纸梁截面面积，梁高中加一个直径为φ14穿墙螺钉。另外，当横梁跨度大于4米时，中间横梁的底部应按设计要求设拱。如无须设计，拱高应为横梁跨度的1/1000-3/1000。为了保证横梁不出现沉陷变形等质量事故，在开封底模中间，增加一排竖杆与两排高支撑模弯头连接。10.柱模安装（1）立柱模具安装工艺流程:弹线整平装配立柱模具毛刷脱模剂安装立柱箍安装拉杆或斜撑对中轴线垂直固定立柱模具预检查密封扫描。（2）先弹出柱的轴线及四周边线。（3）在安装柱(或柱)模板时，应将柱脚相互固定，然后将两端柱模板拉直。模板固定后，拉通线纠正中柱模板。除了柱模以外，别柱固定应加剪刀相互拉扯，避免浇筑混凝土偏转。（4）通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定再将两端柱模板找正吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。（5）柱脚应留作清理，柱脚高度应留作浇筑，柱脚高度不得超过柱脚2米。（6）柱型应根据柱截面尺寸和混凝土浇筑速度加上柱箍和拉力螺栓。（7）柱子模板只能在钢筋检查结束后接受验收后才可以安装，在密封模板之前，模具中的残留物必须清理干净。施工中一定要留梁的位置。(或只将混凝土倒入梁底)，夹具之间的间距不得超过500，柱模安装在左下方清口，模具重新密封后清理模板。11.墙模安装墙壁安装A14@450*450对螺栓连接（外墙和防火池塘采用A14F密封螺栓），60对垂直修剪80@250梁，水平运行5@450钢管与拉线螺栓紧密连接，每排放置两个销钉，两个外固定帽或现成的铁垫圈，用于双螺母拧紧，60*80000接头接头，方木长度3500，3000两种规格。在装配带有阴阳角和模板的“L”墙时，必须使用两种60*80，以避免胶水泄漏。外墙的内模应放置在距结构表面10毫米的距离和距结构表面≤150毫米的距离上，钢筋杆间距1000，在竖井现场，楼梯必须插入20mm。在混凝土铺设过程中，将预埋钢筋焊接在一起。墙的外侧φ48钢管外墙蒙皮，最外侧的墙壁要安装拉伸螺栓，必须至少150毫米。3.4检查验收1.不符合要求的相关材料不得使用。实行问责制，由有关人员签字。2.在施工过程中，应加强管理和检查，消除初期隐患，避免劳动和材料消耗。确保其中一项测试通过。3.混凝土结构的外观质量符合相关验收标准，并对一些缺陷进行了修补和完善。4.预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表。表3-1预埋件和预埋孔的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表表3-2现浇结构模板安装偏差及检查表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≦6m8经纬仪或吊线、尺量层高>6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测1.整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容:（1）紧固件规格与对拉螺栓钢帘线的匹配与紧固情况。（2）支柱斜撑的数量和着力点。（3）对拉螺栓钢楞与支柱间隙。（4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况。（5）模板结构的整体稳定。（6）有关安全隐患。2.模板工程验收时应提供下列文件:（1）模板工程的施工设计或相关的模板布置图和支撑系统布置图。（2）模板工程质量检查记录及验收记录。（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。

4资源组织计划4.1劳动力使用情况表4-1劳动力使用情况序号工种名称需用人数进场时间备注1架子工10人2018-6-2支模架塔设2木工12人2018-6-2模板加工及拼装3塔吊司机及指挥4人2018-6-2负责材料吊运4测量放线员2人2018-6-2负责控制线放样5杂工2人2018-6-2负责场地清理及文明施工4.2材料使用情况表4-2材料使用情况序号材料名称单位数量材料规格及相关要求1架管m1万轮扣架立杆：A48*3mm横杆、剪刀撑：A48*2.75mm2木方m4万50*70mm3模板㎡200015mm厚4.3施工机具使用情况表4-3施工机具使用情况表序号材料名称单位数量规划及型号1塔吊台1TC56102木工电锯台13木工电刨台14电力钻台15安全管理及保证措施5.1安全管理5.1.1安全保证体系表5-1安全保证体系程序图项目经理项目经理安全管理作业安全监督管理安全技术措施安全管理作业安全监督管理安全技术措施安全指标计划 安全指标计划日常检查定期、不定期检查记分台账数量事故预测分析竞赛评比结束事故分析日常检查定期、不定期检查记分台账数量事故预测分析竞赛评比结束事故分析整改整改工人班组隐患处理安全技术交底整改整改工人班组隐患处理安全技术交底劳务队检查问题违章违纪劳务队检查问题违章违纪安全措施实施安全措施实施合格合格合格合格奖罚奖罚奖罚奖罚作业中作业后作业前作业中作业后作业前班会前周六安全会三点活动工种安全技术操作岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品佩戴主要安全措施其他特殊情况违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违反操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题

5.2保证措施5.2.1技术措施1.准备工作（1）模板措施模板装配应严格按照模板尺装配，模板偏差应控制在规范允许的范围内。装配好模板后，需要检查模板的背面是否设计好了，用于给模板编号的部件是否相同。（2）模板的基准定位工作首先，测量侧柱或建筑墙的轴线，并从轴线中拉出每个轴线。根据轴线和设计图纸，用彩线划出模板的内、侧线和外控制线。前五条线必须可用，以便于组装和校准模板。高程测量时，根据实际需要，用水准仪将建筑物的水平高度定向到测量图像的安装上。竖向模板的支设应根据模板支设图。损坏或者不符合模板设计图纸的零件、板材不得投入使用。在模具配套前，应根据设计图纸对前道工序的标高和尺寸进行技术评审。2.模板支设（1）基础及地下工程模板调查土墙的稳定性。出现裂缝和山崩的征兆时，劳动者必须在工作前采取安全对策。水深超过2米时，自动扶梯的操作人员请从自动扶梯上下来。不得在基坑上边缘1米范围内堆放模板。须使用吊机、泥槽或绳索把物料运进地基坑(坑)，而下降的模板不得竖立在地基坑(坑)的土墙上。斜支架与模具之间的角度不得小于45度，土墙上的斜支架须设有垫板，底部的斜楔只可为你的兄弟而固定在斜支架上。如果高大长颈基础采用分层模板，在上模板安装之前，上模板和下模板应得到纠正和稳固支撑。在有倾斜支撑的位置，水平支撑应该在两侧模具之间形成一个整体。（2）楼梯模板刮模板施工前，根据实际设置，先设置梁平台和模板基础，然后扶梯外侧支撑侧板。在外侧侧板的内侧，抬高梯底板的线厚，划定梯侧板的线位，钉上固定梯侧板的木块，将梯侧板安装到位。边坡高度应均匀，注意下一步的高度，下一步应考虑油漆的土层厚度。（3）梁、板模板梁、板安装要配合钢筋绑扎，为钢筋分项积极提供施工面。所有跨距超过4米的横梁须以0.2%的拱形弯曲，以免弯曲过度。梁模顶部的锁紧杆应紧固，以防止顶部变形。所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。梁的模板从梁的两端向中间放置。木嵌体设置在横梁内，横梁的清洁口设置在横梁端。梁高≥300时，梁底量规上的压杆不得用胶合板制作，钢管顶部应用方木固定，300高的梁用模板挤压时，梁的抗剪强度应足以防止混凝土倒塌。3.模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横间间距应相等或成模数。钢管杆底部安装支架，顶部设置可调节支架，如U型支架与大梁两侧有间隙，必须推。该螺栓不得超过钢管顶部400mm以上，螺杆外径与柱钢管内径之间的间隔大于2mm。当柱下部距地面小于或等于550mm时，扫杆应沿垂直和水平方向放置。单腿竖向荷载设计值不大于40kN时，较低的水平杆应减少一个扣距离相对于标准间距，并设置垂直斜杆。钢管柱的扫杆、水平拉杆和斜杆应根据设定距离，采用支撑板的杆和相应模数的标准杆，并通过连接板和螺栓牢固连接钢管柱。高度超过2米的支架应设有工人爬升装置。工作面应当按照有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统必须是一个独立的系统。禁止与钢架本体及所连接的起重设备连接，如轨道、施工电梯、塔吊等。严禁与施工脚手架、材料周转平台等架体连接。4.浇捣混凝土管理隐蔽工程、模板工程验收合格后，下达商品混凝土采购订单。采购订单应详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需用量、外加剂、坍落度、浇筑时间等相关信息。混凝土站的材料储备、供应能力等相关信息应在正式施工前24小时重新确认。确保混凝土浇筑方法正确。根据实验室混凝土的配合比，派有关人员到搅拌站进行监督检验。在开具混凝土配合比报告之前，对混凝土坍落度的实际测量，按照要求，可以按照相关要求进行浇筑、浇筑工程现场检查。混凝土浇筑前输送管道的布置符合方案要求，避免了浇筑过程中的超载现象。墙、柱、梁、板分开浇筑，竖向结构达到一定强度后才能作为出纳支架的绑扎用途，墙、柱、梁、板分开浇筑，而垂直结构只有在达到一定强度时才能作为捆绑收银员支架的目的。5.模板拆除拆除模板之前，应进行具体的安全技术交底和记录，并经双方签字手续。拆除保险柜的审批手续办理，经技术负责人和承包人批准签字后方可拆除。支撑或拆卸模板时，应在2m以上建立可靠的搁脚板，并采取相应的安全措施，脱模顺序应遵循先拆后拆，先拆后拆的原则。拆模前应有强度报告，强度达到规定要求后方可拆除模板。表5-2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，,8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100只有在混凝土力确保构件表面和边缘不会因拆除保险箱而受损后，方可拆除侧面模板。当底模小于8m，混凝土强度大于2m，小于8m时，混凝土强度达到75%，悬臂构件强度达到100%，即可拆除。当底模小于2m，小于8m时，混凝土强度大于75%，大于8m，混凝土强度达到100%，方可拆除混凝土。拆下模板，拆下拉杆和吊环，然后用轻轻地将箱子从混凝土中提起，然后将箱子放在地上。拆除楼板及梁形时，先拆除楼板下模，再拆除侧模。拆卸地板时，必须先拆下水平捆扎条，然后再拆下盒式托盘的立柱。每排留设1-2根的支柱暂不删除。操作员必须待在拆除的孔内，拆除靠近机架的其余支架，并自由下落机架，然后挂钩关闭窗体。在这个部分的所有模板脱落之后，它们被运出并堆放到不超过2米的高度。当地板很高，用双层折叠层支撑橱柜时，必须先拆下上折，使木料弯曲，将砂锅放入下折，待所有上折形状都拆下后再拆下下下折，如果墙上有螺栓，必须首先拆下穿过墙壁的墙壁螺钉，并且必须从皮带上拆下横向和小写模板。当柱的水平拉结筋超过两层时，必须先拆除两层以上的拉结筋，最后一根横向拉结筋拆除时，必须与柱同时拆除。梁下柱拆除48m长时，必须从两端对半处对称拆除，拆除时严禁采用从侧面拉下连梁下板的方法。6.过程管理（1）施工前管理材料管理:材料质量符合项目设计及相关规定的要求。用于安装模板支架的钢管和扣件，使用前必须进行取样检验。除非经过测试，并且不符合标准，否则不得使用。交底管理:交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，下一步进行安全模板支架施工。该模板支架的安装方式符合施工方案要求，并已通过相关部门验收。混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中。拆除模块的方法符合施工系统的要求，拆除模块的时间符合相关试验结果和规范。（3）智联管理措施认真学习和阅读施工图纸，准确理解和理解施工图纸的要求，及时提出不清楚的地方。在工程变更或其他技术措施的情况下，均以建筑联系单和签证程序为依据，施工前严格按照国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等有关规定做好技术交底、施工及验收工作，并随时接受业主、总承包方、监理单位和质检站对工程的监督和质量管理。做好每道工序的检查验收工作，严格监控各工种的交工情况，制作扣环，落实奖惩措施，一旦出现质量问题，无论管理还是施工，都必须严肃处理。分析苗木质量状况，加强验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，控制苗木质量问题。本工程严格实行班组自检、互检、出厂检验和四质量检查制度，确保安全安装质量。在混凝土浇筑过程中，安排2-3人对模板进行专人监护，严格控制模板的移动和稳定性；一旦这一运动发生，就必须及时加以调整，并加强支持。变形、损坏的保险柜及附件，应及时按规范进行修理和修理，不熟练的保险柜及附件不得放行使用。为防止模板底部腐烂，采用水泥砂浆找平，投入使用后必须填塞海绵。所有柱、梁、柱形式的接头，柱、楣板接头均用胶带粘牢，楼板接头用胶带粘牢，以防混凝土渗漏。模板的安装应严格检查铰接式保险箱缝隙的轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、宽度和高度的准确性，涂刷脱模剂、预留洞断面尺寸、门洞尺寸，严格检查模型的准确性。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞;每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。在确定各楼层的主轴和轴线后，负责测量和记录楼层尺寸的测量数据，并及时记录墙、柱和成品的尺寸，并根据对数据的分析，将问题及时反馈给生产负责人，及时进行整改。所有垂直结构的内外角应在接缝处安装橡胶带，拼缝处应该是稳固的。阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。为避免梁式模板安装过程中出现梁体不规则、梁底挠度不规则、横向模板膨胀等质量问题，横向模板必须用背景型材、梁式模板与柱形连接处等覆盖，盖尺寸略短。7.安全管理措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统应配备临时和临时装置，这些装置在安装过程中应能可靠地防止倾覆。（2）施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。8.文明施工及环保措施（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。（3）模板安装，应注意控制噪声污染。（4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。（5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。（6）每次下班时保证工完场清。5.2.2监测监控措施1.监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒工“形直径12钢筋头。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）仪器设备配置表5-3仪器控制配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2全站仪一台RXT-2321±2，最大允许误差±20自动安平水准仪2千米往返±3红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3监测扳手1（5）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位。杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求。连墙件是否松动。架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形现象。（6）监测频率在混凝土浇筑过程中，应进行实时监测，一般监测频率不应超过20-30分钟一次，在混凝土固结前后，在7天龄期混凝土最终凝固之前，最终调整后的监测频率应为每天一次。柱体监测预警值为10mm，柱体垂直偏差在24mm以内。监测数据超过预警值时，应立即停止混凝土浇筑，及时疏散和加固处理。

6文明施工管理及保证措施6.1文明施工管理文明施工管理组织机构框架图组长：黄雄奕副组长：陈京成员：陈桂芳、胡海朋施工现场严格按照JCJ59-99安全检查标准和建筑工地文明施工标准进行布置和管理，争创安全文明施工工地。6.2保证措施在施工人员进场之前，要做好安全教育工作，要严格遵循公司的规章制度，不能违反公司的操作流程。进入工地之前必须佩戴好安全帽，方可进入施工场地。不允许出现赤脚现象发生。用于承重的模板支撑架，严格按照施工现场的管理制度，要跟工人商量好细节问题，工人不能随意更改施工工艺。在拆除模板支撑架时，要得到上级的审批，方可进行拆除。不能私自拆模。工人上楼必须走人字体，不能在模板上翻越。在拆除模板时，模板的两个人要积极配合，商量上怎样走。在传递模板时，应将模板平放在升降机上，不允许叠加放置模板。模板不应乱抛，禁止高空坠物的情况。不得在脚手架上堆放模板等材质，不能出现砸伤人的事件发生。在模板安装过程中，在柱的搭接口必须设置顶部支撑构件和左右拉杆的，必须将支撑构件和拉杆固定好，这样工作人员才允许离开。将在模板上预留洞口，应在安装完成以后将洞口盖住，并且做好危险警示牌的标志，避免出现，人员伤亡现象发生。在模板上堆放建筑材料，不允许超过3000N/m2，不允许超载，在堆放材料时，要均匀，不允许左中右轻的现象发生。拆除模板时，工作人员应该远离施工地点，要站在阿暖的地区进行操作，防止高空坠物，砸伤自己。在拆除模板时，应设置警告标志，并且在下面要留一个工作人员，帮忙看着，防止有人没看见警示牌，在下面经过。在工作人员下班回家之前，要清理好材料，将材料分类放好，将材料放到指定场所，材料太大不能搬走时，应将材料整齐划一的摆好。在加工棚工作的要注意起火问题，要做好相应的消防工作，下班前要将锯末、刨花这些易燃烧的物品清理干净，离开时应将器具都断电。使用按钮样式的开关，木工使用的圆盘锯应该设置保护罩。在拆除墙模前，不允许拆除脚手架：拆除墙模应先将模板前的按安装区域划分好，同时划分好安全通道，做好安全通道的指示牌。将非安全区使用的钢管和安全网应当封住，挂上"禁止通行"和"当心坠物"的安全指示牌，工作人员禁止在以下区域内走动。木工的使用机械要严格遵循倒顺开关和专业的开关箱，将设备与开关箱之间的距离设置好，不得超过3m，木工机械的线要用外壳来保护零线，避免出现电线起火事件发生。电锯与电刨要岸上防止漏电的保护器，一旦出现漏电现象立刻会断电处理。在使用木工机械之前，要检查好工具，电锯的四大设备（皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置）不允许一次性使用电锯和电刨两个用器：使用机械时，不允许佩戴手套,两人一起工作时，不允许硬拉硬拽，要慢慢的协调，机器断电时，要将机械断电安锁。

7施工应急预案7.1项目应急管理组织结构组长：项目经理副组长：项目副经理组员:技术支持组、现场抢险组、现场医疗组、后勤保卫组外部组织：公安、消防、医院、供水公司、市政公司、通信公司等1.职位：项目经理主要职责：及时承担起现场救援的总负责。2.职位：项目副总经理主要职责：及时赶到现场指挥救援，当项目经理不在现场或者不能及时赶到现场的时候，需要立刻承担起应急救援的总负责。3.职位：技术负责人主要职责：当项目出现问题的时候可以及时赶到现场，可以对现场的情况作出评估，对现场的救援工作提供相应的技术支持或者防止二次伤害提供处置方案。4.职位：各专业组小组长主要职责：第一时间可以做出正确的应急方案，并开展应急救援的行动。其他相关人员：根据应急预案规定的程序和职责，进行相应的配合和支持。(1)安全事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。(2)同时，当事人或发现人应立即向应急救援小组报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。(3)应急救援负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场。(4)如事故等级构成大事故或有人员死亡，项目应急领导小组应及时通知公司安全生产领导小组，公司领导小组成员到达现场后，按各自的职责开展应急救援工作。(5)紧急事故处理结束后，事故发生所在的单位负责人在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量部，并妥善处理后续事宜。

7.2重大危险源分析7.2.1重大危险源辨识1.模板支架的地基与基础主要包括以下重大危险源要素:(1)回填土没压实或压实不到位大量工程的模板支架支设在回填土上，现场作业人员不重视模板支撑立杆基础处理，由于回填土没有压实、压实不到位，特别是在雨季施工，会造成模板支架在搭设过程中或砼浇筑过程中回填土下陷，地基产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，产生砼结构质量问题或支架倒塌等安全事故。(2)回填土地基上未浇筑砼层未设置垫板回填土地基上没有浇筑砼层或未设置热板，导致立杆在集中荷载作用下地基承载力不满足要求，造成支架立杆下沉，产生砼结构质量问题或支架倒塌等安全事故。(3)支架立杆不直接落地不按规范搭设支架，在孔洞、高低跨等位置支架立杆不直接落地，通过扣件与水平杆或其他立杆连接转换，使支架的荷载分布发生变化，产生较大的偏心荷载或弯矩，最终因连接件(扣件)破坏或水平杆挠度过大而导致支架失稳破坏。(4)持力层结构不加固直接搭设模板支架多、高层结构连续施工时，施工层下面结构的模板架全部拆除，或者将模板支架支设在悬臂结构上，对下部持力层结构承载未进行验算或验算不合格且不进行加固就进行支架、钢筋及砼施工，导致结构挠度增加、开裂、裂缝增加甚至支架倒坍。2.模板支架立杆、水平杆排布主要包括以下重大危险源要素:(1)方案中立杆、水平杆排布与实际结构不符。在编制方案时，未认真核对结构实际尺寸，对复杂的平面结构没有认真分析，没有绘图或标注分列尺寸，导致立杆、水平杆的排布不合理，支撑架与实际结构不匹配。(2)现场搭设的立杆、水平杆排布与方案不符。现场施工时，不按方案尺寸与放线搭设，盲目施工，导致立杆、水平杆搭设尺寸与方案严重不符，间距过大，导致支架承载力及稳定性不足。3.梁、板下构造节点主要包括以下重大危险源要素:(1)方案中的结构构件不齐全。方案编制时，未认真阅读和分析结构构件类型，未对构件进行有效分类划分，绘制的构造节点大样不能涵盖所有的构件，造成结构构件遗漏，特别是超重梁板结构遗漏造成支架按经验搭设形成安全隐患。(2)方案中的构造节点不齐全。方案编制时，未认真阅图和分析结构构件类型，只取单梁作为对象进行分析计算，而对于复杂结构，如圆弧形、三角形、斜交梁等未进行认真分析和研究，使得方案的构造节点与实际不符。(3)构造节点缺乏可操作性。对于复杂或不同种类的支架体系(钢管扣件、门架、碗扣架、钢结构架等)，编制人员经验不丰富:也未认真研究或协调，使得绘制的构造节点现场难以操作或无法操作。(4)现场不按方案搭设施工现场未对施工人员技术交底或搭设过程中检查不力，使得现场搭设方法与方案不符。4.模板支架构造措施主要包括以下重大危险源要素：(1)剪刀撑设置缺乏针对性或未设置竖向、水平剪刀撑。方案编制时，机械性地引用规范述语，未结合结构构件分布情况及重要性有针对地插述或绘图表示，实际搭设不设置剪刀撑或数量偏少或搭设方法错误，降低了剪刀撑的作用，导致支架整体稳定性不足。(2)拉结点设置缺乏针对性。支架与周边已完主体拉结点设置未充分研究分析垂直结构构件的分布情况，仅作机械性描述或图示，其数量、位置、构造做法与结构不符或缺乏可操作性。现场施工构造措施不符合方案和规范要求。现场施工时，未对施工人员进行技术交底或搭设过程检查不力，剪刀撑(垂直、水平)、周边拉结、扫地杆、杆件连接等搭设构造不符合规范和方案要求。(3)门架与钢管扣件架的构造协调措施不到位。门架与钢管扣件未通过必要的过渡杆件进行构造协调，使得门架与钢管架独立发挥功能，架体的整体刚度降低。5.钢管、扣件、门架、可调托撑等支架搭设材料主要包括以下重大危险源要素:(1)钢管、扣件、可调托撑、门式架进场未检验或检验不合格使用。由于购买或租用支撑模板的钢管以吨计算，在吨位相同情况下，壁薄的钢管要比壁厚的钢管显得数量多、长度长，使用内壁不合标准钢管的背后，有着实实在在的经济利益，导致现场钢管合格率仅在80%左右。由于钢管、扣件、可调托撑、门式架是多次周转材料，经过多次使用后会锈蚀、弯曲、破损、开裂导致材料承载力严重下降。不同厂家生产的门架，其力学性能参数有所不同。现场使用的门式架，往往与方案选用产品型号不符，力学性能低于方案要求。工程中经常发现现场使用的可调托撑质量不合格。螺杆外径小于36mm，螺杆与支托板焊接不牢固，焊缝高度小于6mm，支托板厚度小于5mm。(2)扣件拧紧力矩达不到规范40N.m-65N.m的要求。(3)扣件的拧紧程度对扣件转动刚度有很大影响。拧紧程度高，承载能力加强。工程中实测到的扣件拧紧力矩大部分在20N.m-40N.m之间，达不到规范要求的40N.m-65N.m,大大降低了节点承载能力。施工单位和监理单位也疏于检查，造成混凝土浇筑时扣件下滑，支架整体性不够，导致支架坍塌事故。6.作业人员资质主要包括以下重大危险源要素:(1)支架搭设人员未按《建筑施工特种作业管理规定》取得特种作业人员上岗证。支架搭设人员未经培训，对支架搭设构造要求、安拆工艺、安全措施不熟悉，违章作业导致安全事故发生。7.柱、墙垂直模板主要包括以下重大危险源要素：(2)柱、墙水平拉结件（对销螺杆）未经计算，设置数量偏少，或构造节点设置不合理。柱、墙水平拉结件（对销螺杆）未经计算，设置数量偏少，或构造节点设置不合理。在砼水平荷载作用下，拉结件破坏形成炸模现象，甚至柱倒塌产生安全事故。(3)柱、墙(桥墩）未设置拉结固定或拉结固定点偏少。当柱、墙（桥墩）等构件偏高时，在安装时应及时设置临时支撑进行可靠固定，应设置一定数量的拉结点与周边结构或地锚固定，若不设置拉结固定或拉结固定偏少，会造成整体失稳破坏。(4)高宽比较大（3-5）的支模架主要包括一下重大危险源要素：(5)高宽比较大（3-5）的支模架侧向稳固措施。高宽比较大（3-5）的支模架侧向稳定性较差，如未采用侧向稳固措施，在风荷载作用下或偏心受荷载或立杆垂直度偏差较大会造成支架侧向失稳坍塌破坏。8.后浇带支架主要包括以下重大危险源要素：(1)未对后浇带支架进行专项设计。方案编制中往往不对后浇带支架进行专项设计，而与普通支架同按同拆后回顶影响结构质量。(2)未考虑连续施工对下层支架的影响对与多层或高层建筑，由于后浇带处结构处于悬臂状态，而非结构使用工况，连续施工会产生荷载叠加效应，若设计计算未考虑，有可能使下层支架失稳破坏，进而影响结构质量。9.倾斜结构支架主要包括以下重大危险源要素：(1)方案编织及现场搭设时,未设置斜向支撑，支架在砼水平荷载下失稳。倾斜结构在使用过程中或混凝土浇捣过程中会产生水平荷载或偏心荷载，未设置斜向支撑，对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等，造成模板支撑体系的安全度大幅度下降，支架易失稳。

8计算书及相关图纸8.1板模板8.1.1模板计算表8-1计算依据名称编号《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-20031.工程属性表8-2工程属性现浇混凝土楼板名称B2，标高7.6m现浇混凝土楼板b板厚（mm)130模板支架高度H(m)4.5模板支架纵向长度L(m)7.8模板支架横向长度B(m）4.2

2.荷载设计表8-3荷载设计模板以及支架自重标准值G1k(kN/㎡)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m³)24钢筋自重标准值G2k(kN/m³)1.1施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/㎡)3泵送、倾斜混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/㎡)0.075其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1（m)3.9风荷载标准值wk(kN/㎡)基本风压w0(kN/㎡)0.250.064地基粗糙程度D类（有密集建筑群且房屋有较高区）模板支架顶部距地9面高度（m)风压高度变化系数μz0.51风荷载体型系数μs0.5风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.9

3.模板体系设计表8-4模板体系设计图主梁布置位置平行立杆纵向方向立杆纵向间距1a(mm)900立杆横向间距1b(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a（mm）450小梁间距1（mm）400小梁最大悬挑长度l1（mm）150主梁最大悬挑长度l2(mm)1004.面板验算表8-5面板验算表面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm²）15面板抗剪强度设计值(N/mm²）1.4面板弹性模量E(N/mm²）10000面板计算式简支梁按简支梁，取1m单位宽度计算。W=bh²/6=1000*15*15/6=37500mm³I=bh³/12=1000*15*15*15/12=281250mm4承载能力极限状态q1=[1.2*[G1k+(G2k+G3k)*H]+1.4*Q1k]*b=[1.2*(1.2+(0.1+(24+1.1)*0.13)+1.4*3]*1=8.236N/m正常使用极限状态q=(rG(G1k+(G2k+G3k)*h)+rQ*G1k）*b=(1*(0.1+(24+1.1)*0.13）+1*3)*1=6.363N/m计算简图如下：图8-1面板简力图

(1)强度验算Mmax=q1l²/8=8.236*0.42/8=0.165N/mm2σ=Mmax/W=0.165*106/37500=4.392N/mm2≤[f]=15N/mm2(2)挠度验算Vmax=5ql4/(384EI)=5*6.363*4004/(384*10000*281250)=0.754mmVmax=0.754mm≤min{400/150,10}=2.667mm8.1.2小梁、主梁验算1.小梁验算表8-6小梁验算表小梁类型矩形木楞小梁截面类型（mm）60*80小梁抗弯强度设计值[f]{N/mm²}12.87小梁抗剪强度设计值(N/mm²)1.386小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm²）8415小梁截面惯性矩I（cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁q1=[1.2*(G1k+(G2k+G3k)*h)+1.4*Q1k]*b=[1.2*（0.3+(24+1.1)*0.13)+1.4*3]*0.4=3.39kN/m因此，q1静=1.2*(G1k+(G2k+G3k)*h)*b=[1.2+(24+1.1)*0.13]*0.4=1.71kN/mq1活=1.4*Q1k*b=1.4*3*0.4=1.68kN/m图8-2小梁简力图

图8-3小梁简力图(1)强度验算M1=0.125q1静L2+0.125q1活L2=0.125*1.71*0.92+0.125*1.68*0.92=0.343kN/mM2=q1L12/2=3.39*0.152/2=0.038kN/mMmax=max[M1,M2]=max[0.343,0.038]=0.343kN/mσ=Mmax/W=0.343*106/64000=5.363N/mm2≤[f]=12.87N/mm2(2)抗剪验算V1=0.625q1静L+0.625q1活L=0.625*1.71*0.9+0.625*1.68*0.9=1.907kNV2=q1L1=3.39*0.15=0.509kNVmax=max[V1,V2]=max[1.907,0.509]=1.907kNΣmax=3Vmax/(2bh0）=3*1.907*1000/（2*60*80)=0.596N/mm2≤1.386N/mm2满足要求。(3)挠度验算Q=(rG(G1k+(G2k+G3k)*h)+rQ*Q1k)*b=(1*(0.3+(24+1.1)*0.13)+1*3)*0.4=2.625kN/m挠度，跨中Vmax=0.521qL4/(100EI)=0.521*2.625*9004/(100*8415*256*104)=0.417mm≤[v]=min（L/150，10)=min（900/150，10）=6mm悬臂端Vmax=ql14/(8EI)=2.625*1504/(8*8415*256*104)=0.008mm≤[v]=min(2*l1/150,10)=min(2*150/150,10)=2mm满足要求。(4)主梁验算表8-7主梁验算表主梁类型钢管主梁截面类型（mm）Φ48-3主梁计算截面类型（mm）Φ48-3主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm²）205主梁抗弯强度设计值[t]（N/mm²）125主梁截面抵抗矩W（cm³）4.49主梁弹性模量E（N/mm²）206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁(5)小梁最大支座反力计算q1=[1.2*(G1k+(G2k+G3k)*h)+1.4*Q1k]*b=[1.2*(0.5+(24+1.1)*0.13+1.4*3]*0.4=3.486kN/mq1静=1.2*（G1k+(G2k+G3k)*h)*b=1.2*(0.5+(24+1.1)*0.13)*0.4=2.705kN/mq1活=1.4*Q1k*b=1.4*3*0.4=1.68kN/mq2=(rG(G1k+(G2k+G3k)*h)+rQ*Q1k*b=(1*(0.5+(24+1.1)*0.13)+1*3)*0.4=2.705kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax=1.25q1L=1.25*3.486*0.9=3.922kN按悬挑梁，R1=q1l1=3.486*0.15=0.523kNR=max[Rmax,R1]=3.922kN正常使用极限状态按二等跨连续梁，R´max=1.25q2L=1.25*2.75*.9=3.043kN按悬臂梁，R´1=q2l1=2.705*0.15=0.406kNR´=max[R´max,R´1]=3.043kN图8-4主梁计算简图(6)抗弯验算图8-5主梁弯矩图

图8-6主梁弯矩图σ=Mmax/W=0.8*106/4490=178.273N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求。(7)抗剪验算图8-7主梁剪力图图8-8主梁剪力图Tmax=2Vmax/A=2*6.117*1000/424=28.855N/mm2≤[t]=125N/mm2(8)挠度验算图8-9主梁变形图

图8-10主梁变形图跨中vmax=1.332mm≤[v]=min{900/150,10}=6mm悬挑段vmax=0.494mm≤[v]=min（2*100/150,10）=1.333mm满足要求。(9)支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=3.993kN,R2=9.093kN,R3=9.642kN,R4=5.649kN支座反力依次为R1=6.303kN,R2=9.385kN,R3=9.385kN,R4=6.303kN(10)可调托座验算表8-8可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N=9.642kN≤[N]=30kN满足要求。8.1.3立杆验算表8-9立杆验算立杆钢管截面类型（mm）Φ48-3立杆钢管计算截面类型（mm）Φ48-3钢材等级Q235立杆截面面积A（mm2)424立杆截面回转半径i（mm）15.9立杆截面抵抗矩W（cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7

1.长细比验算l01=h′+2ka=1000+2*0.7*450=1630mmL0=h=1.2*1500=1800mm=max[l01,l0]/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150满足要求。2.立杆稳定性验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010公式5.3.1-2:q1=[1.2*(G1k+(G2k+G3k)*h)+1.4*0.9*Q1k]*b=[1.2*(0.5+(24+1.1)*0.13)+1.4*0.9*3)*0.4=3.318kN/m同上四-六步计算过程，可得：R1=6.656kN,R2=8.932kN,R3=9.177kN,R4=6kN顶部立杆段：λ1=l01/i=1630.000/15.9=102.516查表得：φ=0.573不考虑风荷载：N1=Max[R1,R2,R3,R4]=[Max6.656,8.932,9.177,6]=9.177kNF=N1/(ΦA)=9177/（0.573*424）=37.773N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求。考虑风荷载：Mw=γQφcωk*la*h2/10=1.4*0.9*0.064*0.9*1.52/10=0.016kN∙mN1W=Max[R1,R2,R3,R4]+Mw/lb=Max[6.656,8.932,9.177,6]+0.016/0.9=9.195kNf=N1W/(φA)+MW/W=9195/(0.573*424)+0.016*106/4490=41.41N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求。非顶部立杆段：Λ=l01/i=1800.000/15.9=113.208查表得，φ=0.496不考虑风荷载：N=Max[R1,R2,R3,R4]+γG*q*H=Max[6.656,8.932,9.177,6]+1.2*0.15*4.5=9.987kNf=N(φ1A)=9.987*103/(0.496*424)=47.488N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求。Mw=γQφcωk *la*h2/10=1.4*0.9*0.064*0.7*1.52/10=0.016KN∙mNw=Max[R1,R2,R3,R4]=γG*q*H+MW/lb=Max[6.656,8.932,177,6]+1.2*0.15*4.5+0.146/0.9=10.005KNf=Nw/(φ1A）+Mw=10.005*103/(0.496*424)+0.016*106/4490=51.137N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求。8.1.4高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010第6.1.4：对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不应大于3。H/B=4.5/4.2=1.071≤3满足要求。混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由于模板及支架自重产生MT=ΨC*γQ(ωkL1Hh2+Q3kL1h1)=1*1.4*(0.064*7.8*4.5*3.9+0.55*7.8*3.9)=35.689kN∙mMR=γG(G1k+0.15H/(lalb)L1B12/2=0.9*(0.5+0.15*4.5)/（0.9*0.9)*7.8*4.22/2=82.555kN∙mMT=35.689kN∙m≤MR=82.555kN∙m满足要求。混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要有钢筋、混凝土、模板及支架自重产生M1=ΨC*γQ(Q2kL1H2+Q3kL1h1)=1*1.4*(0.064*7.8*4.5*3.9+0.55*7.8*3.9)=35.689kN∙mMR=γG(G2k+G3k)*h0+(G1k+0.15H/(lalb)L1B12/2=0.9*[(24+1.1)*0.13+(00.5+0.15*4.5/(0.9*0.9)]*7.8*4.22/2=284.588kN∙mMT=40.008kN∙m≤MR=284.588kN∙m满足要求。8.1.5立杆支承载力验算表8-10立杆支撑载力验算支撑层楼板厚度h（mm）120混凝土强度等级C30混凝土的龄期（天）7混凝土的实测抗压强度fc（N/mm2）8.294混凝土的实测抗拉强度fc（N/mm2）0.829立杆垫板长a（mm）200立杆垫板宽（mm）100

F1=N=10.005kN(1)受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规范，见下表表8-11局部受压承载力计算公式参考剖析F1≤(0.7βft+0.25σpc.m)ηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≤2000mm时，取βh=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpc.m临界面周长上有两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/mm2范围内um临界界面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=min（η1，η2）η1=0.4+1.2/βS,η2=0.5*as*h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数η2临界截面周晓航与板截面有效高度之比的影响系数βS局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βS不宜大于4：当βS<2时取βS=2，当面积为圆形时，取βS=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σPC，m之值，将其取为0，作为板承载力安全储备。可得：βh=1，f1=0.829N/mm2,η=1,h0=h-20=100mmUm=2[（a+h0）+（b+h0）]=1000mmF=(0.7βhf1+0.25σpc.m)ηumh0=(0.7*1*.89+0.25*0)*1*1000*100/1000=58.3kN=10.005kN满足要求。(2)局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表：表8-12局部受压承载力计算公式参考剖析F1≤1.35βCβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值：可按本规范表4.1取值βC混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用β1混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积β1=（Ab/A1)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定可得：fc=8.294N/mm2,βc=1β1=（Ab/A1)1/2=[(a+2b)*(b+2b)/(ab)]1/2=[(400）*（300）/（200*100）]1/2=2.449Aln=ab=20000mm2F=1.35βcβlAln=1.35*1*2.449*8.294*20000/1000=548.534kN≥F1=10.005kN满足要求。8.2梁模板表8-13梁模板计算依据名称编号《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-20038.2.1模板计算1.工程属性表8-14工程属性新浇混凝土梁名称L4混凝土梁截面尺寸（mm*mm）250~600模板支架高度H（m)4.5模板支架横向长度（m)4.2模板支架纵向长度L（m)7.8梁测楼板厚度（m）1502.荷载设计表8-15荷载设计模板以及支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值G1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值G2k(kN/m3)0.085其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1（m)3.9风荷载标准值wk(kN/m2)基本风压w0(kN/m2)0.3非自定义：0.153地基粗糙程度D类（有密集建筑群且房屋较高市区）模板支架顶部距地面高度（m)6风压高度变化系数μz0.51风荷载体型系数μs1风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.93.模板体系设计表8-16模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb（mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h（mm)1500支撑架顶层水平杆步距h'(mm)1000可调托座伸出顶层水平安的悬臂长度a(mm)500新浇筑混凝土楼板立杆间距l'a、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离（mm）600梁底增加立杆根数3梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离300、600、900梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）150梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距125每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104.面板验算表8-17面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2)15面板抗弯强度设计值[τ]（N/mm2）1.4面板弹性模量E（N/mm2）10000取单位宽度b=1000mm,按二等跨连续梁计算：W=bh2/6=1000*15*15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000*15*15*15/12=281250mm4q1=[1.2(G1k+(G2k+G3k)*h)+1.*Q1k]*b=[1.2(0.1+(24+1.5)*0.6)+1.4*3]*1=22.68kN/mq1静=1.2(G1k+(G2k+G3k)*h)*b=1.2*[0.1+(24+1.5)*0.6]*1=18.48kN/mq1活=1.4*Q1k*b=1.4*3*1=4.2kN/mq2=[1*(G1k+(G2k+G3k)*h）+1*Q1k]*b=[1*(0.1+(24+1.5)*0.6)+1*3]*1=18.4kN/m图8-11面板简图5.强度验算Mmax=0.125q1L2=0.125*22.68*0.1252=0.044kN/mσ=Mmax/W=0.044*106/37500=1.181N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求。6.挠度验算Vmax=0.521q2L4/(100EI)=0.521*18.4*1254/(100*10000*281250)=0.008mm≤[v]=min[L/150,10]=min[125/150,10]=0.833mm满足要求。7.支座反力计算设计值（承载能力极限状态）R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.375*18.48*0.125+0.437*4.2*0.125=1.096kNR2=1.25q1L=1.25*22.68*0.125=3.544kN标准值（正常使用极限状态）R1=R3=0.375q2L=0.375*18.4*0.125=0.862kNR2=1.25q2L=1.25*18.4*0.125=2.875kN8.2.2小梁验算表8-18小梁验算表小梁类型方木小梁截面类型60*80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44销量抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2）9350小梁截面惯性矩I（cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁承载能力极限状态；梁底面板传递给左边小梁线荷载；q1左=R1/b=1.096/1=1.096kN/m梁底面板传递给中间小梁最大荷载：q1中=Max[R2]/b=Max[3.544]/1=3.544kN/m小梁自重：q2=1.2*(0.3-0.1）*0.25/2=0.03kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左=1.2*0.25*（0.6-0.15)=0.27kN/m梁右侧模板传递给右侧小梁荷载q3右=1.2*0.25*（0.6-0.15)=0.27kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左=[1.2*（0.5+（24+1.1）*0.15）+1.4*3]*（0.6-0.25/2)*1=2.213kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右=[1.2*（0.5+（24+1.1）*0.15）+1.4*3]*（1.2-0.6）-0.25/2)*1=2.213kN/m左侧小梁荷载q左=q1左+q2+q3左+q4左=1.096+0.03+0.27+2.213=3.609kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=3.544+0.03=3.57kN/m右侧小梁荷载q右=q1右+q2+q3右+q4右=1.096+0.03+0.27+2.213=3.609kN/m小梁最大荷载q=Max[q左，q中，q右]=Max[3.609,3.574,3.609]=3.609kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左′=R1′/b==0.862/1=0.862kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中′=Max[R2′]/b=Max[2.875]/1=2.875kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右′=R3′/b=0.862/1=0.862kN/m小梁自重：q2′=1*(0.3-0.1)*0.25/2=0.025kN/m梁左侧模板传递给左边小梁线荷载q3左′=1*0.5*(0.6-0.15)=0.225kN/m梁右侧模板传递给右边小梁线荷载q3右′=1*0.5*(0.6-0.15)=0.225kN/m梁左侧模板传递给左边小梁线荷载q4左′：[1*(0.5+(24+1.1)*0.15)+1*3]*(0.6-0.25/2）/2*1=1.725kN/m梁右侧模板传递给右边小梁线荷载q4右′：[1*(0.5+(24+1.1)*0.15)+1*3]*(0.6-0.25/2）/2*1=1.725kN/m左侧小梁荷载q左′=q1左′+q2′+q3中′+q4=0.862+0.025+0.225+1.725=2.838kN/m中间小梁荷载q中′=q2+q中′=2.875+0.025=2.9kN/m右侧小梁荷载q右′=q1右′+q2′+q3中′+q4=0.862+0.025+0.225+1.725=2.838kN/m为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图图8-12小梁简力图图8-13小梁简力图1.抗弯验算Mmax=max[0.125ql12,0.5ql22]=Max[0.125*3.609*0.92,0.5*3.609*0.152]=0.365kN/mΣ=Mmax/W=0.365*106/64000=5.7N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求。2.抗剪验算Vmax=max[0.625ql1,ql2]=max[0.625*3.609*0.9,3.609*0.15]=2.03kNΤmax=3Vmax/(2bh0)=3*2.03*1000/(2*60*80)=0.634N/mm2≦[τ]=1.78N/mm2满足要求。3.挠度验算V1=0.521q′l14/(100EI)=0.521*2.9*9004/(100*9350*256*104)=0.414mm≦[v]=min[l1/150,10]=min[900/150,10]=6mmV1=q′l24/(8EI)=2.9*1504/(8*9350*256*104)=0.008mm≦[v]=min[212/150,10]=2mm满足要求。4.支座反力计算承载能力极限状态Rmax=max[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25*3.609*0.9,0.375*3.609*0.9+3.609*0.15]=4.06kN同理可得：梁底支撑小梁所受最爱支座反力依次为R1=4.06kN,R2=4.021kN,R3=4.06kN正常使用极限状态：Rmax=max[1.25q′L1,0.375qL1+qL2]=max[1.25*3.609*0.9,0.375*3.609*0.9*0.15]=4.03kN正常使用极限状态Rmax′=max[1.25q′L1,0.375q′L1,q′L2]=max[1.25*2.9*0.9,0.375*2.9*0.9+2.9*0.15]=4.06kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.06kN,R2=4.021kN,R3=4.06kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1′=3.193kN,R2′=3.263kN,R3′=3.193kN8.2.3主梁验算

表8-19主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型Φ48*3主梁计算截面类型（mm)Φ48*3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)64主梁截面惯性矩I(cm4）10.78可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽悠不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6，则单根主梁所受集中力为Ks*Rn,Rn为各小梁所受最大支座反力。图8-14主梁简力图1.抗弯验算图8-15抗弯简力图Σ=Mmax/W=0.125*106/4490=27.786N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求。2.抗剪验算图8-16抗剪简力图Vmax=1.73kNΣmax=2Vmax/A=2*1.73*1000/424=8.161N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求。3.挠度验算图8-17主梁变形图Vmax=0.015mm≦[v]=min[L/150，10]=min[300/150,10]=2mm满足要求。4.支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=0.106kN,R2=0.812kN,R3=5.872kN,R4=0.812kN,R5=0.106kN立杆所受力主梁支座反力依次为P1=0.106/0.6=0.176kN,P2=0.812/0.6=1.353kN,P3=5.872/0.6=9.78kN,P4=0.812/0.6=1.353kN,P5=0.106/0.6=0.176kN8.2.4立杆验算表8-20立杆验算立杆钢管截面类型Φ48*3立杆钢管计算截面类型（mm）Φ48*3钢材级别Q235立杆截面面积A（mm2)424回转半径i（mm)15.9立杆截面抵抗矩W（cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值[f](N/mm2)300支架自重标准值q（kN/m)0.151.长细比验算Hmax=max(ηh,h′+2ka)=max(1.2*1500,1000+2*0.7*500)=1800mmλ=hmax/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150长细比满足要求。查表得出：Φ=0.3862.风荷载计算MW=ΦC*1.4*Wk*la*h2/10=0.9*1.