某钢筋混凝土盖板通道涵监控技术方案

-22-**********************K1+585.0盖板通道涵施工技术方案*******************2010年04月05日PAGE目录一、工程概况 -3-(一)、本涵洞工程情况 -3-（二）主要材料 -3-（三）、工程数量表 -3-二、实施计划 -4-三、主要施工工艺流程 -4-四、施工方法 -4-（一）、施工准备： -4-（二）、施工方法： -5-1、涵台基础 -5-2、涵台身 -7-3、台帽施工 -9-4、盖板施工 -10-5、帽石施工 -12-6、八字墙与洞口铺底、截水墙施工 -12-7、沉降缝、防水层施工 -13-8、混凝土养生 -13-9、涵台背回填施工 -13-10、施工注意事项 -14-五、质量检查标准 -15-六、雨季施工措施 -16-七、施工组织机构 -16-八、质量保证措施 -17-（一）、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系 -17-（二）、质量保证体系 -18-（三）、质量保证措施 -19-（四）、其他保证措施 -19-九、安全保障措施 -19-（一）、安全保障组织机构： -19-（二）、安全保障检查程序与保障措施 -20-十、文明施工 -21-十一、环境保护及水土保持措施 -21-

K1+585.0盖板通道涵施工技术方案一、工程概况(一)、本涵洞工程情况本涵洞为1-5m×3.5m盖板涵兼通道，涵洞桩号K1+585.00，涵长31.15米，与线路中心线的交角为100º，轴线与路中线法向夹角为10°。（二）、主要材料1、盖板：C30砼；2、涵台、墩及基础：盖板涵（通道）涵台、墙身采用C30砼或M7.5浆砌片石；3、洞口八字翼墙墙身、隔水墙及铺底：M7.5浆砌片石，翼墙基础采用C20砼，帽石采用C30砼；4、钢筋R235、HRB335。（三）、工程数量表单位：钢筋-千克其他-立方米部位项目数量盖板HRB335钢筋8727.5R235钢筋281.3C3071.7洞身台身（C30）460.1台帽钢筋（HRB335）339台帽钢筋（R235）262帽石（C30）1.2基础基础132.1挖方450.4八字翼墙基础16.9截水墙4.2洞口八字墙身54.9八字翼墙挡块4.3八字墙铺砌25.9二、实施计划本涵洞采用平行流水施工，分2个班组，每组不少于20人，科学、合理地调配人员、机械、材料，计划2010年06月12日开始施工，2010年07月18日完成主体工程，2010年08月3日全部完成。三、主要施工工艺流程本涵洞属钢筋混凝土结构，其施工工艺流程为：平整场地→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→安装基础模板→分段浇筑混凝土基础及养生→台身放样立模→台身混凝土分段浇筑→养生→安装台帽模板与钢筋制作→浇筑砼台帽→养生→搭支满堂式支架与安装模板→钢筋制作→浇筑砼盖板→养生→八字墙基础及墙身浇筑及养生→防水层→洞口砌筑→台背回填。每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。四、施工方法（一）、施工准备：1、本涵洞开工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看该涵洞设计是否与该处地形相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。2、在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。3、施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出涵洞的位置，放出其纵轴与两道前墙线，其桩位在开挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、涵台基础（1）、涵台基础施工工艺框图放样放样基坑排水基坑开挖基坑排水基坑开挖基底处理基底处理基础放样基础放样模板制作验收模板安装模板制作验收模板安装原材料检测模板调试复核原材料检测模板调试复核混凝土拌制混凝土运输浇注混凝土混凝土拌制混凝土运输浇注混凝土制作试块混凝土养护制作试块混凝土养护结果检查资料整理模板拆除结果检查资料整理模板拆除（2）、基坑开挖根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸每侧大0.5-1m。机械开挖底标高应预留保护层。在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑周围挖排水沟，排水沟距基础边缘不小于50㎝，挖深比涵洞基础底标高不低于50㎝，通过排水沟把水引入基础两端集水井中，用水泵将水排出基础外侧路基排水沟中。基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑检测基坑用挖掘机进行开挖，基底30cm处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行基础施工,若不满足设计要求，按监理工程师同意的施工方案处理。（4）、模板安装基础模板采用大块钢模，根据涵洞的分段情况（分段长度同沉降缝间距一样为4～6m），逐段安装，先安装1、3、5段模板，待砼浇筑完拆模后再安装2、4、6段模板。模板安装时要注意安装沉降缝板，沉降缝板采用硬泡沫塑料。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上。涵洞分段情况如下图逢逢2cm36541236541250005575005005006005585000557500500500600558（6）、砼浇筑砼采用在杨梓冲互通1#拌和站拌制，通过砼运输车运送到施工点后，用溜槽送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层进行，分层厚度不超过30cm，分层浇筑，分层振捣，直到浇筑完成。浇筑在浇筑基础砼时，在基础与涵台（翼墙）身接触面预埋一些片石或砼预制块，以增加台（墙）身的抗剪能力，片石或预制块高出基础顶面部分应大于25cm，片石或预制块按40～50cm间距梅花形布置。（7）、拆模、养生当砼强度达到2.5MPa后，及时拆模（拆模时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生。2、涵台身墙身均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求高。模板的安装、砼施工缝的留设等，除考虑到结构要求外，还要考虑拆膜后砼的外观，包括模板缝的平直整齐、混凝土外观颜色等。鉴于此，墙身砼浇筑的侧面采用统一的60cm×150cm、120×150cm的大块钢模板进行安装，每仓模板安装高度均要大于砼浇筑高度10cm以上。（1）、准备工作在涵台基础砼强度达到要求进行模板拆除、通过监理检查后，在涵台身范围内进行凿毛。（2）、模板施工为了保证结构物外露面美观，线条流畅，浇筑结构物所用的模板一律采用钢模扳，模板进场后，首先进行认真的打磨，于进场3日内进行详细的检查，确保进场后模板的质量、几何尺寸、数量等满足要求。对满足要求的钢模板分类进行编号，编号必须用不褪色油漆等写于模板外侧，不得重复。钢模板使用前，必须要对每块模板的大面平整度、边角翘曲变形程度、板面光洁度等检查。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。对模板检测项目如下表：钢模板制作的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜≤0.5面板局部不平1.Omm面板和板侧挠度±1.Omm墙身采用组合钢模板，应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅，模板接缝相错不大于1mm，平整和浇筑冲击力时不发生位移和变形。。模板加固、校正采用Φ14对拉螺栓、φ48mm钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式如图所示：涵身模板支撑示意图涵身模板支撑示意图缆风绳缆风绳内撑拉杆缆风绳缆风绳内撑拉杆拉杆 拉杆外撑外撑外撑外撑基础基础基础基础支撑梁模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合设计及施工技术规范再请监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土，浇筑时应派专人旁站，严防模板变形移位。钢模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±l5柱、墙和梁±lO墩台±lO模板内部尺寸上部构造所有构件+5，O基础±3O墩台±2O轴线偏位基础l5柱或墙8梁10墩台10模板表面平整5（3）、混凝土拌和与运输混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运至浇筑位置，现场浇筑的方法施工。拌和站应设专职试验人员全过程检测混凝土的拌和，在混凝土配料前，各种衡器应校核准确，正式称量前，对计量设备进行重点校核，对骨料的含水量由试验室进行检测，雨天施工应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量，由试验室把设计配合比调配成工地施工配合比。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得存在离析和泌水现象，拌和时间不得少于2.5min，经常检查拌和物的均匀性和坍落度。混凝土的运输采用有搅拌设施的搅拌运输车运输，运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动，从拌和出料至入模时间不长于60分钟。（4）、混凝土浇筑混凝土浇筑方法：涵台墙身采用吊车配吊料斗入仓，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑层厚度不应超过30cm，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，当从高处直接倾倒时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串桶或振动溜管等设施下落。涵身砼一次灌注至台帽下，混凝土的振捣采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不大于30cm，自两边向中间逐步推进。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，与侧模应保持5～10cm距离，保证上下两层混凝土连接密实，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，但不宜出现过振，振动完毕后，徐徐提出振动棒并避免碰振模板、钢筋网和预埋件。（5）模板拆除非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除。具体拆除时间根据具体季节和温度而定。拆模后对重复使用的模板，及时进行清理修整、分类存放。3、台帽施工(1)、钢筋制作安装在钢筋制作棚中按设计要求，将钢筋下料、制作。钢筋在使用前要进行原材料试验，试验合格后方能使用。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，施焊时使钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋加工好后，用运输汽车运至工地安装。钢筋网及骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差要以下要求：钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1两排以上受力钢筋的钢筋排距±52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、礅、台、柱±203钢筋弯起点位置±204箍筋、横向水平筋间距±105钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±56保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±3(2)、模板模板采用钢模板，钢管加固，安装之前涂好脱模剂。接缝要紧密、支撑要牢固。台帽的分段长度、沉降缝位置与涵洞基础位置相同。(3)、砼在拌和站集中拌制，砼运输车运到浇筑地点，用吊车将砼送入模板内，振动棒振捣密实。(4)、台帽施工时注意内侧的倒角。4、盖板施工在台帽砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括满堂支架搭设、铺设底板、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土浇筑养生、拆除支架和底模。（1）、满堂支架的搭设台帽施工好后，即可搭设底模支架，支架采用门式脚手架或钢管脚手架。标高调整主要是顶、底托的高度，顶托上布置纵向的10×10的方木，其上铺钢模板做底模。底、侧模安装之前要在盖板和台帽之间垫一层1cm厚的高压石棉板。（2）、铺设底板盖板底板采用组合型钢模板，模板经质检工程师和驻地监理工程师检查验收合格后，才允许进行模板安装。安装前在现场除锈，然后用吊车按顺序分块拼装，为防止漏浆，接缝处夹一层双面胶，拼装范围要大于每节底板的设计宽度，为了把侧模固定在底板上，底模铺完之后，测量人员进行平面位置和高程放样，调整底模，直至达到设计和规范要求，之后进行固定底模。在台帽砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括地基处理、满堂支架搭设、铺设底板、预压、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土浇筑养生、拆除支架和底模。(3)、预压在底模安装完成后，用砂袋法进行等载预压，观测地基情况及满堂支架的变形情况是否满足设计及规范要求，如达不到设计要求，应进行加固和调整，直至满足设计及规范要求。（4）、钢筋加工及安装a、钢筋加工钢筋原材料经我标段试验室试验检测符合要求且监理工程师验收合格后才允许进场使用，钢筋在加工棚中集中制作，按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工必须持焊工证上岗。钢筋接头采用搭接形式，两钢筋端部应预先加工折向一侧，施焊时使钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），钢筋焊接时，焊缝应平整、密实、饱满无夹渣存在。在加工前技术人员严格按设计图纸规格、型号、数量复核其配料单，确保钢筋下料准确，对已经加工好的钢筋严格按照规格、长度、编号堆放整齐，并采取防雨防锈的措施予以保护。b、钢筋安装先在盖板底板上放出钢筋骨架位置，再进行骨架钢筋安装，骨架钢筋安装之前，在模板与台帽间安放1㎝厚高压石棉板。然后在骨架上划出框架筋和箍筋位置，再进行框架筋和箍筋安装。在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且相互错开，非焊接钢筋骨架用短钢筋支垫准确，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。安装盖板钢筋时，严格按照设计图纸以及施工规范施工，必确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标符合施工技术要求。（5）、侧模的加工与安装根据盖板侧模高度较低、长度较短且有局限性的特点，侧模采用50cm钢模进行制作，纵向位置设置两道钢管以加强其刚度。然后施工人员根据测量组放出的边线进行调整加固，保证模板的线性、平面位置和垂直度满足设计和规范要求。另外在侧模底口和底模相接处的外侧围堵一圈砂浆，防止漏浆。（6）、砼的浇筑在砼浇筑之前，检查盖板端与台帽相接处是否安放1㎝厚高压石棉板隔开。在钢筋安装和模板安装全部经过经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。混凝土采用吊车入仓。盖板浇筑时分层浇筑，浇筑过程中主要控制浇筑速度，混凝土不能初凝。振捣过程中现场安排足够的振捣人员进行砼振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣，保证砼浇注质量，等到砼初凝时顶面要进行拉毛处理，以增加同路基填土间的摩擦力。（7）、拆除支架和底模承重模板的拆除：当构件跨度不大于4m，在砼强度大于或等于设计强度的50％方可拆除；当构件跨度大于4m，在砼强度大于或等于设计强度的75％方可拆除。设计有要求的，按照设计要求，拆除支架和底模，转入下一段盖板的现浇施工。5、帽石施工首先对帽石进行施工放样，放好样以后进行装模，浇筑砼，帽石应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。6、八字墙与洞口铺底、截水墙施工涵洞进出八字墙在涵身完成后进行，八字墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行砌筑。7、沉降缝、防水层施工涵洞沉降缝施工是关键，具体施工工艺如下：（1）、沉降缝的位置按涵洞分段布设沉降缝，沉降缝宽2cm，均匀一致，从上到下竖直贯穿结构物台帽、台身、基础，垂竖直贯穿涵身，砼隔段浇注，段与段之间用2厘米厚的泡沫板隔开。（2)、沉降缝的清理沉降缝在填塞沥青麻絮之前对缝内进行清理。先用特制铁勾挖除缝内泡沫板，保证缝深10厘米以上，然后用墨线对沉降缝进行弹线修整，用手提切缝机切缝，保证沉降缝平整、顺直、缝宽均匀、上下不交错。（3)、填塞沥青麻絮在沉降缝两侧砼墙面上粘上10厘米宽的透明胶带，防止沥青污染洞身。同时熬制沥青，沥青完全融化后，把麻絮放入沥青内浸泡，等所有麻絮浸透后拿出，放在一块洒了水的干净木板上冷却，工人戴上浸水手套，掌握好时间，对麻絮进行揉搓，使其形成φ2.5厘米的柔软的沥青绳。在清理好的缝内涂上沥青，然后快速把“沥青绳”压入缝内。分层填满、压紧、压实预留0.5cm深度，涂上沥青。冷却后，撕掉胶带，用油灰刀铲除墙面多余沥青，并对沥青缝进行适当修整，成缝。沥青麻絮塞好后，涂沥青防水层。沉降缝处要三油两毡：先涂一层热沥青，盖一层油毛毡；再涂一层热沥青，盖一层油毛毡；然后再涂一层热沥青。其余位置涂满热沥青即可（涂两遍）。8、混凝土养生侧模模板在混凝土强度达到2.5MPa后进行脱模。在收浆后及时对混凝土进行覆盖并洒水养护，养护时间为7天，洒水遍数根据温度，空气湿度而定，但保持混凝土表面处于湿润状态，严禁形成干湿不均。9、涵台背回填施工(1)、施工准备①、涵洞两侧开始回填之前，选取碎石土做回填材料。②、根据设计施工图在施工现场实地放线，测出填筑范围及高程，并在实地做出标志。③、回填之前对施工现场进行地表清理，挖除草皮、植物土、树根、草根等杂物，并对底层进行碾压密实，开挖台阶，台阶宽度1.6m，做成向内4%的横坡④、在涵洞洞身外侧用红油漆画分层刻度线，每层厚度15cm。(2)、主要施工方法涵台背回填材料采用天然级配砂砾，待结构物混凝土强度达到80％后对称进行回填，严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，每层压实厚度不小于10cm，不大于15cm，用压路机压实，同时在台身处压路机碾压不到位的地方用电动夯夯实，其密实度不小于96％，检查频率每50m2检验1点，不足50m在地表清理干净及台阶开挖完成后，采用压实机械对开挖台阶进行碾压密实，根据实测地面标高进行起初几层的回填工作，前几层作为填筑试验层，边填边总结完善，取得经验数据后进行正式填筑。填筑时，首先根据每层的填方数量，利用机械运填料至填筑地点，粗平之后，由于填料为砂砾，工作面较小，采用小型振夯设备进行夯实，以不再下沉及没有明显的痕迹为准。大面积回填，采用振动压路机进行振动压实。压实之后应及时进行压实度的检测，检测合格后才能进入下一层的填筑。填筑过程当中必须严格控制填料的现场碾压遍数，沉降值不大于3mm即可。（3）、填压注意事项①、科学安排施工顺序。两侧对称同步进行。②、准备涵背回填下承层。在涵背回填前,先对天然地基处的软弱地层彻底清除，形成涵背与路基之间回填区下承层，以便与涵背回填区部分一同填筑。③、精选填料，缩小路涵刚度不同造成的不均匀沉降。对填料必须进行精选，使其级配符合要求。同时，在施工中要防止不合格材料运至工地，以免影响正常流水作业，造成窝工浪费。10、施工注意事项（1）、涵洞施工前应首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原沟（渠）底、被交道的衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟（渠）、被交道平顺的衔接，方可进行涵洞施工。（2）、涵洞盖板采用现场浇筑，施工中应严格按照《桥涵施工技术规范》控制支架的强度、稳定性、拆除时间等，合理组织台背回填施工。（3）、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，地基承载力不低于0.25MPa,同时并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。（4）、当涵洞所处路段有碎石桩等深层软基处理工程时，应将软基处理工程标高适当下压，将涵洞基础底面高程控制为软基处理工程的最终顶面高程。（5）、涵洞应沿轴线方向每4～6m设1道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，涵身与八字墙用沉降缝隔开。（6）、台帽顶面必须平整。（7）、现浇基础时，在基础顶面与墙身接触面预埋一些片石，以增加墙身底部与基础间的抗剪能力，片石高出基础顶面部分应不小于25cm，且片石按40～50cm间距呈梅花布置。五、质量检查标准涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1砼强度(Mpa)在合格标准内按附录D或F32涵台断面尺寸(mm)±15用尺量：检查3-5处13竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪:测量2处14顶面高程(mm)±10水准仪:测量3处2涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50用经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处33涵底铺砌(mm)+40，-10尺量：检查3-5处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)±20尺量：检查3-5处36净高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：检查3-5处1六、雨季施工措施（1）、遇到雨天应停止浇筑混凝土，已浇部位用遮雨布覆盖，要了解1-2d的天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。（2）、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。（3）、雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础，要严防坍事故造成人员伤亡。（4）、大雨后，要认真检查脚手架、龙门架等临时设施的地基。（5）、各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处，电闸箱要有防雨盖。（6）、雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。（7）、雨天不宜进行现场露天焊接作业。（8）、我项目部施工的本地区属于丘陵地带，容易受到雨水影响，为此我部要及时疏通排水沟。七、施工组织机构 为确保工程质量及进度，在项目部的领导下设立结构物施工队,具体机构如下：施工组织机构图湖南***湖南***高速公路A1合同段项目经理部项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人工程技术科质量安全科测量班试验室物质装备科工程技术科质量安全科测量班试验室物质装备科普工班电工班机械班混凝土班钢筋班模板班普工班电工班机械班混凝土班钢筋班模板班八、质量保证措施（一）、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构半月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。（二）、质量保证体系1、测量体系（1）、施工控制网是施工测量的重要依据，我标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。（2）、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件，并采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。现场检验测试成果，对精度进行正确分析，确保测量精度。（3）、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。2、试验检测体系（1）、试验室配备与其相适应的仪器、设备，试验室严把施工材料进场关，任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。检验进场后进行挂牌标识严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准试验数据，以指导和控制施工。（2）、对砼质量的控制砼拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求。（3）、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。3、技术、质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。（三）、质量保证措施1、实行全员工程质量岗位责任制（1）、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标。（2）、明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。2、全员质量意识的教育（1）、贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。（2）、加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。（四）、其他保证措施1、加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。2、实行质量检验“一票否决”制，各施工工序和操作方法必须符合《技术规范》的要求。3、实施科学管理，周密组织，严格控制，确保优质工程。4、严格执行奖惩制度与质量责任制度。5、完善技术资料管理，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。九、安全保障措施（一）、安全保障组织机构：项目经理部根据业主和监理工程师对安全工作的要求，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。安全保障组织机构安全生产领导小组安全生产领导小组项目经理：项目经理：卫生防疫工技科卫生防疫工技科物资装备科谭安质科综合办公室经常进行卫生检查，防止各类职业病，流行传染性疾病的发生，确保施工人员身体健康对每一分项工程制定安全生产技术规定，严格执行程序，杜绝野蛮施工加强设备管理，经常对设备养护，维修和检查岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员上岗证，定期与不定期的进行安全检查，制定制