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文档简介

目录1工程概况及工程量 11.1工程概况 11.2工程量 11.3工期 12编制依据 13作业前条件和准备 13.1技术准备 13.2参加作业人员资质和要求 13.3作业工机具 24作业程序和方法 25质量要求 56作业环境条件和安全要求 56.1作业环境应达到的条件 56.2作业的安全要求和措施 56.3消防管理 66.4应急预案 67附录 71工程概况及工程量1.1工程概况工程概况…(略)1.2工程量据设计要求所有桩头均须处理,所用钢筋量22:56t;18:3.5t;20:10t;φ10:0.7t;钢板δ=4mm:281.3工期从具备条件开始施工到结束共10天。2编制依据《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999《预应力混凝土管桩》03SG409《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构荷载规范》GB50009-2001《×××抗拔桩桩位布置图》3作业前条件和准备3.1技术准备土方开挖完毕标高符合设计标高;荷载试验已按设计要求试验完毕,并符合标准;测量出各桩头顶面标高。3.2参加作业人员资质和要求序号作业人员工种数量资格职责1作业负责人1要求熟悉施工图纸,具有丰富的现场工作经验,能熟练掌握《电力建设安全工作规程》。现场指挥,对整个工程负责2专业工程师1现场技术方案3技术员1能够准确阅读图纸,具有现场工作经验。现场控制点布设、抄平4测量人员15电工2参加过天津市劳动局培训并取得合格证者方可上岗,要求熟悉本专业规程、规范,对安全用电有预防和预控能力。现场照明及设备电缆6焊工10持有焊工资格证钢筋焊接6吊车司机1有吊车驾驶证截桩桩头吊运7专职安全员1必须具备五年以上施工现场经历,具有较高的管理素质,工作认真,忠于职守。负责安全工作8员工15身体健康,年轻力壮。必须有相关专业的工作经验(如:钢筋工、混凝土工等)柱头处理施工3.3作业工机具3.3.1仪器、机具表序号名称规格数量备注1水准仪S322钢尺5m53塔尺5m24锯桩器2台5电焊机10台6汽车吊25t17振捣棒3把注:以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。施工机械、机具进行检修,保证运转良好。4作业程序和方法流程图桩验收交接截桩桩验收交接截桩内壁处理桩头钢筋绑扎砼浇筑钢筋安装符合设计标高高出设计标高4.1根据设计要求土方开挖,荷载试验合格,桩位确定无误后。在作业工作面满足施工要求,对其他工作无影响时即可开始对桩头处理施工。针对本工程特点,大多数桩没有打到设计标高。高出自然地坪1米至3米的桩占大部分。由于桩位密集土方开挖时挖掘机有影响,在土方开挖前把高出自然地坪的桩先截至自然地坪处而后进行土方开挖。对于高出自然地坪1.5米以上的桩截桩时出于对施工人员安全的考虑。据实际情况可用吊车使用钢丝绳固定桩头,避免桩截断后倒落伤人。4.2土方开挖至设计标高表面平整,桩头清理干净。4.3浇筑C20混凝土垫层100mm4.4根据已知控制点标高测出各桩顶面标高。4.5需截桩的桩头(钢筋分布及混凝土浇筑见附图)对于高出设计标高的桩,先用水平仪抄处设计标高位置。在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线,用云石锯沿弹出的线锯桩,桩分两次截断。第一次锯的较浅越3cm左右,第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断。截断后用25t汽车吊把截掉桩头从基坑中吊出,在基坑上把桩砸碎。4.6、本工程钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎焊接成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积。钢筋进厂要有合格证,进厂后要进行复试,合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行,制作时要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全。制成后的成品钢筋分类码放整齐,根据现场需要运至现场进行绑扎焊接。4.6.14.6.2浇灌填芯混凝土前,应先将管内壁浮浆清除干净;4.6.3对于截桩的柱头处理时②4.6.4桩顶埋入承台内深度及①4.6.5①4.64.6.7①4.7桩顶实际标高与设计标高一致(钢筋分布及混凝土浇筑见附图)4.7.14.7.24.7.3①号筋应与端板焊牢,双面焊,焊缝长度>5d;4.7.4桩顶埋入承台内深度及4.7.5①号筋与4.7.64.7.7①号钢筋采用HRB335级钢筋,4.8实际标高低于设计标高的桩根据设计要求可采用加大承台高度的方法处理。桩头钢筋采用不截桩的布置形式。4.9混凝土填芯可与基础或基础梁同时施工。4.10抗拔桩的施工做法对于抗拔桩的做法:主筋为φ8φ22的钢筋沿管桩通常设置,箍筋φ10间距500一道,绑扎后25t汽车吊位于基坑边缘吊起绑扎好的钢筋笼下入桩管中。混凝土浇筑按图纸要求采用C40砼,浇筑前对抗拔桩深度进行测量,当深度达24米以下方可浇筑砼。如桩孔堵塞深度达不到24米时应先进行桩孔的清理。在砼浇筑时由于深度深,孔径小振捣棒长度有限。桩底部砼浇筑时应速度慢,避免砼进入量过大时下部空气被封堵无法排除。在浇筑时应适当停顿,呆下部空气释放后进行后续浇筑。配筋表接头处理类型外径(mm)配筋①②③截桩600HRB335;6φ20HPB235;3φ8HPB235;φ8@200不截桩HRB335;6φ20HPB235;4φ10抗拔桩HRB400;8φ22HRB400;φ18@15005质量要求5.1需截桩的其桩顶标高应符合设计要求,偏差±50mm。5.2与端板焊接的钢筋采用双面焊,焊缝长度>5d,焊缝高度5mm,不得有咬边弧坑等不合格现象;与托板焊接的要牢固,钢筋于托板接触处满焊,保证浇灌填芯混凝土时托板不下沉;外观质量无气孔,无焊瘤,无裂缝。5.3预留插筋的锚固长度不小于34d。5.4钢筋型号、位置、间距均应符合设计要求。5.5混凝土填芯其强度等级与基础承台或基础梁强度等级一致且需振捣密实。6作业环境条件和安全要求6.1作业环境应达到的条件6.1.1施工区域内土方开挖已完成。6.6.1.3基坑内干燥无积水。6.1.4夜间施工照明充足。6.2作业的安全要求和措施6.2.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“四不伤害”。6.2.2钢筋制作时,严禁非钢筋工操作钢筋机械,各种钢筋机械设备安全防护设施齐全,并悬挂安全操作规程牌。6.2.3在工作台上弯钢筋时,工作台上的铁屑应及时清理,以防铁屑飞溅入眼。6.2.4多人抬运钢筋时,应动作一致,穿钢筋时应有统一指挥。6.2.5所有电源设备均应设有漏电保护器。做到“一机一闸一漏保”,接零线阻值不得大于4欧姆。电动工器具检验合格方可使用。6.2.6振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好,开关及插头应完整良好,严禁直接将电线插入插座。6.2.7振捣人员应戴橡胶绝缘手套,穿绝缘鞋。6.2.8电焊机做好防雨,防潮工作,焊工应佩带焊工手套,穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。电焊机一次线不得超过3米,超过2米6.2.9施工人员上下基坑应走步道,严禁踩踏边坡上下。6.2.10如有夜间施工照明充足,照明采用探照灯不少于4盏。6.2.11认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“活完、料尽、场地清”6.3消防管理6.3.1消防人员和施工单位安全员,要经常检查各部位有无火险隐患,发现问题及时采取措施整改并汇报。6.3.2现场所有动火作业完毕后必须仔细检查,确认无火种残留,无火险隐患后,将所有电器断开后方可离开。6.3.3施工现场内严禁吸烟,易燃物品应妥善堆放并向消防管理人员及时汇报。6.3.4所有新入场人员必须接受安全保卫部门进行的消防知识培训,经考核合格后方可上岗工作。6.3.5现场工作人员必须是全部经过消防知识的培训的人员,全部能够熟悉本岗位的工作性能,正确掌握消防设施、器材的使用方法,明确消防器材的放置位置,能够达到自防自救。6.3.6动火作业必须办理动火作业票,经安全保卫部消防专业批准后持动火作业票作业,并严格按照动火作业票要求实施动火作业。6.4应急预案6.4.1应急预案的启动条件:发生突发事件时启动该程序;6.4.2发生突发事件时,由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场,同时向项目部应急预案小组及医务室报告情况,项目部应急预案小组及医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作,到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作,小组组长根据实际情况,通知项目部预防突发事件办公室,采取措施,妥善处理突发事件。6.4.3项目部组织启动应急程序:6.4.3.1应急预案小组指定专人指挥协调、救助工作。领导小组成员各就各位,各守其职。安保部组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。6.4.3.2医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救,将人身伤害情况汇报项目部领导,并及时根据领导指示精神,拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。6.4.3.3责任单位停止事故现场的施工行为,启动应急程序,听从项目部的统一指挥,并对现场实施救助行动。6.4.3.4综合部做好车辆的准备工作。应急分队作好应急准备工作,根据领导小组要求适时救援行动。6.4.3.5项目部领导小组根据事件情况,决策拨打120、报警电话。6.4.3.6安保部对现场事故情况取证,并展开事故调查,将结果及时通知报给项目部领导小组。6.4.3.7项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。7附录7.1安全危害因素辨识和控制表安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘查现场,熟悉现场及周围环境2杂物等不清理随意乱扔,禁止随意丢弃废料,随干随清理3照明不充足专业电工布置足够的照明设备4施工环境混乱作业前平整场地、道路畅通、物料码放整齐,施工前作技术交底二作业和人员1劳动保护用品佩戴不齐或佩戴不正确作业人员必须按规定正确佩戴劳动保护用品2酒后作业造成伤害严禁酒后作业3对施工方法程序不明在施工前对参加作业人员进行安全、技术交底并履行双签字。4指挥混乱整个作业过程要设立专人统一指挥施工作业。5作业中出现混乱施工前作业人员应明确分工,作业中各负其责、协调作业。6非专业人员操作要有起重作业专业人员持证上岗。7施工

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