电厂暖通施工经验总结

XX工程施工组织设计执行总结XX工程是我公司施工的首台600MW机组工程，且为超临界机组工程，主机设备由国外进口，技术含量高，对工程的施工组织有较高的要求，我们在工程招投标阶段就制定了施工组织设计，后随对工程的深入了解，对施工组织设计进行了修订，它是工程成功组织的重要依据及保证，XX工程施工组织设计的科学编制及合理修订，始终有效地指导了工程的顺利进行，现将XX工程施工组织总设计的执行情况总结如下：一、施工平面布置施工平面布置是合理组织生产的平面安排，是工程顺利进行的场地保证。1．场地布置场地按生产和生活两大板块进行布置，生活区位于厂区东北角原潞城化肥厂的生活区内，生活区内设有食堂、招待所、正式工生活区及外包队生活区，现场所有人员的起居及日常活动均在生活区进行，生活区集中布置，方便人员管理。生产区位于厂区内，锅炉扩建端建有锅炉、汽机组合场，汽机组合场南面布置有项目部办公区及二级单位办公区，二期煤场布置有大型吊装机械、土方机械停放场、周转性材料堆放场及建一、动力、消防保安办公区。二期煤场西边建有搅拌站、土建及金相试验室、材料库及预制场。另外，在烟风道制作期间，在一期南煤场增加了一块烟风道加工区。场地布置特点：①锅炉组合场在2#炉扩建端，且正对锅炉，场地上42T龙门吊横跨铁路专用线，便于设备卸车及锅炉设备二次搬运，可节省大量的设备卸车及二次搬运费用。②生产区位于2#机组扩建端，且围绕项目部及二级单位办公区周围，便于生产设施的调用及施工管理。③生产区场地宽松、面积大、便于工程组织施工。2．施工道路施工道路修建原则是采用永临结合，环主厂房及厂前区修筑8米宽，13cm厚砼道路近2000米，煤场道路设备材料库区、搅拌站周围、生产办公楼前修筑8米宽，13cm厚砼道路近2000米，砼道的地方为永外性道路位置，路面低于正式路面10cm，工程完工后，在施工道路上再浇一层做为永久路面，其余道路比如组合场道路，生产区进场道路采用碎石路面。本工程施工混凝土路面铺设面积大，厂区内形成网环状运输通道，厂内交通方便，便于施工通行。3．施工排水XX工程场地为阶梯式布置，排水方式采用有组织自然排放方式，沿道路两侧修筑排水沟，施工区域的雨水引流至排水沟后，汇集至煤场南侧排水沟向东排至潞城市政排水管网。本工程排水设施标准由业主确定，采用120mm水泥砂浆砌筑的砖沟，砖沟在湿陷黄土地上易塌陷，修复工作量大。二、主要施工机械配备XX工程施工组织设计内容多次修改的主要原因是主要施工机械的变更，主要是随着对600MW机组工程特点的理解及对国内相关600MW工程机械配备的考查，结合XX工程的实际情况做的调整，其中变化最大的是锅炉主力吊车的调整，投标时选用的是10000T.m来吊装，后了解到锅炉大板梁的标高后，发现选用10000T.m塔吊吊装XX的锅炉，吊装角度不够，后又改为FZQ1380和400T履带吊，当时时考虑到400T履带工作场地大，将400T履带吊布置在扩建端，FZQ1380布置在固定端，在具体安装FZQ1380时发现FZQ1380的一个支腿与集控楼相碰，又考虑到400T履带吊长期服务费用高，后确定FZQ1380为主力吊车，布置在扩建端，400T履带吊布置在炉内吊装完大板梁后退车，然后再在炉顶增加L355平臂吊车，配合锅炉吊装。此时公司工程较多，吊装机械紧张，FZQ1380调往贵港工地，为加快工程进展，在炉顶又增加了一台12吨36B炉顶吊，配合完成锅炉吊装。XX工程主要机械配置情况及服务范围如下。1、FZQ1380附壁吊车（一台）吊车布置在锅炉右侧K-L之间，负责锅炉大板梁、水冷壁及包墙上部组合件的吊装，服务时间2004年11月至2005年10月。2、400T履带吊（一台）布置在锅炉区域负责锅炉钢架及大板梁、除氧器、原煤斗等大件的吊装，服务时间2004年10月至2005年4月。3、L355炉顶吊该吊车布置在右侧第五层锅炉钢架上，负责锅炉中后区域设备及联络管的吊装，服务时间2005年7月至2006年7月。4、36B炉顶平臂吊（一台）该吊车布置在炉前HJ列之间第五层锅炉钢架上，负责炉膛区域受热面及管道的安装，服务时间2005年11月至2006年6月。5、40T/42ｍ龙门吊（一台）该吊车布置在锅炉扩建端组合场,负责锅炉卸车,水平搬运及设备组合，服务时间2004年8月至2006年6月。6、20T/32ｍ龙门吊（一台）该吊车布置在管道组合场，前期用于烟风道制作，后期用于管道组合与配制，服务时间2004年8月至2005年5月。7、63T/42ｍ龙门吊（一台）该吊车布置在一期工程的南煤场，用于烟风道制作及输煤栈桥钢结构的制作加工。8、30T高架吊（一台）该吊车布置在汽机房DE列之间，用除氧煤仓间钢结构、原煤斗的吊装，服务时间2004年9月至2005年4月。9、250T履带吊（一台）布置在锅炉炉后区域，负责空预器、尾部烟道、吸收塔、9#输煤栈桥钢结构等大型设备的吊装，服务时间2005年8月至2006年4月。10、150T履带吊（一台）该吊车前期布置在汽机房A列，负责汽机房钢结构吊装，后期布置在电除尘脱硫区域，用于电除尘拖硫设备大件的吊装，另外，还机动调动到其它区域施工．比如输煤栈桥钢结构、大件烟风道的装车，服务时间2004年9月至2006年8月。11、16T平壁吊（一台）该吊车布置在电除尘后，用于电除尘阴阳极板、墙板等部件的吊装，服务时间2005年7月至2005年12月。三、主要施工方案执行情况施工组织设计中确定的主要施工方案基本上都按设计要求进行了严格执行，现将主要施工方案介绍于下：1．设备土建基础施工主厂房设备基础地下部分全部采用钢模板，地上部分为取得良好砼外观工艺，全部采用优质耐胶模板施工，特别是汽机基础及磨煤机基础内部还衬有白色硬质PVC板，保证了主要设备基础外观工艺。2．主厂房钢结构吊装采用

30T高架吊完成，除氧煤仓间分层吊装，其间的原煤斗和除氧器采用30T高架及炉膛内CKE4000履带吊穿插吊装，汽机房屋架从10b轴用30T高架吊边退边吊完成主厂房的安装，汽机房侧板封闭采用吊笼安装。3．锅炉钢架吊装考虑大板梁吊装400T履带吊站车要求，采用炉后大开口分层吊装法，锅炉大板梁采用FZQ1380和CKE4000履带吊抬吊就位。4．除氧器采用锅炉主吊机械站在炉膛内分段吊装在基础上组合安装。5．发电机静子卸车及水平运输采用150T履带吊及250T履带抬吊进行吊装，采用发电机340T高低腿静子专用提升工具吊装。6．主变压器采用250T履带吊在A列外直接卸车，并吊装就位。7．电除尘采用布置在后烟道中间的16T平臂吊吊装。8．吸收塔制作方法为分层拼装，采用250T履带吊组合吊装。9．9#栈桥跨距大，吊装位置高，采用250T履带吊及150T履带吊抬吊就位。10．原煤斗吊装采用30T高架吊及CKE4000分别吊装，30T高架吊吊下段，CKE4000吊上段，12月17日用9个小时完成300T的吊装任务。四、施工工期完成情况XX工程工期安排变化较多，主要是根据业主的要求，进行三次大调整，招投标的要求2#机组2007年6月30日移交，合同谈判要求2006年11月1日进入总启动，2005年底在设备到货即将收尾时，要求2006年9月30日进行总启动，2006年春节后要求6月30日进入总启动，8月31日168小时结束。我们针对业主的要求也相应进行了调整，最终实现的工期是7月27日进入总启动，8月31日168小时试运完。具体的里程碑进度为：开工典礼2002.6.28五通一平2002.11.25---2003.5.31主厂房挖土2003.10.7主厂房打桩2003.12.17---2004.3.31主厂房第一罐混凝土2004.4.30主厂房基础出零米2004.08.31锅炉钢架开吊2004.09.28锅炉钢架到顶2005.03.10锅炉受热面安装2005.7.25---2006.3.26锅炉水压试验2006.3.26锅炉风压试验2006.05.24锅炉酸洗2006.05.23-29锅炉吹管2006.06.21---2006.07.01凝汽器组合2006.009.20---2005.11.28汽机台板就位2005.10.05---2005.11.30汽机安装2005.11.29---2006.03.26汽机扣缸2006.03.26发电机静子就位2005.10.12DCS带电2006.1.14厂用带电2006.3.31汽机油循环2006.4.18—5.31汽机冲转2006.7.27机组首次并网2006.8.14168小时试运2006.8.24---2006.8.31启动锅炉具备供汽条件2005.12.28220KV变电站倒送电2005.12.28燃油系统具备卸油及供油条件2006.4.28输煤系统具备程控上煤条件2006.4.20制氢站制出合格氢2006.5.13石子煤系统具备投用条件2006.5.10污水处理系统具备投用条件2006.5.18除灰系统具备投用条件2006.5.18500KV变电站倒送电2006.6.132#机脱硫系统带电2006.9.162#机脱硫系统投用2006.11.06从里程碑的时间看，2#机总的工期为35个月，工期前松后紧，特别是进入2006年后，业主大幅压缩工期，里程碑进度几乎每月都有，可以看出XX工程是典型的前松后紧工程。主要原因是XX工程为涉外工程，主设备为国际招标，供货周期长，工程启动后正赶上全国火力建设的高峰期，设备供应严重滞后，2004-2005年工程进展缓慢，在2005年10月后，施工图设计基本完成，设备供货形势好转，业主从自身利益出发，尽早发电，实现投资收益的要求，要求施工单位加快施工进度。在这些不利条件下，我们通过有效的进度管理，实现了2006年8月31日移交试生产的工期要求，比合同工期得前三个月完成施工任务，我们采取的措施是：1．在施工组织设计网络进度编制时，确立的思路是先紧后松，以应对施工组织过程中遇到不利施工的因素时，留有进度调整的空间。2．围绕网络进度，编制了相应的施工图纸及设备供应计划，派专人进行催交，确保施工图纸及设备供货时最大限度满足生产要求。3．根据网络进度，编制年、月、周进度计划，并加强考核。4．每日召开工程协调会，及时解决施工中遇到的各类问题。5．组织制定阶段性工作计划，每阶段制定相应的施工任务，签定军令状，落实奖励办法，采取有效激励机制，确保里程碑的按期完成。6．施工组织中注意各专业工程之间协调统一，要求附属工程围绕1#机组各阶段的启动要求，2#机主厂房结顶时间与锅炉钢架到顶时间一致，以保证锅炉受热面及汽机岛安装工作同时展开，锅炉水压、汽机扣盖、厂用带电工作在一个月内完成，以确保锅炉、汽机、电气专业同步进行，以厂用带电为标志，使锅炉岛、汽机岛分步试运工作同时开始。7．厂用带电之后，以实现试运的阶段性目标，来促进各施工任务的顺利进行。8．注意收集1#机组在试运中发生的问题，及时在2#机上认真整改，避免走弯路。工程虽然在8月31日按期移交，但锅炉吹管及机组总启动时间有所滞后，主要原因是保温、土建、热工专业工期紧，造成了拖延。故从XX工期管理情况看，在机组分部试运期间，要认真组织好土建装修、油漆工程、热工专业的施工组织和控制。五、施工质量情况XX工程从验收情况序号专业单位工程数分部工程数分项工程数分项工程土建合格率或安装优良率单位工程合格率或优良率1土建893712767100%100%2汽机530105100%100%3锅炉1248240100%100%4电100%5热控1249205100%100%6管道2834100%100%7化学41596100%100%8脱硫1820100%100%机组主要经济指标为序号项目单位优良指标标准2#机实测指标1连续运行时间h1681682连续满负荷运行时间h961073机组平均负荷率%≥90%99.1%4汽水品质符合启动验收标准符合5热控、电气自动投入率%1001006热控、电气保护投入率%1001007热控、电气仪表投入率%1001008汽机最大轴振mm≤0.070.0389真空严密性试验KPa/min≤0.2660.2410发电机漏氢量M3/d≤1412.8711整套启动试运天数d≤901612168小时满负荷启动次数次≤3113吹管至168小时满负荷试运燃油消耗t≤90001978XX工程从以上质量验收及机组运行经济指标看，XX工程质量控制到位，内在质量优良，但是与我们在投标承诺的争取鲁班奖的要求还有一定的差距，主要表现在：1．土建13.8m地面基层不平，铺耐磨地板砖后表面显得不平整。2．梯子平台焊缝焊接不饱满，打磨不光滑。3．暖汽、上下水、消防水管道焊缝不美观，支吊架火焰切割不整齐，欠打磨。4．部分区域的小管径布置未做到横平竖直，工艺美观。5．附属工程电缆敷设工艺差，沟内电缆有采用铁丝进行绑扎的现象，还有部分电缆平铺在地面，未上桥架。6．保温外扩安装工艺欠佳，比如有外护损坏，接口开裂等现象。7．油漆施工基层处理不到位。8．场地硬化坡度控制的不好，雨后有积水现象。9．建筑物各层地面及场地硬化后，保护不力，上人太早，表面有损坏。10．道路和硬化物地表面直接堆放砼和灰现象，普遍造成二次污染。11．现场二次污染控制不力，特别是砼地面施工对周围柱、墙的污染和油漆施工对设备的二次污染。以上问题的发生主要原因是施工单位未严格按施工规范进行施工，另外与项目部和施工单位在管理上重进度，轻工艺的观点有关，各级管理部门和人员未严格履行好各自的监督检查职能，对工艺差的现象，未及时爆光，处罚不力。六、安全管理情况XX工程自2002年11月25日五通一平开工以来，到2006年11月6日所有工程投用已安全生产1450多天，实现了XX工程制定的不发生人身死亡事故，不发生重大机械设备、交通、火灾事故，不发生任何职业病，杜绝重伤事故；一般事故频率控制在6‰，事故零目标，污染零排放，安全文明创一流的安全管理总目标。2006年9月被山西省电力公司评为安全文明达标现场，取得这样的业绩是我们全面实施了施工组织设计中有关安全管理的措施，具体做法是：1．工程开工前就制定了以项目经理为首，党、政、工、团齐抓共管的安全管理体系，并制定了详细的安全管理制度，确保安全管理体系运转正常。2．坚持每周一次安全例会及安全教育培训活动，努力提高全体施工人员的安全意识。3．针对施工期间不同阶段的特点，分析危险源，并制定针对性预控措施，并严格执行。4．保证安全投入，真正做到有人工作的地方，就有可靠的安全措施，为施工活动提供一个良好的安全环境，整个工程累计投入240万元，用于安全设施的配置。5．现场成立反违章纠察队，发现问题及时纠正，防微杜渐，预防事故的发生。6．正确对待各级安全检查单位的监督检查，检查的问题及时处理，排除隐患，举一反三，对不符合安全规定的项目认真整改。7．将机械管理纳入安全管理范畴，将施工机械，特别是大型起吊机械做为重点监控项目，认真做好机械的日常和定期监督检查，查出问题及时监督整改，保证了各种机械在XX工程正常运行。8．在安全文明施工方面我们划分了安全文明责任区，制定文明施工标准，并监督实施。另外结合XX集团“XX工程创造安全文明示范现场”的要求开展工作，努力提高安全文明施工水平。9．定期进行安全文明施工区评选活动，颁发流动红旗，并进行奖罚，营造了一个争创安全文明施工区的良好态势。七、施工组织XX工程是我公司施工的首台600MW火电工程，在工程开工前就按施工组织设计要求成立了以项目经理为中心的强有力的组织机构，全面负责工程进度、安全、质量、成本管理，安装工程由公司专业施工队伍负责施工，土建主体工程由建一分公司负责施工，其它附属工程采用招投标形式选择分包商在项目部直接管理下进行施工，专业分公司内部的劳务分包由专业分公司确定。这一组织模式的特点是工程分包范围大，采用了大量的社会力量进行施工，大大缓解了当时公司施工力量不足的矛盾，项目部直接参与指挥附属工程施工，积累了项目部参与工程直接管理经验，但项目施工组织协调量加大，工程管理人员相对较多。XX工程2#机组提前3个月投入商业运行，说明这一组织模式对于点多面广，施工分散，工期紧，公司施工力量不足的工程是一个较好的组织模式。但这一组织模式在实施过程中，存在如下问题要妥善解决：1．招投标引入的分包队伍，与我公司初次打交道，不了解电力行业的施工习惯和要求，协调难度大，在开工前要注意对电力行业的施工要求，行业现范进行详细交底，在具体施工过程中要多加指导和监督，加强联系，使分包队伍尽快适应火电建设的要求。2．分包队伍在工程施工后，不愿意进行尾工和缺陷处理，故要留足质保金，以备工程结尾另外组织队伍进行消缺处理工作。3．内部专业队伍在组织施工时大局意识有待提高，在工种交叉界面，有相互扯皮，推三阻四现象，建议公司能依据火电建设的特点，对专业施工队伍的专业划分作出明确规定，在出现扯皮现象时有据可断。4．保温油漆大量使用分包队伍，但由项目部招投标选定队伍，由热机一分公司管理，但实施过程中发现这一模式，热机一分公司对保温油漆分包队伍协调困难，控制不到位，造成了部分工程保温及油漆工艺差，影响工程的整体外观工艺。建议公司能加大保温油漆队伍的建设，稳定队伍，确保保温油漆工艺质量的高水平。XX工程经过近三年的施工，提前合同工期3个月移交试生产，而且创造了16天完成一台超临界机组168小时试运的全国纪录，为XX工程2006年8月份实现双机投产奠定了基础，这一成绩的取得与我们事前科学合理编制施工组织设计并认真执行是分不开的，执行过程中还要针对现场条件灵活调整，通过对XX施工组织设计的执行总结，使我们进一了解600MW机组施工组织特点，为今后施工提供了可供借鉴的经验和教训，XX工程成功组织，进一步说明了工程开工编制施工组织设计的重要性，XX发电厂一期工程2#标段施工经验总结XX项目部副经理兼总工XXXXX发电厂一期工程建设两台600MW超临界燃煤火电机组，由山东XXX咨询院负责本工程的整体设计及BOP部分的详细设计，其中锅炉岛由英国三井巴布科克公司设计并供货，汽机岛由东方电气集团和日本日立公司联合体设计并供货。机组装备水平达到国际一流水平，机组热效率高，技术含量国内领先，该发电厂是山西及华北地区首座600MW超临界电站，也是XX集团公司的首台600MW超临界机组工程。该工程2003年10月开工以来，经过35个月紧张施工，于2006年8月实现双机投产，机组试运指标优于达标投产和优质工程标准，谱写了600MW超临界机组的新篇章，特别是2#机组用短短16天的时间完成168小时试运行，刷新了600MW超临界机组整套启动时间最短的全国最好记录，这些成绩的取得得益于XX集团及XX发电公司的正确领导，得益于“三高”鲁能精神在XX工程的全面贯彻，得益于我公司全体参战人员的辛勤工作，得益于各参建单位的大力支持。现将几年来的工程施工情况总结如下：一、工程施工范围在XX电厂一期工程建设中，我公司承担2#标段的施工任务，施工范围为：2#机组主体工程土建及安装工程；500KV及220KV变电站土建及安装工程；制氢站土建及安装工程；弱酸处理系统土建安装工程；全部输煤系统的土建安装工程；启动锅炉土建及安装工程；燃油点火系统；厂区地下管道及道路施工；除灰系统公用部分土建安装工程，2#机主体脱硫系统及脱硫公用附属工程的土建及安装等。二、工程施工主要形象进度开工典礼2002.6.28五通一平2002.11.25---2003.5.31主厂房挖土2003.10.7主厂房打桩2003.12.17---2004.3.31主厂房第一罐混凝土2004.4.30主厂房基础出零米2004.08.31锅炉钢架开吊2004.09.28锅炉钢架到顶2005.03.10锅炉受热面安装2004.7.25---2006.3.26锅炉水压试验2006.3.26锅炉风压试验2006.05.24锅炉酸洗2006.05.23-29锅炉吹管2006.06.21---2006.07.01凝汽器组合2006.009.20---2005.11.28汽机台板就位2005.10.05---2005.11.30汽机安装2005.11.29---2006.03.26汽机扣缸2006.03.26发电机静子就位2005.10.12DCS带电2006.1.14厂用带电2006.3.31汽机油循环2006.4.18—5.31168小时试运2006.8.24---2006.8.31启动锅炉具备供汽条件2005.12.28220KV变电站倒送电2005.12.28燃油系统具备卸油及供油条件2006.4.28输煤系统具备程控上煤条件2006.4.20制氢站制出合格氢2006.5.13石子煤系统具备投用条件2006.5.10污水处理系统具备投用条件2006.5.18除灰系统具备投用条件2006.5.18500KV变电站倒送电2006.6.132#机脱硫系统带电2006.9.162#机脱硫系统投用2006.11.06三、按项目法组织施工，加强项目管理，确保工程顺利进行XX工程是国家西电东送的重点工程，工程组织模式将直接关系到工程的成败，我公司在工程招投标时就确立采用国际通行、国家已开始推行的先进的项目法施工模式，成立了以项目经理为中心的强有力的组织机构，全面负责工程进度、安全、质量、成本管理，为工程顺利进行提供了强有力的组织保证。1.认真编制项目管理规划，为工程建设奠定组织基础一个项目管理的成败与项目管理规划的科学、合理有直接的关系，因为它直接指导工程施工，是对工程施工的总体部署，包括施工平面布置、力能供应、主要施工方案的确定、施工机械及人力资源的合理布置、物资供应、工期、质量、安全、成本的控制目标和具体措施等，我们在招投标期间就根据相关资料和同类型机组的施工情况，制定了初步的项目管理规划，并在工程前期进行了实施，比如施工用电、用水、施工道路、生活临建等，后来随着工程的进展以及工程资料的完善，重新进行了修订，并以此修订版进行了施工机械的布置、生产临建的建设，为工程顺利进行奠定了基础。在工程建设过程中根据施工实际情况对施工规划进行了调整，适时增加了部分设施，比如增加了烟风道组合场，满足了烟风道制作能力，还在锅炉顶上增补了一台20t炉顶吊，加快了锅炉的吊装速度，为2#机组的提前投产奠定了基础。2.围绕进度目标，采取强有力措施确保各关键节点按期完成。在施工进度管理方面我们采用了先进的P3计算机网络管理手段，以业主要求的进度目标为依据，充分调配各种生产资源，进行生产要素的优化配置，科学组织，实现均衡施工，提高施工效率，确保工程里程碑进度准点完成，实现2006年8月31日移交商业运行的总目标，比合同工期提前3个月。在进度管理过程中还发扬我公司特别能战斗的优良传统，充分发挥铁军精神，在工程高峰期间，将总目标分解为七个阶段性分目标，集中优势力量，分阶段、有重点地组织施工，加强进度的过程管理，保证各分目标的按期完成，最终实现了进度总目标。3.树精品意识，全面提高工程质量在质量管理方面我们严格按公司及业主下达的程序文件及创“鲁班奖”的要求组织施工，严格遵守国家及行业的有关法律、法规、规范、标准，实现了投标时承诺的--“建筑及安装工程单位及分部工程合格率及优良率100%”，另外还特别注意提高施工工艺水平，土建工程我们重点抓好“三土、两面、一防水”的施工工艺，三土即混凝土的表面工艺、灰土及回填土的密实度，两面即指墙面及地面的工艺，防水即所有防水项目的工艺质量；安装工程我们在小径管、电缆、保温油漆、盘柜内接线方面制定了创优保证措施，全面提高安装工程整体工艺水平。另外在机组安装过程中还注意在提高经济技术指标方面采取有力的措施，确保机组整套试运期间指标领先，比如“燃油消耗量、发电机漏氢气量，真空严密性，汽机轴瓦振动，汽机油系统清洁度，汽水品质等指标均优于达标投产及优质工程标准。．4.强化安全管理，为施工提供良好的安全氛围，提高劳动效率。在安全管理方面，我们建立了以项目经理为首的安全管理体系，制定管理制度，加大安监力度。坚持每周一次安全例会及安全教育培训活动，努力提高全体施工人员的安全意识；成立了反违章纠察队，发现问题及时纠正，防微杜渐，预防事故的发生；加大安全投入力度，整个工程安全管理累计投入240万元，真正做到有人工作的地方就有可靠的安全设施，为施工活动提供了一个良好的安全环境，大大提高了工人的劳动生产效率；我们还定期对现场安全管理进行安全总结及风险分析，针对施工期间不同阶段的施工特点，分析风险源，并制定针对性预控措施并严格实施。在安全文明施工方面，我们划分了安全文明责任区，制定文明施工标准并监督实施，另外还结合XX集团“XX工程要创建安全文明示范现场”的要求开展工作，努力提高安全文明施工水平。通过加强安全管理，实现了本工程“不发生人身死亡事故，不发生重大机械设备、交通、火灾事故不发生任何职业病，杜绝重伤事故；一般事故频率控制在3/1000之下，事故零目标；污染零排放，安全文明施工创一流”的安全管理总体目标．也实现了XX工程2#标段自开工以来一直处于安全生产的良好态势。从2002年11月25日五通一平工程开始，至今已安全生产1450天。5.加强工程成本管理，确保电厂投资发挥效益。工程成本管理综合反映项目管理水平，工程开工前，我们特别注重成本的预测预控工作，根据合同费用组成，按项目分解费用，认真分析成本管理风险，与公司二级单位签定承包合同，明确工程范围及费用，工程款支付按工程进度支付，避免超进度支付工程款，每月进行工程成本分析，发现成本管理中的问题，采取措施加以解决。通过施工成本的有效控制保证了电厂投资的合理利用，保证了工程的顺利进行。四、机组技术经济指标创优的经验总结。机组技术经济指标的好坏直接反应了施工质量的优劣，我们在施工中本着对业主负责，对工程负责的态度，严格施工过程管理，采取有效措施，为机组试运指标达优奠定坚实的基础，机组168小时满负荷试运的主要经济指标如下：序号项目单位优良指标标准2#机实测指标1连续运行时间h1681682连续满负荷运行时间h961073机组平均负荷率%≥90%99.1%4汽水品质符合启动验收标准符合5热控、电气自动投入率%1001006热控、电气保护投入率%1001007热控、电气仪表投入率%1001008汽机最大轴振mm≤0.070.0389真空严密性试验KPa/min≤0.2660.2410发电机漏氢量M3/d≤1412.8711整套启动试运天数d≤901612168小时满负荷启动次数次≤3113吹管至168小时满负荷试运燃油消耗t≤90001978从上表看所有指标全部达到并超过优良指标，说明2#机组施工质量优良，现将2#机组在施工过程中采取的保证指标优良的经验总结于下：1.保证汽水品质优良的措施1）汽机侧所有汽水管道进行喷砂除锈，安装前用压缩空器吹扫干净，在管道运输及安装过程中用塑料布包口，防止杂物进入。2）在管道对口前，由专人进行检查，防止内部有异物，比如铁丝、电焊条等，未对上的管口用专用塑料盖封闭。3）所有管道系统安装完后均进行冲洗，特别是炉前给水系统碱洗方案扩大了冲洗范围，包括了高低加汽侧和疏水系统，另外在炉前碱洗合格后，又增加了热水循环冲洗工序，将除氧器温度加热至90℃4）锅炉酸洗后用钝化液处理，对锅炉进行有效保护。5）除氧器及凝汽器等设备在每次阶段性停机后，均进行彻底清理，清理采用除盐水和出的软面粘杂物的方法。6）蒸汽系统采用洁净蒸汽吹扫的方案。2.汽机轴振控制措施XX汽轮发电机组由日本日立公司供货，我们在安装过程中选用有多台安装经验的技术工人进行工作，严格按照日立公司提供的安装手册进行施工，每道施工工序的验收指标都要求达到日立要求的数据范围内，并在每道工序完成均在日立专家的验收后才能进行下道工序，特别是在轴承安装及轴系找正过程中更是精益求精，一丝不苟，正是这种严细的工作保证了反映汽机安装综合质量的轴振指标达到优良水平，为汽机长期安全稳定运行奠定了坚实基础。3.真空严密性达优的措施1）凝汽器安装选用经考试合格的优秀焊工进行凝汽器焊接工作。2）凝汽器本体组合焊缝进行100%的煤油渗漏试验。3）凝汽器组合后要进行注水检漏工作，注水范围包括与凝汽器连接的所有汽水管道，注水高度至凝汽器与低压缸连接焊缝上100mm，注水过程中发现漏点要及时处理，系统注水至要求高度后静置24小时，系统无渗漏方合格。4.发电机漏氢量创优的措施发电机安装严格按厂家程序进行，并经日立专家验收，与发电机气侧连接的所有管道焊接要由专业焊工完成，系统安装完成后，开启密封油系统，进行风压试验，试验压力要达到额定氢压，检漏采用刷肥皂水的方法对所有焊缝及接合面进行检查，发现漏点及时处理，最终要求24小时风压实验压降在要求范围内。5.十六天完成168小时试运的经验总结16天完成一台600MW超临界机组168小时试运工作，创造了国内同类型机组的最好记录，为XX集团提出的8月双机投产画上了一个圆满的句号。这一成绩的取得是参与XX2#机组建设的各级领导及参战将士共同努力的结果，是全体参战人员集体智慧的结晶，具体经验总结于下：1）项目部全体参战人员有用较短时间一次性完成168小时试运的坚定信念。2）制定锅炉防爆措施，切实做好锅炉受热面安装，做好100%的通球工作，防止受热面内有异物造成锅炉爆管，特别是不能做通球试验的屏式过热器及高温过热管屏，采用专用工具倒吊敲击清理受热面内的杂物，确保清理不留死角；受热面施工临时铁件安装、设备切割、焊接工作严禁损伤受热面管材；加强锅炉高压部件的金相监督检查，防止错用管材及焊口缺陷。3）重点控制转动机械的安装质量，严格转动机械的分部试运工作，确保试运质量，确保各转动机械在各阶段启动的可靠运行。4）所有汽水系统安装完毕均进行严密性试验，减少跑冒滴漏造成的机组停运。5）加强机组清洁度管理，防止由于机组不洁造成的阀门卡涩、滤网脏等现象引起机组的不必要停机，我们的做法是所有水系统均冲洗至浊度合格；汽系统采用蒸汽吹扫；除氧器及凝汽器采用面粘法清理；原煤斗、渣斗、灰斗、灰库、电除尘投用前杂物清理。6）电气及热工信号调试精确，显示正确，保证了机组自动、保护装置的正常投入。7）注意收集1#机组启动期间出现的问题，提前采取预防措施，比如油枪不好用，磨煤机振动大、小机UPS电源切换不可靠问题，抽气阀门卡涩等问题，这些问题提前攻关解决，避免了类似问题重复发生对工程进度与质量的影响。8）成立专门的消缺指挥部，处理问题行动迅速，比如升压站PT更换、锅炉爆管处理、高加入口电动门卡涩等问题处理及时。9）试运组织纪律严明、令行禁止、执行制度严格，避免了误操作带来的机组停运。6.节约燃油措施XX工程2#机组首次点火到168小时结束，耗油1978t,比优良指标节省7022t,比1#机组少用3200t,在油价飞涨的今天，节油效益非常明显，大大降低了电厂的试运成本。具体做法是：1）整套试运中使用设计煤种的燃煤锅炉设计时是根据煤种情况进行设计计算的，如果在试运中选用非设计煤种，就可能造成燃烧调整困难，参数无法控制，从而造成撤除油枪困难，XX工程试运用燃煤品质基本达到设计煤种要求，保证了锅炉在两台磨煤机运行，负荷在200～300MW较低负荷撤除油枪。从而节约大量燃油。2）对1#炉油枪点火时出现的问题认真分析后，认为油阀及雾化蒸汽阀门卡涩的主要问题与系统不清洁有关，故2#炉油系统及雾化蒸汽系统采用附助蒸汽进行两阶段吹扫，从而保证了2#油枪投用正常，避免了油枪问题造成燃油浪费。3）提高机组清洁度，减少机组低负荷热态冲洗时间。机组在点火吹管、冲转、带负荷试运阶段，对汽水品质都有严格的要求，不合格机组均要进行排污，排污就需要及时补充温度低的除盐水，就需要重新加热，消耗燃料，换水排污一般均在低负荷进行，此时均需投油，如系统不清洁，均会造成排污时间长，从而浪费大量燃油。提高机组清洁度措施见上述。4）加强分部试运工作及早发现问题，提高设备及系统在整套试运中的可靠性XX工程为涉外工程，设备供应备品备件有限，1#机组在运行中损坏及有缺陷的设备，均挪用2#机组的相应部分，而且厂家在处理这些设备问题周期很长，2#机组就有许多前面机组挪用并修复的设备，这些设备的可靠性就值得怀疑，如果影响到整套试运，那就只能以牺牲燃油来作为代价，加大成本，造成新机试运不经济。为了提高设备及系统的可靠性，我们的做法是加快安装进度，对设备尽早试运，发现问题，及时处理。XX工程2#机组分部试运从4月9日开始至7月31日，时间长达3个月，在此期间我们严格按分部试运的质量要求进行，发现问题积极处理，保证了机组各阶段启动设备均处于健康准态，为机组整套试运顺利进行奠定了坚实的基础。设备可靠性高，为机组带高负荷、早撤油枪，节省燃油奠定了基础。5）提高热工信号的准确度，保证机组自动功能的实现，从而保证机组升负荷顺利，及早撤油抢。XX工程自动化水平非常高，这就要求自动控制要求的压力、温度、流量、阀门反馈等热工信号非常准确，根据以往工程中的经验，机组在启动过程中问题最多的就是热工信号，经常看到热工人员在主控室进进出出处理问题，而此时机组正在投油试运，影响带负荷撤油枪。我们在提高信号准确度方面的措施为：①就地热工仪表在试验台均进行调试，不合格的仪表，坚决不安装在工程上。②仪表取样管在分部试运阶段均进行通水及排污，确保管路畅通。③仪表接线后，认真细致地进行查线工作，确保接线正确。④对关键信号，就地模拟，实地校验，比如高低加液位、机组保护等。⑤试运中配齐试运人员，确保发现问题及时处理。6）加强消缺工作，实现零缺陷启机，减少整套试运中处理缺陷时间，从而节省启机时间，节省燃油。大型火力发电机组系统复杂，在基建调试期间必然会有许多问题及缺陷，这是正常的，关键是如何对待缺陷，我们的做法是发动各工地、职能部门、业主、监理、电科院积极提问题，提缺陷，汇总下发，加大消缺力度，保证在酸洗、吹管、冲转、168小时前做到无缺陷启机，避免在阶段性试运中由于缺陷影响试运，从而浪费燃油。7）冲转及低负荷运行中及早投入磨煤机，加大煤粉投用量，减少油枪投用数量。五、工程施工的特点1.XX工程业主领导重视工程建设、目标明确、指挥科学、控制到位、解决问题及时。2.监理公司技术水平高，工作严谨、监督到位，严格执行国家各种规范、标准。3.电科院调试人员工作介入较深，从调试角度为工程施工提出了大量有益的建议。4.2#标段施工范围涉及整个厂区，点多面广，项目分散，施工组织难度大，针对这一特点，我们抽调有经验的管理人员分区域进行协调管理，保证了各项施工项目顺利进行。5.高空作业、登高作业全面推广使用软爬梯，使用方便，安装撤除速度快，安全可靠。6.土建主要设备外露基座采用镜面混凝土施工工艺，比如汽机基座及磨煤机基础采用竹胶板内衬PVC板、送引一次风机、主变防火墙采用优质竹胶板施工工艺，做到了混凝土基础内实外光，美观大方。7.钢结构安装严格控制构件进厂检验程序，安装测量全过程跟踪，保证钢结构标高、跨距的误差在控制范围之内，高强螺栓紧固满足规范要求，保证了钢结构安装质量可靠。8.锅炉安装严格受热面通球的验收管理，有效防止试运中爆管现象的频繁出现，螺旋水冷壁安装自上而下分层施工，画线对中，加固可靠，有效防止炉膛整体变形，保证了水冷壁安装各相关尺寸准确性。日焊接焊口最高达807道的较好纪录。9.汽轮发电机安装严格执行日立厂家标准，每道工序均由日立专家验收后方能进行下道工序，为加快汽机安装进度，在汽机机座上安装一台5T小行车，保证了汽机按期扣盖。10.发电机静子吊装首次采用自制的340T发电机专用提升工具吊装，厂房外卸车及水平运输采用150T及250T履带吊完成，厂房内采用自制液压移动装置移动到位。11.12月17日仅用9小时完成6个原煤斗的吊装任务，创造日吊装300T的较好纪录。12.一个月之内完成锅炉水压、汽机扣盖、电气带电三大里程碑进度。13.168小时满负荷试运一次完成。14.机组整套启动次数少。机组在整套启动试运中共启动4次。启动次数少说明机组设备运行稳定性良好，各种热工测点显示正常。15.燃油用量少。机组从锅炉点火吹管开始到机组168小时整套试运结束共消耗燃油1978t。这在同类型机组中是很少见的，节约了大量的燃料，从而创造了良好的经济效益。16.创造了16天完成一台超临界600MW机组整套启动的全国纪录。六、工程的不足1.机组移交后，锅炉电梯及脱硫工程未施工完，未做到与主体工程同步移交。2.现场安全文明清理工作需要进一步加强。XX工程是我公司首次与XX集团合作的大型电站工程，我们十分珍惜这个机会，通过参与建设XX工程，我们不仅积累了一定的施工及管理经验、掌握了先进的施工方法、提高了自身的管理水平及业务素质、锻炼了自己的队伍，还学到了先进的管理理念，结交了一方朋友；通过XX工程的建设，我们在增强了自信心的同时，也发现了自身的不足，今后我们将进一步加强管理，虚心学习，总结经验，吸取教训，发挥我公司在涉外项目的施工与管理优势，不断提高我公司的综合实力及竞争力。XX电厂工程清洁度管理总结XX项目部副经理兼总工XXX“脏是万恶之源”，这句话是我们通过多年火电建设的经验总结，说明火电工程施工对清洁要求的重要性，这句话包含两个方面的意义，一是要求火电机组设备及系统的内部清洁；二是指工程施工过程中的安全文明施工管理，要做到工完料尽场地清，施工环境整洁卫生，物见本色，要求施工现场有一个良好的的感观效果。这两方面的工作将直接反映一个施工企业的工程管理水平，如不重视工程的清洁管理，将在上述两方面产生不良影响，火电设备及系统安装不注重内部清洁管理，将会引起系统阀门卡涩、锅炉爆管、汽水品质差等影响机组正常运行的问题；现场安全文明水平差，现场环境脏乱差、工程二次污梁严重，将直接影响一个企业的施工形象，会对公司的市场开发造成恶劣影响。XX工程是我公司施工的首台600MW超临界机组工程，为进一步提高公司的施工形象，展示我公司的施工水平，保证首台600MW机组安全稳定经济试运行，创造新的施工业绩，我们从加强工程清洁管理度出发，制定了一系列措施并进行了认真实施，得到一定效果，下面将采取的提高工程清洁度措施进行归纳总结，供今后工程施工借鉴。一、机组清洁度管理措施机组的清洁程度是影响新建机组安全稳定运行的重要因素，在新机组试运过程中易出现下面的问题：1）锅炉受热面内有杂物，造成受热面局部超温爆管，造成机组停运；2）主汽、再热管道内有杂物，造成汽轮机叶片损坏，甚至造成叶片断裂，汽机揭缸返修；3）燃油系统脏，造成燃油控制阀卡涩，滤网脏污，造成点火困难；4）汽水系统工质脏造成凝泵、给水泵入口滤网堵塞，机组停运；5）汽水系统工质脏，造成阀门卡涩，机组调节困难，甚至停机；6）灰渣斗内杂物，造成除灰渣系统排放不正常；等等；以上问题均是由于系统不清洁造成的，XX工程为了避免上述问题的发生，采取了如下措施：1．锅炉岛设备及管道的清洁措施1.1XX工程的600MW锅炉受热面管径细，水冷壁及包墙管径大多数仅为12mm，如有杂物极易造成爆管，故锅炉安装中要求锅炉设备到场后严格执行100%的通球试验，确保所有受热面管排畅通，并采用压缩空气吹扫干净。通球后管排及时封口，防止施工中落入杂物。1.2锅炉受热面联箱采用电子内窥镜，检查联箱内有无杂物，如有采用吸尘器，泡泡糖等手段进行清除。1.3高过、屏过等由于结构问题无法进行通球的设备，制定专门清洁方案，制作专用吊具，倒吊管排，从上到下敲击管排，将杂物掉至联箱，用吸尘器清洁联箱，并用电子内窥镜检查清洁程度。1.4加强受热面施工过程中的封口管理，受热面管口在运输、组合、吊装对口焊接前均要加装专门塑料堵头，避免进入杂物，给锅炉留下隐患，特别要注意朝天口的封堵管理。1.5汽水联络管道在对口安装前要检查管内是否清洁，如有锈皮及污物等，要用钢丝拖垃或采用喷砂处理，并用压缩空气吹扫干净。1.6管道和设备对口联接时，要检查设备进口有无杂物，如有及时清理。1.7锅炉水压末期，尚未泻压时，对所有小管径，仪表取样管，汽水取样管等进行冲洗，以防止管道堵塞，造成机组运行中热工信号指示不准，汽水取样困难。1.8锅炉过热器减温水、再热器减温水管采用蒸汽吹扫，分两个阶段进行，要求吹扫蒸汽洁白，防止减温水阀运行中卡涩，影响汽温调节，从而影响锅炉运行。1.9锅炉燃油管路安装后要安装临时系统进行蒸汽两阶段吹扫，防止供油阀及油枪滤网堵塞，造成点火困难，还可保证油系统阀门的严密性，从而确保燃油泄漏试验合格。1.10油枪蒸汽雾化管道投运前用蒸汽吹扫，以保证雾化蒸汽阀灵活，保证锅炉点火顺利。1.11为保证油枪点火顺利，稳定燃烧，每次阶段性停机后，均对油枪进行清理。1.12为保证锅炉汽水品质，锅炉安装后水冷系统要进行化学清洗，保证水冷系统铁锈、油脂等彻底清除，化学清洗末期要采用钝化处理，防止水冷系统清洗后二次返锈。1.13锅炉清洗后，要在规定的时间内进行点火，防止锅炉水冷系统钝化保护期失效后生锈。1.14锅炉过再热系统，主汽、再热蒸汽系统及高低压旁路系统要采用蒸汽吹扫，吹扫时控制过热蒸汽品质合格，要求采用洁净蒸汽吹扫，吹扫要求最后连续二次靶板冲击点数量均符合日立标准。1.15锅炉吹管结束后对屏过、高过进出口联箱进行割联箱手孔，用电子内窥镜进行清洁检查，内有杂物要采取措施清理。1.16烟风系统安装完后，要对设备内杂物进行彻底清理，防止风机叶片被杂物损伤。1.17磨煤机油系统在投运前，用外接循环系统，进行油冲洗合格后再采用正式系统进行油泵试运，避免油脏引起磨辊抬升不均匀，影响液压加载装置自动的正常投入。1.18制粉系统投运前，要彻底清理原煤斗及给煤机，并由专人检验，防止杂物进入损伤给煤机皮带。1.19磨煤机人孔封闭前，由专人检查内部是否清洁，以防杂物卡涩石子煤系统的阀门，造成石子煤排放异常。2．汽机岛设备及管道2.1转动机械解体检查，回装时要避免进入杂物，特别是在大机扣盖过程中，要特别小心，专人全过程监护，而且每安装一件设备都要采用压缩空气吹扫尘土。2.2发电机穿转子工作，进入内膛的人员，要穿专用无钮扣连体衣服，防止发电机内部进入异物，引起发电机线圈短路故障。2.3汽机房凝结水、给水、抽汽回热系统等影响汽水品质的管道安装前全部进行喷砂除锈。2.4汽机侧管道在组合对口前要进行内部清洁检查，防止内有杂物。2.5A2.6为保证锅炉给水品质，结水系统投运前要进行炉前化学清洗工作，本次化学清洗除对凝结水和给水系统清洗外，还将高低加汽侧及疏水系统加临时管与炉前给水系统连通与炉前给水系统一起进行清洗，一方面保证了给水品质，另一方面使回热抽汽系统也进行了清洗，为凝结水尽快回收奠定了基础。2.7为进一步提高给水品质，在炉前化学清洗结束后，在系统中注入除盐水，投入蒸汽加热，进行热态冲洗，以进一步溶解系统中的活性硅，保证了给水在吹管期间就能够做到品质合格。2.8机组在吹管、冲转期间采用正式系统上水，即经过高低加水测，这样可以在吹管、冲转期间在对锅炉上水水质相对要求不高的情况下，循序渐进的对系统进行冲洗，从而进一步提高凝结水和给水除氧系统的清洁度。2.9汽机侧辅汽系统、小机供汽系统、轴封系统在系统安装后要进行二阶段的蒸汽吹扫工作。2.10在设备运行中发现滤网差压大，要及时切换系统，对该滤网进行清理，每次阶段性停机，还要对机侧所有滤网进行清理。2.11循环水系统每次投运前，要对水塔、吸水井、循环水管、凝汽器水室进行彻底清理，然后才能向系统进行注水启动循环水泵，以防止水中杂物损伤凝汽器钛管，造成循环水泄漏，污染凝结水，造成凝结水品质恶化，造成机组停运。2.12精处理系统在机组冲转前分部试运结束，具备投运条件，以尽快提高凝结水水质，尽早回收凝结水，防止冲洗水排放过多。2.13主机润滑系统油循环，采用有效加热手段，进行润滑油加热，严格执行日立油循环三阶段冲洗方案，要求油循环达到日立及国内颗料检测标准。2.14严格执行主机及旁路抗燃油循环冲洗程度，油质要求达到NAS5级标准。2.15油浴轴承注油前，对油室进行检查，确保完全清洁后方可注油，如在运行中发现油质混浊及油水分层，要查明原因，彻底清理。2.16定子冷却水在进入发电机之前，要进行短路冲洗，合格后才能进入发电机内冲洗，要求并网前冲洗水离子浓度及导电度合格。2.17主变及厂变注油采用真空滤油机对油系统进行充分过滤，去除油中水份及杂物，以保证绝缘要求。2.18凝汽器抽真空系统投运前在在真空泵入口加滤网，防止投运初期，系统中的杂物进入损伤设备。3．灰渣系统1）除渣系统投运前，要对渣斗内彻底检查，是否有铅丝、铁片等，以保证碎渣机运行正常，不卡涩。2）除渣系统投运前，还要对炉膛进行检查，看有无施工残留物，以防止运行中掉入渣斗，造成碎渣机卡涩。3）脱水仓、沉淀池、清水池注水前，要对内部进行检查，以防排泥泵、除渣水泵进入异物，损坏叶轮。4）除灰系统投运前，要对省煤器、空预器、电除尘灰斗、粗细灰库内部进行清理，并派专人验收，以保证除灰仓泵、加湿除灰机运行正常。二、施工过程清洁度管理措施施工过程清洁度管理主要指施工过程的安全文明管理水平及试运行中的设备及管道环境治理情况、施工过程中二次污染的管理情况，大型火电建设工程，经常有上级领导部门的监督检查活动和外单位交流参观活动。这些活动是展示一个公司管理水平的一个重要舞台，宣传公司的一个窗口，如果现场管理水平差，将对公司的形象和市场开发造成不良印象，而且机组移交时也要求现场环境达到一定的标准，才能确保工程的按期移交。现在一个大型火电工程的建设，一般都有两个以上的施工企业同时竞技施工，施工过程安全文明管理水平，现场清洁程度也是一个相互竞争比较的重要项目。我们在重视机组内在清洁的同时也要重视施工过程的工程清洁管理。为了提高公司施工安全文明水平，我们在施工过程清洁度管理方面制定如下管理措施。1．成立以项目书记为首的安全文明管理体系，全面负责现场安全文明施工，从组织管理上提供强有力保证。2．制定安全文明管理办法，并宣传实施，用有效的管理办法，维持安全文明管理体系的正常运转。3．根据施工项目划分安全文明责任区，针对不同施工项目制定安全文明施工要达到的标准，保证施工区域做到材料设备堆放整齐，施工垃圾及时清理，工完、料尽、场地清。4．设立安全文明党员监督岗，每一区域设一名党员监督岗，进行监督检查，保证安全文明区域的环境整洁，发挥共产党员的监督指导作用。5．定期进行安全文明责任区优胜单位评比活动，颁发活动红旗和资金，使各施工单位有争创安全文明优胜单位的积极性，营造了一个争先创优的良好气氛。6．公用施工区域成立专门清扫队，确保施工道路及安全文明责任区域的卫生清浩。7．现场分区域设立定点垃圾堆放点，每天由卫生清扫队统一运至指定垃圾场，做到当天的施工垃圾当天处理。8．制定成品保护防治措施及防二次污染管理办法，主要措施是：8.1混凝土施工前，对周围易溅到水泥点的地方，用塑料布遮盖，特别是在各层地面施工时，要对周围钢架、墙板、保温外护保护措施实施到位，在砼施工前，由质检员检查保护措施到位后，才能进行浇筑工作。8.2油漆、涂料施工要对下面的设备、地面、铺设彩条布，防止油漆污染周围设施。8.3已硬化好的马路和地面，严禁在上面直接和水泥沙浆，避免造成地面污染。8.4设备检修、拆除设备，地面要铺设胶皮，防止设备漏油污染地面。8.5现场喷砂工作，要在喷砂区搭设防护棚，防止砂尘污染周围设施。8.6大型设备基础施工完后，砼表面用彩条布保护，比如汽机基座等。8.7保温外护施工后，在易被油漆、涂料污染的区域，采用玻璃丝布缠绕保护。8.8提高设备安装质量，防止跑冒滴漏污染周围环境。9．机组在进入试运阶段要求各专业对各自施工的设备进行清理，要求物见本色。10．机组在进入整套试运阶段，成立保洁队，对试运现场的环境进行不间断的清理，要求地面光洁，门窗干净，确保机组移交后清扫工作同时移交业主。三、实施效果1．通过上述机组内部清洁措施，实现了XX2#机组试运各阶段启动的顺利进行，真正做到了锅炉吹管、冲转、并网带负荷试运工作的一次完成，特别是并网带负荷调试用16天完成，创造了国内超临界机组的最好记录，这说明2#机组制定的机组清洁措施科学有效，实施到位，有效避免了影响机组不清洁造成的各类问题，具有一定推广价值。2．XX工程将施工过程的文明施工，环境清洁纳入工程清洁管理范畴，保证了施工现场安全文明施工的高标准，创造了公司近年来现场文明管理的高水平，受到了多次上级领导的好评，创造以清洁管理为龙头的管理模式。3．XX工程在工程清洁管理方面虽然取得了一定成绩，但是在二次污染、卫生清扫方面还存在执行不到位的问题，今后在工程施工过程在二次污染、卫生清扫方面还要加大管理力度，将工程的清洁管理水平再上一个新台阶。XX一期2×600MW机组工程工期分析XX项目部副经理兼总工XXXXX发电厂位于山西长治潞城市，规划装机容量2400MW，分两期建成，电厂一期2×600MW工程是山东、山西两省四方合资建设的跨省区供电的大型坑口火电项目，是国家西电东送的重点工程，动态投资58.18亿，是山东XX集团控股建设的第一个大容量、高参数、超临界火力发电厂，也是山西省及华北地区首台600MW超临界火电工程，工程自2003年10月开工以来，山西XXX公司、山东XXX公司两支“铁军”的日夜奋战，于2006年8月31日竣工投产，比合同工期提前三个月移交商业运行，特别是由我公司施工的2#机组创造了16天完成一台超临界机组的整套试运全国记录，为XX发电公司创造了一个月投产2台超临界机组的骄人业绩奠定了坚实基础，改写了我公司无600MW机组施工业绩的历史，实现公司在600MW机组和超临界机组施工两方面的施工业绩，为公司今后在更高参数、更大容量机组施工方面增强了市场竞争力。一、总工期完成情况1．合同工期XX工程施工由山东XX公司和山西XX公司共同建设，1#机组由山东XXX公司承担，2#机组由山西XXX公司承担。根据合同要求工程开工时间均为2003年10月1日，1#机组8月31日移交，2#机组11月31日移交，工期相差三个月，工期相差三个月的原因是2#机组的设备与1#机组的设备供货间隔为三个月。2．变更工期XX工程的工期安排并未执行合同要求，而是根据业主的工期要求组织施工的，按业主的要求从招投标开始进了三次大调整。1#机组在招标时的要求是2006年8月1日进入总启动，2#机组2007年6月30日进入总启动，合同签定的工期1#机组仍是2006年8月1日进入总动，8月31日移交商业运行，而2#机组改为2006年11月1日进入总启动，11月30日移交商业运行，投产间隔由招投标时的十个月改为三个月，第二次调整是在2005年底工程设备到货即将收尾时，要求1#机2006年6月进入总启动，2#机2006年9月进入总启动，第三次调整是在2006年春节后，业主为了尽快实现投资效益，1#机要求2006年5月18日进入总启动，7月份移交商业运行。2#机2006年6月30日进入总启动，8月31日移交商业运行。3．实际工期1#机组进入总启动时间为2006年6月16日，移交商业运行时间为2006年8月9日；2#机组进入总启动的时间为2006年8月14日，移交商业运行时间为2006年8月31日。4．总计划完成对比从以上实际完成工期情况看，1#、2#机均比合同工期提前移交商业运行，1#机组提前22天，2#机组提前91天。但与最后一次变更工期1#机组推迟9天，2#机组按期完成。5．总工期完成情况分析1）从以上的对比情况看，XX1#、2#机组均比合同要求提前投入商业运行，特别是2#机组提前整整三个月，提前移交生产说明我们公司履行合同责任心强，能够站在业主提前发电、创造效益的角度出发组织生产。2）与变更工期相比较1#机组推迟9天，2#机组准点按期发电，工程基本满足了业主变更工期提前发电的，创造效益的预期目标，特别是2#机准点按变更工期投产发电，为XX2×600MW工程8月份移交生产奠定了基础。3）1#机拖期9天，主要原因是机组在2006年6月16日进入总启动以后，试运不顺利，时间长达55天，拖期主要原因有①油枪在点火时由于系统脏，经常造成供油门及蒸汽雾化阀卡涩，阀门损坏，返厂检修，造成工期延误达10天左右。②1#炉磨煤机在投运过程中，由于磨辊密封风球头间隙小，造成密封风管损坏，磨煤机振动大，影响满负荷试运长达一个月之久。③锅炉在带负荷调试期间锅炉爆管三次，事故按钮误动停机一次，影响工期达8天。4）2#机准点完成变更工期，主要经验是①公司能够按业主的要求积极组织生产，投入了大量人力、物力、财力，咬定目标放松，持之以恒，充分发扬“铁军”精神换来的丰硕成果。②平时工作注重加强质量的管理，为缩短整套试运时间奠定了基础。③注意收集1#机组遇到的问题，提前组织攻关，避免1#机类似问题在2#机上重复出现。④较短的整套试运时间，为工程的按期完成奠定了基础。5）2#机组16天完成整套试创造了国内超临界机组国内最短记录。6）XX工程一个月投产2台超临界机组，在国内电建史上也是绝无仅有的。二、两台机组里程碑进度对比及分析1．XX工程两台机里程碑进度比较①一号机组里程碑进度序号项目时间与上道项目的时间间隔备注1工程开工2003.10.102主厂房打桩结束2004.2.291523主厂房浇第一罐混凝土2004.3.31314主厂房基础出零米2004.6.30915锅炉钢架开始吊架2004.7.28286锅炉钢架到顶2004.12.291217受热面开始吊装2005.6.5154间隔长的原因是大板梁质量出现问题处理时间长。8锅炉第一阶段水压2005.10.261439锅炉第二阶段水压2006.3.1814310厂用带电2005.12.30-7811汽机扣盖2005.12.28-212锅炉风压2006.4.20113风压时保温已完，不是真正意义的风压，仅是转风机。13锅炉酸洗2006.4.14-614锅炉吹管2006.5.82415汽机首次冲转2006.5.201216发电机并网206.6.1627冲转后，电网不具备上网条件。17168小时结束2006.8.955②二号机组里程碑进度序号项目时间与上道项目的时间间隔备注1工程开工2003.10.102主厂房打桩结束2004.3.311833主厂房浇第一罐混凝土2004.4.30304主厂房基础出零米2004.8.311235锅炉钢架开始吊架2004.9.28286锅炉钢架到顶2005.3.101637受热面开始吊装2004.7.25137间隔长的原因是大板梁质量出现问题处理时间长8锅炉第一阶段水压未进行9锅炉第二阶段水压2005.3.26244此三大工序在一个月之内完成10厂用带电2006.3.31511汽机扣盖2006.3.26-512锅炉风压2006.5.245913锅炉酸洗2006.5.29514锅炉吹管2006.7.13315汽机首次冲转2006.7.272616发电机并网2006.8.1418冲转后1#机正在整套试运，华北网不同意并网。17168小时结束2006.8.3116国内最好水平③两台机组里程碑进度时间间隔汇总序号项目1#机2#机1工程开工002主厂房打桩结束1521833主厂房浇第一罐混凝土31304主厂房基础出零米911235锅炉钢架开始吊架28286锅炉钢架到顶1211637受热面开始吊装1541378锅炉第一阶段水压1439锅炉第二阶段水压14324410厂用带电-78511汽机扣盖-2-512锅炉风压1135913锅炉酸洗-6514锅炉吹管243315汽机首次冲转122616发电机并网271817168小时结束55162．分析①从上面对照表看两台机组各里程碑之间的时间间隔不一致，说明在同一现场，同一施工条件，由不同施工单位组织施工，由于各自的施工习惯不一致，技术力量的差异，在施工工序之间关系安排的不一致，相应的进度控制就在时间上有差距，故在进度控制方面一定要结合各自施工单位实际，围绕总目标，采取适用自己的习惯的控制手段，并吸取其它单位经验，充分发挥自己的特点和优势，最终才能取得预期的结果。②以上表看两台机组主厂房浇筑每罐混凝土之前的工期仅相差一个月，因为2#机主厂房地基处理开工时间比1#机晚一个月，主厂房基础出零米至2005年10月份期间，由于2#机设备供货与1#机设备到货时间相差三个月，故总体工期与1#机相差三个月，主厂房基础出零米，由于2#机土方回填正赶上雨季，造成基础出零米比1#机晚二个月，2005年10月份之后，设备供货接近收尾，业主提出提前发电的要求，此时我公司施工的2#机组采取了一系列赶工措施，到2006年8月31日2#机168结束时，2#机与1#杨进度相差由三个月缩短为22天。③1#机厂用带电在2005年12月30日完成后，未及时进行机组分部试运，而是集中在2006年3—4月两个月之间，试运条件差，未对热工问题及时暴露，试运工作不到位，造成机组在点火之后设备问题多，多次停机停炉处理，耽误了不少工期。比如：油枪投运不正常，机炉泄漏点多，系统水质差，磨煤机振动大等问题。④1#锅炉风压试验不是真正意义的风压试验，因为在做此试验时，烟风系统保温已结束，实际只能叫风机试转，此项工作未做，是1#机一、二次风泄漏多，造成煤粉管道渗漏的主要原因。⑤1#机冲转后未及时并网，主要原因是外网不完善，但此时1#机精处理、除灰除渣施工拖期，也造成了机组无法连续运行的重大原因，造成工期拖延一个月。⑥1#机在进入整套启动后时间长达55天，主要拖延是磨煤机安装未严格按外方专家指导进行，造成启动后振动大，石子煤排放不畅，前后进行问题处理时间长达一个月。⑦2#机为了缩短工期主要措施是以试运为龙头，尽早发现问题，提高试运质量，保证设备运行可靠性，从而缩短试运周期来实现自己的工期目标。2#机分部试运时间长，在2006年3月31日厂用带电后，即开始大量的分部试运，2006年4—7月中旬为分部试运的集中时期，比1#机长达2个月，试运时要求设备启动前机、电、热工具备条件后进行，真正做到试运一项、完善一项，实践证明这些有益工作在机组吹管、冲转、整套启运过程中没有由于分部试运的把关不严造成停机停炉现象。各系统安排和协调统一，也是保证工程按期完成的重要保证，各阶段性启机，没有出现象1#机精处理、除灰除渣影响工程进展的现象。2#机吹管、冲转时间与上道工序时间间隔比1#机长，主要原因是保温、油漆、土建装修工期紧，造成了吹管和冲转时间间隔较长，这一条是2#机组未实现6月30日总启动主要原因。⑧2#机整套启动仅用16天完成，创造了国内超临界机组时间最短的全国记录，这一个成绩的取得证明2#机组总体施工质量优良，充分说明切实加强质量管理，是进度目标按期实现，创造优良业绩的重要保证。⑨XX工程2×600MW机组从1#机主厂房首罐砼浇筑至工程竣工，时间为28个月，工期在当前超临界机组施工中，工期是先进的，但从1#、2#机各里程碑时间间隔看是典型的前松后紧工程，特别是锅炉钢架开始吊装致受热面安装时间长达10个月，主要原因是钢架到货严重滞后，另外大板梁质量出现问题，返修时间长达5个月之久，另外受热面开工后，供货不能保证连续施工，也是2005年安装工程施工紧张程度不足的重要原因。抛开这些因素，XX工程的工期还可能大幅压缩，工期还可以提前，结合XX工程1#、2#机的工期情况，一台600MW级超临界可以实现工期如下：序号项目工期（月）备注1主厂房浇筑第一罐砼至钢架开始吊装32钢架开始吊装至锅炉受热面吊装43受热面开始吊装至锅炉水压试验64厂用带电与水压时间一致安排在同一个月完成，目的是保证机炉电专业协调一致。5汽机扣盖与水压时间一致6锅炉风压与锅炉水压时间间隔27锅炉风压与点火吹管结束1.33未考虑酸洗点火，如点火，需延长工期0.5月。8吹管结束至汽机冲转0.59汽机冲转至168小时结束110总工期17.33上述工期是理想情况下的一台超临界600MW机组工程工期安排，在具备安排进度时要结合工程图纸、设备的供应条件、劳力组织、施工季节对工程的影响、适当修正，在当前火电市场竟争激烈形势下，此工期要作为我们追求的目标，这样才能适应市场的需要。三、XX工程进度管理的经验从以上总体进度及各里程碑进度的分析来看，XX工程的进度管理是成功的，特别是1#、2#机组在图纸及设备严重滞后的情况下，实现了提前合同工期发电，圆满完成了建设任务，这归功于现场采取的一系列有效控制工期的措施。具体经验如下：1．XX一期工程为涉外工程，建设程序复杂，制约因素多，工程实行监理公司全面负责，但业主介入工程程度深，对工程工期控制力度大，多次要求工期提前是XX工程提前合同完工的基本前题。2．施工单位对业主的工期变更，能够及时对原有施工网络进度进行修改，并及时调整施工组织措施。3．XX集团公司工程的关键时间，每月定期在XX现场协调解决存在问题，为工程顺利推进作出了世大贡献。4．编制进度计划后，要同时提出设备、材料、图纸、资金等需要计划，并派专人进行催交，了解货讯，保证设备、材料、图纸、资金等施工资源最大限度满足施工要求。5．根据网络进度编制合理的年、月、周、日施工计划，由进度管理人员深入现场了解工程进展情况，定期对工程进度进行盘点，发现拖期项目要尽快分析原因，采取相应赶工期措施，确保施工计划准点完成，还要根据年、月、周、日计划完成情况进行考核通报，完成好的奖励，差的进行处罚。6．对总进行目标根据里程碑进度的特点分解为阶段性分目标，组织立功竞赛活动，XX2#机组在进入抢水压期间将投产目标分为七个阶段性分目标重点组织施工，做到每个阶段都有一个明确目标，通过一个个分目标的实现，最终实现总目标的提前完成。8．牢固树立质量意识，重视工程验收，严把质量观。强化质量管理是保证工程进度按期完成的重要措施。9．锅炉施工在跨越冬季施工，可考虑分阶段水压，第一阶段将可放净水的设备水汽壁、包墙等进行水压，一方面可保证设备越冬的安全问题，另一方面可为锅炉受热面保温施工尽快展开创造条件，从而可以缩短工程的工期，XX1#锅炉缩短工期重要措施就采取了这个方案，今后遇到这一状况，可采用此缩短工期措施。10．施工组织要注意各专业工程之间的协调统一，要求附属工程围绕1#机组各阶段启动要求，主厂房结顶时间与锅炉钢架到顶时间一致，以保证锅炉受热面及汽机岛安装工程同时展开，锅炉水压、汽机扣盖、厂用带电时间在一个月