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隧道烘箱工作原理1、送风形式：隧道烘箱内所有的工作区域均为百级层流，送风形式为垂直单向流式。隧道烘箱内气流整体流向图预热段 灭菌段 冷却段 图（1）依据此原理图，要保持冷却段空气的洁净度，必须保证从冷却段到灭菌段再到预热段压力必须依次降低，少量的气流在各段分隔板间有高压区域流向低压区域即由冷却段流向灭菌段再流向预热段，由预热段风机将其排出。2、、预热区（图2）是基于循环的原理进行工作的，预热区的循环风扇从预热区内抽取从预热区内的洁净空气（有部分空气是从灭菌区域内溢过来的），通过循环管道进行循环流通，流经高效过滤器过滤后，进入进行预热区，对输液瓶进行预加热，以避免输液瓶进入灭菌区后，因急骤热胀冷缩而使输液瓶破裂。预热段循环图： 循环风扇 高效过滤器预热段进风翼片 输瓶链板 排气风扇 图（2）如果预热区内空气过热，则在PLC的控制下，根据温度的高低，按比例打开预热段进风翼片，通过翼片开启大小来控制换气量的大小，从而保证预热区内的温度在可控范围内。如图3所示室内的空气（黄色）由循环风扇抽取，经过滤后，进入预热区，而部分热空气（黑色）则由排风风扇被抽走，排出。排出室外循环风扇 预热段进风翼片 洗瓶间冷风排气风扇 图（3）3、灭菌区：灭菌区的洁净空气是自我循环的，其路径如下（如图4）：风机将经过加热元件加热后的洁净空气抽出，经风机加压后，经过高效过滤器垂直流进入到灭菌区域，对其中的输液瓶进行加热、灭菌、干燥后，然后进入链板下，达到加热元件，在风机的作用下，高温的洁净空气在灭菌区域内循环。灭菌区域的温度可达到330度。部分高温气体在冷却区、灭菌区、预热区的压差下，溢到预热区，从而对预热区内输液瓶进行预热。在PLC的PID算法控制下，根据灭菌区域内的温度，通过改变加热元件的电流大小，从而达到精确控制灭菌区域内的温度。 灭菌段风机叶片 加热元件 高效过滤器 进瓶链板图（4） 4、冷却区：通过风扇从冷却区吸洁净空气，洁净空气经热交换器冷却后，经过高效过滤器后，流向冷却区，将已灭菌的输液瓶进行冷却。其中从灌装间补充少量的新风房间内新风循环风机排出室外 高效过滤器热交换器（水冷） 进瓶链板排风管 排风风机 图（4）冷却区的已灭菌容器是用冷的洁净空气来冷却。风扇从冷却区吸进空气，经热交换器冷后，再经高效过滤器进入冷却区，对热输液瓶进行冷却至室温；排风扇在PLC控制下（在温度过高：热交器来不及冷却或冷却水暂断），及时从链板下方抽出升温的洁净空气，并通过排气管将其排放，以确保冷却区的温度保持在室温。5、在生产过程中，净化空调停机造成的影响但出现压差的明显变化，如预热段外的压力突然变小，则流向预热段的气流就会明显增大（已通过风速实验证明在预热段外风机停机后风速有近4倍的变化），预热段的排风风扇不能

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