海南福长食品加工有限公司振兴环保建筑材料加工厂 环评报告

____“二十七、非金属矿物制品无无否况无无无无其他符合性分析本项目位于海南省澄迈县永发镇参军村民委员会参军村第八生产队瓦灶岭，用地为租赁参军村第八生产队集体土地。根据澄迈县永发自然资源和规划项目不涉及生态红线，不占用基本农田。本项目行业类别属于“二十七、非金出具的三区三线图，项目用地位于城镇开发边界外。根据《海南省人民政府关“属于《开发边界外建设项目准入目录》的用地、用海、用岛项目，在符合环境保护有关法律法规的规定以及国家和省的产业政策等的前提下，可在市县总体规划划定的开发边界外进行开发建设”。本项目为非金属矿物制品业中的其本项目的建设符合环境保护有关法律法规的规定以及国家和海南省的产业政策，因此本项目可在澄迈县总体规划划定的开发边界外进行开发建设。因此，项目建设与《海南省人民政府关于印发《海南省省和市县总体规划实施管理办根据澄迈县永发自然资源和规划所出具的三区三线图，项目选址不涉及永久基本农田、生态保护红线及耕地保护目标（详见附图七）。项目用地位于城本项目机制砂生产线原料为城投鹅卵石（澄迈城投能源开发有限公司招标）、大理石加工边角料、石厂风化弃土及石料；水泥制品生产线原料为机制砂、石粉、水泥和钢筋，对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，为国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的鼓励类第十二类：建材分类中—2—及农林剩余物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开发。该项目的建设有助于废弃资源的处置和再生利用。根据海南省发展和改革委员会2019年第1043号令《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》中相关规定，本项目不属4、与《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-表1-1《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）规范要求项目相关情况相符性分析应采用雨、污分流排水系统，生产废水、生活污水、生产车间地面冲洗废水以及运输车辆冲洗废水，不得与雨水合流外排。水泥企业应配套建设或依托工艺可行、运行可靠的生产废水和生活污水处理设施。厂区设三级沉淀池，生活污水经化粪池处理后定期委托人清理，不外排。初期雨水经截流沟收集至雨水沉淀池后回用于厂区抑尘。符合物料破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩并配备除尘设施，出料口采用密闭装置或密闭罩，并配备除尘设施。物料输送应当采取封闭措施，转运点等产尘环节应设置集气罩并配备除尘设施。①将生产区设为封闭车间，在破碎、筛分设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥搅拌设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥筒仓设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；②将机制砂生长线原料输送和产品输送设置为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘。符合厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持路面清洁。生产厂区应设置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘。对生产区地面、堆场地面及厂区道路采用水泥硬化处符合生产原料或粘湿物料应储存于封闭料场（仓、库）中；破碎后的原料运输或输送进厂卸料时应配备抑尘设施。将原料堆场设为封闭料场并设喷雾降尘系统。将成品堆场设为封闭料场并设喷雾降尘系统。水泥筒仓设为封闭料场并设符合喷雾降尘系统。5、与《关于推进机制砂行业高质量发展的若表1-2《关于推进机制砂行业高质量发展的若干意见》相符性政策要求本项目情况相符性分析拓展砂石来源。规范砂石资源管理，鼓励利用废石以及铁、钼、钒钛等矿山的尾矿生产机制砂石，节约天然资源，提高产业固体废物综合利用水平。支持就地取材，利用开山、道路、隧洞、场地平整等建设工程产生的砂石料生产机制砂石，减少长距离运输外来砂石，满足建设需要。本项目机制砂生产线所用原料主要为城投鹅卵石、大理石加工边角料、石厂风化弃土及石料；水泥制品生产线的原料为机制砂、石粉、水泥和钢筋。属于固体废物的综合利用，实现了节约天然资源、提高产业固体废物综合利用水平的发展目标。符合发展绿色制造。机制砂石企业要坚持绿色低碳循环发展，按照相关规范要求建设绿色矿山。生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。将生产区设为封闭车间；将堆场设为封闭料场。破碎、筛分设备产尘点设集气罩+布袋除尘器，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。符合提升安全水平。落实企业安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全管理规章制度，推进企业安全生产标准化建设。严格执行安全生产和职业卫生“三同时”制度，采用先进工艺和本质安全型自动化装备，完善矿山开采、石料搬运和破碎、物料筛分和转运等工序的安全风险控制及职业病防护措施，从源头提升本质安全水平。依法参加工伤保险和安全生产责任保险，履行企业社会责任。企业落实安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全管理规章制度，完成企业安全生产标准化建设。严格执行安全生产和职业卫生“三同时”制度，采用先进工艺和本质安全型自动化装备，完善安全风险控制及职业病防护措施。依法参加工伤保险和安全生产责任保险，履行企业社会责任。符合因此，建设项目与《关于推进机制砂行业高质量发展的若干意见》中的相属于河道采砂的砂石企业”属于淘汰落后产能，本项目机制砂生产线所用原料为城投鹅卵石、大理石加工边角料、石厂风化弃土及石料，不属于河道采砂，化生产资源保障工作方案》，从2019年起每年供给不少于4610万立方米建筑立方米，确保高效有序供应经济社会发展所需建筑石料和建筑用砂，本项目年条件》最低要求，或属于河道采砂的砂石企业”淘汰落后产能。本项目机制砂对照《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）中提出的有关环保序号技术规范要求本项目情况相符性分析一总图运输1总图布置应根据厂区地形地质条件，选择经济合理的布置方案，并应做到生产流程简捷流畅、布置紧凑合理、道路连接平顺。项目厂址所在地势平坦，场地平整，工程地质条件良好，生产流程简捷流畅、布置紧凑合理。符合2总平面布置宜采用集中布置方式，并应按功能合理设置分区；建（构）筑物应满足生产需要。项目总平面布置主要包括生产线、原料及成品堆场，集中布置在厂地内部。符合3成品库（堆场）的场地宜满足物料进行装（卸）车、倒堆储存及转运要求，并应具有满足装卸和储存要求的装（卸）车位及储存场地。成品堆场的场地具有满足装卸和储存要求的装（卸）车位及储存场地。符合二生产工艺1工艺生产线的联接、厂房总体布置及车间设备配置应遵循安全紧凑、简捷顺畅的设计原则；厂房配置时，应满足供电、供水、除尘等配套公用设施的要求，保证总体的合理性。厂房总体布置及车间设备配置安全紧凑、简捷顺畅，满足供电、供水等配套公用设施的要求。将生产区设为封闭车间，设集气罩、除尘器收集并处理废气。符合三公用工程1电气及自动化设计应满足生产工艺、节能环保和保障人身安全的要求，并应运行可靠、操作灵活、经济合理、维护管理方便。项目生产设备满足生产工艺、节能环保和保障人身安全的要求，并运行可维护管理方便。符合2排水工程应结合当地规划设置生活污水、工业废水、雨水的排放设施；车间喷淋降尘用水宜由生产给水系统供水。生活污水经化粪池处理后定期委托人清理，不外排。项目生产区喷淋降尘、车间喷淋降尘用水为自来水。在厂区设截流沟和沉淀池，初期雨水经截流沟收集至雨水沉淀池后回用于厂区抑尘。符合3建筑和结构设计应满足生产工艺的要求，同时应留有生产工艺所需的操作与检修的空间和场地。空间和场地应布置通畅的水平和垂直交通路线，并应根据环境保护、地区气候特点，满足采光、通风、防水防尘、隔声、隔振等要求。生产区留有生产工艺所需的操作与检修的空间和场地，同时满足采光、通风、防水要求。将生产区设为封闭车间，设集气罩、除尘器收集并处理废气。符合四节能1机制砂石骨料工厂应选用技术先进、节能的设备。项目符合《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》中相关要求。符合2在满足工艺技术要求的前提下，宜选用节能型破碎及筛分设备；设备之间的衔接应采用输送带方式。建设单位选用节能型破碎、筛分设备；设备之间的衔接采用输送带方式。符合3通风收尘系统应选用节能、设布袋除尘器时选用节符合—6—低噪声风机产品和低阻的收尘器。能、低噪声风机产品和低阻的收尘器。五环境保护1机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统；机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水；工厂设计应采用先进环保的生产工艺及设备。生产区设为封闭车间，在破碎、筛分设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。符合2粉尘污染防治应符合下列规（1）机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及输送等生产环节采取封闭措施；（2）机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求；（3）对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。①将生产区设为封闭车间，在破碎、筛分设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；②将机制砂生长线原料输送和产品输送设置为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘；③生产区地面、堆场地面及厂区道路采用水泥硬化处理；④将堆场设为封闭料场并设喷雾降尘系统符合3固体废弃物污染防治应符合下列规定1）收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应采取防止二次污染的措施2）脱泥排出的废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃3）固体废弃物宜综合利用。收集的粉尘暂存于成品堆场，定期外售；设沉淀池，沉淀池底泥外售给制砖厂。符合4废水污染防治应符合下列规定1）生产排水、雨水和生活污水，应清污分流2）生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统。收集的粉尘暂存于成品堆场，定期外售；设沉淀池，沉淀池底泥外售给制砖厂。符合5噪声污染防治应符合下列规根据噪声预测结果可知，符合—7—定1）工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定；（2）设备选型时应选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制噪声传播的措施3）高噪强振的设备，应采取消声、减振措施。厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类及4类标准的限值要求。生产区设为封闭车间，并对生产设备加装减振和消音器等降噪措施。六劳动安全与职业健康1生产区应采取通风、收尘措施。在生产区设风机和布袋除尘器，粉尘经处理达标后排放。符合表1-4本项目与《海南省大气污染防治条例序号条例要求本项目情况相符性分析1全面禁止高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发展。支持和鼓励排污单位选用污染防治先进可行技术，加强大气污染防治，减少大气污染物排放。本项目不属于高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发展；①将生产区设为封闭车间，在破碎、筛分设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥搅拌设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥筒仓设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；②将机制砂生长线原料输送和产品输送设置为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘；③生产区地面、堆场地面及厂区道路采用水泥硬化处理；④将堆场设为封闭料场并设喷雾降尘系统。符合2钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、农药生产、矿产开采、制胶等企业，应当加强精细化管理，采取集中收集处理、密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，严格控制、减少粉尘和气态污染物的排放。原料堆场和成品堆场均遮盖，且设置喷雾降尘系统。符合3运输煤炭、垃圾、渣土、砂石、土方、将机制砂生长线原料输送和产品符合—8—灰浆等散装、流体物料的车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染。装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。输送设置为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘。4道路保洁应当采用低尘作业道路机械化清扫、洒水、喷雾等措施，并根据道路扬尘控制实际情况，合理安排作业时降低道路扬尘污染。厂区道路采用水泥硬化处理。符合（详见附图五），项目选址不涉及生态保护红线，符合海南省生态红线保护规本项目位于澄迈县，2021澄迈县环境空气质量总体优良，项目区域环境空体环境现状符合环境功能区划要求。建设单位落实生产区设为封闭车间，在破和产品输送设置为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘；生产区地面、堆场地面及厂区道路采用水泥硬化处理；将堆场设为封闭料场并设喷雾降尘系统，项目废气排放满足相应标准，不会降低当地大气环境质量；项目生活污水经化粪池处理后用作农肥，不会降低当地水环境质量；项目的生产设备采取降噪及隔声措施后，生产过程不会降低当地声环境质量。因此，本项目的建设不降低区机制砂生产线主要以城投鹅卵石、大理石加工边角料、石厂风化弃土及石料为原料，水泥制品主要以机制砂、石粉、水泥和钢筋为原料进行加工生产，供电来源于独立变压器，项目生产补水取自于现有水塘和雨水沉淀积水，生活用水取自自来水。本项目位于澄迈县，项目生产过程中消耗一定量的电能和自来水，资源消耗量相对区域资源利用总量较小。且生产过程中三级沉淀池产生的污泥可外售制砖，资源可以得到较好的综合利用。综上，项目建设符合资源本项目选址位于海南省澄迈县永发镇参军村民委员会参军村第八生产队瓦线一单”生态环境分区管控的实施意见》的通知中附件1海南省陆域环境管控单元分布图可知，项目选址属于一般管控单元。在一般管控单元要求上，全省环境管控单元类型全省总体生态环境管控要求本项目情况相符性分析一般管控单元执行生态环境保护的基本要求，重点加强农业面源、城镇生活污水等污染治理。本项目封闭车间内安装喷淋装置；厂区道路、物料堆场地面以及所有生产区域地面硬化，定期清扫、洒水，保持清洁。粉尘对周边环境影响较小。项目生活污水经化粪池处理后定期委托人清理，无生产废水产生。符合表1-6五大片区生态环境管控要求（节选与项目相关要序号《海南省生态环境分区管控方案》要求本项目情况相符性分析1大气环境布局敏感重点管控区禁止高耗能、高污染、高排放产业和低端制造业，①将生产区设为封闭车间，在破碎、筛分设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥搅拌设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥筒仓设备产尘符合区域内已建大气重污染企业实施搬迁改造或依法关闭。点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；②将机制砂生长线原料输送和产品输送设置为封闭廊道，减少物料输送过程的粉尘；③生产区地面、堆场地面及厂区道路采用水泥硬化处理；④将堆场设为封闭料场并设喷雾降尘系统。2提高污水收集处理率，加强城镇生活污水处理设施建设。项目生活污水经化粪池处理后定期委托清理。洗砂废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，初期雨水经初期雨水沉淀池沉淀处理后回用于喷淋降尘符合3禁止明显破坏生态环境的建设活动。项目不涉及生态保护红线，不存在破坏生态环境的建设活动。符合4积极开展生活垃圾分类试点，到2022年所辖范围内全面推行生活垃圾分类。企业实行生活垃圾分类。符合本项目选址位于海南省澄迈县永发镇参军村民委员会参军村第八生产队瓦灶岭，根据中共澄迈县委办公室澄迈县人民政府办公室印发《关于澄迈县“三县一般管控单元，管控单元编号为ZH46902330001，经分析，项目符合准入条件。同时该项目所选地块不涉及近岸海域管控项目位于海南省澄迈县永发镇参军村民委员会参军村第八生产队瓦灶岭，属于一般管控单元，管控单元编号为ZH46902330001。根据《海南省生态环境准入清单（2021年版）》（琼环函〔2021〕287号），项目与分区管控单元相表1-7项目与分区管控单元相关要求相符性分析（节选与项目相关部分）管控要求本项目情况相符性分析空间布局约束要求。采砂单位和个人应依照批准的采砂范围、数量、方式进行开采，不得破坏河床、河岸、蓄水河坝、桥梁、流域生态环境及海岸线、海域生态环境；禁止在江河的河床、河滩以及江中沙洲上建设建筑物、构筑物。因重点建设项目需要占用的，应当报省人民政府审批。本项目所用原料为合法外购，机制砂生产线的原料为城投鹅卵石、大理石加工边角料、石厂风化弃土及石料，水泥制品生产线的原料为机制砂、石粉、水泥和钢筋，项目选址不涉及生态保护红线。符合2.执行土壤环用地污1.严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业；结合推进新型城镇化、产业结构调整和化解过剩产能等，有序搬迁或依法关闭对土壤造成严重污染的现有企业。结合区域功能定位和土壤污染防治需要，科学布局生活垃圾处理、危险废物处置、废旧资源再生利用等设施和场所，合理确定畜禽养殖布局和规模。2.禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦。本项目为机制砂和水泥制品生产项目，不属于有色金属冶炼、焦化等行业，厂界外附近500米内没有村民居住，项目生产过程中不会土壤造成严重污染。符合染燃料1.禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施；已建成的，应当在城市人民政府规定的（电能），不使用《高污染燃料目录》中的Ⅲ类（严格）燃料。符合禁燃区）普适性管控要求。期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。2.禁燃区内禁止燃用《高污染燃料目录》中的Ⅲ类（严格）燃料，禁燃区内禁止新建、改建、扩建以煤或煤制品、重油、渣油及各种可燃废物、直接燃用的生物质燃料（木柴、木屑、秸秆、稻壳等）等高污染燃料作为燃料的设施，现有的高污染燃料燃用设施改用清洁能源。污染物排放管控要求。1.统筹规划农村污水、垃圾处理设施，采取人工湿地、一体化处理设施等方式处理农村生活污水。2.企业按照环保规范要求，加强内部管理，增加资金投入，采用先进的生产工艺和治理技术，确保达标排放。1.项目生活污水经化粪池处理后定期委托清理。2.将生产区设为封闭车间，破碎、筛分设备产尘点设集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥搅拌设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥筒仓设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。3.洗砂废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，初期雨水经初期雨水沉淀池沉淀处理后回用于喷淋降尘符合2.执行染燃料1.使用管道天然气、液化石油气、电、生物质成型燃料等清洁能源，确保排放的污染物达到国家规定的排放标（电能）。符合—13—禁燃区）普适性管控要求。环境风险防控要求。矿山企业应当采取科学的开采方法和选矿工艺，减少尾矿、煤矸石、废石等矿业固体废物的产生量和贮存量。国家鼓励采取先进工艺对尾矿、煤矸石、废石等矿业固体废物进行综合利用。尾矿、煤矸石、废石等矿业固体废物贮存设施停止使用后，矿山企业应当按照国家有关环境保护等规定进行封场，防止造成环境污染和生态破坏。项目停产后，厂区将按照国家有关环境保护等规定进行封场，防止造成环境污染和生态破坏。符合2.执行土壤环用地污1.产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用；对暂时不利用或者不能利用的，应当按照国务院生态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施。贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施。建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，应当符合国家环境保护标准。2.产生工业固体废物的单位需要终止的，应当事先对工业固体废物的贮存、处置的设施、场所采取污染防治措施，并对未处置的工业固体废物作出妥善处置，防止污染环境。1.将生产区设为封闭车间，破碎、筛分设备产尘点设集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥搅拌设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放；水泥筒仓设备产尘点设置集气罩+布袋除尘器处理废气，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。粉尘收集后暂存于成品堆场，定期外售。2.根据《危险废物贮存（GB18597-2023）中有关规定建设危废暂存间，并与有资质的单位签订委托处理协议。3.项目停产前，事先对收集的粉尘、三级沉淀符合—14—池底泥及废机油作出妥3.有效管控建设用地开发利用土壤环境风险，防范用地使用过程土壤环境污染，强化企业关闭搬迁后土壤环境监管，严格污染地块再开发利用监管，有序推进建设用地绿色可持续修复，加强暂不开发利用污染地块风险管控，强化污染地块信息共享。1.项目玻璃钢化粪池底压实平整后再进行混凝土硬化；池体建设采用高标号防渗混凝土。2.设三级沉淀池，沉淀池混凝土浇注严格按照相关防渗规定防止出现混凝土裂缝。3.设危废暂存间，危废暂存间地面进行防渗处理，铺设环氧地坪。符合由上表可知，项目建设符合《海南省生态环境准入清单》（2021年版）中2023年，海南福长食品加工有限公司振兴环保建筑材料加8000t/a作为水泥制品的原料；水泥制品原料是机制砂、石粉、水泥和钢筋，产类别组成建设内容备注主体工程生产区机制砂生产线位于厂区西部，占地面积为1000m2，车间内布置破 碎、筛分、洗砂等工序。水泥制品生产线位于厂区南部，占地面积150m2，车间内布置钢筋切割、搅拌、注模和脱模等工序。水 泥制品生产区设置封闭车间或者搭棚封闭；机制砂生产线设置钢结构封闭车间（钢筋混凝土墙板，厚度约150mm，高度约10m对地面进行水泥硬化及防渗，破碎筛分工序设置布袋除尘器，粉尘收集处理后有组织排放。项目为一条制砂生产线（封闭车间），原料为城投鹅卵石、大理石加工边角料、石厂风化弃土及石料。年处理原料城投鹅卵石30000t/a，大理石加工边角料50000t/a，石厂风化弃土及石料100000t/a。产品年产量总计机制砂150000t/a。一条水泥制品生产线，原料为机制砂、石粉、水泥和钢筋，年处理原料机制砂8000t、石粉15000t、水泥3000t和钢筋130t，产品年产量总计10000m（26121t/a）。新建储运工程原料区机制砂生产线原料堆场位于厂区北侧，占地面积为6000m2，用于堆放原料。水泥制品生产线原料堆场位于厂区西南侧，占地面积150m2，设置封闭料场（彩钢板，厚度约3mm，高度约10m），或绿布覆盖，且对地面进行水泥硬化及防渗，设置洒水喷淋装置。新建成品区机制砂成品区位于厂区东南侧，占地面积为3000m2，用于堆放产品，设置封闭料场（彩钢板，厚度约3mm，高度约10m）。水泥制品成品区位于南侧，露天堆放或设置顶棚及围挡，占地面积150m2，且对地面进行水泥硬化及防渗，设置洒水喷淋装置。新建辅助工程办公区位于厂区东侧，回用上一个厂原有的办公区（一层钢筋混凝土建筑，建筑面积为100m2）生活区位于厂区北侧，回用上一个厂原有的生活区（二层钢筋混凝土建筑，建筑面积为200m2）公用工程供电供电来源于独立变压器供水项目生产补水取自现有水塘，生活用水（自来水）。排水生活污水经化粪池处理后定期委托人清理，不外排。设截流沟、三级沉淀池，雨水沉淀池，机制砂生产线设三级沉淀池容积200m3，水泥制品生产线设三级沉淀池容积1m3，设雨水沉淀池洗容积200m3。生产废水经沉淀后回用于生产，初期雨水经沉淀后回用于喷淋降尘。新建环保工程废气治理1、厂区四周种植绿化带、乔木。2、建设封闭堆场，喷淋抑尘；3、生产区建设封闭车间，破碎筛分工序设置布袋除尘器，粉尘收集处理后有组织排放。项目于生产车间设置1个15m高排气筒。4、道路运输扬尘通过厂区硬化，道路定时洒水来抑制扬尘。5、输送给料粉尘在给料口设置喷淋，输送带进行封闭来抑制粉6、项目钢筋切割、焊接烟尘设置布袋除尘器收集处理通过1个15m高排气筒有组织排放。7、水泥筒仓粉尘，筒仓设置布袋除尘器收集处理通过1个15m高排气筒有组织排放。8、生产区建设封闭车间，搅拌工序设置布袋除尘器，粉尘收集处理后有组织排放。项目于生产车间设置1个15m高排气筒。新建固废治理1.生活垃圾设置若干垃圾桶收集，由环卫部门统一处理。2.固废规范化贮存场所1处，占地面积300m2，泥饼和收集粉尘外售砖厂制砖。3.一间10m2危废暂存间，危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。新建废水治理生活污水经化粪池处理后定期委托人清理，不外排；设截流沟、三级沉淀池，雨水沉淀池，机制砂生产线设三级沉淀池容积200m3，水泥制品生产线设三级沉淀池容积1m3，雨水沉淀池容积200m3。洗砂废水经沉淀后回用于生产，初期雨水经沉淀后回用于喷淋降尘。新建—17—噪声治理厂区四周种植绿化带、乔木减噪。主要产噪设备设置基础减振、封闭围挡，碎石加工车间墙板0增加泡沫隔声板等隔声材料。新建生产线生产规模为涵管（1-5m）1万m/a（），序号名称规格产量（t/a）含水率及密度市场用途质量指标1机制砂粒径小于4.75mm150000（其于水泥制品生产，142000外售）产品含水密度1.6t/m3建材及建材加工项目产品机制砂符合国家标准《建设用砂》14684-2022）2涵管长度1-5m（26121t/a）建材及建材加工序号设备名称设备型号/产能数量（台）用途备注机制砂生产线1制砂机3制砂新建2螺旋洗砂机32152清洗砂原料新建3水轮32306砂原料去泥新建4脱水筛45242成品砂脱水新建5鄂破691原料切坡新建6皮带给料机45101原料输送新建7板框压泥机2504污水压干处理新建8污水罐4001污水沉淀新建9冲击破1石料破碎新建水泥制品生产线1门式起重机MHbh151搬运物料2搅拌机XL18001水泥搅拌3涵管模具-固定涵管模型4钢筋切割机-1钢筋切割5水泥筒仓（规模：80t）1存放水泥新建材料名称规格年用量来源贮存方式贮存地点周转率运输方式备注机制砂生产线城投鹅卵石30cm30000t/a合法外购存放于封闭的原料车间内位于厂区北侧3天运输一次车辆运输，封闭运输。大理石加工边角料50000t/a合法外购存放于封闭的原料车间内位于厂区北侧3天运输一次石厂风化弃土及石料100000t/a合法外购存放于封闭的原料车间内位于厂区北侧3天运输一次聚丙烯酰胺（絮凝剂）2t/a合法外购袋装储存,原料车间位于厂区北侧水泥制品生产线机制砂于4.75mm8000t/a机制砂生产线产品存放于封闭的原料车间内位于厂区东南侧3天运输一次车辆运输，封闭运输。石粉0.5-24mm15000t/a合法外购存放于封闭的原料车间内位于厂区西南侧3天运输一次钢筋-130t/a合法外购存放于封闭的原料车间内位于厂区西南侧3天运输一次水泥-3000t/a合法外购存放于水泥80t）位于厂区西南侧3天运输一次脱模剂-0.6t/a合法外购买存放于油桶（规模：25公斤）位于厂区西南侧1）城投鹅卵石：以城投鹅卵石作为加工机制砂的原料，生产过程中石粉量氧化钙、氧化镁(还有少量的氧化钾、氧化钠），其中二氧化硅含量最多，约占3）石厂风化弃土及石料：风化石主要成份是二氧化硅、三氧化二铝、氧化耐火材料、气凝胶毡、硅铁、型砂、单质硅、水泥等。氧化铝化学式为Al2O3，1）机制砂：机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品2）石粉：本项目除收购废弃土渣外，另一部分主要原料来源为石粉，其主—21—3）钢筋：钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢丝(直热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时表2-5机制砂生产线加工物料平衡一览表t入方项目名称数量（t）项目名称数量（t）大理石加工边角料、石厂风化弃土及石料180000粉尘22.2机制砂150000收集粉尘280.8底泥（含水率20%）86407.5水56710.5合计236710/236710表2-6机制砂生产线加工物料平衡一览表t/d入方项目名称数量（t）项目名称数量（t）大理石加工边角料、石厂风化弃土及石料600粉尘0.074机制砂500收集粉尘0.936底泥（含水率20%）288水合计789/789城投鹅卵石、大理石加工风化弃土及石料180000水56710.5粉尘0.75有组织粉尘0.4718无组织粉尘2.3629底泥86407.5机制砂150000原料堆场破碎筛分洗机制砂破碎筛分洗机制砂输送给料18收集粉尘280.8城投鹅卵石、大理石加工风化弃土及石料600粉尘0.0025有组织粉尘0.0015无组织粉尘0.0078底泥288机制砂500原料堆场破碎筛分洗机制砂破碎筛分洗机制砂输送给料0.060.936表2-7水泥制品生产线加工物料平衡一览表t入方项目名称数量（t）项目名称数量（t）水泥3000底泥（含水率20%）20.58石粉15000废弃钢筋钢筋130输送粉尘0.13—23—机制砂8000搅拌粉尘0.009水筒仓吸粉0.008//成品26121合计26143/26143表2-8水泥制品生产线加工物料平衡一览表t/d入方项目名称数量（t）项目名称数量（t）水泥底泥（含水率20%）0.06石粉50废弃钢筋0.004钢筋0.433输送粉尘0.1机制砂26.6搅拌粉尘0.0004水0.04筒仓吸粉0.00002//成品合计87.1/87.1名称用水量每日新补充水量排水量备注机制砂生产线洗砂用水509.04211.640经截流沟排至沉淀池处理后循环回用运输车辆清洗用水8.40厂区喷淋用水30.430.40蒸发、渗透水泥制品生产线搅拌用水0设备冲洗用水0.80.160经截流沟排至沉淀池处理后循环回用生活用水3.93.90排入三级化粪池处理，定期向外抽运用作农肥养护用水110蒸发、渗透合计565.62261.860/补充水3.33三级化粪池设备冲洗用水—一沉淀池30.43.33三级化粪池设备冲洗用水—一沉淀池一喷淋用水一蒸发、渗透211.64带走53.66509.04泥饼带走157.984一洗砂用水回用351.056沉淀池261.86,损耗1.68一运输车辆清洗水,损耗1.683.9,损耗0.573.9生活用水搅拌用水损耗40.16一1养护用水蒸发、渗透农肥项目劳动定员30人，均在厂区食宿，工作制度为一班制，每班工作时间8筒有组织排放，项目生产区设1个15m排气筒；洗砂废水流向生产区西侧沉淀项目钢筋切割、焊接烟尘经收集处理后通过1个15m排气筒有组织排放。水泥筒仓粉尘通过仓顶除尘器过滤后，通过1个15工艺流程和产排污环节（1）本项目施工的流程见下图（2）工艺及产污说明④固体废物：施工期固体废物主要为平整场地产生），—28—粒径大于水粒径大于水/石厂风化弃土及石料 —29—3、破碎之后进入筛分机，筛分出符合粒径要求的机制砂，不符合的大粒径4、筛分完成后的机制砂进入水洗机进行清洗，洗去覆盖在骨料表面的杂质），石粉、机制砂由运输车运至厂区，在原料堆场分类堆2、生产时由将石粉和机制砂分别运至搅拌机料斗中；水泥由筒仓下部封闭—30—3、钢筋经截断后，把编织成型的钢筋通放入模具中。搅拌好的水泥砂浆卸表2-10项目运营期产污分析一览表类别产污环节污染物主要污染因子排放方式废水生产过程洗砂废水经沉淀池处理后回用于项目生产车辆清洗废水生产区地面冲洗水设备冲洗废水生活过程生活污水SS、NH3-N经三级化粪池处理后定期抽运，不外排废气车辆运输粉尘颗粒物无组织排放输送给料粉尘颗粒物无组织排放堆场粉尘颗粒物无组织排放机制砂生产线破碎、筛分粉尘颗粒物有组织排放水泥制品搅拌粉尘颗粒物有组织排放水泥制品钢筋切割、焊接烟尘颗粒物有组织排放水泥筒仓粉尘颗粒物有组织排放设备运行设备噪声NLAeq/固体废物生产过程泥饼/外售砖厂制砖危险废物废机油暂储于危废间，统一委托有资质单位处理生活过程生活垃圾/交由环卫部门处理—31—与项目有关的原有环境污染问题生产区、涵管放置于水泥制品成品堆场并设为封改造措施应在投运前完成，改造期限为3个月内，2023年7月开始项目改造建4周内；最后将堆料区改造为封闭料场或绿布—32—类别污染源《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中相关要求项目环保措施现状照片主要环境改造措施环境管理///购G360文产设备，无相关环评手续。本项目需补废水初期雨水应采用雨、污分流排水系统，生产废水、车间地面冲洗废水以及运输车辆冲洗废水，禁止与雨水合流外排。水泥企业应配套建设或依托工艺可行、运行可靠的生产废水和生活污水处理设施。//设施。厂区设截流沟和雨水沉淀池。洗砂废水/厂区设三级沉淀池。生活污水化粪池///大气污染厂区道路1）厂区道路清扫、洒水等清洁。2）生产厂区应设置车辆清料运输车辆整输过程中的遗//地面、堆场地面及厂区道路采化处理。/—33—撒和扬尘。原料堆场水泥制品生产原料或粘湿物料应储存于封闭料场（仓、输送进厂卸料时应配备抑尘设施。/未遮盖，未设置抑尘设施。将原料堆场设为封闭料场或绿布遮盖并设喷雾降尘系统。固体废物生活垃圾/收集后交卫部/无/—34—区域环境质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）6.2.1条“项目所在区域达标判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环污染物年评价指标现状浓度/（ug/m3）标准值（ug/m3）/%达标情况SO2年平均质量浓度5608达标NO2年平均质量浓度84020PM10年平均质量浓度267037PM2.5年平均质量浓度3540CO24小时平均第95百分位数0.7mg/m34.0mg/m3O38小时平均第90百分位数71由上表可知，澄迈区域空气质量现状满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，项目所在区域属于达标区。检测点位检测时间标准限值达标评价G10.1260.300达标0.133达标0.134达标执行标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单中的二级标准。环境要素环境保护目标坐标保护对象保护相对厂址方位与项目保护等级大气环境福粉厂生活区110.213309,19.687091居住环境居民东北237《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准污染物排放控制标准表3-4大气污染物综合排放标准（摘录）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3颗粒物周界外浓度最高点），污染物无组织排放监控浓度限值有组织源最高允许排放浓度监控点浓度（mg/m3）生产过程浓度（mg/m3）颗粒物厂界外20m处上风设监控点0.5建筑砂石骨料加工以及水泥储存（3）本项目场内作业车辆的燃油废气排放执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段，GB20891—2014）及其修表3-6非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值阶段额定净功率（PmaxkW）COg/kWh）HC（g/kWh）NOx（g/kWh）HC+NOx（g/kWh）PM（g/kWh）第四阶段Pmax>5603.50.403.5,0.67(1）/0.1130≤Pmax<560/0.02575≤Pmax＜13050.193.3/0.02556≤Pmax＜7550.193.3/0.02537≤Pmax＜565//4.70.025Pmax＜375.5//7.50.6 （1）适用于可移动式发电机组用Pmax＞900kW的柴油机。表3-7新污染源大气污染物排放限值（摘录）污染物有组织最高允许排放浓度（mg/m3）颗粒物生产过程浓度（mg/m3）钢筋切割下料烟尘和切割烟尘无组织排放污染物参照执行《水泥工业污染控制标准》（D表3-8水泥工业污染控制标准（摘录）污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点0.5表3-9《餐饮业大气污染物排放标准》（报批稿）规模小型大型基准灶头数对应灶头总功率108J/h1.67，<5.00对应排气罩灶面总投影面积最高允许排放浓度(mg/m3)净化设施最低去除率（%）生产废水不外排，经三级沉淀池处理循环回用—40—表3-10建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)运营期南、北、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表3-11项目运营期厂界环境噪声排放限值适用区类别标准值昼间夜间2类区260504类区470551、一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》无施工期环境保护措施根据现场踏勘，本项目施工期内容主要包括路面要素施工期环境保护措施施工期废气①施工期间开挖土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围，及时回填、平整，减少粉尘影响时间；②加强运输车辆的管理，合理安排施工车辆行驶路线，尽量避开居民集中区。土方、砂石等在运输过程中应加盖封闭并适量装车；③配备洒水车一辆，在施工场地和运输车辆行驶路面定期洒水降尘。施工期废水①施工人员产生的生活污水经化粪池处理后用作农肥；②建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输过程中洒落的建筑材料，防止雨水冲刷污染附近水体；③先完成沉淀池的建设，悬浮物含量高的施工废水需经沉淀池处理后方可回施工期噪声①尽量选用先进的低噪声型设备，并作相应的消声、隔声、减振处理，运营中需加强设备的保养维护，使设备保持良好的运转状态，减少设备摩擦噪声；②对于施工期间的材料运输、敲击、人声等噪声源，要求施工单位文明施工、加强管理以缓解其影响；③合理安排施工时间，严格管理夜间施工，在夜间严禁高噪声机械施工作业。施工期固废①施工期的建筑垃圾要求分类收集和堆存，并尽可能回收利用；②施工期的生活垃圾统一收集后交由环卫部门及时清运；③对于施工期产生的危险废物如油漆桶等，需集中收集后交由有回收资质的公司进行处理。本项目大气污染物主要有：运输道路扬尘；堆分粉尘；搅拌粉尘；水泥筒仓粉尘；钢筋切割.（5)（6.8)（0.5).（5)（6.8)（0.5)P—44—体物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风蚀扬尘，颗粒）；）；）；Nc指年物料运载车次（单位：车）；）；），Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，根据手册附录3；）；）；）；），序号控制措施控制效率1洒水74%260%3化学剂88%4编织覆盖86%5出入车辆冲洗78%Tm指堆场类型控制效率（单位：%），根据下表取—45—序号堆场类型控制效率1敞开式0%2密闭式99%3半敞开式60%本项目堆场为封闭式，采用洒水严格控制粉尘的产生，经计算，项目在经本项目机制砂生产线原料采用装载机运输至给料机后卸料进给料机中，在输送卸料过程中会有一定量的粉尘产生，物料输送粉尘参考《排放源统计调查3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册，物料输送储存工序产排污系数序设置喷淋系统洒水降尘，喷淋时可以覆盖整个给料口，充分抑制粉尘产生，喷淋降尘除尘效率为80%（《工业源系数手册》（试用版）中其他类除尘效率），本项目水泥制品生产线原料机制砂和石粉采用铲车或自卸汽车运输至给料机后卸料进给搅拌机中，在输送卸料过程中会有一定量的粉尘产生；原料水泥采用罐装车通过气力输送将水泥送至筒仓，水泥由筒仓下部封闭螺旋给料机将水泥送至配料斗中然后将物料进行搅拌，在输送卸料过程中会有一定量的粉尘则粉尘产生量为3.13t/a，对给料工序设置喷淋系统洒水降尘，喷淋时可以覆盖整个给料口，充分抑制粉尘产生，喷淋降尘除尘效率为80%（《工业源系数手—46—册》（试用版）中其他类除尘效率为80%），输送过程进行封闭，抑尘效率为80%。经采取上述措施后，水泥制品生产粉尘排放量为0.13t/a，排放速率为数手册》“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”中的3039其他建筑材料制造行业产排污系数表；砂石骨料在破碎筛分阶段的颗粒物产生系数为1.89破碎筛分工段设置负压集尘罩，破碎筛分粉尘经集气罩收集（参照广东省环境厅粤环办〔2021〕92号关于指导大气污染治理项目入库工作的通知：包围），风机，通过在破碎筛分工序上方设置集气罩，使破碎筛分工序区能够对粉尘进行有效收集。之后进入布袋除尘器处理，该工序设置对外排气筒，除尘器处理碎筛分粉尘依次经过喷淋（除尘率为80%）+尘器（除尘效率99%）处理，破碎筛分粉尘有组织排放量为0.45t/a，排放速率污染源年产生量除尘效率（%）年无组织排放量（t/a）年有组织排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）破碎筛分粉尘283.580+992.270.450.188搅拌主机布设在封闭式车间内，各物料在搅拌机搅拌过程中会产生粉尘，主机采用封闭搅拌，产尘量很小，仅搅拌初期有少量颗粒物在搅拌主机内飘散—47—形成粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的《3021水制造）行业系数手册”可知混凝土制品物料混合搅拌工序颗粒物产污系数为0.13kg/吨-产品，末端采用袋式除尘的治理效率为99.7%。设置一台风机量为粉尘经包围型集气罩（收集效率为80%）+布袋除尘器处理后，通过15m排气表4-5项目水泥制品生产区搅拌粉尘产排汇总表污染源污染物有组织排放无组织排放污染物产生集气罩收集效率%治理措施污染物排放排放量t/a速率kg/h产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3处理工艺效率%排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3搅拌主机PM102.7227580%袋式除尘器99.70.0060.009根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册”袋式除尘的治理效率为99.7%。项目年产26121t涵管，则筒仓呼吸粉尘产生量），污染源污染物有组织排放无组织排放污染物产生集尘器收集效率%治理措施污染物排放排放量t/a速率kg/h产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3处理工艺效率%排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3原料筒仓PM102.97395%袋式除尘器99.70.0080.0030.420.290.1项目切割下料采用砂轮切割机切割进行下料切割，本项目切割过程中会产生速率为0.2kg/h。焊接工序使用的焊机为手工电弧焊，在进行焊接操作时，依机械行业系数手册”中的“手工电弧焊环节产排污系数，每吨原料产生颗粒物产生速率为0.008kg/h；本项目配一套风机（风量为7000m3/h）。烟尘经包围型集气罩（收集效率80%）+布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过15m高排—49—表4-6项目下料切割、焊接烟尘产排汇污染源污染物有组织排放无组织排放污染物产生集尘器收集效率%治理措施污染物排放排放量t/a速率kg/h产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3处理工艺效率%排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3下料切割烟尘颗粒物0.6890.20.002%袋式除尘器99.70.010.0040.00060.050.02焊接烟尘颗粒物0.020.0080.001项目厨房采用电能煮饭，液化石油气炒菜，厨房设2个灶台，属于小型标准，营运期有油烟废气产生，产生的油烟废气经过油烟净化装置处理后排放。油量的2%~4%之间，取其均值3%，油烟的产生量约为18.9kg/a（年工作日以《餐饮业大气污染物排放标准》（报批稿）中的小型规模标准，对大气环境影表4-7项目产排污环节、污染物种类、污染物产生量一览表产排污环节污染物种类污染物产生情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a食堂油烟油烟\0.00790.0189制砂粉尘颗粒物\283.5车辆运输扬尘\0.0870.21堆场装卸、风蚀起尘\27.78输送给料粉尘\21.13水泥搅拌粉尘\3.06水泥筒仓粉尘\2.97钢筋切割、焊接烟尘\0.30.709表4-8项目粉尘排放形式、治理设施、污染物排放量、排放标准一览表排放方式产排污环节污染治理措施排放情况排放标准污染治理措施名称及工艺是否为可行技术浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a有组织食堂油烟油烟净化器是0.150.00070.00189海南省地方标准钢筋切割、焊接烟尘集气罩（收集效率为尘效率为99.7%）是\0.0040.01（GB16297-1996）制砂粉尘设置湿法加工（除尘效率为80%）+高效袋式除尘系统（除尘效率为99.0%）是0.1880.45DB46/524-2021水泥筒仓集气罩（收集效率为尘效率为99.7%）是0.420.0030.008水泥制品搅拌粉尘集气罩（收集效率为尘效率为99.7%）是0.750.0020.006机制砂和水泥制品生产线无组织车辆运输扬尘洒水除尘、其他是\0.0850.205制砂粉尘无组织封闭厂房是\0.942.27堆场装卸、风蚀起尘封闭厂房是\0.030.072输送给料粉尘洒水降尘是\0.350.85水泥筒仓粉尘集气罩（收集效率为尘效率为99.7%）是\0.10.29水泥搅拌粉尘集气罩（收集效率为尘效率为99.7%）是\0.0090.22钢筋切割、焊接烟尘集气罩（收集效率为尘效率为99.7%）是\0.020.05合计\\4.4编号排放口基本情况高度温度风速名称类型地理坐标DA0010.530制砂粉尘排放口一般排放口110°12′38.130″,19°41′5.220″DA0020.330水泥搅拌粉尘排放口一般排放口310″DA0030.430水泥筒仓粉尘排放口一般排放口110°12′37.230″,19°41′0.490″DA0040.430下料切割、焊接烟尘排放口一般排放口4″参照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018），监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求DA001颗粒物一年一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物有组织排放限值按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA002颗粒物一年一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物有组织排放限值按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA003颗粒物一年一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物有组织排放限值按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA004颗粒物一年一次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气的大气污染物有组织排放源最高允许浓度限值。按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求厂界颗粒物每季度一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物无组织排放限值按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档根据工程分析，项目营运期废气主要为堆场风蚀、装卸起尘、机制砂破碎筛分粉尘、道路运输扬尘、给料输送粉尘、油烟、水泥制品搅拌粉尘、水泥筒根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业(HJ954—2018)》，建表4-12建筑用石加工工业废气污染防治可行技术排放口主要污染物可行技术本项目生产过程中切割机、打磨机、切边机、火燃加工、喷砂机、斧剁机废气收集装置等对应排放口颗粒物湿法作业或采用袋式除尘等技术本项目破碎筛分工序采用湿法作业和袋式除尘等技术。表4-13其他制品类工业排污单位无组织排放控制要求序号主要生产单元无组织排放控制要求本项目1原辅料制备库、棚或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖等抑尘措施，防风抑尘网、挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍；有包装袋的物料采取覆盖措施。（2）粉状物料应密闭输送；其他物料输送应在转运点设置集气罩，并配备除尘设施。项目原料堆场和成品堆场为封闭料场。堆场采用轻型钢结构封闭物料；输送采用密闭输送方式，根据《机制砂（GB51186-2016）的要求密闭廊道采用钢结构，规格暂定为1m×1m,给料口设置雾化器喷淋对粉尘进行捕捉2生产系统（1）原料的粉碎、筛分、配料、混合搅拌等工序，应采用封闭式作业，并配备除尘设施。（2）制备与成型车间外不应有可见粉尘外逸。机制砂生产线设置在封闭厂房内，建设钢结构厂房，破碎、筛分工序采用湿法作业并在破碎筛分工序上方设置集气罩，粉尘经收集经布袋除尘器处理后通过15m高排—54—气筒有组织排放；生产车间设1个排气筒。水泥制品生产线设置在封闭厂房内，建设钢结构厂房，搅拌工序采用湿法作业并设置集气罩，粉尘经收集经布袋除尘器处理后通过1个15m高排气筒有组织排放；生产车间设1个排气筒。水泥筒仓设置集气罩，粉尘经收集经布袋除尘器处理后通过1个15m高排气筒有组织排放。3其他要求厂区道路应硬化。道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。厂区道路进行硬化，通过洒水进行降尘；设置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘根据《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）的要求“除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15m，并高出本体排放口编号污染物处理措施及效率核算排放浓度/（mg/m3）标准要求排放浓度/（mg/m3）是否达标DA001破碎筛分粉尘设置湿法加工（除尘效率为80%）+高效袋式除尘系统（除尘效率为99.0%）《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）是DA002水泥搅拌粉尘集气罩（收集效率为80%）+布袋除尘（除尘效率为99.7%）0.75《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）是DA003水泥筒仓粉尘集气罩（收集效率为95%）+布袋除尘（除尘效率为99.7%）0.42《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）是DA004下料切割、焊接粉尘集气罩（收集效率为80%）+布袋除尘（除尘效率为99.7%）0.01《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2“新污染源大气污染物排放限值中的大气污染物有组织排放源最高允许浓度是项目厂区地面硬化建设，对厂区运输道路进行定期洒水降尘和清扫，对运输车辆严格管理，加盖篷布并且限速行驶，以减少运输所产生的扬尘；原料区和成品区设置封闭厂房，设置喷淋系统定期洒水增湿；皮带输送和给料过程通高排气筒有组织排放，水泥搅拌粉尘和水泥筒仓粉尘经过集气罩和布袋除尘器装风扇进行通风，加强车间通风换气措施，进一步降低无组织废气粉尘厂界浓度。经落实上述环保措施到位后，项目废气排放满足海南省地方标准中的《水—56—综上所述，项目生产废气排放满足相关标准浓度限值，对周边环境影响不在生产过程中开停工、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的污染物排放归为非正常排放。对照导则要求并结合本项目生产工艺特征，本项目废气治理措本项目非正常排放工况分析主要选择净化措施故障的污染源，即废气处理系统故障，生产工序产生的粉尘废气未经处理直接排放。经计算（按工作日时），由此可知，项目非正常状况下粉尘排放速率较高，排放浓度将会超出相关排放标准浓度限值，因此在非正常工况（废气净化装置故障污染物直接外排）条件下，本项目应立即停产。生产中应加强管理，落实设备检查维修，保障设本项目废水污染源主要有洗砂废水、运输车辆清洗水、生活污水、水泥制根据《污染源源强核算技术指南》（准则）HJ884-2018，项目生活污水采3.3m3/d、990m3/a，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、—57—搅拌机在当天生产结束时必须冲洗干净。搅拌机平均每天冲洗一次，每次—58—则堆场抑尘用水量约为24m3/d（7200m3/a）。该部分水量主要为蒸发损耗，无厂区道路面积约1600m2，参照《海南省用水定额》（DB46/T449-2021）），雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下，污染物是集中在初期Q=qfΨ0.65式中：Q——初期雨水量，L/s；Ψ——径流系数，取0.4；q——降雨强度，L/s•hm2；f——汇水面积，hm2；P——设计重现期，取2年；t——降雨历时，取15min。—59—表4-15排污单位废水类别、污染物项目及对应排放口一览表废水类别污染物项目排放去向排放型排放标准污染治理设施污染治理设施名称及工艺是否为可行技术生活污水NH3-N运//三级化粪池是生产废水运输车辆清洗水回用于生产//三级沉淀池是洗砂废水水泥制品设备清洗废水回用于生产//三级沉淀池是初期雨水回用于厂区降尘//雨水沉淀池是产排污环节类别污染物种类产生量产生浓度排放量排放浓度排放方式排放规律生活过程生活污水1170m3/aCODcr0.396t/a400mg/L0/不向外排放不向外排放BOD50.238t/a200mg/L0/40mg/L0/NH3-N0.04t/a40mg/L0/机制砂和水泥制品生产线生产过程砂石清洗废水43614m3/a//0/运输车辆清洗水2448m3/a//0/水泥制品搅拌用水3924m3/a//0/水泥制品设备冲洗用水248m3/a//0/项目生产废水为洗砂废水，生产废水经管线和截流沟收集，经中间池排入沉淀池，加入絮凝剂后经沉淀，上清液进到清水池循环回用，不外排；底泥压滤后的泥饼暂时堆放于固废堆场，固废堆场水泵底泥泥水水泵中间池洗砂废水压滤水泵底泥泥水水泵中间池洗砂废水压滤清水池上清液三级沉淀池絮凝剂（PAM）泥饼泥饼外售砖厂图8项目生产废水处理流程图项目生产废水量为509.04t/d，需处理水量为63.63m3/h，沉淀池停留时间按照1.5h计，则停留时间内需要的沉淀池大小为95.45m3。本项目设置一座200m3三级沉淀池，沉淀池进行防渗防漏，能满足根据地图高程测量可知，项目所在区域西侧和北侧地势较高，东侧和南侧地势较低，因此项目厂区雨水流向主要为向东南侧低洼区域流去。根据工程分水进行引流收集。为防止雨水冲刷厂区产生大量含悬浮固体的污水，将项目生产区及成品堆场设为封闭厂房，并且厂区道路采用水泥硬化，生产车间和堆场地面采用混凝土硬化。本项目拟在厂区四周设厂内外截流沟，截流沟的建设应充分考虑厂区地势和雨水流量，并进行硬化防渗处理，在厂区西南角设雨水沉淀池，雨水沉淀池采取防渗防漏处理，避免雨水下渗外露影响土壤和地下水环—61—境，在雨水沉淀池旁设置1个雨水口。如雨量较大，为防止初期雨水溢出沉淀池外，应及时关闭阀门，确保后期雨水不要流入沉淀池中，保障沉淀池稳定运初期雨水经沉淀池处理后回用于道路降尘用水，不外排。环保措施落实后，当后期雨水经雨水口溢流至厂外时，雨水只含有极少的悬浮固体，对环境影响较序号项目名称治理措施名称管控要求1生活污水三级化粪池生活污水排入经过三级化粪池处理，定期向外抽运用作农肥2车辆清洗废水三级沉淀池厂区地面全部进行硬化防渗，生产废水经沉淀处理后循环回用，不外排，截流沟和沉淀池进行防渗防漏处理，避免对土壤和地下水环境造成影响3洗砂废水三级沉淀池4水泥生产线设备清洗废水三级沉淀池5初期雨水截流沟、雨水沉淀池初期雨水经截流沟排入雨水沉淀池，用于厂区洒水降尘，截流沟和雨水沉淀池进行防渗防漏处理本项目噪声主要源自洗砂机、破碎机、搅拌机等设备运行时所产生，项目从源头控制噪声污染，合理布局各噪声源，采用低噪声设备。生产加工车间封闭，车间安装隔声板，加强车间外与厂界的绿化，利用建筑物与制备阻隔声音序号建筑物名称声源名称声功率级 /dB声源控制措施相对空间位置/m距室内边界距离/m室内边界声级 /dB运行时段建筑物插入损失/dB建筑物外噪声XYZ声压级/dB建筑物外距离机制砂生产线—62—1生产车间给料机低噪声设基座固基础减建筑隔声73.39614.7971.05昼间44.9412破碎机66.581131.2670.94昼间44.9413洗砂机80.39514.8871.05昼间45.0514脱水筛73.569131.370.94昼间44.941水泥制品生产线1生产车间搅拌机70低噪声设基座固基础减建筑隔声86.7615.2861.03昼间35.0312钢筋切割机7590.1215.966.01昼间40.0113涵管模具7092.9613.0961.22昼间35.221注：表中坐标以厂界最南端处为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方L2=Ln-(L+6)—63—LP（r0）——参考位置r0处的倍频带声压级，dB(A)；厂界预测点空间相对位置贡献值/dB(A)评价标准dB(A)是否达标XY昼夜昼夜达标北侧厂界（N1）68.27139.2757.3406050达标东侧厂界（N2）92.77129.9354.6306055达标南侧厂界（N3）84.0955.5506050达标西侧厂界（N4）59.75139.7656.1906050达标采取相应的消声降噪措施，如在设备与基础之间安装减振器、加强维护管理，确保设备正常运行项目噪声经消声降噪、距离衰减后，厂界噪声符合《工—64—3）加强企业管理，严格控制生产时间，午间休息根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），排污单位应查清本单位的污染源、污染物指标及潜在的环境影响，制定监测方案，设置和维护监测设施，按照监测方案开展自行监测，做好质量保证和质量控制，记录和），监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求东、南、西、北边界外点等效A声级半年夜各监测1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类或4类标准按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档—65—2）沉淀池在沉降过程中会产生底泥，压滤后泥饼量为每年86407.5t（含水），钢筋边角料占比约为1.04%，则钢筋在使用过程中会产生钢筋边角料序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序污染防治措施备注1废机油HW08900-201-080.01机修保养关资质单位回收处理/项目产生量废物类别处置方法贮存场所贮存位置生活垃圾4.5/环卫部门清运处理生活垃圾收集筒厂区东北侧般固废除尘设备收集粉尘280.8/外售砖厂制砖一般固废暂存间厂区西南侧泥饼86407.20%）/外售砖厂制砖一般固废暂存间厂区西南侧危险固废废机油0.01HW08暂储于危废间，委托相关资质单位回收处理危废暂存间厂区西南角一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》①一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存，也不允许将危险废物②一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺④建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的根据国家环保部、国家发改委颁布的《国家危险废物名录》（2021版）中有关规定，危险废物由企业分类收集后定期委托具有危险固废处理资质的专业一般对已产生的危险废物，若暂时不能回收利用或进行处理处置的，其产生单位须建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物标志，建设单位需在厂区内严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有防流失），地面需做环氧树脂防渗处理，防治二次污染。企业收集的危险废物—67—必须建立危险废物储存台账，如实记录危险废物储存及处理情况。建设单位需加强管理，严格防渗防漏，避免由于雨水淋溶、渗透的原因对地下水、地表水严格履行国家与地方政府关于危险固废转移的规定，项目产生的危险废物需委托有处理资质的单位处置，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易。不得擅自倾倒、堆放危险废物，危废转移需要填写转移联单。禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位，或转移到非危总之，危险废物贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》履行申报的登记制度、建立台账管理制度，属于自行利用处置的，应符合有关污染防治技术政策和标准，需定期监测污染物排放情况；属委托利用处置序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量 )产生工序形态主要成分产废周期危险特性污染防治措施1废机油HW08900-201-080.01设备保养维修废机油月易燃毒性暂存于危废间，交由有资质单位外运处理序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置面积贮存方式贮存能力贮存周期—68—1危废暂存间废机油HW08900-201-08西南侧暂存于