汽轮机主要零件理化检验

PAGE中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂Q/CCFM3003-2005代替Q/CCFM3003-2003汽轮机主要零件理化检验2005-11-30发布2006-01-30实施武汉汽轮发电机厂发布

目次前言11范围22规范性引用文件23主要件理化检验33.1转子体和主轴的检验33.2转子轮盘和叶轮的检验33.3管板、法兰等压力容器类锻件33.4动叶片33.5静叶33.6联轴器及中间套筒33.7铸钢主要件33.8铸铁主要件53.9锻、钢板制隔板外环及钣体63.10喷嘴组73.11动叶围带93.12叶片铆钉103.13重要螺栓113.14阀杆提升杆及阀杆套筒13附录A16前言本标准是参照Q/CCFM3003-2003《汽轮机主要零件理化检验》标准修订而成。本标准对部分锻件力学性能的值进行了适当调整。将原标准中的硬度标识“HB”全部更改为“HBS”。对Q/CCFM3003-2003中第3.10.2条、第3.13.2条进行了修订。根据生产和产品开发的实际需要，增加了ZG15Cr1Mo1，12CrMoV、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB和20钢等材料。对Q/CCFM3003-2003中的一些文字错误进行了修订。将Q/CCFM3003-2003中的正文进行了重新排版。本标准自实施之日起代替Q/CCFM3003-2003本标准由厂情报信息中心提出并归口。本标准由厂情报信息中心委托锻冶处负责起草。本标准主要起草人：夏晓明本标准由厂情报信息中心委托锻冶处负责解释。

汽轮机主要零件理化检验Q/CCFM3003-2005代替Q/CCFM3003-2003范围本标准规定了汽轮机主要零件理化检验要求。本标准适用于固定式发电机组用汽轮机主要零件的理化检验。在汽轮机设计时，如超出本标准设计时，应在图样中标明力学性能指标及验收规定。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1221耐热钢棒GB/T3077合金结构钢GB/T4238耐热钢板JB/T126525MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T126625MW～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T3073.1~5汽轮机用叶片技术条件JB4726~4728压力容器用锻钢件技术条件JB/T7024300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件JB/T702525MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T7027300MW～600MW汽轮机转子体锻件技术条件JB/T702825MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T8468锻钢件的磁粉检验方法JB/T8707300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB/T9021汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T9628汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T9638汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件JB/T10087汽轮机承压铸钢件技术条件DL439火力发电厂高温紧固件技术导则Q/CCFD0302汽轮机铣制叶片用金属材料技术条件Q/CCFH2002灰铸铁件和球墨铸铁件技术条件Q/CCFM3001汽轮机主要零件专用检验方法Q/CCFH3002常用铸钢件技术条件Q/CCFJ3308汽轮机主汽管、汽缸、蒸汽室、进出汽接管及阀壳焊接技术条件主要件理化检验3.1转子体和主轴的检验：功率在25MW以下（不含25MW）按JB/T7025的规定执行；功率在25MW～200MW（含25MW和200MW）按JB/T1265的规定执行；功率在300MW～600MW（含300MW和600MW），有中心孔按JB/T7027的规定执行。无中心孔按JB/T8707的规定执行。3.2转子轮盘和叶轮的检验功率在25MW以下（不含25MW）按JB/T7028的规定执行；功率在25MW～200MW（含25MW和200MW）按JB/T1266的规定执行。3.3管板、法兰等压力容器类锻件管板、法兰等压力容器类锻件按JB4726～4728的规定执行。3.4动叶片（包括模锻、精锻、轧制及型材加工的动叶片）3.4.1动叶片的检验按JB/T3073.2、JB/T3073.4和Q/CCFD0302的规定执行。3.4.2为防止混料、错料，成品叶片验收时，在叶根部位进行材质检验。材质可采用5%硫酸铜水溶液点滴、光谱或其它方法鉴别。材质不符合规定的叶片应报废。3.5静叶（包括型材、模锻、精铸及钢板等加工静叶和导叶）3.5.1静叶的检验按JB/T3073.1、JB/T3073.3、JB/T3073.5和GB/T4238的规定执行。3.5.2在浇注精铸精叶片时应同时浇注试棒（梅花试棒），热处理后制取力学性能试样一套(一拉两冲)。力学性能应符合JB/T3073.5的规定。在冲击试验中，允许其中一个冲击试验低于规定值，但不得低于规定值的2/3，冲击试验按GB/T229的规定执行。3.5.3为防止混料、错料，成品叶片验收时，在端面上进行材质检验。材质可采用5%硫酸铜水溶液点滴、光谱或其它方法鉴别。材质不符合规定的叶片应报废。3.6联轴器及中间套筒联轴器及中间套筒的检验按JB/T9638的规定执行。3.7铸钢主要件（汽缸、隔板、外环、蒸汽室、喷嘴室、主汽阀和调节阀的阀壳、三通等）3.7.1铸钢主要件的检验按JB/T10087和Q/CCFH3002的规定执行。3.7.2钢号及熔炼分析化学成分分析结果应符合表1的规定。3.7.3化学成分允许偏差铸钢件成品分析的偏差值应符合GB/T222的规定。表1化学成分的质量分数％铸钢牌号CMnSiCrMoVSPZG15Cr1Mo≤0.20≤0.60≤0.030≤0.030ZG15Cr1Mo1≤0.030≤0.030ZG15Cr1Mo1V≤0.030≤0.030ZG15Cr2Mo1≤0.18≤0.60≤0.030≤0.030ZG20CrMo≤0.030≤0.030ZG20CrMoV≤0.030≤0.030ZG230-450≤0.30≤0.90≤0.50≤0.035≤0.035注：1.对上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，但锰最高含量为1.2%。2.ZG20CrMoV不作优选材料。3.7.4铸钢件热处理后力学性能应符合表2的规定表2力学性能材料牌号ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A（%）断面收缩率（%）冲击功（J）AkuAkvZG15Cr1Mo≥275485～660≥20≥35≥24ZG15Cr1Mo1≥345≥550≥18≥50ZG15Cr1Mo1V≥345≥490≥15≥30≥24≥20ZG15Cr2Mo1≥275485～660≥18≥35≥24ZG20CrMo≥245≥460≥18≥30≥24≥20ZG20CrMoV≥315≥490≥15≥30≥24≥20ZG230-450≥230≥450≥22≥32≥353.7.5冲击性能Aku和Akv由需方任选一种。3.7.6铸钢汽缸、铬钼钢蒸汽室、喷嘴室及主汽阀和调节阀的阀壳等铸钢件的可探表面或根据设计规定的探测部位应进行磁粉探伤。3.7.7铬钼钒钢汽缸、蒸汽室、喷嘴室及主汽阀和调节阀的阀壳、三通等铸钢件全表面或根据设计规定的探测部位应进行磁粉探伤（除无法探伤外）。3.7.8汽缸、蒸汽室、喷嘴室及主汽阀和调节阀等与其它零件焊接处射线探伤检查按Q/CCFJ3308的要求执行，图样中另有要求的按产品图样执行。3.7.9承压铸钢件应根据图样要求进行水压试验。3.8铸铁主要件(汽缸、隔板、轴承座等)3.8.1铸铁主要件的检验按Q/CCFH2002的规定执行。3.8.2灰口铸铁3.8.2.1灰口铸铁的化学成分分析结果应符合表3的规定。表3化学成分的质量分数％铸铁牌号CSiMnSPHT1503.2～3.51.4～1.80.6～0.9≤0.20≤0.12HT2003.0～3.41.2～1.60.8～1.0≤0.15≤0.12HT2502.8～3.21.2～1.51.0～1.2≤0.15≤0.12HT3002.8～3.11.1～1.41.0～1.2≤0.15≤0.123.8.2.2灰口铸铁热处理后力学性能应符合表4的规定表4力学性能铸铁牌号抗拉强度Rm(MPa)HT150≥150HT200≥200HT250≥250HT300≥3003.8.2.3同一牌号铸铁件不同壁厚处的力学性能应符合表5的规定。表5力学性能灰口铸铁牌号铸件壁厚(mm)预测抗拉强度Rm(MPa)预测硬度(HBS)HT1502.5～５≥180170～2605～１０≥155140～22510～２０≥130125～20520～４０≥110110～18540～８０≥95100～17080～１５０≥80HT2005～１０≥205170～26010～２０≥180150～23020～４０≥155135～21040～８０≥130120～19080～１５０≥115HT25010～２０≥225180～25020～４０≥195160～23540～８０≥170145～21580～１５０≥155HT30010～２０≥270200～27520～４０≥240180～25540～８０≥210165～24080～１５０≥195注:本表铸件的力学性能数据仅供参考，设计验算时应实测铸件关键部位的力学性能。3.8.3球墨铸铁3.8.3.1球墨铸铁的化学成分分析结果应符合表6的规定。3.8.3.2球墨铸铁热处理后力学性能以单铸试块或附铸试块的抗拉强度和断后伸长率为验收依据。3.8.3.2.1球墨铸铁单铸试块的力学性能应符合表7的规定。表6化学成分的质量分数％球墨铸铁牌号CSiMnSPMgQT600-33.1～3.52.1～2.40.3～0.6≤0.10≤0.030.05～0.12QT500-73.3～3.72.3～2.60.3～0.5≤0.10≤0.030.05～0.12QT450-103.4～3.82.5～2.80.3～0.5≤0.10≤0.030.05～0.12QT400-153.4～3.82.7～3.00.3～0.5≤0.10≤0.030.05～0.12表7力学性能球墨铸铁牌号抗拉强度Rm≥(MPa)ReL或RP0.2(MPa)断后伸长率A（%）QT600-36003803QT500-75003207QT450-1045031010QT400-1540025015表8力学性能球墨铸铁牌号铸件壁厚(mm)抗拉强度Rm≥(MPa)ReL或RP0.2(MPa)断后伸长率A（%）QT600-3＞30～606003803＞60～2005503201QT500-7＞30～604503007＞60～2004202905QT450-10＞30～6043028010＞60～2004102508QT400-15＞30～6039025015＞60～200370240123.8.4铸铁轴承座应做煤油渗透试验。3.8.5承压铸铁件应根据图样要求进行水压试验。3.9锻、钢板制隔板外环及钣体3.9.1原材料复验时进行化学成分分析，应根据质量保证书按炉号逐炉检验。化学成分分析结果应符合表9的规定。3.9.2锻制的焊接隔板外环及钣体应进行正火加回火处理。3.10喷嘴组（包括铣制整锻弧段组焊而成的喷嘴组及精铸喷嘴组）3.10.1化学成分整锻、弧段的内外环在投料前的化学成分分析结果和精铸喷嘴组在熔炼时的化学分析数据均应符合表10的规定。3.10.2毛坯硬度铣制整锻弧段的内外环热处理后逐个检查硬度，其结果应符合表11的规定；若进行机械性能试验，其机械性能应符合表11的规定。此时，硬度值不作验收依据。3.10.3力学性能在浇注精铸喷嘴时应同时浇注试棒，热处理后制取力学性能试样一套（一拉二冲）。力学性能应符合表11的规定。在冲击试验中，允许其中一个冲击试验低于规定值，但不得低于规定值的2/3，冲击试验按GB/T229的规定执行。表9化学成分的质量分数％材料牌号标准号CMnSiCrMoVSP锻制外环及钣体15CrMo—20GB/T699——Q235-AGB/T700———Q235-A沸腾钢Mn为0.30～0.60%，20钢Ni≤0.30%。2.12CrMoV与12Cr1MoV为相互通用材料，使用时可不办理代用手续。表9（续）％钢类标准号PSCuNi不大于优质钢GB/T30770.0350.0350.300.30高级优质钢0.0250.0250.250.30特级优质钢0.0250.0150.250.30表10化学成分的质量分数％材料牌号标准号CMnSiCrMoV1Cr13——1Cr11MoV20Cr3MoWVAZG1Cr13——ZG2Cr13——ZG1Cr11MoVZG1Cr12WMoV表10（续）％材料牌号标准号WNbNiBCuSP1Cr13——≤0.60—≤0.30≤0.030≤0.0351Cr11MoV——≤0.60≤0.30≤0.030≤0.03520Cr3MoWVA≤0.30≤0.25≤0.025≤0.0250.003—≤0.025≤0.025ZG1Cr13≤0.60——≤0.030≤0.035ZG2Cr13≤0.60——≤0.030≤0.035ZG1Cr11MoV≤0.60≤0.030≤0.035ZG1Cr12WMoV～≤0.030≤0.30表11力学性能材料牌号ReL或RP0.2(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A（%）断面收缩率Z（%）冲击功Aku（J）布氏硬度（HBS）不小于1Cr13440620206040192～2351Cr11MoV490655165540207～2481Cr12WMoNbVB49073514—40229～28520Cr3MoWVA540685144040212～262635785134040235～285ZG1Cr13390550154040187～235ZG2Cr13440590123525207～255ZG1Cr11MoV490635154040197～241ZG1Cr12WMoV490635154030197～2293.10.4渗氮层检查3.10.4.1精加工后需进行渗氮处理的喷嘴,渗氮质量应从同一渗氮炉次试样进行检查,渗氮试样所用材料牌号和热处理状态应与喷嘴组相同。3.10.4.2每种材料的试样数量不得少于二件，试样表面粗糙度应为Ra1.6，试样应放在氮化包中有代表性的部位（离子氮化除外）。3.10.4.3渗氮后试样检查结果应符合表12的规定。渗氮后表面不允许有麻点及其它影响质量的缺陷。表12技术指标材料牌号表面硬度（HV）渗氮层深（mm）表面脆性（级）1Cr13≥6500.10～0.30＜31Cr11MoV≥6500.10～0.30＜3ZG1Cr13≥6500.10～0.30＜3ZG1Cr11MoV≥6500.10～0.30＜3ZG1Cr12WMoV≥6500.10～0.30＜33.11动叶围带3.11.1化学成分原材料复验时进行化学成分分析。应根据质量保证书按炉号逐炉检验。化学成分分析结果应符合表13的规定。表13化学成分的质量分数％材料牌号标准号CMnSiCrMo1Cr13GB/T4238≤0.15≤1.00≤1.0011.50～13.50—1Cr11MoVGB/T12210.11～0.18≤0.60≤0.5010.00～11.500.50～0.700.12～0.180.50～0.90≤0.5011.00～13.000.50～0.70表13（续）％材料牌号标准号WVNiSPCu1Cr13GB/T4238≤0.60≤0.030≤0.035≤0.301Cr11MoVGB/T1221≤0.60≤0.030≤0.035≤0.301Cr12WMoV≤0.030≤0.035≤0.30注：C规定不小于0.10%，为围带钢材料特殊要求。3.11.2毛坯硬度3.11.2.1围带毛坯热处理后，按批抽检硬度。每批由同一炉号，同一热处理（回火）炉次或同一热处理炉连续炉次的毛坯组成。3.11.2.2每批围带毛坯的抽检数不少于5%。并不得少于五件，其硬度值应符合表14的规定。3.11.3力学性能3.11.3.1在每批硬度合格的围带毛坯中，选取硬度值最高和最低的毛坯共2%，但不得少于二件。3.11.3.2从选取的毛坯上各取一个纵向拉伸试样，力学性能应符合表14的规定。表14力学性能材料牌号ReL或RP0.2(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A（%）布氏硬度（HBS）不小于1Cr1344061017192～2411Cr11MoV49064016212～2621Cr12WMoV59073515229～277注：表中所列出的布氏硬度范围不作为验收依据，仅作为检查围带毛坯热处理均匀性和判断是否送验力学性能以及选取力学性能试样的依据。3.12叶片铆钉3.12.1化学成分原材料复验时进行化学成分分析。应根据质量保证书按炉号逐炉检验。化学成分分析结果应符合表15的规定。表15化学成分的质量分数 ％材料牌号标准号CMnSiCrMoV25Cr2MoVA25Cr2Mo1VA1Cr12WMoV≤0.50≤0.12≤0.80——20Cr1Mo1VTiB20Cr1Mo1VNbTiB 表15（续） ％材料牌号标准号WNiTiCuSP25Cr2MoVA—≤0.30—≤0.2525Cr2Mo1VA—≤0.30—≤0.251Cr12WMoV0.70～1.100.40～0.80—≤0.302.80～3.201.00～1.40—20Cr1Mo1VTiB0.16～0.28—20Cr1Mo1VNbTiB0.05～0.14—注:20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB的B按≤0.005%计算加入量。3.12.2毛坯硬度3.12.2.1铆钉毛坯热处理后，按批抽检硬度，每批由同一炉号，同一热处理（回火）炉次或同一热处理的毛坯组成。3.12.2.2每批铆钉毛坯的抽检数不得少于30%，若抽检发现硬度值不合格，该批毛坯应全部打硬度。结果应符合表16的规定。3.12.3力学性能3.12.3.1在每批硬度合格的铆钉毛坯中选取硬度最高和最低的毛坯共2%，但不得少于二件。3.12.3.2从选取的毛坯上各取纵向试样一套（一个抗拉和两个冲击）。力学性能应符合表16的规定。3.12.4磁粉探伤3.12.4.1每个成品叶片铆钉的全部表面进行磁粉探伤，不允许有磁粉堆积。3.12.4.2磁粉探伤方法按JB/T9628的规定执行。3.12.5成品验收3.12.5.1为了防止混料和错料，成品叶片铆钉应进行材质检验，发现材质不符合规定的铆钉应报废。3.12.5.2材质可采用光谱或其它方法鉴定。3.13重要螺栓（汽缸、主汽阀、联通管和联轴器用紧固螺栓）、螺母（罩螺母）3.13.1化学成分表16力学性能材料牌号ReL或RP0.2(MPa)RmA（%）（%）冲击功Aku（J）布氏硬度（HBS）不小于25Cr2MoVA590～735735165050212～269635～785785165050229～277735～885835155050262～31125Cr2Mo1VA735～885835155050262～3111Cr12WMoV590～735735154550229～277685～835835144240262～3111Cr15Ni36W3Ti390～590735153550207～25520Cr1Mo1VTiB735～835835134540269～30220Cr1Mo1VNbTiB640～735735165565241～277注：1.直径小于φ16mm的铆钉不做冲击性能试验。2.表中所列出的布氏硬度范围不作为验收依据，仅作为检查铆钉毛坯热处理均匀性和判断是否送验力学性能以及选取力学性能试样的依据。表17化学成分的质量分数 ％材料牌号标准号CMnSiCrCu35AGB/T6990.32～0.390.50～0.800.17～0.37≤0.25≤0.2545A0.42～0.500.50～0.800.17～0.37≤0.25≤0.2535CrMoAGB/T30770.32～0.400.40～0.700.17～0.370.80～1.10≤0.2525Cr2MoVA0.22～0.290.40～0.700.17～0.371.50～1.80≤0.250.22～0.290.50～0.800.17～0.372.10～2.50≤0.250.18～0.250.30～0.600.20～0.401.00～1.30—0.17～0.230.40～0.650.40～0.600.90～1.30—0.17～0.230.40～0.650.40～0.600.90～1.30Nb:0.11～0.25 表17（续） ％材料牌号标准号MoVNiSP35AGB/T699——≤0.30≤0.030≤0.03045A——≤0.30≤0.030≤0.03035CrMoAGB/T30770.15～0.25—≤0.30≤0.025≤0.02525Cr2MoVA0.25～0.350.15～0.30≤0.30≤0.025≤0.0250.90～1.100.30～0.50≤0.30≤0.025≤0.0250.80～1.100.70～1.10≤0.30≤0.030≤0.0350.75～1.000.50～0.65Ti:0.16～0.28≤0.030≤0.0300.75～1.000.50～0.70Ti:0.05～0.14≤0.025≤0.025注:20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB的B按≤0.005%计算加入量。螺栓、螺母所用材料应逐批与原材料质量保证书核实。并按批进行检查验收。材料牌号及化学成分应符合表17的规定。3.13.2毛坯硬度热处理后，直径大于或等于M42的螺栓毛坯、毛坯直径大于或等于Φ76的螺母应全部检查硬度。螺栓、螺母直径小于上述规定的，允许每炉在有代表性的区域抽检共计30%，但不得少于10件，如发现硬度不合格，应全部检查。硬度值应符合表18的规定。3.13.3力学性能螺栓热处理后按批检查力学性能，每批由同一炉号，同一热处理炉次，同一截面的毛坯组成。在每批中选取硬度最高和最低的毛坯共2%，但不得少于二件（允许带随炉试料，但试料必须具有代表性）。每批取纵向试样一套（一拉两冲）。力学性能应符合表18的规定。螺母硬度作为验收依据，不做力学性能试验。3.13.4成品验收3.13.4.1为了防止混料和错料，应进行光谱或火花分析，材料牌号必须同图样的规定相符合。3.13.4.2成品硬度值应符合表18的规定。表18力学性能材料牌号ReL或RP0.2(MPa)抗拉强度Rm(MPa)（%）冲击功Aku（J）布氏硬度（HBS）不小于螺栓螺母35A265510184555146～187146～18745A355635173540187～229146～18735CrMoA490685154550212～255187～229590765144050241～285215～255685835124050269～293241～28525Cr2MoVA590735165050241～285215～255685785155050248～285215～255735835155050262～293241～28525Cr2Mo1VA590735165050241～285215～255685785155050248～293241～285735835155050262～293241～28520Cr1Mo1V1635735156055248～293241～28520Cr1Mo1VTiB690785145040255～293241～285735835134540269～302241～27720Cr1Mo1VNbTiB590685155040241～277215～255735835155040260～302241～277注：1.螺栓和螺母应采用不同材料。螺母强度、硬度及材质应比配装螺栓低一个级别。螺栓和螺母材料相同时，螺母的硬度要比螺栓低20HBS～50HBS。螺栓与螺母配装时应满足这一要求。2.20Cr1Mo1V与20Cr1Mo1V1为相互通用材料，使用时可不办理代用手续。3.设计时当螺栓Rp0.2≥685MPa时,建议优先选用25Cr2MoVA或25Cr2Mo1VA材料。3.14阀杆、提升杆及阀杆套筒3.14.1化学成分阀杆、提升杆及阀杆套筒所用材料应逐批与原材料质量保证书核实，并酌情进行抽检。材料牌号和化学成分应符合表19的规定。 表19化学成分的质量分数 ％材料牌号标准号CMnSiCrMoV25Cr2MoVAGB/T307738CrMoAlA1Cr11MoVGB/T1221≤0.60≤0.5035CrMoAGB/T3077—1Cr12WMoVGB/T122120Cr1Mo1VNbTiB表19（续）％材料牌号标准号AlWNiCuSP25Cr2MoVA——≤0.30≤0.25≤0.025≤0.025——≤0.30≤0.25≤0.025≤0.02538CrMoAlA0.70～1.10—≤0.30≤0.25≤0.025≤0.0251Cr11MoV——≤0.60≤0.030≤0.030≤0.03535CrMoA——≤0.30≤0.25≤0.025≤0.0251Cr12WMoV—0.70～1.100.40～0.80≤0.30≤0.030≤0.03520Cr1Mo1VNbTiBTi:0.05～0.14Nb:0.11～0.25≤0.025≤0.025注:20Cr1Mo1VNbTiB的B按≤0.005%计算加入量。3.14.2毛坯硬度阀杆套筒热处理后全部检查布氏硬度，其硬度应符合表20的规定。3.14.3力学性能单件阀杆必须从本体取纵向试样一套。成批时，每批由同一炉号，同一热处理炉次，同一截面的毛坯组成。从每批硬度合格的毛坯中选取硬度最高和最低的毛坯共2%，但不得少于二件。从选取的毛坯上各取纵向试样一套（一个抗拉和两个冲击）。力学性能应符合表20的规定。阀杆套筒不做力学性能试验。3.14.4渗氮层检查3.14.4.1阀杆根据图样规定，如进行渗氮处理，渗氮质量检查一般用与零件同一材料牌号，同一热处理状态，同一表面粗糙度，同一渗氮炉次的渗氮试样。试样数量每炉每种材料不得少于二件（离子氮化除外）。渗氮层的各项要求应符合表21的规定。表20力学性能材料牌号下屈服强度ReL或RP0.2(MPa)Rm(MPa)A（%）Z（%）冲击功Aku（J）（mm）（HBS）不小于25Cr2MoVA590735165050≤200235～285735835155050≤150262～311590735165050≤200241～285735835155045≤150262～29538CrMoAlA590765144550≤160241～285685835134040≤100255～302785930123550≤60285～3311Cr11MoV490655165550≤100212～262590735155050≤60229～27735CrMoA590765154050≤100241～2931Cr12WMoV590735154550≤150229～27720Cr1Mo1VNbTiB590685155040≤250241～277735835155040≤150260～302注：阀杆套筒以硬度作为验收依据。阀杆以力学性能作为验收依据，硬度值作为参考。表21技术指标材料牌号硬度（HV）不小于氮化层深（mm）不小于脆性（级）小于25Cr2MoVA6500.30325Cr2Mo1V6500.30338CrMoAlA8500.3031Cr11MoV6500.30335CrMoA5500.3031Cr12WMoV6500.30320Cr1Mo1VNbTiB7000.303注：若进行离子氮化后工件无须磨削，允许氮化深度不小于0.20mm。3.14.4.2工作表面不允许有麻点及其它影响表面质量的缺陷。

附录A（资料性附录）新旧标准性能名称和符号对照本标准采用的性能名称和符号与旧标准有所不同，为了便于对照，将其分别列于表A1、和A2。表A1性能名称对照新标准旧标准性能名称符号性能名称符号断面收缩率percentagereductionofareaZ断面收缩率ψ断后伸长率percentageelongctionafterfrterfractureAA11.3Axmm断后伸长率δ5δ10δxmm断裂总伸长率percentagetotalelongationatfractureAt__最大力总伸长率percentageelongationatmaximumforceAgt最大力下的总伸长率δgt最大力非比例伸长率percentagenon-proportionalelongationatmaximumforceAg最大力下的比例伸长率δg屈服点延伸率percentageyieldpointextensionAe屈服点伸长率δs屈服强度yieldstrength—屈服点бs上屈服强度upperyieldstrengthReH上屈服点бsu下屈服强度LoweryieldstrengthReL下屈服点бeL规定非比例延伸强度proofstrength,non-proportionalextentionRp例如：Rp0.2规定非比例伸长应力бp例如：бp0.2规定总延伸强度proofstrength,totalextensionRt例如：Rt0.5规定总伸长应力бt例如：бt0.5规定残余延伸强度permanentsetstrengthRr例如：Rr0.2规定残余伸长应力бr例如：бr0.2抗拉强度TensilestrengthRm抗拉强度бb表A2符号对照新标准旧标准新标准旧标准αα0—Fs，Psαuα1—Fsu，Psubb0—FsL，PsLbub1FmFb，Pbddo—Fjdud1Rpбp，бεDDoRtбtLcLc，lRrбrL0L0，l0—бsLuLlReHбsuL—ReLбsLL—RmбbLeLeAeδsLtLAgtδgtS0S0，F0AgδgSuS1A(A,A11.3,Axmm)δ(δ5,δ10,δxmm)—Fp，Pε—Ft—FrZψnnmm，W△Lm—ρρE—ππrrkk

《Q/CCFM3003—2003》修订说明根据2005年4月19日《关于锻制喷嘴组取消理化检验专题讨论会》精神，为更好的满足用户、指导生产，将厂标Q/CCFM3003-2003《汽轮机主要零件理化检验》中的部分内容作了修订，具体说明如下：为工作中方便，将机械性能中的“下屈服强度”、“抗拉强度”、“断面收缩率”、“冲击功”的数值按相关标准选取，并作以下园整：个位数为“0、1、2”的记“0”，个位数为“3、4、5、6、7”的记“5”，个位数为“8、9”的记“10”。原标准中的布氏硬度标记“HB”全部更改为“HBS”。表名“化学成分单位为质量百分数”全部更改为“化学成分的质量分数”。增加了“目次”页，“前言”作了改动。第1页中增加了“下列文件……适用于本标准”及“JB/T7024”，更正“JB/T10087”标准名为“汽轮机承压铸钢件技术条件”（JB/T10087-2001）。第2页中“3.3”条改为标题和正文两行。第3页①“表1”中增加了“ZG15Cr1Mo1”及“注2：ZG20CrMoV材料不作优选材料（2003.01.09总师办文件）。”，“表2”中增加了“ZG15Cr1Mo1”的力学性能（DFSTW）及“ZG15Cr1Mo、ZG15Cr1Mo”的“Aku”值（JB/T7024）。第4页“表5”作了调整。第5页①“表6”中“QT400-15”的碳含量更正为“3.4~3.8”。②“3.10.2毛坯硬度”具体内容，根据2005年4月19日《关于锻制喷嘴组取消理化检验专题讨论会》精神，更改为“铣制整锻弧段的内外环热处理后逐个检查硬度，其结果应符合表11的规定；若进行力学性能试验，其机械性能应符合表11的规定，此时硬度值不作验收依据。”。第6页：①“表9”中“用12Cr1MoV替换12Cr1MoVA，用15CrMo替换15CrMoA”，“增加了“12CrMoV、20钢”及成分和“注：1.Q235-A沸腾钢Mn含量为0.30~0.60%（GB/T700），20钢Ni≤0.30%。2.12CrMoV与12Cr1MoV为相互通用材料，使用时可不必办理代用手续。”；②增加了“表9（续）”——GB/T3077。第7页①“表10续化学成分”更改为“表10