平板对接仰焊二氧化碳气体保护焊

[平板对接仰焊CO2气体保护焊]作业指导书1.目的明确焊接操作的方法和要点，规范焊工的作业行为，从而保证焊件的焊接质量。2.范围：适用于低碳钢平板对接仰焊CO2气体保护焊的焊接作业。在没有专用焊接工艺规程的下列情况下，本文所列的焊接工艺参数可以直接采用：1）厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊。2）厚度为5~6mm的板V形坡口对接仰焊。3）厚度为1~2mm的板I形坡口对接仰焊。3.内容3.1.焊接准备3.1.1清理焊接坡口的清理方法与标准如下：清理范围清理的有害物质清理工具清理标准焊接坡口两侧20氧化皮、铁锈、毛刺砂轮机、钢丝刷露出金属光泽油脂、油漆砂轮机、氧-火焰割炬熔渣、飞溅物、杂质扁铲、钢丝刷、砂轮机清除干净水分氧-火焰割炬干燥3.1.23.1.3领取按钢号选用与母材相匹配的焊接材料，如下表所示：母材钢号焊接材料保护气类型要求焊丝钢号焊丝规格Q235-A,Q235-BQ235-C,10,20,20g,20RH08Mn2Si0.8mm1.2mmAr+50%CO2焊丝必须具有质量合格证明书，并且包装无破损。Ar气体的纯度≥99.9%。CO2气体的纯度≥99.5%施焊前，应将焊丝上的油、锈等污物清除干净。3.1.4CO2气体保护焊机应为直流平外特性电源、反极性。施焊前应先对电源、送丝机构、焊枪、气瓶和减压流量调节器等分别进行检查，并把流量计调到所需流量，然后再进行试焊，做整体检查。每次焊接前，都应检查、清理导电嘴、喷嘴上的飞溅，并将喷嘴涂以硅油。焊枪的电缆导管应有足够的长度，使焊工单腿跪地或站着焊接时，保证腕部能有充分的空间自由动作，保证肘部处于不要举得太高，操作时不感到别扭的位置。3.2.装配与定位焊3.2.1定位焊点的数量根据焊缝长度确定，位置对称，在保证装配强度的前提下数量尽可能少。3.2.2定位焊焊缝长度小于10mm，要求焊透，并控制焊缝厚度约为板3.2.3定位焊所使用的焊接材料及对焊工的操作技术熟练程度的要求，应与正式施焊时完全一样，甚至更高些。定位焊焊接焊丝规格H08Mn2Si,Φ0.8H08Mn2Si,Φ1.2mm焊接电流60~7090~11电弧电压18~20V20~22VCO2气体流量10~1515~20L3.2.4装配间隙见下表，始焊端一般置于施焊者左侧。焊接坡口形式始焊端间隙终焊端间隙厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊2.53.5厚度为5~6mm的板V形坡口对接仰焊2mm3mm厚度为1~2mm的板I形坡口对接仰焊0.5mm0.5mm3.3.厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊3.3.1焊接工艺焊接层次焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）CO2气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）打底焊1.290~11020~2215~2012~18填充焊130~15020~22盖面焊120~14020~223.3.2采用右向焊法，三层三道，焊道分布如图-1所示，焊枪角度如图-2所示：图-1焊层及焊道分布摆动幅度均匀，使焊道两侧边缘与母材熔合良好，焊道平直均匀，防止咬边、中间下坠等缺陷。3.3.6焊缝外观检查焊接完毕，焊缝外观应符合下列要求：焊缝外观检查项目焊缝外观要求裂纹、未熔合、烧穿、焊缝低于母材不允许存在夹渣、气孔缺陷尺寸≤1.5焊缝宽度≤20焊缝宽度差≤3mm焊缝余高≤4焊缝余高差≤3mm咬边深度≤0.5未焊透深度≤1.5背面凹坑深度≤2背面焊缝余高≤3mm错边≤1.2角变形≤3º3.4.厚度为5~6mm的板V形坡口对接仰3.4焊接层次焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）CO2气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）打底焊1.290~11018~201510~15盖面焊120~13020~223.4打底焊采用右向焊法，两层两道。焊枪角度如图-2所示。3.4打底焊时要点同3.3.3，并注意以下几点：1）控制熔孔的大小，既保证根部焊透，又防止正面焊道中间下坠。2）打底焊道不能太厚，不能熔化坡口下面的棱边，以免盖面焊时找不到基准，无法控制焊道的宽窄和直线度。3.4.4盖面层施焊要点施焊盖面层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。焊枪角度和打底焊时相同，施焊时应注意以下几点：1）焊枪摆动幅度较填充层时稍大，保证坡口两侧熔合良好，熔池两侧超过坡口棱边0.5~1.5mm。2）控制摆动幅度、频率和焊接速度，防止焊道两侧咬边、中间下坠。3.5厚度为1~2mm的板I形坡口对接仰焊3.5.1焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）CO2气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）0.860~7018~1910~158~123.5采用右向焊法，单层单道。焊枪角度如图-2所示。3.5在焊缝左端定位焊缝处引弧，电弧沿间隙作直线或小幅度锯齿形摆动向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。施焊时应注意以下几点：1）注意保持合适、一致的熔孔，熔孔直径以坡口直边两侧各熔化0.2~0.5mm为宜2）电弧不能脱离熔池，要特别注意观察熔池，随时调整焊接速度、焊枪角度及摆动幅度，防止熔池金属下坠和咬边。在施焊过程中，因某种原因需要中断而停弧时，应把电弧移到熔池一侧边缘再停弧，不能在焊缝中间停弧，而且熔池未凝固冷却前，焊枪也不能马上离开熔池，防止熔池金属下坠或产生缩孔、气孔和熔池金属高温氧化。焊接接头时，引弧前如果焊丝有粗大的端部球头，应将其剪掉，以便于引弧，引弧位置应在熔池的前方一侧。引弧后，应迅速把电弧拉到原停弧弧坑处转入正常焊接，防止接头脱节、接头过高或背面熔合不良。收弧时，电弧应在弧坑处稍作停留，以填满弧坑，并避免熔池金属高温氧化。3.5.4焊接完毕，