引水道洞室开挖支护安全专项方案

/xx中游河段xx水电站[合同编号：XX]引水道洞室开挖支护安全专项措施xxxx电站项目经理部2011年11月目录1工程概况 31.1工程情况 31.2地质情况 32重大危险源及安全因素、安全管理难点分析 43安全保证体系 43.1安全体系建立 43.2安全管理制度及安全管理投入 44施工布置安全 55引水洞开挖方法简述 65.1平段施工 65.2斜井施工 76爆破安全管理 76.1爆破器材的领用及发放 76.2钻孔作业 76.3装药爆破 86.4炮后安全检查及排险 86.5出渣车辆设备运行安全 97支护安全措施 97.1锚杆施工安全措施 97.2喷射混凝土施工安全技术措施 97.3钢支撑施工的安全措施 108地质塌方处理安全措施 109斜井导洞及扩挖施工安全 119.1主要安全隐患 119.2反井钻机导洞施工安全措施 119.3反井钻机安全操作规程 129.4斜井扩挖施工安全措施 1310施工安全环境措施 1410.1通风与防尘安全措施 1410.2用电安全措施 1510.3施工相邻标段及洞口30m爆破安全 1811洞室施工期安全监测 1812洞室施工安全应急救援措施 1912.1措施机构设置及各部门的职责与分工 1912.2危急事件的处理措施 1912.3危急事件的应对及预案的启动与结束 21引水道洞室开挖支护安全专项措施1工程概况1.1工程情况本标段地下洞室均分布在左岸，主要包括：1#、2#、3#、4#引水洞、泄洪冲沙洞0+030.0桩号以前洞身、引水道1#、2#施工支洞等洞室。洞(井)挖工程总量约为59.7万m3。1#引水道内径11.6m～11.0m，衬砌厚度1.0m～0.8m，总长502#引水道内径12.2m～12.0m，衬砌厚度1.0m～0.8m，总长613.609m3#引水道内径13.4m～12.0m，衬砌厚度1.0m～0.8m，总长666.111m4#引水道内径14.5m～12.0m，衬砌厚度1.0m～0.8m，总长748.643m1#施工支洞全长608.202m，2#施工支洞全长586.684m，支洞均为断面8m×15m（宽1.2地质情况本工程引水隧洞上平段1#施工支洞以上为正长岩，为Ⅱ、Ⅲ类围岩，并以Ⅱ类围岩为主，围岩地质情况较好。1#施工以下游上平段、斜井段、至引水道出口为玄武岩，该洞段因洞室埋深较浅（30～50m），围岩节理裂隙比较发育，挤压带、泥质破碎带、断层分布错综复杂，岩体绿泥石化严重，遇水或短时间暴露及软化，岩体自身强度、硬度较差，围岩自稳能力极其低下。引水系统洞群在后段依次通过属Ⅲ级结构面的F10、F11和F6等断层，F6断层倾角较缓。除断层外，属Ⅳ级结构面的小断层、挤压带、和属Ⅴ级结构面的节理裂隙发育，且部分为中缓倾角。岩体风化程度弱，围岩基本为微风化~新鲜岩体，但大部以镶嵌碎裂结构、次块状结构为主。同时，斜井段、下平段地下水发育，对洞室开挖也造成了不利影响。不排除爆破振动加大渗水量，加之断层、裂隙影响，更使渗水量大小具有不确定性，结合引水隧道纵坡较大等因素，综合考虑需充分布设系统排水管路和排水设施，避免由此带来工期、安全等诸多方面的负面影响。本工程开挖洞径规模较大，隧洞间最小净间距不足1.5倍洞径，洞间隔墙间距在17～20m之间，加之遭遇F6等小倾角断层洞段地质条件相对较差，保证围岩开挖稳定是重点和难点；由于施工通道有限，开挖工期异常紧张，开挖施工中注意科学、合理安排开挖程序是本工程的关键。2重大危险源及安全因素、安全管理难点分析在工程开工前，我部对工程进行了危险源的辨识，并编制发放了重大危险源预警报告，完善了爆破施工重大危险源现场监控记录表、落实了监控责任人并要求每天监控填写，同时制定了重大危险源应急预案。结合我引水道工程结构布置及洞室围岩类别，引水道洞室开挖过程中主要重大危险及安全隐患有：1、洞室用电安全2、洞室施工机械设备安全3、洞室开挖塌方安全4、洞室爆破管理安全5、洞室施工交通安全6、引水道出口与相邻标段（厂房）施工安全干扰隐患3安全保证体系3.1安全体系建立根据本工程洞室的施工任务和特点，建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全保证体系。项目经理负责本工程项目的施工安全，接受监理单位的监督管理，承担施工合同规定的安全责任；专职安全总监是本工程安全分管负责人；总工程师负责安全技术措施的制定、审核等安全管理工作；各职能部门在各自业务范围内对安全工作负责；每个职工对各自岗位的安全工作负责。3.2安全管理制度及安全管理投入制定相关安全管理制度及管理办法，以《安全生产责任制》为核心的各项施工安全管理制度，主要有：《安全生产责任制》、《安全生产教育制度》、《安全生产检查制度》、《安全投入管理制度》、《重大危险源监控管理制度》、《施工现场安全管理制度》、《劳动防护用品管理制度》、《安全生产例会制度》、《外协队伍安全管理制度》、《施工安全措施计划和相应的惩罚条例》、《生产安全事故应急救援预案及应急救援制度》、《事故的调查和处理制度》等。在建立各项安全管理制度的同时，建立健全安全生产工作台帐管理制度，台帐记录的主要内容为：1、安全生产会议记录；2、安全生产宣传、教育、活动记录；3、安全培训记录；4、安全检查记录；5、安全生产存在的问题整改记录；6、重大危险源监控记录；7、重大险情事故分析处理记录；8、安全技术措施项目及实施效果记录；9、安全投入管理记录；10、特种作业人员培训、考核持证上岗情况记录；11、特殊工作岗位人员培训、考核、持证上岗情况记录；12、安全警示标识设施设置情况记录；13、安全生产法律、法规、规定、安全管理规章制度、安全操作规程清单及分发记录；14、劳动防护用品发放登记记录；15、安全监督记录；16、工程分包施工队伍资质、业绩及人员档案和劳务用工人员档案；等等为保证施工安全的各项记录。引水道工程安全管理费用投入符合“五统一”要求，具体安全生产投入如下项目：1、安全帽、焊工手套、帆布手套等劳动保护用品；2、安全生产教育、特种作业人员培训教育；3、安全警示牌、警示灯、警示旗、警戒线、反光马甲等等安全警示装置配置；4、安全奖励基金；5、安全生产例会、安全施工专题会议等重大会议；6、漏电断路器、避雷针、灭火器、报警器、防爆箱等安全设施。4施工布置安全施工临建设施布置合理有序。风水电主管线布置：所有管线按布置同一层原则，并层次分明。洞内风管距洞地面高度0.5m架设，开挖掌子面50m范围采用φ50橡胶管供风，施工供水采用φ108钢管，供水管距离洞地面0.8m架设，施工供电从洞室系统变压器站采用低压电缆接至施工支洞口，再由施工支洞接至引水道掌子面，洞内动力线路距地面大于2.5m架设。洞内照明按照规定：（1）照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。（2）照明线悬挂高度不少于2m；（3）使用防水节能灯头，淋水地段加防水灯罩；（4）在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。施工排水：引水道上、下平段施工期主要排除裂隙水及施工废水，在主洞与施工支洞交叉三岔口附近设集水坑，再由水泵抽排至施工支洞洞口污水沉淀池，经沉淀处理后再排入水河道。施工道路安全：1#、2#施工支洞开挖支护完成后，为保证施工通道安全及改善洞内文明施工条件，立即对支洞底板采取混凝土硬化，并设置排水沟及路面防滑纹，保证施工车辆运输安全，由于主洞内渗水严重，对洞内不能即时硬化的路段必须不定期进行清理，并采用碎石铺垫路面。5引水洞开挖方法简述5.1平段施工5.1.1ⅡⅢ类围岩施工本标Ⅱ、Ⅲ类围岩平洞段开挖分上下半洞开挖，上半洞采取全断面爆破进尺寸，定型钻爆台车，手风钻造孔。中部偰型掏槽，周边光面爆破的方式进行开挖爆破施工，光爆孔间距为0.4～0.5m控制，单循环进尺寸2.5～3.5m。下半洞采取底板预留保护层的开挖方式：底板保护层预留1～1.5m；下半洞第一层开挖完成后，随即反向底板保护层施工，并清底至设计断面。5.1.2平段ⅣⅤ类围岩施工本标Ⅳ、Ⅴ类围岩小断层、挤压带、Ⅴ级结构面的节理裂隙发育，且部分为中缓倾角。岩体风化程度弱，围岩基本为微风化～新鲜岩体，但大部以镶嵌碎裂结构、次块状结构为主。同时，斜井段、下平段地下水发育，对洞室开挖也造成了不利影响。特别是1#、2#施工支洞与4条引水主洞相交处，岩体软弱，节理发育，绿泥化严重，自稳能力较差。对于此Ⅳ、Ⅴ类围岩的洞室开挖，我部在施工方案拟定时亦采取分上下半洞，底板预留保护层的施工方法。上半洞开挖时严格遵循“短进尺寸、弱爆破、强支护、勤监测”的施工原则。Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖单循环进尺寸必须控制在1.0～1.5m范围内，严格控制单耗药量（0.7～0.9kg/m3）及爆破单响药量（5～8kg）。周边光面爆破，孔间距为0.4～0.5m控制。出渣完毕后，支护立即进行（即支护紧跟掌子面）。Ⅳ、Ⅴ类围岩支护按照设计支护参数，其支护程序为：掌子面长臂反铲排险→支护台车就位→人工岩面清理→喷素砼封闭→型钢支护→锚杆施工→挂网→喷砼（同时空腔回填）。支护不经验收合格不得进尺寸。加强同设计沟通，即时撑握掌子面的地质围岩类别。已开挖成型断面，布设施工安全监测设施，加强围变形监测。Ⅳ、Ⅴ类围岩下半洞开挖采取边墙、底板均预留保层的施工方法，中部拉槽先行、后部边墙保护层处理及下半洞加强支护跟近、最后底板保护层反向清理至设计断面。5.2斜井施工引水道斜井坡度稍缓（48°）且长度大，且地质条件较差。经方案对比，采用反井钻机进行斜井导洞施工，再进行扩挖施工。反井钻机施工本身成本较大，且因地质条件差，反井钻机导洞施工时需对斜井围岩固结灌浆，施工成本进一步加大；但其可以避免人工正反导井施工带来的各种安全隐患，且人工施工进度缓慢，对工期也不利。6爆破安全管理6.1爆破器材的领用及发放对爆破器材的领用及发放由材设部设置专人进行管理，严格按照业主及监理部的相关文件要求进行操作，同时对爆破器材的计划、领用、运输、发放、使用及余量返库等手续进行严格的过程记录，坚决杜绝爆破器材的流失。爆破器材的计划由工程技术部负责，其严格按照爆破设计的单耗进行计算每茬炮的炸药用量，然后在爆破器材领用申请表里认真填写当茬炮所要使用的炸材型号及数量，经现场监理审核并签字后交材设部相关人员；爆破器材的领用由材设部专职人员持爆破审批表到炸药库领用；爆破器材的运输采用专车炸药车负责，由领用人员负责保管，并配备专人押运；爆破器材的的发放在施工现场进行，其运输到开挖掌子面办理领用签字手续；对于因施工实际情况有偏差而导致当茬炮爆破器材未使用完的，则在装药完成后及时将未用完的余量返还给爆破器材领用人，并做好计划量、实际使用量和剩余量的清算签字手续，然后由领用人将余量爆破器材返还给炸药库进行保管。6.2钻孔作业平洞钻爆采用后方厂内定制专用台车，台车严格按照技术设计图纸加工，不得随意更改，加工好并总联合验收合格后方可运至施工工作面投入作业。钻孔前对边顶拱围岩进行彻底的清撬处理，直到无安全隐患的落块为止。清撬完成后再进行钻孔作业，在钻孔过程中要随时注意顶拱岩体可能出现的随机落块，以免落石伤人。钻孔完成后，必须由质检人员和安检人员协同现场监理工程师验收合格及检查无安全隐患后，经钻爆队、质检人员、安检人员、现场监理在工序验收表上签字后才可进行装药爆破作业。6.3装药爆破造孔完成后并经质检合格后，采用高压风进行吹孔洗孔，把孔内施工水及岩屑清理干净后即进行装药施工。装药是保证爆破效率及炮后有无拒爆现象的关键，必须严格按照爆破设计要求进行。按照爆破设计要求，周边光爆孔采用间隔装药。为保证爆破安全及质量，光爆孔使用导爆索引爆，施工时先将炸药药卷按设计药量、设计间距绑于导爆索上，再将炸药和导爆索绑于小竹片上，经检查无误后再将绑有炸药的竹片缓慢插入炮孔内。除光爆孔外，其它炮孔全部为连续装药。在连续装药结构中，孔内采用非电毫秒雷管引爆，起爆雷管置于孔底第二节炸药上，并将聚能穴朝孔口方向，装药时要严防药卷在孔内有架空现象，每装入一节炸药必须用木制或塑胶炮棍轻轻向下捅一捅（严禁用金属棍棒装填），保证药卷与药卷之间紧挨。为确保爆破安全，起爆雷管必须严格按爆破设计选择段号，每个爆破孔的装药量也必须严格按照设计的药卷直径及药量进行施工。所有炮孔装药完毕并经检查合格后，即可进行孔外联网作业。爆破前30分钟在推完台车后及时进行爆破警戒，爆破作业由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格控制飞石距离和加强爆破警戒。放炮30分钟以后才准许人员进入工作面6.4炮后安全检查及排险待排烟达到标准后，爆破员必须进行现场检查，检查内容包括围岩稳定情况、有无哑炮、盲炮。爆破情况进行彻底的检查，主要检查有无炮孔拒爆，检查手段主要采用炮棍探孔和目测的方法进行。检查时对掌子面所有未爆孔和只爆了部分的孔进出逐个彻底排查，对有拒爆和有部分炸药（或雷管）未爆的孔用红油漆圈出，并做好记录，在分析未爆原因（装药连线原因或炸药原因）后重新装药连线将其引爆，炮后再进行检查直到无未爆炸药（或雷管）为止。出渣前，先行反铲或装载机进行爆破面排险，对已松动或有松动迹象的危石全部清除后，方可出渣。6.5出渣车辆设备运行安全装运出渣设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。装载机和挖掘机作业，设专人指挥和导向。并排专人及设备对运输道路及时清理，以免发生安全事故。7支护安全措施洞室支护参数必须严格按照设计参数进行，并保证其施工质量，才能更有效的保证下一循环施工安全。洞室出渣完成，应立早进行爆破面支护，对于Ⅱ、Ⅲ围岩，为减少施工干扰，可滞后2至3个循环进行支护，对Ⅳ、Ⅴ类围岩，支护必须紧跟掌子面。Ⅳ、Ⅴ类围岩支护程序：掌子面排险→台车就位→掌子面清理排险→素喷封闭→型钢支撑施工→锚杆施工→挂网施工→喷砼至设计厚度(有空腔部位一并回填)7.1锚杆施工安全措施（1）彻底清理浮石和松动块体，加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。（2）指定专人定期进行锚杆试验，防止滑落而造成不安全事故。（3）在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。（4）注浆人员及所有进入洞室施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。（5）各种机械电力设备、安全防护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。7.2喷射混凝土施工安全技术措施（1）在喷射作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。（2）采用湿喷工艺，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。进行喷射时，必须佩带防护用具。（3）在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。（4）在处理管路堵塞时，喷头专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。（5）在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，有统一的联络信号和联络方法。喷射作业由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。7.3钢支撑施工的安全措施（1）在钢支撑制作和搬运过程中，将钢支撑构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。（2）钢支撑的架设由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。（3）在架设钢支撑前，采用垫板等将钢支撑的基础面垫平。架设时，采用纵向连接杆件将相邻的钢支撑连接牢固，防止钢支撑倾覆或扭转及变位等质量事故。（4）对钢支撑应检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，施工人员应迅速撤离至安全地带，防止因坍塌而造成安全事故。（5）在进行钢支撑的顶部连接作业时，高空作业较多，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，并佩戴安全带。（6）钢支撑底脚必须支撑在坚实的地基基上，对底脚松动石块必须清橇干净，并对悬空段加长至踏实基础之上。8地质塌方处理安全措施不良地质段洞室的开挖施工遵循以下原则：（1）认真分析研究工程与水文地质资料，必要时采用超前钻探或打超前导洞等方法进一步了解地质条件，做好地质预报。（2）采取“浅钻孔、弱爆破、多循环”钻爆进尺方式，减少对围岩的扰动。（3）加强支护、及时锚喷，做好围岩周边排水。（4）加强监测，勤巡视，及时分析监测成果以指导施工。塌方处理（1）预防塌方施工措施预防洞室施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，现场施工时，主要遵照以下要点：①先排水；②短进尺；③弱爆破；④强支护；⑤快衬砌；⑥勤检查，勤量测。随时掌握围岩变形数据，仔细观测每次爆破的围岩情况，并进行认真分析，如发现问题要及时采取措施，防患于未然。（2）处理塌方的方法及步骤1）深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；2）对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑；3）有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方；4）认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。（3）塌方处理方法不同类型的塌方，选择不同的处理方案。某些塌方还需综合处理才能达到目的。具体的塌方处理方法，由设计、业主、监理及施工单位四方现场确定的方法进行处理。9斜井导洞及扩挖施工安全引水系统共设4条引水道1#、2#、3#、4#斜井段长分别74m、67m、55m、45m。9.1主要安全隐患引水道斜井段开挖分为斜井导洞开挖和斜井扩挖施工。斜井导洞先采用反井钻机开挖直径1.4m的中导洞，然后按设计轮廓线从上而下人工扩挖斜井成型。因此，根据该工程的施工特点，主要存在以下几方面的安全隐患：（1）反井钻机中导洞开挖过程中，反井钻机的安装、操作和运行都存在很大的安全隐患；（2）采用自上而下扩挖斜井成型中，由于斜井坡度陡（48°）、深度大、导洞直径大，容易发生人员、机械的坠落，存在安全隐患。9.2反井钻机导洞施工安全措施（1）在工程施工中，严格执行技术方案。（2）采用反井钻机开挖中导洞，制定《反井钻机操作规程》，并严格按操作规程执行；（3）反井钻机施工的人员，均应熟悉反井钻机的结构、性能，并认真执行本规程和本工种的操作规程，以及各相关行业的安全规程，严禁违章作业，确保人身和设备的安全。（4）施工的人员，包括钻工、起重工、辅助工，必须进行相关知识的培训，熟悉设备的结构、性能、操作方法，以及井下施工的特点，经考试合格后，发上岗证，持证上岗，才能操作设备。（5）施工的人员，必须进行安全教育，及安全知识培训。熟悉施工场地的特点，井下作业时，一定要熟悉工作面的紧急疏散通道。不进行安全教育，不准进入工作面进行施工作业。（6）施工场地内的物品和配件必须妥善保存，不能乱放，各种油品要集中存放，远离火源，并做好警示标志。（7）一期混凝土达到设计强度后，可以进行主机的安装工作。主机安装时,轨道要平整牢固,场地要干净。反井钻机竖起时，各联接部件、轨道夹板、卡轨器等，要牢固、齐全、工作可靠。（8）主机竖起后，立即进行测量工作。主机校正时，采用全站仪进行精确的测量。测量工作完成后，清理工作面，安装地脚螺丝。准备浇筑二期混凝土。（9）二期混凝土施工时,要注意地脚螺丝的垂直度,在振动混凝土的过程中,注意不要将地脚螺栓挤歪。（10）安装机械手、转盘吊时，必须有人监督，相互照应，不要将手放底盘下，防止受伤。（11）反井钻机初步安装后，施工人员必须对反井钻机进行全面的检查，各部件包括：螺栓、滑轨、活塞杆、油管及接头、“U”型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠；供水水源，油箱油量等是否达到设计要求，满足设计要求后才能进行试运转和调试。（12）反井钻机试运转时必须先进行空载运转，包括:动力水龙头的上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况。观察液压系统有无漏油，机械系统是否运转灵活，操作阀手柄是否灵活可靠，各仪表指示是否正常，各种控制阀是否工作可靠，液压油温度有无异常，发现问题及时处理。（13）用电设备及其控制系统接线必须牢固，必须有防漏电的保护措施，用电设备必须接地。初次启动油泵电动机时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。9.3反井钻机安全操作规程（1）反井钻机司机必须现场交接班，对钻井直径，钻井深度，设备运转状况、地质状况等，交接清楚，双方司机共同运行５分钟以上，正常后，交接班完毕，做好交接班记录。（2）钻进时，要经常清理钻机附近及场地周围的杂物，保持施工现场的干净，文明施工。（3）在施工工作面进口处设立安全警告标志，未经过允许不得进入施工场地，谢绝参观。在钻进导孔将透孔时和扩孔施工时，在井口下口处，距钻孔中心5m以外，设立安全警告标志，打好防护栏和设专人警戒，未经允许，任何人不准进入警戒区内。当需要在下口施工时，通知上部，必须停止钻进，施工完毕，人员全部撤出后，通知上部，可以开钻。（4）反井钻机在进行导孔和扩孔施工期间，反井钻机上部与下部的通讯要保持畅通，以便联系。（5）钻进时，根据地质状况与钻孔内钻具的状况，合理的调整液压系统的压力，合理分配主液压系统和辅助系统的压力，使反井钻机工作在合理的压力范围之内，确保设备的安全，和施工的安全，不得强干和蛮干。（6）司机操作机械手工作时，注意辅助工的安全，时刻注意辅助人员的安全，同时注意不要把油管挤坏。（7）当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时，应提前通知，防止突然停电造成事故。（8）用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆，以防伤人事故发生。（9）钻进导孔时，如发现钻具旋转困难，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，一定要提钻，查明原因进行处理。（10）在扩孔钻进开始前，必须检查并处理距离钻孔中心1.5m范围内，工作面的平整情况和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当扩孔钻头完全进入孔内后，进行正常的扩孔钻进。（11）扩孔钻进时，发现排渣不畅，扩孔钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能是有大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若无效果时，把扩孔钻头下放到底进行处理。（12）正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时，工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落石砸伤。9.4斜井扩挖施工安全措施（1）斜井开挖中，斜井顶部设置护栏；斜井里设置双扶手爬梯，供施工人员上下通行。（2）所有进入斜井施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等），钻爆及扒渣人员必须系全安带及安全绳，以防止坠入导洞发生安全事故。（3）斜井施工必须保证充足的照明，并设置漏电断路保护器，为加快斜井通风散烟，加快井内空气流动，在利用中导洞通风的同时，根据需要在井口位置设置35KW轴流通风机通风，以改善井内施工人员空气环境。（4）斜井钻爆参数必须按通过试验确定的布孔、钻爆深度、炸药单耗及爆破网络进行装药联网爆破。（5）爆破作业必须严格按照洞室爆破作业有关要求执行。（6）支护施工时应彻底清理浮石和松动块体，加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。支护完成后，定期对支护后的洞室进行测量监测，如有变形及时采取应对措施。（7）各种机械电力设备、安全防护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。（8）斜井支护喷砼管路采用无缝管路接到工作面，以减少管路破损导至安全危害。应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。（9）在喷射混凝土施工时，为避免供料、喷射作业之间的干扰，有统一的联络信号和联络方法。喷射作业由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。10施工安全环境措施10.1通风与防尘安全措施引水洞群支洞较长，洞室分布密集，开挖未贯穿前通风散烟极为困难，施工环境相对较差，改善通风条件是本标洞群开挖阶段的一大难点和重点。经方案论证比较，通过合理布设通风洞、调整优化施工程序创造早日与进出口贯通条件、运用湿喷工艺和采取通风机接力压入式通风等方式来妥善解决这一问题。1、在1#施工支洞口布置两台110KW*2轴流通风机向洞内压入式通风；2、在左岸拌和系统EL1626.00平台设置通风斜井，与1#主洞、1#支洞贯通，形成上平段1#施工支洞、1#～4#主洞、通风斜井串式通风散烟通道，以改善上平段通风散烟问题。3、下平段2#施工支洞因与引水道出口较近，施工按排优级先施工厂房端工作面，尽早与厂房贯通，以解决下平段洞室群通风散烟问题。出口未贯通前，在2#施工支洞口布置1台110KW*2轴流通风机向洞内压入式通风；4、施工支洞砼路面每天安排专人打扫，并采用洒水车进行洒水降尘；洞内爆破及支护造孔必须采取湿钻工艺，喷砼采取湿喷工艺。10.2用电安全措施洞内和潮湿部位的照明电源、动力电源敷设、各种电气设备安装和使用应做到：（1）隧洞内和潮湿部位施工照明电压宜为36V，如采用220V电压时，应设漏电保护器，架空敷设绝缘线路，线路搭接处应防水或采取其它有效的防范触电事故发生的措施。（2）架空线路必须要有足够的安全高度，应保证线路高度距地面在2.5m以上，线路绝缘水平必须良好，线路敷设必须牢固可靠。（3）洞内架空高度或其它有关电气技术要求满足不了用电安全时，应采用电缆敷设或导线穿钢管敷设，要保证其绝缘水平和敷设牢固，严禁对其进行挤压损伤，要保证钢管接头可靠和导线接头良好，确保安全运行。（4）在电源和用电两端应装设开关箱或配电盘，并应有可靠的防护措施，所有负荷控制开关、线路两端及中间部位应有负荷标示，以便准确及时操作，防止误操作。（5）洞内施工电源线路严禁采用裸体导线敷设。（6）在特别潮湿的部位应使用防水灯具和密闭开关。（7）洞内从事电气施工作业的人员应严格遵守电气安全工作规则，正确使用防护用品、安全用具，在操作大负荷开关时，应戴绝缘手套。所有施工用电配电盘（柜、箱）必须加装漏电自动保护装置，特别是洞内、潮湿部位的动力电源和220V照明电源必须认真落实，安装后应进行调试并做好记录，合格后方可交付使用。施工作业人员在36V以上（不含36V）电压等级电缆附近作业时，必须了解其电压等级，保证人、机、器具与电缆有足够的安全距离，并在作业时不损伤电缆；在高压线附近作业，特别要防范施工机具、汽车与线路保持足够的安全距离，当班负责人、施工技术负责人要向施工人员交底提示，必要时要有监护人监护施工。在汽车和施工机械经常出入的通道，施工作业面要防止施工机械、汽车器具、材料挂碰损伤以及人员触碰，造成触电事故，对于特殊部位，如施工机械、汽车通道挂碰和人员密集易触电的部位，应进行适当架高或采取其它防范措施并应有明显标示。橡套电缆的敷设和使用，必须加强对电缆绝缘水平检查，对护套经常检查，按预防性试验规定定期试验，不符合要求的应及时更换或处理，应在电缆两端和间隔一定距离挂标示牌、标示负荷名称，并妥善管理保护；严禁施工机械器具、材料挤压损伤施工电源电缆，高压电缆带电移动时，必须戴绝缘手套或采取其它防范措施避免人体直接与高压电缆接触；对于横跨道路和施工部位人员密集的地方，要采取架空或埋设措施，确保电缆安全运行和人身安全。电气装置的安装、使用，如变压器、配电盘、柴油发电机等，必须遵守安全技术规定，需架空安装的要确保高度和稳定可靠性，并防止以外攀登，应挂醒目标示牌，安装在地面的电器设备要设围栏，保证围栏的高度、距带电体的安全距离，并保证围栏的质量，防止人员从围栏钻进，挂醒目标示牌。在电源和用电器两端应装设配电盘（柜、箱），配电盘（柜、箱）的安装，使用要根据负荷大小来确定熔断保险规格，不得随意替代，严禁用铜线、铝线替代保险丝；配电盘安装和使用应做到防雨、防潮湿、防火、防触电，配电盘上每一个电气开关都应标示负荷名称。凡电器设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘、配电装置的金属构架，遮拦、电缆铝包线等金属外皮，均应保护接地或接零，保护接地电阻不大于4欧，重复接地电阻不大于10欧。携带式作业灯不得超过36V。较危险场所使用的携带式作业灯不得超过12V。远距离从事线路停、送电工作，应严格按电气调度规定实施，严禁约时停、送电，做到电气施工负责人和送电负责人以及用电管理人员确认后方可送电。验电及安全措施，在停电线路（设备）上工作装接地线前，要先进行验电、验明线路确无电压，验电要用合格的验电器进行，高压系统验电时，要戴绝缘手套，并有专人监护。施工现场电气施工、用电管理，要严格执行《电业安全工作规程》、《工业与民用电力装置设计规范》和国家有关建筑电气设计技术规程等电气施工、用电管理安全技术规程规范。严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，必须由电气工程技术人员编制临时用电施工组织设计，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。临时用电施工组织设计被批准之前，编制人员应向安装、维修临时用电工程的电工和各种设备的操作人员分别交底，交底内容必须全面详细，交底资料必须完备、可靠，交底资料上必须有明显的交底日期和签字齐全。对施工现场临时用电安全应经常性的、全面的检查和监视，适时发现和消除用电事故隐患，检查内容必须全面，记录资料详细全面。电工维修记录应尽可能详细，要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等，对事故维修要作出因果分析，并提出整改意见，如未及时进行维修，应将原由记载清楚，以备检查。外线电路的安全距离必须不小于《施工现场临时用电安全技术规范》规定的最小安全距离，否则应采取有效的防护措施，防护距离不能满足要求时应与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路，不得强行施工。接地和防雷措施必须安全可靠，严格控制接地电阻，保证不大于规定值。工作零线与保护零线分开设置。所有线路必须规范整齐：保护零线应由工作接地线引出，或由配电室（或总配电箱）电源侧的零线引出，保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护器。电箱中应设两块端子板（工作零线N与保护零线PE），保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板与金属电箱绝缘。保护零线必须重复接地，保护零线必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在线路中间和末端处重复接地，其电阻值不大于10欧，工作零线禁止重复接地；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备不得一部份作保护接零，另一部份保护接地，也不准作了保护接零又再作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断器，应单独敷设，不作它用，保护零线的截面不小于工作零线的截面，保护零线与电器设备相连时，其截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。配电屏正面的操作通道和后面的维护、检修通道的宽度应分别满足规范要求，成列的配电屏的两端应与重复接地线和专用保护零线作电器联接，配电屏上的各条线路应统一编号，并作出用途标记，便于安全管理，配电屏应装设短路、过负荷、漏电等电器保护装置；配电屏或配电线路检修时，应停电并悬挂警告标志牌，同时派专人监护。总配电箱、分配电箱、开关箱中，都要装设隔离开关，满足在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离，电气开关（即空气开关）不能用作隔离开关。严禁带负荷拉合隔离开关。开关箱必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁直接用漏电保护器兼作电气控制开关。总配电箱靠近电源，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不超过3m，配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料，不得使用木质电箱和金属外壳木质底；导线的进出必须设在箱体的下底面。施工现场照明设施必须按“规范”规定安设，照明灯具的金属外壳必须做保护接零，照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器，螺口灯头的中心触头必须与相线连接，螺口部份必须与工作零线连接。洞内作业必须使用36V以下的低压照明，洞内供电线路架设必须规范整齐，必须使用密闭型防水绝缘电缆，并按规定采用瓷瓶悬挂牢固，不能将导线挂在铁其它金属件上，严禁将供电电缆拖放在地上，不能擅自提高电压级别。各种标志和警示牌应醒目。在电气设备上工作，工作人员应视工作需要，执行保证安全的工作制度。在停电设备上工作必须完成：停电；验电；装设接地线；悬挂标示牌和装设遮拦等措施。10.3施工相邻标段及洞口30m爆破安全支洞洞口及引水道出口进洞30m之内的洞室爆破，按一般明爆方式进行，即严格按照电站爆破管理规定的时间进行爆破，不得随意爆破，在有必要的情况下作好相邻标段的爆破安全防护措施，爆破安全防护措施必须经监理批准后方可实施，防护措施爆前必须经其验收合格。洞口段30m爆破必须作好安全警戒，并按爆破警报提示进行爆破作业。11洞室施工期安全监测加强围岩变形监测，发现险情，及时处理。在洞室施工过程中，通过目测与量测相结合的手段来监视围岩和支护的稳定性。监测内容包括：围岩的岩质和分布、节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，洞室顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护地段，监测内容应包括：锚杆是否被拉断、喷射混凝土层是否有裂隙、剥离和剪切破坏、钢架有无压屈变形等。监测过程中，特别注意围岩危险较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓，或喷混凝土层产生较大剪切破坏时，立即停止开挖施工，及时采取辅助施工方法加固围岩。结合本工程的相关地质情况的分布、洞室尺寸与形状以及现场施工情况，监测断面布置在距掌子面2～5米处为宜，隧道进口布设1～2收敛断面，其他部位Ⅱ、Ⅲ类围岩按平均1断面/30～50米布设；Ⅳ、Ⅴ类围岩按平均1断面/10～30米布设。采用三点三测线监测。监测资料