《数控编程与操作》数控车 教案全套 任务 1.1-4.3 初识数控车床- 螺纹类零件的加工

PAGEPAGE10任务1.1初识数控车床教学课题任务1.1初识数控车床授课对象学时1学时（45分钟）所属课程数控编程与操作选用教材《数控机床编程与操作》授课地点教学内容1.数控车床的基本组成；2.数控车床的类型；3.数控车削加工的主要对象；4.数控加工的基本过程；5.数控编程的方法。学情分析知识基础前置课程为《机械制图与CAD》、《公差配合与技术测量》、《金工实训》。能力水平学生通过前置课程的学习，对普通车床的结构有一定的认识和了解，并且已经掌握普通车床的基本操作。行为特征学习积极性较高，团队合作意识较强，但是自控能力较差。教学目标知识目标能力目标价值目标1.了解数控车床的类型；2.掌握数控车床的基本组成；3.掌握数控车削加工的主要对象；4.掌握数控编程的方法。1.能区分不同类型的数控车床；2.能够按照数控车床的操作规程使用机床，并能进行机床的日常维护和保养；3.能遵守安全生产规范和劳动生产纪律。1.具有安全意识和创新精神；2.具有精益求精的工匠精神，爱岗敬业，诚实守信；3.具有独立完成工作任务的基本素质以及团队协作精神。教学重难点教学重点数控车床的基本组成教学难点数控加工的基本过程教学策略教学组织以任务为导向，采用教学，将整个教学过程分为课前、课中、课后三个环节，融入对学生职业道德和职业意识的培养，使学生掌握科学的学习方法，提高自主学习能力。1.课前：通过智能课堂中上传的课件、视频等教学资源观看常用车床的类型及组成并完成课前跟踪考核。2.课中：通过引入我国机床发展现状，对比国外差距，激发学生的爱国情怀。学生利用网上资源、教学工作页等完成知识点和技能点的学习。3.课后：学生根据资源完成作业；教师根据作业情况和反馈进行答疑。教学方法鉴于学生基础层次不一，教师采用启发式、自学、参与式等教学方法，发挥学生的主体性。教学资源与手段鉴于学生主动学习意识不足，学习基础较薄弱，教师采用自学与答疑相结合的方式。精品资源共享课网站在线开放课程网站教学准备学生准备笔记本、纸笔、电脑或手机资料准备数控机床、课件、教材、考核评分表资源准备微课、动画、视频教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.教师通过智能课堂平台发布预习任务；微信群发布学生课前预习任务；教师收集学生课前预习情况，调整教学设计。2.学生登录智能课堂自学数控机床的结构及分类；2025》解读之：推动高档数控机床发展。了几代人付出，才有了今天的成就，让学生学习先辈的奉献和职业精神。课中导学教学环节教学内容和教学过程专业知识与思政的融合课中导学“火眼金睛”常用车床的类型（10min）数控车床类型1.卧式数控车床。2.立式数控车床。 “中国大脑”装备中国制造数控技术被称为1400亿美元商品，其中70外国的生产线和各种机械化、自动化设备。为摆“填一填”（10min）数控车床的组成引导问题：1.根据你的金工实习经验，请分别列出车床能进行哪些加工？2.请学生在图中数控车床上标注其主要部件的名称。脱这种受制于人来，武汉华中数控公司在机床研发中坚持自主创通过带领学生解读当前中国数控状，激发学生的爱国情怀和责任感，作为一名中国人，我们要努识，为中国机床的发展贡献自己的力量。数控车床布局请学生标出图中abcd四种数控车床布局形式数控车削加工对象（5min）轴类、盘类零件等回转体零件1.教师实物展示数控车削加工的零件。2.问题引导，除了回转体类零件，数控车床还能加工哪些类型的零件？数控加工的基本过程（10min）“眼泪不是我们的答案，拼搏才是我们的选择”目前在国内外制造业对数控加工高速增长的需求形式下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场是需求亮点。引导学生在编程之前掌握一定的能，激发学生学习兴趣，培养学生不断学习，终身学习的意识。学生观看微课视频，学习数控车床的加工过程。1.手工编程2.自动编程数控编程的方法（5min）问题思考：手工编程和自动编程的区别？1.手工编程应遵循的原则。2.自动编程软件，自动编程适用范围。总结答疑（5min）教师进行总结，集中答疑。课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展课后拓展任务：★比较立式数控车床和卧式数控车床的结构、适用场合及优缺点？★★★观察数控车床，找出以下图片对应的机床部件或常用附件，写出其名称。 课后让学生观看职业院校技能大赛选手刻苦训练的场景，将选手日常训练及感受录成视频的形式上传网络学习平台，身边的人和事对学生的不懂会更深，培养学习、终身学习的意识。教学评价1.评价构成由智学生在线学习成绩和期末考试成绩组成。2.评价要素作业上传率、签到率、资源学习记录、期末考试。反思诊改教学效果学习兴趣和效率显著提高机床内部结构复杂，在不拆卸机床的前提下，不能观察机床各零部件，通过授课方式，同学们能直观的观察机床内部零部件及结构原理，提高了学习兴趣和学习质量。特色创新1.采用授课，学生学习不受时间、地点的限制，学习效果显著提升。2.集中答疑，有效解决学生的共性问题。诊断改进自学，部分学生出现懒惰心理，不及时完成在线学习，教师要加大沟通力度，督促学生及时完成在线学习。任务2.1 轴零件工艺定教学课题所属课程任务2.1轴类零件的工艺制定授课对象选用教材20机制3学时授课地点2数控编程与操作多媒体教室教学内容切削用量的选择工序划分的方法加工顺序的确定制定数控加工工序卡制定数控加工刀具卡学情分析知识基础CAD量》、《金工实训》能力水平学生通过前置课程的学习，对车床的基本操作有一定的认识和了解，并且已经掌握了数控车床刀具和工件的装夹方法。行为特征模仿能力较强，课堂活动参与度较高，团队合作意识较强，但自学能力较差。教学目标知识目标能力目标价值目标1.掌握数控车床切削用量的选择方法2.了解工序划分的方法3.了解加工顺序的划分方法1.能够合理设计轴类零件铣削时的刀具及切削路线2.1.培养文明操作生产习惯；2.具有精益求精的工匠精神，爱岗敬业，诚实守信；3.意识、安全意识、信息素养、创新精神。教学重难点教学重点刀具路线的确定教学难点切屑用量的选择教学策略教学组织以任务为导向，采取线上+线下混合式教学，将整个教学过程课前：通过智能课堂上传的教学视频观看数控车削加工视频；通过查询网络或相关书籍、资料，讨论并解答引导问题。课中：教师引导按照实施过程，以学生为主，教师为辅，团结协作，学习相关知识，并记录实施过程。课后：学生根据任务完成情况总结反思，提出问题；教师根据反馈情况进行线上答疑。教学方法鉴于学生基础层次不一，教师采用启发式、引导式、讨论式，鼓励学生发挥学习主动性。鉴于学生主动学习意识不足，知识基础较薄弱，教师采用线上自学和线上答疑相结合的方式。智慧职教智能课堂宇龙仿真软件实训基地教学准备学生准备电脑、笔记本、笔资料准备教材、课件、教案、考核评分表、数控加工工序卡片资源准备微课、动画、视频教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.学生自学数控车削加工方式。2.观看数控加工视频。3.预习相关知识；4.回答引导问题以引导问题的方式，激发学生的学习主动性，为课堂教学做准备，提高课堂学习的效率。课中导学教学环节教学内容和教学过程发布任务（5min）以学生为主导教学结合制定轴类零件数控加工工艺，填写数控加工工序卡、刀具卡零件图工艺分析（10min）1.分析零件图样2.进行加工工艺分析3.确定加工顺序教师下发任务、学教师引领、给予指导、总结归纳。装夹方案（10min）1.确定毛坯2.确定零件装夹方案刀具方案（10min）1.刀、辅具选取2.确定刀具工艺设计切削用量的选择（15min）1.车削用量要素的概念。2.车削用量的选择原则。3.车削用量的选定。工序划分的方法（10min）工序划分方法划分工步加工顺序的确定（10min）确定加工顺序的原则确定零件加工顺序（15min）填写数控加工工序卡、刀具卡课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展总结反思：1．车削轴类零件时，制定加工顺序需考虑哪些因素？2．车削轴类零件时，总吃刀量与每层吃刀量你是如何选择（或计算）的？3．实施该任务过程中，你获得了哪些技能？业素养。引导学生进行总教学评价1.评价构成教师结合学生课前探索完成情况、课中学习情况、课后总结反思情况给与评价。1.评价要素作业上传率、签到率、资源学习记录、团结协作、职业素养。任务2.2 轴零件程序制教学课题所属课程任务2.2轴类零件的程序编制授课对象选用教材20机制3学时授课地点7数控编程与操作《数控机床编程与操作》多媒体教室教学内容0i系统准备功能(G代码)辅助功能(M代码)G00G01G02、G03简单车削循环指令(G90）内外圆粗车循环指令(G71)精车循环指令(G70)G41/G42/G40刀具走刀路线学情分析知识基础CAD量》、《金工实训》能力水平学生通过前置课程的学习，对车床的基本操作有一定行为特征模仿能力较强，课堂活动参与度较高，团队合作意识较强，但自学主动性较差。教学目标知识目标能力目标价值目标0i系统数控车床基本编程指令。掌握基本指令的用法、及注意事项1.．能够编制轴类零件的数控加工程序，掌握外圆车刀切削的编程技巧；2能够正确使用数控车床中常用的基本G指令。1.培养文明操作生产习惯；2.具有精益求精的工匠精神，爱岗敬业，诚实守信；3.具有质量意识、环保意识。教学重难点教学重点数控车床的基本指令教学难点数控车削指令的用法教学策略教学组织以任务为导向，采取线上+线下混合式教学，将整个教学过程G指MOOC成知识点和技能点的学习，编写轴类零件加工程序。3.课后：学生根据任务完成情况总结反思，提出问题；教师根据反馈情况进行线上答疑。教学方法鉴于学生基础层次不一，教师采用启发式、引导式、讨论式，鼓励学生发挥学习主动性。教学资源与手段鉴于学生主动学习意识不足，知识基础较薄弱，教师采用线上自学和线上答疑相结合的方式，促进学生主动学习。智慧职教智能课堂宇龙仿真软件实训基地教学准备学生准备电脑、笔记本、笔、数控加工工序卡，将学生分组资料准备教材、课件、教案、考核评分表资源准备微课、动画、视频教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.学生预习数控车削基本指令。2.扫描二维码观看指令视频。以引导问题的方式，激发学生的学习主动性，为课堂教学做准备，提高课堂学习的效率。课中导学教学环节教学内容和教学过程课中导学（5min）以学生为主导教、学结合1.根据任务2.1的数控加工工序卡，确定刀具的走刀路线，编写零件加工程序。下发任务，教师引领，并给与指导、总结，评价1.自主学习数控车床基本编程指巩固练习：已知毛坯为Ø50的棒料（铝合金，用直线令G0/G1/G2/G3，总结基本指令的插补指令编写零件的精加格式、特点、用法工程序。（120min）巩固练习：毛坯为Ø40的棒料（铝合金，外圆车刀的简单车削循环指令(G90）（30min）1.自主学习简单车削循环指令G90，总结G90指令的格式、4个动作、4个点、以及注意事项。2mm（单边。编写如图所示阶梯轴零件的加工程序。1.自主学习内外圆切削循环指令G71/G70。比较G1/G90/G71/G70指令的格式、特点、用法令(G71)、（90min）学生分组讨论学习、教师及时指导、评价1.教师引导学生发现因刀尖圆弧而出现的少切现象，引出刀尖圆弧半径补偿功能。刀尖圆弧半径补偿功能（20min）2.自主学习刀尖圆弧半径补偿功能。学生分组讨论学习、教师及时指导、评价3.自主学习G41/G42/G40，总结刀尖圆弧半径补偿指令的格式、特点、用法。（55min）1.确定轴类零件车削的走刀路线。2.计算轴类零件的基点坐标；3.编写零件加工程序。学生分组讨论学习、教师及时指导、评价课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展总结反思：1G71指令中各指令字的含义与特点：G71U(△d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_；2.G41G42G40指令适用于什么场合？4．你认为实施该任务时，哪些方面是难点？通过课后拓展，提高学生职业素养。引导学生进行总结、反思、归纳，牢固掌握课堂知识，思考学习中遇到的问题，激发学生自主学习思考的积极性。教学评价1.评价构成教师结合学生课前探索完成情况、课中学习情况、课后总结反思情况给与评价。2.评价要素作业上传率、签到率、程序编制情况、资源学习记录、团结协作、职业素养。任务2.3 轴零件加工教学课题所属课程任务2.3轴类零件的加工授课对象选用教材20机制3学时授课地点6数控编程与操作《数控机床编程与操作》仿真机房、数控车间教学内容0I系统数控车床仿真系统的基本操作机床基本操作机床对刀操作程序的数据处理零件的自动加工零件尺寸精度的控制学情分析知识基础CAD能力水平行为特征模仿能力较强，课堂活动参与度较高，团队合作意识较强，但自学主动性较差。教学目标知识目标能力目标价值目标0i系统数控车床仿真的基本操作；掌握外圆车刀的对刀方法；掌握零件程序的编辑方法；掌握轴类零件的加工过程。1.能够使用FANUC0i系统数控车床仿真软件进行对刀、程序编辑、零件的加工等操作；2.能够在数控车床上进行外圆车刀的对刀、程序编辑、零件的加工操作及尺寸精度的控制。1.培养文明操作生产习惯；2.具有精益求精的工匠4.具有质量意识、环保意识。教学重难点教学重点数控车床的仿真操作教学难点数控车床的基本操作教学策略教学组织以任务为导向，采取线上+线下混合式教学，将整个教学过MOOC2.课中：在教师指导下，学生通过扫描教材二维码观看仿真与实操视频等完成知识点和技能点的学习，完成零件的仿真加工；在车间，通过教师演示指导，完成零件的机床加工。3.课后：学生根据任务完成情况总结反思，提出问题；教师根据反馈情况进行线上答疑。教学方法教学资源与手段智慧职教智能课堂宇龙仿真软件实训基地教学准备学生准备电脑、笔记本、笔、数控加工工序卡片，将学生分组资料准备教材、课件、教案、考核评分表资源准备微课、动画、视频、仿真软件、数控车床教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.学生预习数控仿真操作。2.扫描二维码观看加工视频。以引导问题的方式，激发学生的学习主动性，为仿真和实操教学做准备，提高课堂学习的效率。课中导学教学环节教学内容和教学过程课中导学发布任务（5min）以学生为主导教、学结合1.根据任务2.2编制的零件数控加下发任务，教师引领，并在数控车间完成零件的实操加并给与指导。工。数控车床的仿真操作（40min）1.自主学习FANUC0i数控车床的基本操作、外圆车刀的对刀。 学生分组学习、练习，教师及时指导。2.记录对刀数值程序的数据处1.自主学习通过机床操作面板输入程序、修改程序。学生分组学习、练习，理（45min）2.自主学习通过电脑记事本输入程序、导入程序。教师及时指导。程序的仿真加工（45min）1.自主学习零件程序的仿真校验与加工学生分组学习、练习，教师及时指导。数控车床的基本操作（45min）教师演示机床的装刀对刀操作，学生分组练习教师演示零件的加工与精度控制，学生分组练习学生分组讨论学习、教师及时指导。学生分组进行：轴类零件的加工（85min）安装毛坯装刀、对刀输入加工程序零件的加工。零件尺寸的测量与精度控制。记录精度控制过程数值。学生分组操作、教师及时指导。（5min）1.学生自我评价、小组评价。2.教师评价课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展总结反思：1．你是如何控制该轴类零件的尺寸精度的？请写出详细步骤。2．实施该任务过程中，你获得了哪些技能？3．再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？通过课后拓展，提高学生职业素养。引导学生进行总结、反思、归纳，牢固掌握课堂知识，思考学习中遇到的问题，激发学生自主学习思考的积极性。教学评价1.评价构成教师结合学生课前探索完成情况、课中学习情况、课后总结反思情况给与评价。3.评价要素签到率、零件加工情况、零件合格与否、团结协作、职业素养。任务3.1 槽零件工工艺教学课题所属课程任务3.1槽类零件加工工艺授课对象选用教材20机制3学时授课地点4数控编程与操作教室教学内容1.切槽刀的使用方法2.正确选择刀具规格，确定刀位点3.切槽的加工工艺，理解切槽的进给路线4.编制槽类零件的加工工艺学情分析知识基础CAD量》、《金工实训》能力水平学生通过前置课程的学习，对车床的基本操作有一定掌握相关的知识和操作技能。行为特征模仿能力较强，课堂活动参与度较高，团队合作意识较强，但自学能力较差，自我约束力较差。教学目标知识目标能力目标价值目标1.能够正确选择刀具规格，确定刀位点。2.掌握切槽的加工工艺，理解切槽的进给路线。3.会编制槽类零件的加工工艺。1.能够合理设计切槽加工刀具的进给路线2.能够正确选择切槽加工的切削用量3.能够制定车削宽槽和窄槽的加工工艺1.培养文明操作生产习惯；2.具有精益求精的工匠精神，爱岗敬业，诚实守信；3.意识、安全意识、信息素养、创新精神。教学重难点教学重点切槽的进给路线确定教学难点切槽的加工工艺教学策略教学组织以任务为导向，采取线上+线下混合式教学，将整个教学过程课前：通过智能课堂上传的教学视频观看数控车削加工视频；通过查询网络或相关书籍、资料，讨论并解答引导问题。课中：学生以自学和小组讨论的形式学习，教师引导辅以课后：学生根据任务完成情况总结反思，提出问题；教师根据反馈情况进行线上答疑。教学方法鉴于学生基础层次不一，教师采用启发式、引导式、讨论式，鼓励学生发挥学习主动性。鉴于学生主动学习意识不足，知识基础较薄弱，教师采用线上自学和线上答疑相结合的方式。教学资源与手段智慧职教智能课堂宇龙仿真软件实训基地教学课件视频动画教学准备学生准备电脑、笔记本、笔资料准备教材、课件、教案、考核评分表、数控加工工序卡片资源准备微课、动画、视频教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.学生自学切槽的走刀路线2.观看数控加工视频3.预习相关知识4.回答引导问题以引导问题的方式，激发学生的学习主动性，为课堂教学做准备，提高课堂学习的效率。课中导学教学环节教学内容和教学过程发布任务（5min）以学生为主导教、学结合刀具方案（15min）1.刀、辅具选取2.确定刀具3.填写刀具调整卡装夹方案（10min）1.确定毛坯2.确定零件装夹方案工艺设计零件图工艺分析（30min）1.分析零件图样2.进行工艺分析切削用量的选择（20min）1.切削用量三要素的概念2.切槽加工切削用量选择的原则3.切削用量的确定工序的划分（10min）1.判断工步改变的依据2.划分工步加工顺序的确定（20min）1.确定加工顺序的原则2.确定零件加工的顺序槽类零件工艺制定（25min）填写数控加工工序卡、刀具卡课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展总结反思：1.应该从哪些方面对产品进行工艺分析？2.保证零件形位精度的工艺措施是什么？3.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？4.实施该任务时，你觉得哪些方面是难点，是否已经解决？教学评价1.评价构成教师结合学生课前探索完成情况、课中学习情况、课后总结反思情况给与评价。2.评价要素作业上传率、签到率、资源学习记录、团结协作、职业素养。任务3.2 槽零件程序制教学课题所属课程任务3.2槽类零件加工工艺授课对象选用教材20机制3学时授课地点6数控编程与操作教室教学内容1.用G01、G00基本指令切槽，理解切槽的进给路线2.切槽（径向孔）复合循环指令G75及宽槽和窄槽的编程3.子程序的定义、指令及执行过程4.用子程序编写V带轮梯形槽的加工程序学情分析知识基础CAD量》、《金工实训》能力水平学生通过前置课程的学习，对车床的基本操作有一定掌握相关的知识和操作技能。行为特征模仿能力较强，课堂活动参与度较高，团队合作意识较强，但自学能力较差，自我约束力较差。教学目标知识目标能力目标价值目标1.G75切槽循环指令的格式及编程方法2.G75指令加工宽槽和窄槽编程技巧3.掌握子程序概念1.能够理解G75切槽循环指令中各项的含义2.会用G75指令编程加工均布槽和宽槽3.会计算梯形槽的点坐标4.能够运用子程序编写加工梯形槽的程序1.培养文明操作生产习惯；2.具有精益求精的工匠精神，爱岗敬业，诚实守信；3.具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、创新精神。教学重难点教学重点切槽循环指令G75和子程序的指令格式教学难点梯形槽点坐标的计算教学策略教学组织以任务为导向，采取线上+线下混合式教学，将整个教学过程课前：通过智能课堂上传的教学视频观看数控车削加工视频；通过查询网络或相关书籍、资料，讨论并解答引导问题。课中：学生以自学和小组讨论的形式学习，教师引导辅以课后：学生根据任务完成情况总结反思，提出问题；教师根据反馈情况进行线上答疑。教学方法鉴于学生基础层次不一，教师采用启发式、引导式、讨论式，鼓励学生发挥学习主动性。鉴于学生主动学习意识不足，知识基础较薄弱，教师采用线上自学和线上答疑相结合的方式。教学资源与手段智慧职教智能课堂宇龙仿真软件实训基地教学课件视频动画教学准备学生准备电脑、笔记本、笔资料准备教材、课件、教案、考核评分表、数控加工工序卡片资源准备微课、动画、视频教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.学生自学指令格式2.观看数控加工视频3.预习相关知识4.回答引导问题以引导问题的方式，激发学生的学习主动性，为课堂教学做准备，提高课堂学习的效率。课中导学教学环节教学内容和教学过程课中导学（10min）以学生为主导教、学结合1.均布槽零件加工程序编写下发任务，教师引领，并给与指导、总结，评价2.用子程序加工皮带轮梯形槽（径向孔复合循G75（110min）1.G75指令的格式2.用指令中各项含义3.用G75指令编写均布槽和宽槽程序时参数Q取值的不同巩固练习：G75指令切削均布槽编程G75指令切削宽槽编程毛坯为φ40mm3mmG75子程序（110min）1.子程序的定义2.子程序的指令格式3.子程序的调用4.子程序的执行过程5.用切槽刀加工梯形槽的工艺方法及点坐标计算φ50mm3mm机动（20min）练习、整理学生分组讨论学习、教师及时指导、评价课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展总结反思：1.总结切槽（径向孔）G75指令中各项的含义与用途：G5Re；G75X（μ）Z(w)P（△i)Q（△k)R（△d)F；2.编写子程序时需要注意什么问题？3.常用数控系统子程序调用的格式有何不同？4.实施该任务时，哪些方面是难点？通过课后拓展，提高学生职业素养。引导学生牢固掌握课堂知识，思考学习中遇到的问题，激发学生自主学习思考的积极性。教学评价1.评价构成教师结合学生课前探索完成情况、课中学习情况、课后总结反思情况给与评价。2.评价要素作业上传率、签到率、程序编制情况、资源学习记录、团结协作、职业素养。任务3.3 槽零件加工教学课题所属课程任务3.3槽类零件的加工授课对象选用教材20机制3学时授课地点2数控编程与操作多媒体教室教学内容0I系统数控车床仿真系统的基本操作机床基本操作机床对刀操作程序的数据处理零件的自动加工零件尺寸精度的控制学情分析知识基础CAD能力水平行为特征模仿能力较强，课堂活动参与度较高，团队合作意识较强，但自学主动性较差，自我约束力较差。教学目标知识目标能力目标价值目标0i系统数控车床仿真操作；导入与调用。1.0i系统数控车床仿真软件进行对刀、程序编辑、零件的加工等仿真操作；2.0i系统数控车床完成对刀、程序编辑、零件加工及尺寸精度的控制。1.培养文明操作生产习惯；2.具有精益求精的工匠精神，爱岗敬业，诚实守信；3.具备团结协作精神。4.教学重难点教学重点数控车床的仿真操作教学难点数控车床的基本操作教学策略教学组织以任务为导向，采取线上+线下混合式教学，将整个教学过程MOOC实操视频等完成知识点和技能点的学习，完成零件的仿真加工；在车间，通过教师演示指导，操作机床完成零件的加工。3.课后：学生根据任务完成情况总结反思，提出问题；教师根据反馈情况进行线上答疑。教学方法鉴于学生基础层次不一，教师采用启发式、引导式、讨论式，鼓励学生发挥学习主动性。教学资源与手段鉴于学生主动学习意识不足，知识基础较薄弱，教师采用线上自学和线上答疑相结合的方式，促进学生主动学习。智慧职教智能课堂宇龙仿真软件实训基地教学准备学生准备电脑、笔记本、笔、数控加工工序卡片，将学生分组资料准备教材、课件、教案、考核评分表资源准备微课、动画、视频、仿真软件、数控车床教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.学生预习数控仿真操作。2.扫描二维码观看加工视频。以引导问题的方式，激发学生的学习主动性，为仿真和实操教学做准备，提高课堂学习的效率。课中导学教学环节教学内容和教学过程课中导学发布任务（5min）以学生为主导教、学结合1.根据任务3.2编制的零件数控加工程序，完成零件的数控仿真加工，并在数控车间完成零件的实操加工。1.巩固FANUC0i数控车床的仿真操作，学习切槽刀的对刀。数控车床的仿真操作（20min） 2.程序的输入、导入与编辑3.轨迹校验与仿真加工1.教师演示切槽刀的装刀对刀操作，学生分组练习2.记录对刀偏置值数控车床加工槽类零件（65min）3.①安装毛坯②装刀、对刀③输入加工程序学生分组操作，教师巡视指导④零件的加工⑤零件尺寸的测量与精度控制。记录精度控制过程数值零件的自检（5min）学生对加工的零件自检，记录数值。1.学生自我评价、小组评价2.教师评价课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展总结反思：1.切槽的切削用量应该怎样选取？2.实施该任务过程中，你获得了哪些技能？3.再次实施类似任务时，哪些方面应该做得更好，如何改进？通过课后拓展，提高学生职业素养。引导学生进行总结、反思、归纳，牢固掌握课堂知识，思考学习中遇到的问题，激发学生自主学习思考的积极性。教学评价1.评价构成教师结合学生课前探索完成情况、课中学习情况、课后总结反思情况给与评价。2.评价要素签到率、零件加工情况、零件合格与否、团结协作、职业素养。任务4.1 螺类零的工制定教学课题所属课程任务4.1轴类零件的工艺制定授课对象选用教材20机制3学时授课地点4数控编程与操作《数控机床编程与操作》多媒体教室教学内容螺纹车削常用刀具车螺纹的切削用量的选择车螺纹的轴向进给距离的分析螺纹大小径的计算螺纹车削背吃刀量的分层制定数控加工工序卡制定数控加工刀具卡学情分析知识基础CAD量》、《金工实训》能力水平加工，对数控机床的加工有了较深的了解。行为特征模仿能力较强，课堂活动参与度较高，团队合作意识较强，但自学能力较差。教学目标知识目标能力目标价值目标1.掌握数控车床常用螺纹车削刀具；2.掌握螺纹车削加工工艺的制定；1能够正确选择螺纹车削合理制定螺纹加工的1.培养文明操作生产习惯；2.具有精益求精的工匠精神，爱岗敬业，诚实守信；3.具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、创新精神。教学重难点教学重点螺纹车削进给路线的确定教学难点螺纹车削切削用量的选择教学策略教学组织以任务为导向，采取线上+线下混合式教学，将整个教学过程课前：通过智能课堂上传的教学视频观看数控车削加工视频；通过查询网络或相关书籍、资料，讨论并解答引导问题。课中：教师引导按照实施过程，以学生为主，教师为辅，团结协作，学习相关知识，并记录实施过程。课后：学生根据任务完成情况总结反思，提出问题；教师根据反馈情况进行线上答疑。教学方法鉴于学生基础层次不一，教师采用启发式、引导式、讨论式，鼓励学生发挥学习主动性。教学资源与手段鉴于学生主动学习意识不足，知识基础较薄弱，教师采用线上自学和线上答疑相结合的方式。智慧职教智能课堂宇龙仿真软件实训基地教学准备学生准备电脑、笔记本、笔资料准备教材、课件、教案、考核评分表、数控加工工序卡片资源准备微课、动画、视频教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.学生观看螺纹数控加工视频。3.预习相关知识；4.查询相关资料或上网查询螺纹相关知识；以引导问题的方式，激发学生的学习主动性，为课堂教学做准备，提高课堂学习的效率。课中导学教学环节教学内容和教学过程发布任务（5min）以学生为主导教、学结合控加工工序卡、刀具卡教师下发任务、学生分组、自主学习，教师引领、给予指导、总结归纳。零件图工艺分析（10min）1.分析零件图样2.进行加工工艺分析3.确定加工顺序装夹方案（10min）1.确定毛坯2.确定零件装夹方案刀具方案（15min）1.刀、辅具选取2.确定刀具确定螺纹切削用量车螺纹主轴转速的确定（5min）主轴转速的计算方法：车螺纹轴向进给距离的分析（5min）轴向进给距离的确定螺纹大（小）径的计算（10min）螺纹大小径的计算：螺纹车削分层背吃刀量的确定（5min）螺纹螺纹车削分层背吃刀量的计算（25min）制定数控加工工序卡、刀具卡课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展总结反思：1．车削含螺纹零件时，制定加工顺序需考虑哪些因素？2．车削螺纹时，总吃刀量与每层吃刀量你是如何选择（或计算）的？3．实施该任务过程中，你获得了哪些技能？4．在实施该任务时，你觉得哪些方面是难点，是否已经解决？教学评价1.评价构成教师结合学生课前探索完成情况、课中学习情况、课后总结反思情况给与评价。1.评价要素作业上传率、签到率、资源学习记录、团结协作、职业素养。任务4.2 螺类零的程编制教学课题所属课程任务4.2螺纹类零件的程序编制授课对象选用教材20机制3学时授课地点4数控编程与操作《数控机床编程与操作》教学内容G32、G92、G76制定刀具走刀路线编写加工程序学情分析知识基础CAD量》、《金工实训》能力水平学生通过前置课程的学习，对车床的基本操作有一定的认识和了解，并且已经制定了零件加工工艺。行为特征模仿能力较强，课堂活动参与度较高，团队合作意识较强，但自学主动性较差。教学目标知识目标能力目标价值目标0i系统数控车床螺纹车削指令。掌握基本指令的用法、及注意事项能够编制螺纹类零件的走刀路线；掌握螺纹车削的编程技巧；能够编制螺纹数控加工程序。1.培养文明操作生产习惯；2.具有精益求精的工匠精具有质量意识、环保意识。教学重难点教学重点螺纹车削指令教学难点制定螺纹车削走刀路线教学策略教学组织以任务为导向，采取线上+线下混合式教学，将整个教学过程1.课前：通过智能课堂上传的教学视频观看螺纹车削加工视MOOC进行在线学习，完成课前跟踪考核。2.课中：在教师指导下，学生利用网上资源、教学工作页等完成知识点和技能点的学习，编写螺纹类零件加工程序。3.课后：学生根据任务完成情况总结反思，提出问题；教师根据反馈情况进行线上答疑。教学方法鉴于学生基础层次不一，教师采用启发式、引导式、讨论式，鼓励学生发挥学习主动性。鉴于学生主动学习意识不足，知识基础较薄弱，教师采用线上自学和线上答疑相结合的方式，促进学生主动学习。智慧职教智能课堂教学资源与手段宇龙仿真软件实训基地教学准备学生准备电脑、笔记本、笔、数控加工工序卡，将学生分组资料准备教材、课件、教案、考核评分表资源准备微课、动画、视频教学实施过程课前探索教学环节教学内容和教学过程教学意图课前探索课前任务布置：1.查阅资料，完成引导问题2.学生预习螺纹车削基本指令。3.扫描二维码观看指令视频。以引导问题的方式，激发学生的学习主动性，为课堂教学做准备，提高课堂学习的效率。课中导学教学环节教学内容和教学过程课中导学发布任务（5min）以学生为主导教、学结合1.确定刀具的走刀路线，编写零件加工程序。下发任务，教师引领，并给与指导、总结，评价螺纹车削指令G32（40min）1G01指令G32总结各螺纹车削指令的特点螺纹车削简单循环指令G92（45min）1G90G92螺纹车需循环指令G76、（45min）1.螺纹车削循环指令G76的格式、各指令字含义、用法。编写零件加工程序（45min）1确定轴类零件车削的走刀路线。2.计算轴类零件的基点坐标；3.编写零件加工程序。学生分组讨论学习、教师及时指导、评价总结课后拓展教学环节教学内容和教学过程教学意图课后拓展总结反思：1．总结螺纹切削复合固定循环指令G76格式中各指令字的含义与特点：2.编写螺纹车削程序时，需要注意哪