装配钳工：模块二 项目六 刮削

模块二装配钳工基本操作

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的一种重要方法。

项目六刮削项目六刮削任务1

刮刀的刃磨与热处理任务2

原始平板的刮削方法任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削任务4刮削质量检验任务1刮刀的刃磨与热处理一、基础知识1.刮削的基本原理

用刮刀在粗（半精）加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业叫做刮削。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。

2．刮削的特点

刮削能获得很高的形位精度、尺寸精度,使工件表面组织紧密和表面粗糙度值小,能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力,能保证工件有较高的形位精度和互配件的精密配合。

任务1刮刀的刃磨与热处理3．刮削的应用

刮削的应用很广，可用于零件要求较高的形位精度和尺寸精度，用于互配件需要良好的配合，用于获得良好的机械装配精度，用于零件需要得到美观的表面等场合。

任务1刮刀的刃磨与热处理4．刮刀的种类

刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。（1）平面刮刀

用来刮削平面和外曲面，平面刮刀又分普通刮刀和活动刮刀两种。（2）曲面刮刀

用来刮削内曲面，如滑动轴承等。曲面刮刀有三角刮刀和蛇头刮刀两种。

任务1刮刀的刃磨与热处理5．刮刀的材料

刮刀头一般由T12A碳素工具钢制成。当工件表面较硬时，采用耐磨性较好的GCr15滚动轴承钢锻造并经磨制和热处理淬硬而成，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。

任务1刮刀的刃磨与热处理6．刮刀的热处理

刮刀材料要达到硬度HRC63度以上才能进行有效的刮削，为达到这个要求，采用淬火的热处理方法。淬火加热温度的控制是通过观察刮刀加热时呈现的颜色，因此要掌握好樱红色的特征。加热温度太低，刮刀不能淬硬，加热温度太高，会使金属内部组织的晶粒变得粗大，刮削时易出现丝纹。

任务1刮刀的刃磨与热处理7．平面刮刀的几何角度

平面刮刀的几何角度如图所示。

任务1刮刀的刃磨与热处理二、任务实施【任务要求】

磨削刮刀，刮削对象是尺寸为300mm×300mm、材质为HT250的平板。

【实施方案】

根据被刮削材料的性质确定刮刀的材料，不同的刮削阶段选用和刃磨不同的几何角度，同时明确热处理的方法。实施方案重点：平面刮刀的刃磨

实施方案难点：平面刮刀几何角度的确定任务1刮刀的刃磨与热处理三、拓展训练【任务要求】

现需要刮削剖分式滑动轴承。轴承材料为巴氏合金，请按要求刃磨刮刀。

【实施方案】

本任务用三角锉刀进行改制，三角刮刀经粗磨后也必须用油石精磨。

实施方案重点：刮刀的刃磨

实施方案难点：刮刀的热处理

任务1刮刀的刃磨与热处理细磨刮刀、剖分式滑动轴承，三角刮刀刃磨示意图

任务1刮刀的刃磨与热处理四、小结

在本任务中，要根据被刮削零件的材料性质和几何形状正确选用刮刀的种类、材质、切削部分的几何角度等，合理选择淬火温度，严格遵守安全操作规程，保障刮刀热处理和刃磨时的安全和文明生产要求，从而完成零件表面刮削的任务要求。

任务1刮刀的刃磨与热处理思考题：1．为什么机械加工精度非常高的今天，还要用这么原始的加工方法？2．刮刀一般用什么材料制作的？挺刮刀的长度一般是多少？3.刮刀淬火的温度是多少？刮刀淬火部分的长度多少合适？4.刮削有什么特点？刮刀的种类有哪些？5.三角刮刀适合加工哪些零件？

任务1刮刀的刃磨与热处理任务2原始平板的刮削方法一、基础知识1．刮削前的准备工作（1）工作场地的选择

刮削场地的光线应适当，太强或太弱都可能看不清研点。当刮削大型精密工件时，还应有温度变化小、坚实地基的地面和良好环境卫生的场地，以保证刮削后工件不变形。

（2）工件的支承

工件必须安放平稳，使刮削时不产生摇动。安放时要选择合理的支承点，使工件保持自由状态，不应因支承不当而使工件受到附加压力。对于刚性好、质量大、面积大的工件(如机器底座、大型平板等)，应该用垫铁三点支承，对于细长易变形工件，可用垫铁两点支承。在安放工件时，工件刮削面位置的高低要方便操作，便于发挥力量。

任务2原始平板的刮削方法（3）工件的准备

应去除工件刮削面毛刺，锐边要倒角，以防划伤手指，擦净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂布和显示效果。（4）刮削工具的准备

根据刮削要求应准备所需的粗、细、精刮刀及校准工具和有关量具等。

任务2原始平板的刮削方法2．刮削方法（1）平面刮削方法

平面刮削的姿势有手刮法和挺刮法两种。平面刮削可按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。

任务2原始平板的刮削方法（2）曲面刮削方法

曲面刮削一般是指内曲面刮削，其刮削原理和平面刮削一样，只是刮削方法及所用的刀具不同。一般是以标准轴(也称工艺轴)或与其相配合的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上，使轴在内曲面中旋转显示研点，然后根据研点进行刮削。

任务2原始平板的刮削方法二、任务实施【任务要求】

现有三块300mm×300mm的TH300的平板，要求采用原始平板刮削方法进行刮削，精度要求达到每25mm×25mm方框内的研点数﹥12～16点。

【实施方案】

该平板加工面较大，但形状简单，可采用挺刮法。刮削原始平板和刮削一般平板相似，但不用标准平板校研，而是以三块平板依次循环互研互刮的方式，来达到平面度和接触精度的要求。要合理选择合适的刮刀，确定刮削的顺序。

实施方案重难点：原始平板的刮削原理

任务2原始平板的刮削方法三、拓展训练【任务要求】

刮削材料为HT300，尺寸为100mm×100mm×35mm的的铸铁平板，要求刮削两个平行面，直到符合精度要求。【实施方案】

要求的平行度为0.01mm，精度较高，但尺寸不大，采用标准平板为研点基准，挺刮法，使用百分表测量平行度。

任务2原始平板的刮削方法原始平板刮削流程图

任务2原始平板的刮削方法四、小结

刮削是一种比较古老的加工方法，也是一项比较繁重的体力劳动，但也是一种精度很高的加工方法，正确的刮削方法是提高刮削速度和保证精度的基本要求。粗刮时刮削量要大，细刮和精刮时，刮削量要小，挑点准确，刀迹细小光整；从粗刮到细削过程中，显示剂要由干到稀，由厚到薄。

思考题：1．平板的作用有哪些？2．原始平板刮削的原理是什么？任务2原始平板的刮削方法任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削一、基础知识

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。

为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承主要应用于工作转速很高、要求对轴的支承位置特别精确、承受巨大的冲击与振动载荷、特重型的载荷及径向尺寸受限制的场合。

1．滑动轴承的分类

滑动轴承种类很多，根据所承受载荷的方向、滑动轴承可分为径向轴承、推力轴承两大类。

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削2．滑动轴承的特点

滑动轴承属于面接触，工作平稳、可靠、无噪声、承载能力高，径向尺寸小且零件数量少制造更精确。

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削3．滑动轴承的结构（1）整体式滑动轴承

整体式滑动轴承是一种常见的整体式向心滑动轴承，用螺栓与机架连接，构造简单。

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削（2）剖分式滑动轴承

剖分式滑动轴承主要由轴承座、轴承盖、剖分的上下轴瓦组成。剖分式轴承装拆方便，应用较广。

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削4.常用轴承材料

常用材料主要有轴承合金、铜合金、铸铁和粉末冶金等。5.滑动轴承的失效形式

滑动轴承的失效主要有磨粒磨损、胶合、点蚀和腐蚀等形式。6.滑动轴承的研点要求

滑动轴承轴瓦刮削时应选用曲面刮刀，采用手刮法进行。对滑动轴承轴瓦的研点要求，可参照表2.20中的数值要求，对轴瓦进行刮削和检验。

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削7.刮研轴瓦时应注意的几个问题：

（1）上、下轴瓦刮削面与轴接触面积要求分布均匀，接触范围角a一般为120°，如重载及其它要求则为90°。

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削（2）在轴瓦中间接触点一般要求应稀些，以便形成楔形油膜。（3）不许用纱布擦瓦片，纱布的砂子很容易脱落并且易附在瓦面上，在运转中将对轴和瓦造成损伤。

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削二、任务实施【任务要求】

要求刮削滑动轴承，轴承材料为巴氏合金，使轴颈与滑动轴承均匀细密接触，又要有一定的配合间隙。【实施方案】

将精车后的瓦片与所装配的轴研合（轴要涂上色粉），用三角刮刀刮去瓦片上所附上的粉色，随研随刮，直到瓦片上附色面积超过全瓦面的85%。瓦片上存在的刀痕是瓦片储存润滑油的微型储槽。在刮削时，每刮一遍应改变一次方向，使刮痕之间成60°～90°交角。继续数次接触点逐渐增加，最后色斑均匀分布，达到规定的标准为止。

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削四、小结

曲面刮削原理与平面刮削相同，刮削时，刀具所作的运动是螺旋运动，刀痕与曲面内孔中心线约成45°，以防产生波纹；一般情况下轴承孔的前后端磨损快，因此前后端的研点要多些，中间段的研点可以少些。思考题：1.轴承刮削如何显点？2.曲面刮削应注意哪些事项？

任务3剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削任务4刮削质量检验一、基础知识1.校准工具

校准工具也称研具，它是用来合磨研点和检验刮削面准确性的工具。常用的有标准平板、校准直尺和角度直尺等三种。

（1）标准平板

标准平板主要用来检验较宽的平面，其面积尺寸有多种规格。选用时，它的面积一般应不大于刮削面的3/4。它的结构和形状如图所示。

任务4刮削质量检验（2）校准直尺

校准直尺主要用来校验狭长的平面。常用的有桥式直尺和工字形直尺两种。

任务4刮削质量检验（3）角度直尺

角度直尺主要用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度等。

任务4刮削质量检验2.涂色剂

涂色剂用以涂抹在标准工具上或工件上，二者对研，凸起处就被着色，以便根据着色部位，来判断误差后进行刮削，刮削常用红丹粉和蓝油进行研点。

任务4刮削质量检验

研点的方法应根据不同的选形状和刮削面积的大小有所区别。（1）中、小型工件的研点

一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免失真。

（2）大型工件的研点

将工件固定，平板在工件的被刮面上推研，平板要超出工件被刮面的长度的1/5。

（3）形状不对称工件的研点

推研时应在工件（或研具）某个部位托或压