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SHAPE文件名称：焦化厂焦炭质量控制方案文件编号：GZ-JH2-135-2020（临）页次PAGE3OFNUMPAGES3版次APAGE1、总则为规范焦炭质量管理工作，避免因焦炭指标波动，外售后影响焦炭结算量，直接影响我厂的焦炭，产量结合实际情况，制定本方案。2、范围本制度适用于焦化二厂炼筛焦车间和调度集控室、生产技术部门。3、具体控制措施1）、熄焦系统的操作：定期做好焦粉池抓焦粉，做到每天一次，定期做好熄焦管道的冲洗工作，熄焦过程中必须点动熄焦，保证倒入晾焦台焦炭红焦少于全车1/20。2）、做好晾焦工作，二次熄焦必须对准红焦进行喷洒，严禁乱喷，运焦皮带上不得有积水出现。保证循环放焦留有充足时间控水凉焦。3）、凉焦台在焦炭1.5米时进行熄焦，在保证红焦不上皮带的原则上，，控制洒水量。4）、凉焦台在保证循环放焦的基础上，要求每炉凉焦时间达到15分钟。5）、熄焦车熄完焦后，每炉空水时间不得少于20秒。6）、熄焦车接焦必须均匀。7）、做好装车工作，装车不得在皮带架底直接装车。当天生产的焦炭、冒气的焦炭不能直接装车上站，焦炭必须存放一天以上方可上站。受控状态批准审核编制主控部门生产技术8）、装车前与化验室提前联系，对过筛焦炭进行化验，出现不合格指标及时纠正。9）、加强冬季与特殊气候条件（如大雨、雪）控制工作，及时与相关部门沟通，对调运工作做出调整或与客户做好协商工作。10）、做好装车工作，装车不得在架底直接装，当天生产焦炭不能装车，必须存放一天以上方可装车。11）炼焦加强工艺指标控制，K均≥0.85、K安≥0.9、K3≥0.9纳入日常考核。12）经常性抽查直行温度，不允许偏差大于规定值。13）备煤上煤量与配煤比进行核查不允许偏差大于±0.5%以上。14）煤场榆林煤大块单独堆放，以备后期榆林煤破碎上马后进行破碎。15）正常情况榆林煤配比控制在15%以内，不允许私自变更。16）装炉煤细度控制在＜3mm87-90%。17）焦炉周转时间控制在标准范围内，不允许私自变更。18）焦炉捣固时间控制在6分15秒以上。不允许私自缩短。4、考核制度1）、对质量指标超标一次考核相关直接责任人：炼筛焦主任考核10元、筛焦生产主任考核7元。2）、生产技术和调度集控室班中不定时对操作过程中进行抽检，发现违规操作主任考核50元、生产主任考核35元（焦场考核筛焦生产主任、熄焦过程考核炼焦生产主任）。3）、如人为原因造成焦炭质量严重超标视情节对当事人进行从严从重处罚。4）当月质量指标控制合格率98%以上奖励200元，控制在99%以上奖励500元。5）工艺指标必须严格执行

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