本田 品质管理培训课件

品质管理教育J教材

2005年2月20日本田品质管理培训目录关于本课程的学习前言.第一章.品质管理第二章.现场的管理与改善第三章.检查与品质保证第四章.QC手法小结本田品质管理培训学习品质管理J课程的目的：通过学习本课程，提高品质意识，掌握QC的基本手法，向用户提供优质产品和服务。目标：掌握品质管理的基本方法，能够运用QC手法。学习的方式：授课+小组讨论、发表。要求：

1、按时上课；

2、上课时请将手机关闭或调至震动；

3、积极参与讨论和发言。分组：

分组→调整座位→（相互认识→选出组长、起组名。5分钟）关于本课程的学习本田品质管理培训首先请大家分组讨论一个问题：

我们工作的目的是什么？请写在纸上15分钟后，请各小组的代表到讲台发表。

大家在公司做事，是为了什么？为了谁去工作呢？一般认为是为了钱，为了自身的发展。但是正由于我们的工作，与社会形成了紧密联系。

请各小组发表，共15分钟后。前言.本田品质管理培训下面请大家思考一下（ 5分钟）

如果，生产出了不良品，或所提供的服务不好的话将会引起怎样的结果呢？哪一位同学回答？

必定是公司的产品马上卖不出去，公司的生存都很危险。我们在公司做事，就必需有这种思想，快速、低成本地生产出优质的产品，提供优质服务，让客户满意。要形成这种思想，其手法就从本书开始学习。本田品质管理培训第一章品质管理1.1品质管理：QualityControl，简称QC

即：为满足客户，低价快速地生产出优良产品。也就是整个企业为了向客户提供长久满意的优质产品而进行的开发、设计、生产、检查、销售、售后服务等活动。本田品质管理培训

那么，什么是“好的产品”或“优质的产品”呢？

样式好、不出故障、安全、易驾驶、乘坐舒适、省油、不易疲劳。装配质量好、且每台车的质量都稳定。服务态度亲切、为顾客考虑周到、马上进行维修、服务质量高。企画、设计的品质优良制造的品质优良。销售的品质优良。1.2优良产品首先请大家用5分钟思考：怎样的汽车才是“受顾客喜爱的汽车”？接下来，请同学说一说。本田品质管理培训1.3公司的工作为了快速,低成本地生产和销售顾客所需要的优良产品,在公司内部必须进行以下各种工作.1.市场调查,企画...了解顾客所喜爱的是什么样的商品.2.研究,开发,设计...如何将客户所期待的物品商品化.3.生产技术........如何生产开发出来的商品.4.制造,检查.......生产商品,检查实绩.5.销售............研究如何将商品卖给客户,并销售.6.服务.......调查客户使用商品的情况,进行售后服务企画,设计的品质制造的品质营业的品质总务,人事财务设施,保全工会与产品直接关联的工作辅助工作本田品质管理培训1.4全面品质管理

所谓全面品质管理，指“为了低成本、快速地生产并销售使客户满意的商品，公司内部的各个部门要齐心协力。”英文为TotalQualityControl简称TQC。又称全公司的品质管理（CompanyWideQualityControl）简称CWQC。要推进全面品质管理，全体员工一直以“为着客户”为共同目标去努力工作是非常重要的。本田品质管理培训1.5.统计品质管理

在推进品质管理时，必须以数据为基础采取行动。将调查的东西用数据体现，并整理出来，弄清事实是非常关键的。整理数据、弄清事实的手法称为统计手法。用于品质管理的统计方法称为QC手法。有效使用统计手法的活动称为统计品质管理（StatisticalQualityControl

简称SQC）。

比“清除不良品”更重要的是“不生产不良品”，这种预防思想正是SQC的基本思想。记录数据整理数据弄清事实本田品质管理培训下课休息5分钟本田品质管理培训第二章现场的管理与改善2.1管理进行工作，首先要明确目的、制订计划。进行每日的工作，并确认工作结果。对于结果，如果与计划有差距，就变更工作作法，或者计划有问题就变更计划。

这样的为实现目的、目标的活动就称为管理。

请大家用5分钟，思考一下：

如果请你组织一次新员工联欢会，你会怎样作这项工作？请几位同学说一说。本田品质管理培训P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)P:Plan计划：为推进工作而建立计划（目的，目标，工作方法的作成）D:Do实施：依计划开展工作（包括教育、培训的实施）C:Check确认：对完成的工作结果进行确认A:Action处置：看工作的结果，有必要的进行处置、修正图2.1管理循环管理的活动由四部分组成，可称为“管理循环”。本田品质管理培训2.2标准作业

标准作业：1决定工作（作业）方法（Plan)2全体人员遵守该方法(Do)

作业标准：记录了工作方法的作业标准书，依照该标准工作，总能生产出品质优良的产品，并且工作轻松安全。

特别强调：作业标准应灵活变动，一发现不恰当的或使用不便的地方，就能马上提案、修正，以便生产出优良的产品。

遵守作业标准的要领：

1依作业标准书工作

2工作时发生异常，即时报告

3对作业标准书有修改意见马上提案

在工作中有必要思考如何才能总是正确地工作，在管理循环中，就体现在：本田品质管理培训作业标准书的一个例子本田品质管理培训2.3管理项目对于现场的作业管理，首先最必要的是作成并遵守作业标准表，然后是：1检查作业是否依标准进行，以及产品是否正确生产出来(check)2有问题马上对作业标准书等进行修正（Action)确认的观点：5W2H

WHY......目标（目的）

WHERE....工序位置（地点）

WHAT.....哪个管理项目（特性）

WHEN.....什么时候（时间）

WHO......谁做（人）

HOW......怎样做，用什么方法（方法、手段）

HOWMANY...做多少（程度）本田品质管理培训2.4管理用数据

管理用的数据，对于正确掌握工序变化，判断是否要采取处理措施等起着重要的作用，因此必须取得与每天工作密切相关的数据。品质管理工作中，基于事实而采取行动是非常重要的。因此必须取得数据，用QC手法进行整理（柱状图、管理图、检查记录表等）。确认工作填写数据面对数据和工件，商量如何改进发生异常时，必须立即向上司汇报、请示、并调查原因采取措施排除异常。本田品质管理培训例：X-R管理图、检查记录表（checksheet)本田品质管理培训2.5改善的思想和意识1）制造部门的改善活动制造部门的第一要务就是维持工艺的稳定，生产出满足品质、成本、交货期目标的产品。但是以下情况，必须进行更进一步的改善活动。

.现在的工艺无法生产出目标产品时（品质、成本、交货期ＱＣＤ）

.现在的工艺无法确保安全

.现在的工艺已较稳定，但是为了今后的发展（如客户的要求有变化等），有必要进行更进一步的改进（品质、成本、交货期）２）树立品质意识、问题意识、改善意识

对平时司空见惯的东西，也要多问个“为什么”，这一点很重要。要保持这样的问题意识：“自己周围有无问题？有没有必须改善的？”

.观察“有无变化了的地方”。

.对以前的工作提出质疑进行再讨论。

.平时必须要保持这样的思考态度，“能否使现在的工作更轻松，能否更快地生产出优良产品。并且要站在客户的立场上考虑问题”。本田品质管理培训什么是变化了的地方，人的感官感觉到的变化的例子：听觉：发动机、变速箱、设备等的异音，视觉：颜色、形状、烟的变化嗅觉：汽油泄露、设备过热、异味等触觉：油漆表面、加工面的偏差等等。

以上的变化点（“有任何变化的地方”），或是感觉有异常的时候，马上向上司报告是很重要的。本田品质管理培训掌握问题／现状调查.三现主义：在现场、对现物、依现实找出要因分析，找出给特性值带来较大影响的真正原因对策的确定与实施.特性要因图.尽量收集更多人的意见.注意细小意见也要倾听，不能只是采纳片面的或自以为是的意见.原因分类.原因的相关性.考察时间变化效果验证确认.观察实施效果.修正作业标准.修改制度、规定等.开展水平展开防止再发生的方法2.6改善的流程.根据要因采取相应的对策并实施实施时间的记录.记录实施的时间（时间、批次）本田品质管理培训出现不小心引起的错失机械精度不良（设备、机械）测量精度差（检查方法）方法组织不好（作业方法）作业容易出错（人）部品材料不好（材料）设备检查不充分设备设计不充分操作方法不完备机械标识不完全机械调整不充分作业方法容易出错不良品处理方法不好工序安排不好半成品管理不充分作业环境不好作业改变的通知不彻底品质意识工作责任感低身体不好适应性不一致业务知识能力不充分工作没有空闲不熟悉作业设备检查不充分标准书不全检查知识技能低测定方法不好材料材质不稳定业务知识能力不足品种构成和量的区分不充分材料放置场地狭窄材料管理不好规格及材料检查不充分特性要因图的例子本田品质管理培训请大家休息5分钟，喝喝水，放松一下。本田品质管理培训3.1何谓检查？第三章检查与品质保证检查是指通过将某物品的某测定结果，与判断标准相比较来判断每个物品的优劣，其批次的合格与否。测定与判断标准进行比较合格、不合格判断

生产部门的工作，不只是生产出物品，而是要按品质、成本、交货期等各项目标来生产。因此检查该产品是否合格，同时为保证产品质量而检查其零件，选择好的零件使用，也是作为生产部门工作的一部分。在本田，“品质是工序中作出来的”，检查不仅仅是将合格品与不合格分开，他还包括为了确保稳定工序而做的的管理及为减少不良品而做的分析、对策、实施等作用。

为了“不接受、不制造、不流出”不良品，要用设备、夹具等来确保产品100%合格。或要凭管理图等掌握工序的品质水平，建立控制不良品流出的体制。本田品质管理培训3.2检查的作用：

通过检查各批次的产品是否符合规格，从而判定其为合格与否，决定是接收或发货。为此，

1.决定检查方法。

2.合格品、不合格品的处理方法。

3.将结果正确地与相关部门联络。3.3.检查的种类

1.按检查方法来区分:1>全检:测量每一个产品,判定合格与否.2>抽检:从一批产品中抽出一部分样品(试件),进行检查,然后以此检查结果判断该批次的合格与否.

本田品质管理培训2.按检查的目的来区分:1>进货检查:对原材料、零件、半成品交付生产线时进行的检查。

2>工序检查：一连串的工序中从上工序交付下工序时进行的检查。

.首件检查

.中间检查

.末件检查

3>出厂检查：在生产工序的最终阶段进行检查，以确保出厂产品的品质。

3.按性质来区分：

1>破坏性检查：必须破坏产品才能作到的检查，或是产品经过试验而失去商品价值的检查。如焊缝的溶深检查、焊点的焊核检查等。

2>非破坏性检查：如尺寸、精度检查，无损探伤如X光检查、超声波检查等本田品质管理培训4.感观检查:靠人的感觉检查产品的品质特性

1>视觉—外观检查，开裂、变形、漏水、漏油等

2>听觉—确认有无异音，如发动机、变速箱、车身异音等

3>触觉—确认换挡的感觉、手制动杆的感觉，关门的感觉、坐椅的软硬等。

4>嗅觉—异味、漏油味、电线焦灼味等

但是感官检查的难处在于评价结果因人而异，因此有必要设立极限标准，通过对检查员的教育训练缩小差异。本田品质管理培训品质保证？能让客户放心地购买，能够长时间满足地使用的品质3.4何谓品质保证将下一道工序当作客户，提供120%的工作品质提供120%的优良产品提供超过用户期待的产品和服务0.1%的不合格品到了客户手中即为100%的不合格了解客户对产品的使用情况及满意情况，有不足之处，就深究其原因，采取行动加以改进。获取信用需要10年的工夫，而失去信用只需1日而已本田品质管理培训第四章QC手法日常工作中，我们采取行动时：事实、现象取数据比较、讨论、判断行动QC手法的作用：找出与目的相吻合的数据整理、归纳得出数据中所包含的信息4.1现场的QC手法本田品质管理培训QC七道具的用法“QC七工具”1.曲线变化图（巴莱多图、排列图）2.特性要因图（鱼刺图）3.柱形图（直方图）4.分类法5.分布图（散布图）6.检查记录表（checksheet)7.管理图在现场中主要使用的QC手法本田品质管理培训4.2曲线变化图（帕累托图）定义：将不良数或损失金额分类项目，按大小顺序排成棒状表，同时在右纵轴取百分率。用折线表示出各项目的累计占有率。四大特征：a.明白哪个项目有问题；b.清楚各项目问题的大小；c.清楚各项目及累计项目占整体多大比重；d.明白采取对策后会有多大改进。

本田品质管理培训举例：根据下面数据作帕累托图不良项目不良个数累计不良个数占有比率%累计占有率%变形53段差25异物7污迹2其他805年1月FITDRMLDG不良数统计表不良项目不良个数累计不良个数占有比率%累计占有率%变形535355.855.8段差257826.382.1异物7857.489.5污迹2872.191.6其他8958.4100本田品质管理培训（3）曲线变化图的读法、用法①决定改善目标观看曲线变化图可以发现，虽有许多不良项目，但有大影响的还是前两、三顶，将之作为目标进行改善的话，可有事半功倍的效果。②调查不良与故障的原因在曲线变化图的横轴上，首先按不良项目、场所、工序等“结果”项目分类，分别找出问题所在，接着按原料、机械、作业等“原因”项目分类，从而得出改进的线索。本田品质管理培训检查期间：S61.6.1～S61.6.29检查台数：500台机种：B制品检查工程：出货检查作成日：S61.10.1作成者：检查期间：S61.9.1～S61.9.30检查台数：500台效果81个..53%n=73n=154③能够进行改善前后的效果比较改善实施以后，要看出有多大效果，有很多种方法，其中利用曲线变化图找出问题的时候，可以再制一个改善后的曲线变化图，从而确认改进的效果。本田品质管理培训哈哈！又可以休息5分钟啦！本田品质管理培训4.2特性要因图1）定义：将对工作的结果（即特性）产生影响的原因（即要因）进行分类，用箭头将其联系起来，表示成外形如“鱼骨”一般的图的形式。2）特性要因图制作的步骤：步骤1：确定特性

定出成为问题点的特性，由左向右画一条主干箭头，右端写出特性，并用方框框住。本田品质管理培训特性的举例如下：.品质..........尺寸、性能、外观、不良品、成品率.成本..........效益、浪费、材料费、劳务费.效率..........工时、移动率、生产量.安全..........事故件数、无灾害时间、无事故天数.其他..........如出勤率、参加率、合理化建议率等注意：特性要能具体明确的表述，不要笼统、含糊。比如：不好的表述好的表述

.B尺寸不良B尺寸超出规格1mm.工时浪费大A班B区等待工时浪费大

本田品质管理培训将要因作为大骨写出，并用方框框好，主要按4M填写好。4M：

材料（Material）设备(Machine)人（Man）方法（Method）步骤2:特性要因要因要因要因要因要因大骨中骨孙骨小骨本田品质管理培训步骤3：找出原因

在每个大骨要因中，由大到小，依次将中骨、小骨、孙骨列出，直至明确了该采取何种改进行动为止，找出原因，用箭头标出因果关系。注意要点：..连续问为什么，为什么，直到找出问题的真正原因。..寻找自己组织和自己的原因..寻找自己组织和自己可采取行动的原因..因果关系要有逻辑性步骤4：在要因图上标明目的、时间、作成者。本田品质管理培训出现不小心引起的错失机械精度不良（设备、机械）测量精度差（检查方法）方法组织不好（作业方法）作业容易出错（人）部品材料不好（材料）设备检查不充分设备设计不充分操作方法不完备机械标识不完全机械调整不充分作业方法容易出错不良品处理方法不好工序安排不好半成品管理不充分作业环境不好作业改变的通知不彻底品质意识工作责任感低身体不好适应性不一致业务知识能力不充分工作没有空闲不熟悉作业设备检查不充分标准书不全检查知识技能低测定方法不好材料材质不稳定业务知识能力不足品种构成和量的区分不充分材料放置场地狭窄材料管理不好规格及材料检查不充分特性要因图的例子本田品质管理培训小组讨论：请对“上班迟到”作要因分析

练习：特性要因图.小组讨论15分钟，作出特性要因图，写在A4纸上。.发表：各3分钟使用方法：

①整理索赔、不良品的原因索赔、不良品发生时，整理其原因，决定对策要从何处下手。②整理改进方法以提高品质，提高效率，降低成本为目的，对某个问题点，决定采取哪种方法。本田品质管理培训4.3柱形图1.定义：指归纳大量数据，用简单明了的图表表示出整体形态，并可调查批次或工序的变化情况。2.三大特征：

a.明白分布形态b.清楚有无偏差过大的数据c.可与规格进行对比这样可获得许多对把握现状及改进有用的信息。本田品质管理培训柱形图举例图4.5机械部品尺寸的柱形图（规格：25.35±0.06mm）规格的范围数量0246810121416182022242628n=100

25.2825.3025.3225.3425.3625.3825.4025.4225.2725.2925.3125.3325.3525.3725.3925.41（单位mm）本田品质管理培训3.柱形图的作成方法:(以右边的数据为例)月/日数据x1x2x3x4x59/613.814.213.913.714.89/714.214.113.514.314.09/1013.414.314.214.113.99/1114.213.713.814.113.79/1213.914.514.013.313.89/1314.112.913.914.113.79/1413.614.014.014.414.39/1714.613.714.713.614.39/1814.414.013.714.113.99/1913.114.414.414.914.09/2013.613.813.813.613.89/2114.114.013.014.214.79/2414.013.713.814.813.79/2513.514.114.013.614.39/2615.013.913.513.914.29/2713.714.014.113.713.59/2814.013.214.513.914.210/113.914.813.614.014.810/213.513.914.014.714.510/314.414.513.813.314.0第一步：找出最大值L、最小值S。本例L为15.0,S为12.9第二步：设定分级数n，一般为7.10级。算出级间距(L-S)/n

本例为（１５.0-１２.9)/10=0.21第三步：决定级柱宽，以测量的最小单位对第二步算出的级间距取整，得出级柱宽。本例最小测量单位为０.１mm，所以将０.２１取整得到０.２或０.３本例取０.2mm..第四步：定出各级的界限值界限值一般精确到测量最小单位的１／２，本例最小测量单位为0.1mm,一般即为０.05

第一级的下限值＝最小值.最小测量单位／２＝１２.9-0.1/2=12.85

级柱宽为０.2mm,所以第一级为１２.85---13.05,

第二级、第三级。。。依次类推。本田品质管理培训第五步：作出频度分布表将级的极限值和中心值添入表中，逐个确认数据属于哪个级，记录频度。级号各级的界限值中心值频数记录频数f112.85—13.0512.952213.05—13.2513.152313.25—13.4513.353413.45—13.6513.5511513.65—13.8513.7518613.85—14.0513.9524714.05—14.2514.1516814.25—14.4514.3510914.45—14.6514.5551014.65—14.8514.7571114.85—15.0514.952合计.........100频度分布表第六步：作出柱形图

..横轴上标上各级的界限值。

..纵轴上标出频度数本田品质管理培训

机械部品尺寸的柱形图（规格：14.0±1.5mm）规格的范围１４.0+/.1.5n=100X=13.994Σ=0.416（单位mm）

..画出柱形图。

..在图的旁边写上部品名、测量的部位、时间、取样数、测量者、作成者、作成日期等等必要的信息。12.513.013.514.014.515.015.5302010

频数（个）

直径（mm）零件号：零件名：测量部位：测量时间：测量个数：100测量者：李作成者：王作成日期：本田品质管理培训4.柱形图的读法和用法安定的工序绝壁型漏牙型分离小岛型1>根据柱形图的形状可知工序是否异常稳定的工序测得的柱形图的形状是规则的，若工序有异常其柱形图为不规则的形状，从而可以推断工序异常。本田品质管理培训符合规格的情况2>根据柱形图确认是否符合标准在柱形图上标上规格值，就可以知道不良品的发生情况，以及应该采取什么措施。规格规格偏差大的情况规格规格偏离中心的情况规格规格偏离中心且偏差大的情况规格规格本田品质管理培训够累的！歇5分钟吧！本田品质管理培训2.以4M为例说明一下分类法：作业者、人：各个作业者、同一作业的各个班等，按岗位工作时间、年龄区分。机械设备：按各个加工机械、各夹具、工具、新旧机械设备分类。原材料：按各配套厂家、品牌、进货批次、购入时间、储藏期间进行分类。作业方法：按各作业方法、批次、测定方法、作业条件进行分类。4.4.分类法1.定义：收集到的数据中要因混杂，使处置和判断产生困难。因此有必要按各个要因进行区分，从而得出数据。本田品质管理培训分类法举例作业者缺陷数ABCDEFGH图4.10各机械的柱形图外径尺寸（个）全部A机械+B机械规格值部品尺寸的柱形图0102030113（个）A机械B机械规格值规格值外径尺寸外径尺寸0101002020A机械与B机械的差别5360本田品质管理培训4.6散布图定义：描述成对数据间关系的图表。淬火温度淬火温度与硬度的散布图期间：S62.10.12～S62.11.10工位名：淬火机A作成日：S62.11.13作成者：本田一郎硬度(HRC)800850900(OC)6055504543本田品质管理培训散布图举例无相关关系若进行分类似乎有相关关系有正比例关系似乎有正比例关系有反比例关系似乎有反比例关系本田品质管理培训4.7检查记录表（checksheet)定义：指为取得或整理缺陷数或不良数等数据时所制成的表。特征：A.可直观得出整体印象，判断出问题点，可用于不良、缺陷发生状况的记录、原因调查等。B.检查记录表不拘于形式，可配合使用目的，作出独自样式在广泛范围中灵活运用。本田品质管理培训检查记录表举例（checksheet)本田品质管理培训4.8其他图表：亿日元销售额单位数字标上0棒的项目名标题一般写在图表下面写上作成年月、作成者基线：经常为0线数据的数字可以不写单位线（标在内侧）棒的间距为棒宽的1/2相同亦可总销售额：1061亿日元各分店销售额020406080100120140160180200220240A分店B分店C分店D分店E分店F分店G分店10814391170128150226（亿日元）销售额①棒状图本田品质管理培训②折线图A部品月度不良率的推移不良率基线标题区画线点横轴区画项目作成：51.7.1本田单位线（内侧）数值单位（外侧）基准数值纵轴说明纵轴1月2月