超高压杀菌技术HPP在食品加工中的应用

超高压杀菌技术HHP在食品加工中的应用摘要：超高压杀菌作为一种新兴的食品非热处理技术，因具有保持食品固有营养品质、质构、风味、色泽、新鲜程度等优势而成为研究热点。本文系结合多篇研究以及应用文章，援引多种观点及实验结果，系统简介超高压杀菌技术在食品加工中的应用，最后了展望超高压杀菌技术的发展前景。关键词：超高压杀菌，食品加工，杀菌机理，研究进展与应用，发展前景国产设备使用注意事项：蒙古38号设备显示600mpa实际只有450mpa，压力虚标。用指针压力表可检测。骗取863款项。PressureSterilizationinFoodProcessingMaYe(XuzhouInstituteoftechnologyfood(biological)EngineeringCollegeXuzhou221000,China)Abstract:Theultra-highpressuresterilizationasanewfoodheattreatmenttechnologyhastomaintainthequalityoffoodinherentnutritional,texture,flavor,color,freshdegreeofadvantagebecomearesearchhotspot.Thisarticlecombinesresearchandapplicationarticles,citingavarietyofideasandexperimentalresults,Introductiontoultra-highpressuresterilizationinfoodprocessing,andfinallythedevelopmentprospectsLookingpressuresterilizationtechnology.Keywords:highpressuresterilization,foodprocessing,sterilizationmechanism,researchprogressandapplication,thedevelopmentprospects随着科学技术的发展，目前在众多的食品加工和贮存方法中，食品超高压杀菌处理技术成为一项很有发展前景的食品新技术。1899年，美国西Virginia大学化学家BertHite教授最早将高压技术应用到食品加工中，他报道运用高静水压进行了牛奶、果汁、肉类和各种水果防腐的实验，以后又相继报道了超高压对多种食品和饮料的灭菌影响。但是直到20世纪80年代，随着人们对高质量食品的需求，很多国家才大力开展超高压在食品中的应用和研究，且发展迅速，其中心主要在日本。同时，欧美等其他国家也对此技术进行了相关研究，也取得了不少的成果[2]。如今超高压杀菌技术的研究和运用已成为了一个热点。1超高压杀菌技术的杀菌机理超高压杀菌对微生物的致死作用主要是通过破坏其细胞膜和细胞壁，使蛋白质凝固(蛋白质高级结构改变)，抑制酶的活性和遗传物质的复制等实现的。由于高压主要破坏菌体蛋白质中的非共价键，如氢键、二硫键和离子键，对食品成分的共价键的影响很小。这样，一方面可以破坏微生物的活动，另一方面又不会对决定食品质地或风味的分子产生重大的影响。由于超高压处理食品可以在室温甚至低温下进行，是一个纯物理过程，因此对食品的营养成分、天然风味以及色泽的破坏极小，从而生产出高品质的产品。超高压处理的食品无需使用化学防腐剂来获得足够长的保质期，正好迎合了现代人追求天然、低加工食品的消费心理，因而特别受到人们的欢迎。2超高压杀菌效果的影响因素在超高压杀菌过程中，由于食品成分和组织状态十分复杂，因此要根据不同的食品对象采取不同的处理条件。一般情况下，影响超高压杀菌的主要因素有:压力大小、加压时间、加压温度、pH值、水分活度、食品成分、微生物生长阶段和微生物种类等。2.1压力大小和加压时间一般说来，在一定范围内，加压时间越长，压力越高，灭菌效果就越好[1]。L.A.Lucore等研究了环境条件对抑制大肠杆菌O157:H7的作用，用300、500、700MPa压力处理，加压时间较长时，大肠杆菌O157:H7会被抑制5个数量级[1]。但是，由于每一种微生物都有自身耐受压力的上限值，在该压力下，增加加压的时间对微生物的失活率没有多大影响。而只要达到或超过该压力，增加保压时间，微生物数量减少效果明显，灭菌效果也有一定程度的提高。H.Calik等研究了超高压对牡砺中副溶血弧菌（Vibrioparahaemolyticus）的作用，用平皿计数法测定了牡蛎加压前后的副溶血弧菌数，最佳条件是500MPa，施压30s，此处理条件能将含菌量从109cfu/ml降至10cfu/ml。如果压力降低，要取得同样的效果，则加压时间加长，如将上述压力降至350MPa，则需要14.5min，才能将含菌量降到10cfu/ml。细菌、霉菌、酵母菌在300MPa以上就可被杀灭，病毒在较低的压力下也可失去活力。对于芽孢菌，有的在1000MPa的压力下还可生存。而用低压处理芽孢菌，反而会促进芽孢发芽。2.2加压温度在高温和低温下，高压对于微生物的活性影响都比较敏感。微生物本身就怕高温,因此有高温的协同，高压灭菌效果大大提高。低温下，压力会使得细胞内冰晶析出而破裂的程度加剧，所以低温对高压灭菌有促进作用。对一定浓度的糖溶液，在不同温度下进行高压杀菌，在同样的压力下，杀死同等数量的细菌，则温度高，所需杀菌时间短。因为在一定温度下，微生物中蛋白质、酶等成分均会发生一定程度的变性。因此，根据不同食品的需求，在对食品各方面的品质没有明显影响的情况下，适当提高温度对高压杀菌有促进作用[3]。2.3pH不同微生物对pH值的要求不一样，不同的微生物也各自有最适宜的pH值。每种微生物在其最适生长的pH值范围内时酶活性最高，如果其他条件适合，微生物的生长速率也最高。因此，pH值是影响微生物在受压条件下生存的因素之一。一般的微生物都适合在弱酸性至中性条件下生长。随着环境pH值的不断变化，微生物生长受阻。当超过最适pH值的最高或最低值时，微生物的耐压性降低，将引起微生物的死亡，有利于超高压对微生物的灭活。正是由于酸性环境不利于多数微生物的生长，高浓度的氢离子会引起菌体表面蛋白质和核酸水解，并破坏酶类活性，所以第一代的高压食品大都以酸度较大的果酱、果汁为主。有报道显示，压力会改变介质的pH值，且逐渐减小微生物生长的pH值范围，如在68MPa下，中性磷酸盐缓冲液的pH值将降低0.4