海派MES系统现状及二期规划

海派MES系统现状及规划2015年05月22日MES系统现状（一期）MES系统后期功能开发计划MES系统二期功能规划MES系统三期功能规划MES系统现状（一期）已完成的主要功能点：序号功能模块功能点1工单管理SMT、测试、组装、包装工单开单、修改、审核，客户订单管理2IQC管理物料送检、检验、检验测试管理、退料、让步接收3物料管理生产物料来料点收、送检、入库、工单发料、工单退料、成品/半成品出入库4生产资料管理BOM导入、发料单管理、贴片机料站表管理5SMT管理贴片机上料防呆、PCB投入产出管理、物料和PCB关联、过站管理6测试管理PCBA投入产出管理、写号、下载、BT/FT测试、SMT-IPQC管理、过站管理7组装生产管理关键物料管理、投入产出管理、LQC/FQC管理、耦合管理、电流管理、过站管理8包装生产管理写号、Check、彩盒标打印、装箱、装栈、附件比对管理、关键物料管理、过站管理9IMEI管控IMEI录入、审核，IMEI分配管理、IMEI回收机制10不良品维修SMT、测试、组装、包装不良品维修11报表查询联想数据报表、产品过站信息查询、手机信息查询、工单查询、物料库存查询、维修报表等MES系统已经推广部署到南昌一厂、南昌二厂、观澜工厂，支持中兴、联想、HTC、海外项目产品生产；MES系统现状（一期）MES系统后期功能开发计划MES系统二期功能规划MES系统三期功能规划MES系统后期功能开发计划功能模块工作任务五月六月七月八月九月十月十一月45123451234512345123451234512345工艺路线工艺路线控制机制建立

SMT贴片段管理SMT物料上料

优化单双轨道生产

SMT生产信息查询

不良品管控

仓库物料管理半成品/成品管理

物料进出管理

IQC管理

测试段管理测试管控功能优化

测试段信息查询

IPQC功能

工单管理工单管理优化

组装段管理组装段管控功能优化

组装生产信息查询

维修管理在线检验不良管理

不良品维修管理

维修信息查询

返工管理在制品返工

成品返工

系统结构优化系统功能架构调整

系统性能优化

成品/半成品仓管理成品仓管理

半成品仓管理

工作时间工作时间管理

报表平台产能报表

品质报表

预警管理预警指标建立

预警平台建立

看板平台仓库看板

生产看板

BOSS看板

设备管理设备资产管理

生产夹治具管理

生产辅料管理辅料出入库管理

辅料使用管理

MES系统现状（一期）MES系统后期功能开发计划项目人力资源需求MES系统后期功能规划MES系统项目人员需求

资源需求方短期规划长期规划需求/维护开发需求/维护开发观澜工厂3732南昌一厂23南昌二厂2总计7762后期项目规划，包括开发、测试、需求、维护工作总共需要大约2100人/天MES系统现状（一期）MES系统后期功能开发计划项目人力资源需求MES系统后期功能规划APS分析KPI分析生产进度分析企业应用－分析模块组件生产过程质量分析设备绩效分析各种工业对象产品跟踪与追溯管理WIP管理

物料管理生产管理WMS基础资料MES

核心功能组件数据采集/获取

Data

Collection/Acquisition工业数据库系统配置用户管理权限管理外部应用代理外部接口适配器WEB服务应用编程接口质量管理途程管理条码BarcodeJIT库存管理精益生产管理SPC控制报表管理OPCPLC/HMISensorRFID电子标签PC工厂实时信息门户MES系统总体规划蓝图手工送货单到货通知单ERP打印物料标签MES到货接收MES上报ERPERP进货检验MES系统报检MES仓库物料来料全面推行供应商来料附带物料标签，如若供应商不能提供物料标签则由工厂打印后期主要对现有功能进行优化，以及做ERP信息共享接口进货检验流程到货接收后系统自动报检检验使用PC进行检验注重对不良品的改判管理和回用管理，对于回用的物料系统需要进行更严格的管控改判自动报检/

手工报检MES/IQC常规检验记录

检验结果MES/IQC是否合格到货接收MES入库MES不合格审核（通知）MES/IQC确认不合格是否回用回用MES/IQC退货MES合格否是否改判不合格是不改判是否二次报检改判MES/IQC二次报检MES/IQC是合格合格检验报告MES/IQCMES系统生产管理功能结构MES系统数据采集体系以条码为载体实时采集与控制产品从SMT投入到包装、出货的全过程，并实时分析与监控生产过程多样化的采集设备支撑数据采集考虑到这边成本，仓库收货、发货采用移动扫描器；线上测试、检验站、标签打印站点采用PC机采集；线上管控站点采用DCT采集；自动测试设备数据采集采用以太网由WebService的方式进行采集；生产布局厂区车间产线生产时间班制班次时段班组信息

员工信息班组排班工艺资料工序信息工位信息标准工艺路线产品工艺路线BOM标准BOM导入基础资料质量基础资料预警指标体系客户资料项目信息物料基础资料现场管理工厂建模工厂建模在系统中模拟构建整个工厂的基础资料；工单管理考虑客户订单转化成生产工单的顺利；其中生产工单从ERP系统下发，如果不能从ERP下发，则从MES系统直接下发；SMT上料管理抽检管理样本检验不良品返工判退生成检验批MES检验结果发布MES批判MES返修MESOQC检验报告MES对于样本检验不合格的产品，批判不允许通过，必须返修合格后才允许批判定通过。抽检包括SMT的抽检、组装FQC、包装的OQC检验；没有经过检验或者检验不合格的批及产品不允许中转抽检通过批次进行管控维修管理报废品和维修品限制在线上流通，避免不良品流出；返工管理通过建立返工工单的方式对返工产品进行管控，避免返工问题建立生产设备履历1.建立设备资料数据库，包括厂家、采购日期、型号、保固选项等；2.建立设备维护保养数据库以及提醒；3.建立生产设备标准效率等生产性指标数据库，并且在条件允许的情况下考虑用MES监控生产设备；系统预警平台1.根据直通率、抽检不良率等品质指标，做出预警同时停线；2.根据机器稼动率、流失工时、生产效率等指标，发出预警；3.预警提醒的方式包括：邮件、看板等；建立统一的灵活可配置预警平台：报表平台1.分别建立产线/车间/工厂级的报表；2.建立各类品质、效率统计报表；IQC批次不良率IQC抽样合格率来料质量趋势维修报表质量缺陷分布质量缺陷趋势在制品直通率直通率趋势产品误测率报表OQC不良率IPQC检验不良率产品维修履历报表SPC分析报表在制品存量报表人当效率报表工单完成率报表日排单完成率报表工时流失报表投入/产出报表产品信息查询报表产能利用率报表机器稼动率报表产品过站信息查询报表……