精益生产之单元化生产基础

1.Cell哲学及理念2.工程设计及资材详述3.实施Cell线体化后公司的变化后厂区内的变化KHV-CELL单元作业台2009.09.08

革新TEAMCellline历史简介摊贩式组立站（又称葡萄棚）---cellline摊贩式组立站（又称葡萄棚）---Cellline

1.Cell生产方式的创始人是山田日登志先生（YAMADAHITOSHI)是丰田式生产制创说人大野耐一先生的土地所以延续了大野先生的“消除浪费”的基本思想。2.1980年代末期，因为全世界开始急需进入多品种适量的生产体系，他开始知道很多注明电子企业拆除传送带，尽量以最少数的作业员，替代过去由20–100人左右延着传送带从事组装的工作，结果大部分工厂发现：

丰田汽车丰田汽车制造车间

cellline创始人-山田日登志Cellline历史简介摊贩式组立站（又称葡萄棚）---cellline摊贩式组立站（又称葡萄棚）---Cellline

不但生产弹性大增、空间大省，而且生产力大增。因此很多日本企业急速跟进。最近甚至有不少企业关闭一部分在中国的生产线，转回日本生产。3.NHK电视台介绍他知道的三洋电机的“鸟取”（地名）工厂，拆除传送带组装线，该由一个人的Cell生产方式的成功经过。经过四日的努力，就有少数作业员打破以往多人生产线的每2007”人完成一台大哥大的标准时间。4.一个人做20-100个人所做的工作，当然需要作业员线学习每项工作，而且要在有限空间里，将所有零件，以及工具都放置在触手可及的位置，有些工作还需要靠半自动的机器完成，所以不是单纯拆下传送带就可以提升效率。丰田Cell方式生产□为什么要做Cell生产方式?

把市场经济的原理导入到制造现场里，根据作业者的能力和贡献度，差异化补偿，使员工发挥无限能力的人类尊重精神的生产方式，就叫做Cell化生产。把市场经济的原理导入到制造现场以作业者是主人的角度去设计线体作业者

能力无限发挥企业的价值最大大化

(利益,人才培养,社会贡献)

根据能力和经营贡献度差异补偿化

作业者向上平均化指向

作业者作用的变化

:消极性制造者→积极性革新者

线体设计技术水准启发制造竞争力一流1.Cell生产的哲学

1.哲学及理念

2.Cell生产的定义与强制集合型流水线生产方式相反，CELL是自由分散型生产方式，以市场的销售的速度1个或小LOT组立，检查，完成，出荷的自己完结型，制造产品的方法。

1.对变种变量的柔软性2.半成品在库少.3.LOB向上，生产性向上

4.制造L/T缩短

5.品质意识高，不良减少

6.设备投资少

7.作业者的气氛向上流水线作业方式因分工单纯反复作业责任心下降7大优点

1.哲学及理念

强制集合型流水线生产方式，在生产过程中过度看重生产的标准化、分工化，还常常出现轻视个人技能的倾向，标准化的基准是按照作业者的平均水平、或者还低于平均水平设置的，单个作业者的努力是无法显现的。

1.哲学及理念

佳能cell自动化这个视频前半部分是影片摩登时代片段，卓别林饰演一个传统流水线上的操作工，这段视频当中很明显可以看得出，传统的强制集合性流水线作业方式的缺点。CELL导入的目的

适应市场需求的生产方式

生产效率提高竞争力提高

提高员工的士气和意识

1.哲学及理念

CELL生产方式五大系统现场运营系统多能工化系统部品供应系统运输系统生产指示系统

1.哲学及理念

JUSTINTIME的实现

制造部门在时间上实现制作可以马上对应

市场变化的现场体系构筑(必要的时间生产必要的量)

浪费的消除

以现场是改善的宝库的意识在生产过程中

各种浪费消除的原价减少.

连续的改善向上进步的文化创造

使生产事业所变成现场人员能力最大限发挥

创造和研究的场所的文化形成制造革新的基本思考(1)Cell线设计基本5大原则工程设计1,600mm以下简易自动化1人完结型前面120以内1步以内1

4

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Cell作业台最大高度（可视化管理)

设备及小工具容易改造

(及时性改善)

LOB100%线体构筑

(编排Loss)

资财放置高度

:肚脐~胸部

(动作浪费)

Cell作业中移动距离

(移动Loss)

3□Cell线设计基本5大原则,遵守Cell线设置使用资财标准化内容.

2.工程设计及资材详述

[侧面图]电动工具部品存放台小型部品存放作业台[平面图]作业区

-CELL的最基本形

:作业台,部品存放,部品箱,作业工具，

作业工具构成

-简单的设备构成使初期的投入的费用尽量减少.

-尽可能让肩及胳膊的活动减少，考虑作业者的移动减少.

-作业台高度应以肚脐为基准，但是简单的作业时作业台可以稍底

经密作业时作业台可以略高.CELL生产适用事例1人

固定式完结型

CELL

2.工程设计及资材详述

作业者动作物流流程作业场所(作业点)部品存放台检查台半成品及产品存放台自动螺丝固定机产品名

:小型

录音机CELL的特征

:1人循环方式

适合组装部品工序比较多的

，2-3人分割操做方式作业比较合适的工程，但是作业者的技能高

1人方式即可对应。事例

2:1人循环式完结型

CELL检查工程포장기包装工程事例

3:Block别同期化

Cell组装工程

组装工程

:4人组装完结型

检查/包装工程

:1人检查及

1人包装※组装,检查,包装工程

Block别同期化

Cell

作业者

技能,单位工程间同期化(流程化)是先决条件.S/T:4分S/T:1分S/T:1分※S/T小数点偏差cell化改善活动

Cell线与推车使用资财标准化项目标准化内容米黄钢管(4种→

1种)

金属接头(10种→

4种)

塑料接头(4种→

2种)

米黄钢管金属接头塑料封头塑料卡子项目标准化内容桌面备品(2种→

2种)脚轮(4种→

2种)地角(2种→

1种)滑轨(1

种)防静电胶皮PVC板面定向脚轮万向脚轮旋转地角固定地角□

标准化内容

:常用件

2.工程设计及资材详述

Cell线与推车使用资财标准化项目标准化内容特种接头(多种→

1种)

指示灯及开关(一种)

无齿锯(1种)

升降接头按钮开关指示灯无齿锯及防护眼镜耳塞项目标准化内容桌面备品(

一种)改锥(2种)扳手(多种-3种)室外用脚轮(2种)米尺十字一字5mm六角□

标准化内容

:特殊用件及常用工具14开口扳手12开口扳手室外用脚轮室内室外通用脚轮

2.工程设计及资材详述

3.1实施效果

5.1.1cellline是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。cellline的生产率提高了很多，机种切换只需要的时间更少，保证了快速制造的要求。

3.1.2建立CELLLINE后，时间流失非常少，物流畅通，也便于管理，还降低了成本，也得到了技术积累。

3.实施Cell线体化后公司变化3.1.3CELLLINE将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。

3.2.实施范围

1.制造1部-修补车间Cellline2.制造2部-M386Cellline3.制造2部-LaserCellline4.涂装部–选别Cellline

5.实施Cell线体化后公司变化3.3cell作业台和物品架样式（4种样式，1种类型单人完结性）

序号标准化内容适用车间现有数量1

制造1部-修补工程现有24/台2制造2部–镭射

现有16/台3

制造2部–M386

现有20/台3.实施Cell线体化后公司变化3.3cell作业台和物品架样式

序号标准化内容适用车间现有数量4

涂装部-选别工程现有10/台5

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3.实施Cell线体化后公司变化(实施前）

（实施后）

问题点布局不合理，工作效率低。所在位置制造2部–镭射Cell线实施后内容工作空间变大，提供工作效率。所在位置制造2部-镭射Cell线3.实施Cell线化后车间内的变化改善前后效果图

我们看到实施后车间内减少了搬运和空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存(实施前）

（实施后）

问题点修补车间原作业线体过长占用空间大，作业效率慢。所在位置制造1部–修补Cell线实施后内容将原有笨重流水线提撤除，以Cell单人作业线体代替，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手，灵活机动性更强。所在位置制造1部–修补Cell线3.实施Cell线化后车间内的变化(实施前）

（实施后）

问题点修补车间原作业线体过长占用空间大，作业效率慢。所在位置制造2部–M386Cell线实施后内容将原有笨重流水线提撤除，以Cell单人作业线体代替，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手，灵活机动性更强。