《畜禽无害化运输车》

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目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................2

4要求..............................................................................2

5试验方法..........................................................................5

6检验规则..........................................................................7

7标识、使用说明书..................................................................8

8随车文件、运输、贮存..............................................................8

附录A（规范性附录）专用装置试验记录表.............................................10

附录B（规范性附录）故障分类和统计.................................................13

I

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前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

II

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畜禽无害化运输车

1范围

本标准规定了畜禽无害化运输车的术语和定义，要求，试验方法，检验规则，标识、使用说明书，

随车文件、运输、贮存。

本标准适用于采用定型汽车底盘改装的畜禽无害化运输车（以下简称为“运输车”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB5296.1消费品使用说明第1部分：总则

GB7258机动车运行安全技术条件

GB/T12534汽车道路试验方法通则

GB/T12536汽车滑行试验方法

GB/T12538两轴道路车辆重心位置的测定

GB/T12539汽车爬陡坡试验方法

GB/T12540汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外径值测量方法

GB/T12543汽车加速性能试验方法

GB/T12544汽车最高车速试验方法

GB/T12545.1汽车燃料消耗量试验方法第1部分：乘用车燃料消耗量试验方法

GB/T12547汽车最低稳定车速试验方法

GB/T12673汽车主要尺寸测量方法

GB/T12674汽车质量（重量）参数测定方法

GB12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法

GB/T12677汽车技术状况行驶试验方法

GB/T18697声学汽车车内噪声测量方法

JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件

QC/T222自卸汽车通用技术条件

QC/T252专用汽车定型试验规程

QC/T449保温车、冷藏车技术条件及试验方法

QC/T484汽车油漆涂层

QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值

1

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QC/T29105.2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗

QC/T29105.3专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样

QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒记数法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

有效容积effectivevolume

用于装载物料的有效空间。

3.2

卸料角unloadingangle

车箱卸料时，其车箱底面与畜禽无害化运输车大梁平面间的最大夹角，单位“度”。

3.3

装料角loadingangle

装料时，托盘托面与整车底盘纵梁平面间的最大夹角。

3.4

托盘pallet

提升机构中用以搁置畜禽尸体的部件。

4要求

4.1总则

4.1.1运输车应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方能使用。

所有自制零部件、总成件经检验合格后方可装配使用。

4.2整车

4.2.1采用定型汽车底盘改装的畜禽无害化运输车的整车总质量和满载轴荷不得大于原汽车底盘相应

满载参数允许值。在空载和满载状态下，转向轴轴荷应分别不小于该车整备质量和最大总质量的20%。

4.2.2外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。

4.2.3运行安全性能应符合GB7258的规定。

4.2.4外部照明和光信号装置应符合GB4785的规定。

4.2.5侧倾稳定角和制动性能应符合GB7258的规定。

2

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4.2.6焊接质量符合JB/T5943的规定，焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞

溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、包砂现象。

4.2.7所有外露黑色金属表面均应作防锈处理。箱体内壁应有耐腐蚀的防腐处理层。外表装饰漆应美

观大方、醒目，且符合QC/T484规定的要求。

4.2.8运输车不应有漏油、漏水和漏气现象，各连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱，各工作机构

应动作平稳、灵活、可靠，不应有干涉、卡滞及冲撞现象。

4.2.9运输车应配备密封装置，保证在进行畜禽尸体收集和运输时无尸体散落和污液外流。

4.2.10运输车应配备有防腐功能的消毒装置和自动提升机构。

4.2.11自卸举升卸料的整车，车箱下部应设置防止车箱下落的撑杆或其他可靠的安全装置。其余自卸

要求参考QC/T222自卸汽车通用技术条件。

4.2.12对于需多人配合作业的运输车，应设置互相关联的信号装置或联锁装置，应在装载机构侧面设

置动作停止和反动作按钮或手柄，并设有醒目标志。

4.2.13运输车驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定，汽车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。

4.2.14运输车的排放应最低符合GB3847的规定。

4.2.15运输车的制动性能应符合GB12676的规定。

4.2.16运输车应能在坡度不大于12％的坡道上正常工作。

4.3车箱

4.3.1车箱结构应为封闭式车箱，上端应设有投料口和投料口盖，后端应设有门和密封装置。

4.3.2车箱外表面应光滑平整，无明显的凹陷和锤痕。

4.3.3车箱应具有足够的强度和刚度，作业过程中不得发生永久变形。

4.3.4车箱与底架的连接应牢固可靠，在行驶过程中，车箱与底盘之间不得发生相对运动。

4.3.5应具有方便上下车的辅助装置。

4.3.6装料口尺寸：

a)箱体容积大于等于8m³的运输车，其装料口尺寸宜不小于1500mm（长）×1000mm（宽）；

b)箱体容积大于等于4m³，且小于8m³的运输车，其装料口尺寸宜不小于1200mm（长）×750mm（宽）。

4.4提升机构

4.4.1提升机构应牢固可靠，运行平稳，装料角应不小于30°。提升机构的托盘装置应能根据使用情

况打开和关闭，且打开和关闭时应锁止可靠。

4.4.2提升机构单个工作循环时间应不大于25s。

4.4.3提升机构应能在任何工作位置上停留。在满载提升过程的中间位置上停留5min，其提升机构液

压油缸活塞杆的伸缩量应不大于10mm。

3

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4.4.4提升机构提升能力应不小于300kg。

4.5卸料机构

4.5.1自卸举升卸料机构应能保证将车箱内的垃圾卸净。倾翻卸料的卸料角应不小于35°。

4.5.2自卸举升卸料机构每个工作循环时间应不大于60s。

4.5.3自卸举升卸料机构在满载工况下，在倾翻角为20°～25°位置停留5min，其车箱自降量应不大

于2.5°。

4.6消毒装置

4.6.1消毒装置的喷嘴数量应不少于4个，车箱内部和提升机构应分别设置不少于一个喷嘴，箱体侧

面外围应设置不少于两个喷嘴，两侧面至少各1个喷嘴，喷嘴喷射面应为扇形。

4.6.2车箱内部的喷嘴，其射程应不小于1m。

4.6.3喷嘴流量应不小于5L/min。

4.6.4药箱容积应不小于25L。

4.6.5消毒装置应设置独立的开关。

4.7推板装置

4.7.1畜禽无害化运输车宜配备将尸体推至车箱后部推板装置。

4.7.2推板装置应至少有3面与箱体内壁软接触密封。

4.7.3配备推板装置的运输车应具有推板装置位置显示装置和控制装置。

4.8冷藏装置

4.8.1运输车宜配备冷藏装置，对箱体内部的畜禽尸体进行冷藏运输。

4.8.2车箱应选用吸水性低、透气性小、导热系数小、抗腐蚀性好的隔热材料。

4.8.3箱体内部的冷藏温度应不大于5℃。

4.8.4制冷机组应符合GB29753的规定。

4.9液压系统

4.9.1液压系统应符合GB/T3766的规定。

4.9.2液压系统应设置安全阀，且应具有良好的密封性。

4.9.3液压油牌号的选择应满足油泵正常工作的要求。液压系统应设有过滤器，液压油的固体污染度

限值应符合QC/T29104的规定。

4.9.4液压系统应保证散热的要求，工作时油箱内油温不应超过60℃。

4.10电气、气路系统

电气、气路系统的管线布置应合理、整齐、美观、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉。

4

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4.11专用装置可靠性要求

运输车专用装置作业可靠度应不小于80％，平均无故障工作次数应应符合表1的规定。

表1专用装置作业可靠性

项目实验次数平均无故障工作次数

提升机构≥12000次≥5000次

专用装置作业

卸料机构≥1000次≥500次

可靠性

消毒装置≥12000次≥5000次

5试验方法

5.1试验条件

运输车的试验条件和试验准备应符合GB/T12534的有关规定，工作机构的磨合作业分别不少于20

个循环。

5.2定型试验

运输车定型试验按QC/T252的规定进行。

5.3强制性检验

运输车强制性检验项目按相关强制性标准规定进行。

5.4车厢有效容积

车箱有效容积的测定按下述方法进行：

a)金属密封厢式畜禽无害化运输车，按厢体实际内腔体积计算；

b)推板卸料式畜禽无害化运输车，按推板后部最大的厢体内腔计算；

c)测定结果记录于专用装置试验记录表A.1。

5.5液压油固体污染度的测定按QC/T29105.2～29105.4的规定进行。

5.6提升机构试验

畜禽无害化运输车提升机构要按照以下方式进行试验：

a)在空载的情况下，操作提升机构使其完成两次以上的全过程（循环）动作。观察各部分机构动

作是否正常、协调，托盘锁止等是否安全可靠，提升机构的升、降、倾翻动作是否平稳，并测量倾翻角

度。

b)将提升机构托盘置于距离地面最低点，装载300Kg的试验重物，操作提升机构并用秒表计时，测

量连续三个工作循环所需的时间，测量3次取平均值。

c)将满载试验重物的提升机构停留于提升过程的中间位置上，停留5min，测量各液压油缸活塞杆

的沉降（伸出）量。

d)在试验中观察提升机构的动作有否异响、卡滞等现象。

e)试验结果记录在表A.2和表A.3中。

5.7卸料机构试验

5

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畜禽无害化运输车卸料机构试验步骤如下：

a)在空载的情况下，操作卸料机构数次。观察卸料门的启闭与卸料机构的动作是否协调、可靠。

对于自卸举升卸料的畜禽无害化运输车，用量角器测量车箱卸料角。

b)在满载情况下，操作卸料机构，并用秒表测量完成一个卸料作业工作循环（对于自卸举升卸料

的畜禽无害化运输车，是指开门——倾翻——回位——闭门；对于推板式卸料的畜禽无害化运输车，是

指卸料门开始动作，至推板到达极限位置直至卸料门关闭）的时间。测量3次，取其平均值。

c)按4.5.3的规定，测量油缸活塞杆的沉降（伸出）量，测量3次取平均值。

d)在进行卸料作业时，观察卸料门启闭与卸料机构动作的平稳性、协调性、厢体变形情况及卸料

过程中车辆整体稳定性等情况，卸料结束后，测量车箱内物料的残留量。

e)试验结果记录在表A.2和表A.3中。

5.8消毒装置试验

打开消毒开关，进行5次完整消毒作业，检查管路是否有破损、漏水，水泵是否异响，喷射距离和

喷嘴消毒方向是否达标，扇形面是否均匀。将试验结果记录在表A.4中。

5.9车厢密封性试验

畜禽无害化运输车空载停放在水平地面。关闭卸料门，向车箱内注入清水，水深不小于30mm。停

留5min，观察厢体底面四周有无渗漏现象。将试验结果记录在表A.5中。箱体水密封性能试验记录表，

见附录A（规范性附录）表A.5。

5.10作业可靠性试验

5.10.1专用装置的作业可靠性试验可以按提升机构、卸料机构、消毒装置逐项单独进行，也可以几项

同时进行。提升机构、卸料机构、消毒装置作业可靠性试验次数根据4.11的表1规定。在作业可靠性

试验中，如发生故障，则按附录进行故障分类，试验经过记录在表A.6，试验统计结果记录于表A.7。

5.10.2提升机构将置于托盘上的畜禽尸体提升并将其倾卸至车箱内，然后将提升机构回落至起点为一

次提升作业循环。卸料机构作业循环按5.7b）。

5.10.3试验过程中可采用冷却措施使液压系统油温≤60℃。试验作业中途不允许进行保养，试验期间

不允许带故障作业。

5.10.4数据处理，作业可靠性试验数据要按照以下公式进行计算：

a)作业可靠性实际试验时间根据提升机构、卸料机构可靠性试验次数，按公式(1)计算。

Ts=Ki×t6/(6×60)…………(1)

式中：

Ts——应进行的作业可靠性实际试验时间，h；

Ki——应进行的可靠性实际试验循环次数（连续），次。

t6——该机构连续6次循环作业的总时间，min。

b)各机构作业可靠度按公式(2)计算。

R=Ts/（Ts＋T1）×100％……(2)

式中：

R——可靠度；

T1——修复故障的时间总和（不包括保养时间），h。

c)平均无故障作业次数按公式(3)计算。

6

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MNBF＝Ki/n…………………（3）

式中：

MNBF——平均无故障作业次数；

n——当量故障次数，其计算方法见附录B。

6检验规则

6.1检验分类

畜禽无害化运输车的检验分为出厂检验和型式检验。畜禽无害化运输车的检验项目及检验内容见表

2。

表2畜禽无害化运输车的检验

检验项目检验内容出厂检验型式检验

样车检查△△

整车外廓尺寸测量△

外观质量及主要结构专用装置结构参数测量△

参数检查质量参数测量△

质心高度测量△

最小转弯直径测量△

最低稳定车速试验△

加速性能试验△

最高车速试验△

行驶性能

爬坡试验△

滑行试验△

限定条件下平均燃料消耗量试验△

排放测量△

安全与环境保护整车噪声测量△

制动试验△△

提升机构性能测定空载5次△

卸料机构性能测定空载5次△

专用性能消毒装置性能测定加液5次

车箱水密封试验△△

液压油污染度测定△

专用装置可靠性试验△

可靠性试验

行驶试验△

注：△为检验项目

6.2出厂检验

按规定的项目对每辆畜禽无害化运输车实施检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。

6.3型式检验

7

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6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；

b)产品停产三年后，恢复生产时；

c)正常生产，产量累计达500辆时；

d)正式生产后，如材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

e)出厂检验与定型检验有重大差异时。

6.3.2型式检验时，如果属6.3.1中a）、b)两种情况，应按第4章的内容和QC/T252及国家有关规

定进行检验，如果属6.3.1中c）应对专用性能进行检验；如果属6.3.1中d）、e)两种情况，可仅对

受影响项目进行检验。

7标识、使用说明书

7.1标识

畜禽无害化运输车应在明显部位固定产品标牌。标牌内容如下：

a)产品名称与型号；

b)产品外形尺寸（长×宽×高），mm；

c)最大允许总质量，kg；

d)整车整备质量，kg；

e)出厂编号及出厂日期；

f)制造厂名及厂牌；

g)车辆识别代码。

7.2使用说明书

畜禽无害化运输车的使用说明书编写应符合GB5296.1的有关规定，应包括以下内容：

a)产品名称与型号；

b)生产企业名称、详细地址；

c)技术特点；

d)结构特点；

e)使用和维修；

f)技术保养。

8随车文件、运输、贮存

8.1随车文件

畜禽无害化运输车出厂随车文件应包括以下内容：

a)产品合格证和底盘合格证；

b)使用说明书；

c)随车备附件清单。

8.2运输

8

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畜禽无害化运输车在铁路（或水路）运输时以自驶（或拖曳）方式上下车（船运若必须用吊装方式

装卸时，需用专用吊具装卸，防止损伤产品。）。

8.3贮存

畜禽无害化运输车长期停放时，应将冷却液、消毒液和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置

于通风、防潮及有消防设施的且不易使未成年人接触的场所，且要进行停放提示，严禁人员未装备防护

接触车辆，并按产品使用说明书的规定进行定期保养。

9

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AA

附录A

（规范性附录）

专用装置试验记录表

表A.1有效容积测量记录表

试验车型号出厂编号

底盘型号试验地点

实验时间试验人员

项目单位测量值备注

厢体内腔尺寸长

宽mm

高

车箱有效容积m³

表A.2提升、卸料机构性能测量记录表

试验车型号出厂编号

底盘型号试验地点

试验时间试验人员

满载垃圾桶（箱）质量一次卸料质量

装料工作循环时间卸料工作循环时间

机构名称序号备注

ss

垃圾压缩密度

1

％

提升机构2

3

平均

车箱最大举升角度

1

°

卸料机构2

3

平均

推板行程

1

mm

推板卸料机

2

构

3

平均

10

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表A.2提升、卸料机构性能测量记录表（续）

装料工作循环时间卸料工作循环时间

机构名称序号备注

ss

卸料残留

kg

残留量比

%

注：非压缩装载畜禽无害化运输车可不计算垃圾压缩密度

表A.3液压缸内泄漏试验记录表

试验车型号出厂编号

底盘型号试验地点

实验时间试验人员

环境温度油温

液压油牌号

试验前活塞杆长度5min后活塞杆长度沉降（伸出）量

试验部件名称序号

mmmmmm

1

2

提升机构

3

平均

1

2

推板卸料机构

3

平均

1

2

卸料机构

3

平均

表A.4消毒装置试验记录表

试验车型号出厂编号

底盘型号试验地点

实验时间试验人员

测量项目检查记录

是否变形、破损

有效性

是否卡滞

11

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表A.5箱体水密封性能试验记录表

试验车型号出厂编号

底盘型号试验地点

实验时间试验人员

加水高度试验时间

序号试验结果

mmmin

1

2

3

表A.6作业记录表（提升、卸料、挡桶）

试验车型号出厂编号

底盘型号试验地点

实验时间试验人员

试验时间故障出现时间故障排除时间

机构名称故障类别备注

开始停止min

表A.7作业可靠性统计表

试验车型号出厂编号

底盘型号试验地点

实验时间试验人员

试验总次实际试验时平均无故障作

机构名称可靠度当量故障次数备注

数间业次数

12

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BB

附录B

（规范性附录）

故障分类和统计

B.1故障分类

畜禽无害化运输车的故障根据其故障的性质和所造成的危害的程度分为一类故障、二类故障、三类

故障和四类故障，其内容见表B.1。

表B.1畜禽无害化运输车故障分类

故障类别划分原则危害系数，εj

涉及人身安全，可能导人身伤亡；引起主要总成报废，造成

一类故障∞

重大经济损失；不符合制致动、排放、噪声等法规要求。

导致专用功能失效，造成主要零部件损坏，且不能用随车工

二类故障3

具和易损备件在短时间（约30min）内修复。

造成专用性能下降，但不会导致主要零部件损坏，并可用随

三类故障车工具和易损备件或价值很低的零件在短时间（3min）内修1

复。

不影响正常使用，亦不需要更换零部件，可用随车工具在短

四类故障0.1

时间（5min）内轻易排除。

B.2故障统计原则

畜禽无害化运输车故障统计应遵循以下原则要求：

a)同一机构同时发生的故障只作为一次故障，其故障类别按严重者确定；

b)在排除故障期间所发生的同一部件的另一故障，与正在排除的故障一起披认为是一次故障，不

单独统计，但应以其中严重一类故障确定；

c)由于意外事故（不是该畜禽无害化运输车本身质量问题所引起）而发生的故障不作为畜禽无害

化运输车故障处理，但应做详细记录；

d)在试验期间不必停车或稍加处理（如非主要部位紧固件松动等）即可排除的故障，不作故障处

理；

e)按例行保养制度更换易损件及正常保养，不作为故障处理。

B.3当量故障次数

当量故障次数是指可靠性试验过程中根据畜禽无害化运输车所发生的各类故障数经危害系数加权

以后之和，按公式(B.1)统计。

4

nn

=∑j•εj

j=1………………(B.1)

13

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式中：

n——当量故障次数；若n<1，则不必计算平均无故障工作历程或平均无故障工作次数，而需列出

实际发生的故障类别和次数；

nj——第j类故障数；

ηj——第j类故障危害系数；ε1=∞，ε2=3，ε3=1，ε4=0.1。

_________________________________

14

ICS43.160

T54

QC

中华人民共和国汽车行业标准

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畜禽无害化运输车

Livestockharmlesstransportvehicle

（征求意见稿）

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畜禽无害化运输车

1范围

本标准规定了畜禽无害化运输车的术语和定义，要求，试验方法，检验规则，标识、使用说明书，

随车文件、运输、贮存。

本标准适用于采用定型汽车底盘改装的畜禽无害化运输车（以下简称为“运输车”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB5296.1消费品使用说明第1部分：总则

GB7258机动车运行安全技术条件

GB/T12534汽车道路试验方法通则

GB/T12536汽车滑行试验方法

GB/T12538两轴道路车辆重心位置的测定

GB/T12539汽车爬陡坡试验方法

GB/T12540汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外径值测量方法

GB/T12543汽车加速性能试验方法

GB/T12544汽车最高车速试验方法

GB/T12545.1汽车燃料消耗量试验方法第1部分：乘用车燃料消耗量试验方法

GB/T12547汽车最低稳定车速试验方法

GB/T12673汽车主要尺寸测量方法

GB/T12674汽车质量（重量）参数测定方法

GB12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法

GB/T12677汽车技术状况行驶试验方法

GB/T18697声学汽车车内噪声测量方法

JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件

QC/T222自卸汽车通用技术条件

QC/T252专用汽车定型试验规程

QC/T449保温车、冷藏车技术条件及试验方法

QC/T484汽车油漆涂层

QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值

1

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QC/T29105.2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗

QC/T29105.3专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样

QC/T29105.4专用