【5S培训】应用实务培训

【5S培训】应用实务培训5S培训目标人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。5S培训课程大纲5S现场管理及应用实务培训企业内训课程第一章企业为什麽需要引进5S1．在选择采购合作中的问题；(1)企业常态中的4个问题：1-工厂怕看2-产品怕查3-永远救不完的火4-精美的样品，马虎的批量(2)在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）作业现场/文件管理/安全设施/办公用具(3)与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施2．5S活动的基本原则(1)我们对5S的认识(2)生产时代的特征，企业在行动(3)丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，一倍销售额’(4)构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力3．识别出现场的浪费（三M）(1)识别出现场的8大浪费(2)丰田的7种浪费：①生产过剩浪费/②存货过剩浪费/③等待浪费/④不必要的搬运浪费/⑤过度或不正确处理浪费/⑥制造不良浪费/⑦多余的动作浪费/⑧员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S管理第二章企业如何引进5S5S为提高生产效率/5S不是为做卫生1．5S活动发展的历史(1)5S活动的管理理念(2)实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：2．正确地理解5S的内涵(1)工厂如何进行整理1S（SEIRI）整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）整理的要领整理的着眼点整理的作用,内容整理的实施步骤：步骤一,做好事前准备步骤二,首先丢弃不要的东西步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量步骤四,实行目视的整理▲红牌子作战的实践顺序▲红牌子的制作方法整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）整理模拟找错练习---水杯-NG/水杯-OK；线束-NG/线束-OK小小游戏---变化(2)工厂如何进行整顿2S（SEITON）整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）整顿的要领整顿着眼点整顿的作用,内容整顿3要素和3定原则原则一--必要品的分类原则原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战原则三--安全的原则原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产做不会乱的整顿[预防整顿]▲为何乱的整顿▲判定物品要与不要5W1H法整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）整理模拟找错练习---资料-NG/资料-OK；电缆-NG/电缆-OK小小游戏---橘子(3)工厂如何进行清扫3S（SEISO）清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）清扫的作用,内容清扫实施要领及顺序▲决定清扫方法▲准备清扫工具▲实施清扫对清扫的点检▲每日点检▲实践点检办公区域的清扫责任规划对设备的清扫---TPM自主保养TPM自主保养的观点设备常见的六大损失设备自主保养的七步骤对现场设备的点检：▲决定清扫点检的对象▲决定清扫点检担当者▲清扫点检的方法▲生产设备点检表清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）(4)工厂如何进行清洁4S（SEIKETSU）清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）清洁的作用，内容清洁的3持原则和3不原则实施检查的流程：为什麽要检查检查的地位检查有成本减少检查把握问题的方法使检查有效检查如何实施检查的步骤5S目视化管理目视测试，百闻不如一见目视管理目的/特点/着眼点目视管理的用途一目了然的管理清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK小小游戏---变化(5)工厂如何培育员工的素养5S（SHITSUKE）素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）素养的作用,内容建立能用眼睛看得见的工作现场▲确认定着化事项▲举办5S摄影展提高能力的方法--OJT监督者是内容的推销员给部下看，让他自己做看图练习：能看到些什麽？有耐心持之以恒素养的一般含义，素养的15条素养后-案例--卫生责任/班前会第三章5S与现场管理改善5S的概念关联5S与现场管理的关系5S与生产管理要素间的关系1．5S活动现场的工作及任务(1)5S与现场管理的关系(2)5S与生产管理要素间的关系(3)5S活动的三大支柱常见的困难形成的原因常见的困惑及解决对策(4)5S活动的工作及任务支柱一：现场的5S消除意识障碍制定操作性强的实行计划全企业参与，一起推进寻找活动的对象现场大量使用目视管理支柱二：设备的5S（自主保养）自主保养的必要性设备的清扫及点检与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤解决问题的TPM小集团活动支柱三：品质的5S（现场的质量管理）QC七手法及使用重点2．消除常见现场浪费的方法：现场浪费的四个层次排除七种浪费的有效方法消除现场浪费的IE大战消除现场浪费的QC想法第四章企业如何推行5S1．5S活动的推行5S推进原理5S推进阶段5S推行步骤5S组织机构5S活动方式的六大步骤步骤一，5S活动的计划步骤二，5S活动标准化步骤三、四，5S活动宣传及培训步骤五，5S活动的组织步骤六，5S活动的创意革新推进