珠海某高层住宅质量保证措施

工程质量保证措施质量管理目标施工质量达到国家、行业、地方的有关规定及合同要求，力求达到“珠海市优良样板工程”。质量控制和保证的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。严把材料(包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002-IS09002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行IS09002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现.通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，项目副经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。质量职责项目经理项目经理是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程管理部、机电管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。1）实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。2）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。3）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。尤其对混凝土构件的边和角更要采取特殊措施。4）组织分部工程质量评定。工程技术部1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。物资管理部1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3）采购资料及验证记录的收集、整理。质量监督部1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。“过程精品”指导原则遵守水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人(执行人)都必须无条件严格的执行。加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。强调创“过程精品”只有通过“过程精品”才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，控制每一工序、每一程序、每一过程、每一环节。严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以“过程精品”保证精品工程。质量控制的重要环节1）加大对设计的协调和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量。只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工操作人员提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2）材料设备的选型及质量标准和档次的确定a.首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。b.其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。c.严格按照设计参数标准、样板进行选型和采购。d.对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。e.对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。3)对重要材料设备出厂前的检查和监造对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备(诸如石材、塑料地板、大型机电设备等），必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行加工监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。4)对设备材料采购环节及过程的质量控制根据IS09002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：a.采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。b.物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。c.实行动态管理。项目物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名.d.严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，要加倍抽样或全数检验。5)施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：a.建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。b.制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。c.严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。d.强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。e.实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工。f.加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。g.协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。h.通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。质量管理程序质量保证程序过程质量执行程序工程试验在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，将针对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。试验工作的机构本工程的施工试验管理和实施将由我司中心试验室负责试验，由我司中心实验室在现场设现场实验室。实验室配备温控仪和震动台等设备。派出专业工程师到工地，纳入项目经理部的统一管理，并协调协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。现场试验要求施工现场试验的原则明确如下:各负其职的原则项目副经理、总工程师——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。现场物资部——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。各专业责任工程师——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。混凝土责任工程师：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托请试验室成型试块。要注明混凝土等级（抗渗等级）、施工部位、方量、所用原材、配合比。试验室将混凝土强度报告（抗渗试验报告）交混凝土专业工长，由其交技术部资料员整理归档。如未委托，发生漏做，由专业工长负责(下均同)。钢筋责任工程师：按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向技术部资料员交接头试验报告。砌筑专业责任工程师：根据砌筑方量，委托试验室成型试块(按照标准要求)。防水责任工程师，根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。回填土责任工程师，分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。现场试验室，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。倘若工程要求需进行的试验项目我单位不具备试验能力者，则委托有资质能力试验室进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则.主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工，回填土下面一层合格后才能回填上面一层。试验工作的主要内容原材料试验a.钢筋试验钢筋进场后先试验后使用.应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。b.水泥试验散装水泥以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。c.砂、石试验砂、石以400m3或600t一个取样单位，取样试验。d.其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。工序试验a.混凝土试验浇筑混凝土以每一工作班、每100m3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块，检验拆模等强度同条件养护试块另加。同时制作混凝土同条件养护试块，试块以混凝土600℃·d为准。混凝土同条件试块用钢筋笼子装起来，存放于相应的浇筑部位（如上图）。b.砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m3砌体为一取样单位。c.钢筋连接试件钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。d.各类管道打压试验e.防水蓄水试验混凝土质量控制a.混凝土配合比的确定根据本工程的特点，配合比经预先试验确定。b.原材料选择选择低水化热普通水泥选择适合的具有潜水硬性能的掺合料(准备采用I级粉煤灰)选择低碱的膨胀剂选择符合标准要求的砂石料选择缓凝型高效减水剂c.配合比的总体思路采用低水化热水泥，掺量较大的掺合料以减少水泥，减低混凝土硬化初期的水化热。掺合料的加入，能减少水泥水化产生Ca(OH)2，增加矿物组成，提高密实性和抗腐蚀能力。缓凝减水剂能延缓水化热释放时间，减低绝热温升。膨胀剂的掺入，补偿混凝土硬化过程的收缩，降低产生收缩裂缝的间隙，提高混凝土的密实度，提高抗渗能力。d.配合比的确定配合比经过用工程相同材料经试验室试验确定，对所用原材料进行有关数据测定。经实际试配的混凝土，其短期强度，28天强度，如需要可测出60d，90d强度满足设计要求。测定其施工性能——流动性，凝结时间符合要求。抗渗性能符合要求。按程序审批后，正式交付施工应用。e.混凝土施工中质量控制施工前对搅拌质控能力，计量精度检查确认。加强混凝土的开盘坚定。质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。钢筋工程质量控制和保证的具体措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量。具体控制措施为保证钢筋与混凝土的有效粘结力，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑完后钢筋不偏位。通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。模板工程质量控制和保证的具体措施模板体系的选择在很大程度上决定着最终观感质量。我司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板质量具体控制措施为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。在结构施工中普遍采用胶合板厚度为18mm厚，避免模板变形，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。顶板模板选用多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面平整光滑等优点。混凝土工程质量控制和保证的具体措施为保证工程质量，我们在现场设立现代化搅拌站。搅拌站的管理人员均从我司商品混凝土搅拌站派出。现场混凝土的质量完全达到商品混凝土的质量。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内实外美的效果。质量控制的具体措施：必须每4小时检测坍落度，混凝土开始供应前必须做开盘坚定并做好记录。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还要配备足够照明，便于操作者和监督者工作。.混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土未达到强度前受到破坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与浇筑部位按同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。钢筋混凝土质量通病及防治措施混凝土麻面原因分析：①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。③模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。④混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。③钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。蜂窝原因分析：①混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。④混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：①混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。②混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。③混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。④混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。⑤捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。孔洞原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，或严重跑浆。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：①在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。②预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。③采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。④要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。⑥加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。露筋原因分析：①混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。③因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。预防措施：①灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。②为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。③钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。⑤混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。缺棱掉角原因分析：木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。冬季施工时，混凝土局部受冻。预防措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。施工缝夹层原因分析：①在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。②灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施：①在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。②在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。③在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水

泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹

层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。砌筑工程质量控制和保证的具体措施质量控制的具体措施：测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按照图纸施工。横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。抹灰工程质量控制和保证的具体措施施工控制要点：基层处理：检查混凝土墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除。提前一天洒水湿润墙体。甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。放线：依据墙体控制线作出墙体灰饼控制线。做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5～1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。头遍底灰：抹灰砂浆为1:2.5(中砂)，厚度控制在5mm左右。固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于300mm，并进行养护。中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7～l0mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。面层抹灰：用1:2水泥砂浆上墙，厚度控制在3-5mm，压光，终凝后洒水养护。外墙防渗措施现浇混凝土框架结构中，采用多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块做内外填充墙比较普遍，由于多方面原因，建筑物外墙渗漏现象成为比较普遍问题，是当前建筑质量投诉的热点问题之一。外墙渗水虽是建筑质量的一个通病，但它直接影响建筑物的功能和使用寿命，也是室内装修工程质量的一大隐患。本工程为住宅项目，抱着对建设单位（开发商）及用户负责的态度，我们决心彻底解决这一难题。我们把外墙防渗作为重要的质量课题，总结了许多施工经验，分析渗水发生的原因，从而制定了全面的防渗措施。常见渗漏部位及原因 框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏。填充墙砌至接近梁、板底时，未能严格按规范要求操作，砌体一次砌筑到顶，因重力作用，砂浆挤压下沉，砌体产生一定变形，结合部位出现水平裂缝。外墙找平层空鼓、开裂、渗漏。找平层抹灰施工不规范，造成局部找平层空鼓、开裂、引起渗水。脚手眼渗漏。外墙抹灰时，脚手眼堵抹不严或堵抹的方法不正确，造成脚手眼部位抹灰层空鼓、裂缝。阳台根部渗漏。现浇混凝土阳台板与墙体连接部位由于温度变形影响，造成该处抹灰层出现裂纹，雨水渗入。防治措施抓好墙体砌筑质量砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，从根本上杜绝渗水通道；禁止干砖上墙用干砖砌墙时，砖会吸收砂浆中的水分，砂浆很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱满，砌体粘结性差，抗剪强度低，按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定：“砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润”。因此，砖在砌筑前应浇水湿润，根据多孔砖、空心砖、轻骨料混凝土小砌块的吸水、失水特性，合适的含水率分别为：多孔砖、空心砖宜为10～15%；轻骨料混凝土小砌块宜为5%～8%。加气混凝土砌块施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20%）。严格控制填充墙的沉缩裂缝砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱中伸出的拉结筋要砌入砖缝中。当填充墙砌至接过梁、板底时，留出一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，补砌砖必须斜砌。采用揉压法砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖、一揉压的操作法砌筑。堵塞墙体一切渗水通道外墙装饰施工前，由专职质检员检查墙体上的空头缝、孔洞，填充墙上口的缝隙、门窗周边的缝隙和脚手架的穿楞洞等，并记录、标示其位置和数量，安排有经验的技工按要求逐一堵塞。待检查合格后，方可进行外装饰施工。堵塞墙体的空头缝和孔洞清除空头缝中酥松的砂浆，瞎缝要剔凿，宽度大于8mm，深度大于30mm。铲除脚手架穿楞洞中的砂浆。堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一遍，随即用掺10%UEA膨胀剂的1∶2.5水泥砂浆嵌补密实，深度大的孔隙要分层嵌补，每层厚度不大于8mm。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。填充墙上口的缝隙填嵌密实框架结构的柱边、梁底缝隙处，先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬性1∶2.5水泥砂浆填嵌密实。处理好门窗周边的缝隙清扫门窗周边及接触部位墙体，冲水湿润、刷水泥素浆一遍。随即用掺10%UEA膨胀剂的1∶2.5水泥砂浆分二次嵌塞，嵌好后外边留5mm深的凹槽，待外装饰完成后，缝内嵌防水密封胶。窗台下砌体的灰缝必须饱满。不得将抹灰抹到窗框下槛口以上，必须从下口坐进2～3mm，无遮阳板的窗台均做10mm×10mm的滴水线。防止阳台渗漏水挑阳台在荷载作用下变形，常使其与墙相接触处产生裂缝而漏水，有的阳台面因倒泛水而漏水。施工时应注意靠墙边的阳台板灌缝要比板面低20mm，待干硬后用柔性防水密封膏密封嵌平。找平层施工要从水落口面标高拉坡度线，清扫冲洗板面，先刷一遍素水泥浆，用细石混凝土或砂浆找平，拍实抹光，隔24h浇水养护，检查排水情况，不得有倒泛水和积水现象。还要防止雨水从挑梁斜面流淌渗入内墙，要在挑梁底做滴水线。确保外墙抹灰质量抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，在槎端抹实压平、定浆后，用尺板贴着，用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。抹灰工程应分层进行。为了增强抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维。因为混凝土与砌体的线膨胀系数差异较大，所以易引起砌体与混凝土梁板交接处抹灰层开裂。施工中应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定：“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”。同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理，以利抹灰砂浆粘结牢固。确保外墙面砖的施工质量镶贴面砖前，先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平处，如有应及时修补合格，然后用纯水泥浆（掺10%802胶）满刷一遍。面砖采用1∶1水泥细砂浆镶贴，并压紧搓挤到位，浆缝饱满，确保面砖无空鼓。为提高外墙砖缝防水能力，采用水泥砂浆勾缝，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求。外墙节点细部处理窗台向外坡度应大于5%窗上口面砖作鹰嘴处理阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆做表面抹缝处理。外墙塑钢窗外沿采用发泡聚氨酯塞缝，外墙面砖施工完后，沿外框打密封胶防水。屋面工程施工保证措施屋面工程渗漏原因：

结构问题。因温度变化，混凝土胀缩，施工中踩踏负筋，板厚不足，混凝土密实度差与埋管线等原因，造成屋面板局部开裂，破坏了防水层，引起了屋面渗漏。防水层材料选择不当。选用了防水性能差、延伸率小、耐热度低或粘结力、抗老化性、耐火性差的防水材料。防水工操作人员技术素质低、无上岗证，未严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或防水层数不够，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴密实或落水口太高。天沟落水口采用平铁蔑子，被杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而渗水。混凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理，使防水层开裂。女儿墙与屋面板转角未做成圆弧，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接。保温屋面其排气通道和管孔设计不合理或施工不标准。对屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。屋面防水节点处理不当。二、屋面渗漏防治对策：结构施工应注意：①模板刚度应满足要求，支撑应牢靠；②控制好混凝土保护层厚度，防止负筋下塌；③应选择合格的原材料、恰当的配合比，混凝土水灰比不能过大，振捣要密实；④加强养护，严禁过早拆模、过早上荷；⑤避免结构暴露时间过长；⑥尽量不设或少设并处理好施工缝。在屋面工程施工前，结构层应进行蓄水检验，最低蓄水高度应大于10mm，蓄水时间应不少于24h。严格选用屋面防水材料。目前市场上防水材料品种繁多，选材时严格要求做到以下几点：①严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；②严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定且有生产许可证的厂家生产的防水产品；③选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。屋面防水工程要选择专业防水施工队伍和取得合法合格证的工人持证上岗操作，在施工前编制防水施工方案，并就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确工程的总体质量标准和要求，确保施工质量。屋面泛水严禁外贴法施工。泛水处及转角等处按规定做成圆弧，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，钉防标准压条将防水层上口压牢，并用密封材料将端头封严，以防收头处漏水。对穿过屋面板的管道孔四周采用细石混凝土浇灌密实并捣成高50毫米左右的馒头状，以利排水，并在管道四周找平层上预留20毫米×20毫米的凹槽，防水层包裹管道至少300毫米高，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。雨水落水口采用侧面安装式，落水口底比天沟低2—3厘米，并用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。落水口选用球形雨水罩。屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处防水层施工应作为重要的质量控制点。刚性屋面混凝土防水层厚度不宜小于4厘米，内配双向钢筋网放置在混凝土防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横间距不宜大于6米。