JC-T 642-1996 电阻炉炉管行业标准

H1996-07-25发布1996-12-01实施国家建筑材料工业局发布性的具体指标进行了规定。本标准对于产品的外观质量和尺寸偏差标准还对型式检验的条件及周期作了规定。本标准从1996年12月1日起实施。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会提出。本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。本标准主要起草人：沈际康郄君乾杨京生袁振琦都大元本标准首次发布于1982年。1中华人民共和国建材行业标准1范围2.1炉管按其使用温度分为4类，见表1。使用温度，C2类炉管3类炉管+类炉管2.2炉管按其吸水率分为2种，见表2。吸水率，%致密炉管Z非致密炉管B国家建筑材料工业局1996-07-25批准1996-12-01实施2外径，D士2壁厚，S致密炉管基本尺寸极限偏差士0.5士1非致密妒管基本尺寸一一极限偏差一一士1土1基本尺寸极限偏差士32.4产品标记示例：可使用于1300℃的致密的封闭型炉管，外径为50mm、壁厚为5mm,长度为500mm.表示为：高温炉炉管13ZF050×5×500JC/T6423技术要求3.1外观质量炉管的尺寸应符合表3的要求，直度应不大于长度的0.2%.圆度应不大于直径的6%。3.3物理性能3.3.1吸水率致密炉管吸水率应不大于0.2%,非致密炉管的吸水率应不大于10%。3.3.2弯曲强度外径小于60mm的管子弯曲强度，致密炉管应不小于70MPa,非致密炉管应不小于35MPa。直径等于或大于60mm的管子，强度不作规定。3.3.3耐急冷急热性致密炉管经1300C(4类炉管为1000C)至室温3次急冷急热循环无炸裂，剥落现象。非致密炉管经5次上述循环无炸裂、剥落等现象。3.3.4耐高温性炉管在耐高温试验中产生的弯曲不大于1mm。4试验方法4.1外观质量检查用目测进行。4.2尺寸及变形检查用精度至少为0.05mm的游标卡尺在炉管端部测量管子外径，测量在互成90°的方向上进行两及中部的最大外径和与其成90°方向的外径，以其差值作为圆度测量结果。用精度为1mm的钢卷尺测3量管子长度；将平尺与管壁相贴，转动360°,用塞尺测量管子与平尺的最大间隙，作为管子直度测量结4.3吸水率试验从炉管端部取长30～50mm的管段作为试样，大口径管也可用质量100g以上的碎片作为试样，将试样在105±5C的温度下烘干至恒重，称量精确至0.001g,将试样置于蒸馏水中加热并煮沸2h。冷却至室温后取出，用拧干的湿纱布擦去试管内外表面的水份，迅速称量。按式(1)计算吸水率： (1)式中：A—-试样吸水率，%;m;——干燥试样的质量，g;m:——饱含水时试样的质量，g:每根管上取2个试样，以平均值作为该管吸水率试验结果。4.4弯曲强度试验4.4.1试验机及试样支座4.4.1.1所用试验机应具有足够的压力，并能以一定的速度连续均匀地增加负荷，其示值相对误差在4.4.1.2试验时试样支承方式及压头形状如图3所示。所用压头及支座与试样接触处的曲率半径为4.4.2试样从检验用炉管上切取长为外径10倍的管段作为试样。4.4.3试验步骤4.4.3.1把试样放置在两下支承座上，使试样两端至下支座的距离相等，支座间距为炉管直径的84.4.3.2在下支座、上压头与试样之间应垫以硬度为邵氏A45～60,厚度约为3mm的橡胶板。用上压头在试样中点位置以每秒2～3MPa的速度均匀增加负荷，直至试样断裂。准确读取断裂时的负荷值。4.4.4结果计算按式(2)计算弯曲强度，取3位有效数字。P——试样折断时的负荷，N;L——两下支座中心距离，mm;D——试样断口处外径，mm;44.5耐急冷急热性试验将试验用炉管放入已调至规定温度的电炉中，插入深度为200mm,两端支起，保温10min取出，管子长度大于600mm时，切取长度600mm的管段作试样，管长小于或等于600mm时直接用炉5.1检验分类当有GB1.3中6.6.1所列情况之一时，或正常生产达1年时应进行型式检验.其项目包括本标准5.2组批和抽样规则5.2.1组批以相同工艺条件生产的同一规格的150支炉管作为一批，少于150支时由供需双方协商验收方5.2.2抽样5.2.2.1用随机抽样方法从一批炉管中抽取表4中规定的样本，进行外观质量和尺寸及变形检验。验项目所用试样。5.3.1炉管的外观质量和尺寸及变形按表4判定。当有任何一项物理性能不符合3.3要求时，加倍取检脸项目样本大小第一判定组数第二判定组数第一样