JC-T 864-2000 聚合物乳液建筑防水涂料

聚合物乳液建筑防水涂料是一种有发展前景的新型防水材料，近年来已在国内各类建设工程中得热伸缩性能指标相当于JISA6021—1995丙烯酸橡胶系列性能指标。本标准为首次发布，自2001年1月1日起实施。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会提出并归口。聚合物乳液建筑防水涂料2引用标准GB/T528—1998硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T625—1989化学试剂硫酸GB/T629—1997化学试剂氢氧化钠GB3186—1982涂料产品的取样GB/T16777—1997建筑防水涂料试验方法3产品分类3.1类型3.2标记3.2.1标记方法3.2.2标记示例类型--国家建筑材料工业局2000-09-13批准4.2物理力学性能产品物理力学性能应符合表1要求。1类I类拉伸强度/MPa≥2断裂延伸率/%≥3低温柔性/绕φ10mm棒-10℃,无裂纹—20℃,无裂纹4不透水性(0.3MPa,0.5h)不透水56干燥时间/h表干时间≤4实干时间≤87老化处理后的拉伸强度保持率/%加热处理≥紫外线处理≥碱处理≥酸处理≥8老化处理后的断裂延伸率/%加热处理≥紫外线处理≥碱处理≥酸处理≥9加热伸缩率/%伸长≤缩短≤温度(23±2)℃,相对湿度45%～70%。试验前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24h。5.4物理力学性能5.4.1试验器具拉伸试验机：测量范围为(0～500)N,最小分度值为0.2N,拉伸速度为(0～500)mm/min低温箱：温度控制-30C～0C,温度控制精度±2C;5.4.2.1将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入5.4.1规定的模具中涂覆。为方便脱层成膜后进行，在72h以内使涂膜厚度达到(2.0士0.2)mm。制备好的试样在标准条件下养护168h,脱膜后，再经(50±2)C干燥箱中烘24h,取出后在标准条件下放置4h以上。数量/个拉伸强度和断裂延伸率无处理66紫外线处理6碱处理6酸处理6低温柔性试验3不透水性试验加热伸缩试验300×303试件表面50mm左右的空间温度为(45±2)℃。拉伸性能按5.4.3.1规定进行试验。温度为(23±2)℃时，在按GB/T629规定的化学纯氢氧化钠试剂配制成氢氧化钠溶液(1g/L)中至室温，用5.4.1规定的切片机对试件裁切后，拉伸性能按5.4.3.1规定进行试验。温度为(23±2)℃时，按GB/T625规定的化学纯硫酸试剂配制成硫酸溶液(0.2mol/L)。在切，拉伸性能按5.4.3.1规定进行试验。5.4.3.6试验结果计算拉伸强度按式(1)计算：A-试件断面面积，mm²;按式(2)计算：拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1MPa。断裂延伸率按式(3)计算：L-—试件断裂时标线间的距离，mm;25--拉伸前标线间的距离，mm。断裂延伸率试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。老化处理后的拉伸强度保持率按式(4)计算：式中：E——老化处理后的拉伸强度保持率，%;P₁——老化处理后的拉伸强度，MPa;老化处理后的拉伸强度保持率试验结果取整数。5.4.4低温柔性5.4.4.1将试件和φ10mm的圆棒在规定温度的低温箱中放置2h后，打开低温箱，迅速捏住试件的两端，在(2～3)s内绕圆棒弯曲180°,记录试件表面弯曲处有无裂纹或断裂现象。5.4.5不透水性按GB/T16777—1997第11章进行。试样制备按5.4.2进行。5.4.6固体含量按GB/T16777—1997第4章B法进行。5.4.7干燥时间5.4.7.1表干时间按GB/T16777—1997中12.2.1B法进行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器进行制膜。5.4.7.2实干时间5.4.8加热伸缩率按GB/T16777—1997第9章进行。6检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.2型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求。a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2组批与抽样规则6.2.1出厂检验以5t为一批量，不足5t也按一批进行检验。6.2.2产品抽样按GB3186进行。出厂检验和型式检验产品取样时，总共取2kg样品用于检验。6.3判定规则6.3.1外观不符合4.1规定，则判该批产品不