广东省源天工程冲孔灌注桩专项施工方案终审样本

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 2二.编制根据 2三、工程地质状况及机具选取 3四、施工办法及技术办法 4五、重要施工机具及检测实验设备进场筹划 14六、质量保证办法 15七、安全保证办法及管理 18八、文明施工办法 28钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况******北起于福厦公路杏田村段，向南至黄岭村，桩号K0+000～K9+420，长9.42公里。依照总体规划在玉坂村（K2+020～K3+920）结合唐车项目，进行1.9公里改线外，别的某些基本沿现状杏秀路两侧拓宽。拓改后道路级别提高至都市Ⅰ级综合性主干道，设计时速50km/h，道路红线宽度为50米，机动车道双向6车道，两侧设非机动车道和人行道，并设中央分隔带和边分带。桥梁工程共80.88m/3座，分别位于2#桥K1+952、4#桥K5+734和5#桥K6+890。本构造基本采用φ1000直径钻孔桩，采用泥浆护壁成孔灌柱桩，本工程建筑地基基本设计级别为乙级，桩混凝土环境类别为二类。钻孔灌注桩共164根，其中钻孔桩2#桥60根，共1216m；4#桥48根，共1050m；5#桥56根，共1190m。二.编制根据1、本工程冲孔灌注桩施工设计图纸和设计技术规定；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同及招标技术文献规定；4、本工程施工组织设计；5、施工规范及原则：《地基与基本工程施工及验收规范(GBJ202-83)》；《混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-92)》；《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)》；《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)》；《公路桥涵施工技术规范》；《建设工程安全生产管理条例》；国家现行其她法律法规及行业原则。三、工程地质状况及机具选取1、本工程桩基重要地质状况1）、2#桥梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（砼）（4）填筑土（素填土）（5）含细粒土粗砂（6）有机质高液限粘质土（7）有机质高液限粘质土（8）含细粒土中砂（9）中液限粘质土（10）残积中液限粘质土（11）全风化花岗岩（12）全风化辉绿岩（13）强风化花岗岩（14）强风化辉绿岩（15）强风化花岗岩（16）中风化花岗岩（17）中风化辉绿岩（18）孤石。2）、4#桥梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（杂填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含细粒土中砂（7）中液限粘质土（8）有机质高液限粘质土（9）含细粒土中砂（10）中液限粘质土（11）含细粒土中砂（12）中液限粘质土（13）残积中液限粘质土（14）辉绿岩残积中液限粘质土（15）全风化花岗岩（16）全风化辉绿岩（17）强风化花岗岩（18）强风化花岗岩（19）强风化辉绿岩（20）中风化花岗岩（21）中风化辉绿岩（22）孤石。3）、5#桥梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（杂填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含细粒土中砂（7）中液限粘质土（8）有机质高液限粘质土（9）含细粒土中砂（10）中液限粘质土（11）含细粒土中砂（12）中液限粘质土（13）残积中液限粘质土（14）辉绿岩残积中液限粘质土（15）强风化花岗岩（16）强风化辉绿岩（17）强风化花岗岩（18）强风化花岗岩（19）强风化辉绿岩（20）中风化花岗岩（21）中风化辉绿岩（22）孤石。详细岩性见设计图纸2、机具选取：依照本场地地质特点结合我单位在同类工程中施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。四、施工办法及技术办法（一）、施工准备1、熟悉和掌握关于图纸设计和施工规范规定及图纸会审记录、设计变更告知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，保证施工过程桩机稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3、依照桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等关于各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提迈进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完毕。5、做好施工现场排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池解决后，才可排入河道。同步，做好施工现场安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图（三）、施工办法及技术办法针对本工程地质状况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大某些构成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标测定并及时调节循环泥浆指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用8mm厚钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击办法埋设，入土深度3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重叠，平面偏位容许误差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，规定偏差不不不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底如下3～4m后，才可加迅速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定期补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周边冒浆时，应停机。待采用相应办法后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；泥浆性能指标选取成孔办法地层状况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂层1.2～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程重复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳与否对中桩位中心，发生偏差应及时纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到本来钻达深度，或者拉紧时钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑也许发生了斜孔、弯孔或者缩孔等状况，如不严重时，可调节钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计规定嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）重复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范规定为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度不大于3cm规定，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止钻孔任何坍陷。清孔后泥浆比重普通控制在1.10～1.20，含砂率不大于4%，粘度17～20s。6、成孔应注意事项：a应仔细研究工程地质详勘报告，依照土层物理性质及分布状况拟定合理施工工艺；b成孔深度必要保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土浇筑办法灌溉至桩顶。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完毕，采用套筒连接，同一截面接头数不不不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必要精确。钢筋笼制作应符合图纸设计和建筑地基基本工程施工质量验收规范《GB50202-》规定。钢筋笼制作容许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±202箍筋间距0，-203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设立控制保护层厚度垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得不大于4处，顶端应设立吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不不大于10d，钢筋搭接头应互相错开35d，且不不大于50cm，同一截面接头数受拉区不不不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运送和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应及时固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固构成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。8、安放导管导管采用壁厚7.5mm无缝钢管制作，直径Ф280，导管必要具备良好密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，进行水密实验水压不应不大于孔内水1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注时最大压力1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应不不大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣迅速接头。9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔减少泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，运用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必要及时补给足够泥浆，并保持孔内浆液面稳定和高度。清孔完毕后，必要在30分钟内进行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程核心工艺，施工人员应从思想上高度注重，在做好准备工作和技术办法后，才干开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运送车运至现场，导管水下砼灌注。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算精确，保证导管埋入砼中不不大于0.8～1.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注上升速度不得不不大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼均匀性，间歇时间普通应控制在15min内，任何状况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，立即清除0.3～0.4m，余下待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。11、灌注水下砼技术规定1）、首批灌注桩砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部需要，所需砼数量可参照如下公式计算：V=式中：V灌注首批砼所需用量（m3）；D孔桩直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，普通为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度（m），即h1=Hwγw/γc，Hw表达井孔内水或泥浆深度（m），γw表达井孔内水或泥浆重度（kN/m3），γc表达砼拌合物重度（取24kN/m3）。2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合规定期，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼应持续灌注。4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面位置，及时调节导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少砼灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余某些接桩前必要凿除，残存桩头应无松散层。12、泥浆渣土解决办法成孔过程中产生泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。13、雨期施工雨天施工现场必要有排水办法，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免导致桩孔歪斜等状况。雨天禁止在室外进行焊接作业。14、成品保护（1）已完毕桩，不容许车辆或钻机从邻近通过，以免导致断桩或桩位偏移状况。（2）桩芯砼浇筑完毕，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。15、技术资料由项目部资料员负责整顿，归档各种技术资料，按照合同规定编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。16、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范规定对桩基完整性进行检测：小应变检测实验，判断桩身完整状况，与否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。17、核心工序质量控制（1）施工中所用计量器具如经纬仪、水准仪必要通过计量部门检查并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量成果应精确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应精确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心容许偏差应不不不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完毕，不得无端停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）保证桩入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。通过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位承认），再钻至设计入岩深度，必要满足设计规定，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范规定加工，下放前，须加砼保护块，保证钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范规定，同步做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运送和安装中应采用办法，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明因素，酌情解决后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后泥浆浓度控制在1.10如下，同步运用测绳测量沉渣厚度，保证沉渣厚度不大于5cm。（7）混凝土灌注是保证成桩质量核心工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土初灌量规定，混凝土灌注要持续紧凑地进行，禁止将导管提出砼面，导管埋入砼面深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升状况，在灌注将近结束时，应核对砼灌入数量，以拟定所测混凝土灌注高度与否对的，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合规定方可停止灌注，同步做好水下灌注砼隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，如下核心工序及重要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度拟定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注；m、钻机移位。五、重要施工机具及检测实验设备进场筹划重要施工机具及检测实验设备筹划表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间六、质量保证办法1、组织保证(1)配备强有力项目班子项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系有效运营，实现质量目的。(2)抽调和整合施工专业队伍依照任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程施工。2、材料、机械设备保证依照施工设计图纸、施工规范规定，认真制定各种材料、机械设备总筹划和采购清单。对甲供材料，进场后及时做好复测。严格其他各种材料、机械设备采购质量过程控制。对供方生产(制造)各种材料、机械设备做好检查和验证，保证其各项质量指标符合和满足工程质量规定；对各种机械、设备按照采购合同文献规定，严格进行验证，保证其技术状态良好，运转正常，可以达到应有施工能力和规定。对机械设备实行定机定人定岗管理，贯彻安全使用、维护、保管国等责任制度。严格执行维修、保养、小修、大修筹划，保证各种机械设备工作正常，保证施工和工程质量不受影响。3、质量管理保证认真组织制定工艺原则，积极贯彻创优规划。对的引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推动工程创优活动。严格按照创优规划和办法规定，加强现场技术指引和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定技术方案、工艺规定组织施工，按照《质量验收原则》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检查批、分项、分部、单位工程一次验收合格。做好隐蔽工程检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合规定不隐蔽。对核心工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术实验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证明行过程具备可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目的考核制度。各级贯彻质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量详细负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩分派制度，真正使质量责任贯彻到实处。4、测量、实验检测保证(1)严格检测操作管理制度认真执行《项目测试管理办法细则》中明确仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检查制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、实验资料管理制度、测量工作规程、以及实验和施工过程控制等制度。严格按照关于规定做好检测设备使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、实验仪器按规定进行校准或检定，经国家关于部门标定承认，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。(2)加强原材料进场检测严格所有原材料进场前检查控制，从源头上杜绝质量隐患。各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范规定批量或数量进行抽检。(3)保证施工检测数据精确性对拌和工厂混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈关于信息，加强合伙。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度实验并记入施工记录，保证混凝土强度实验频数、试件组数达到规定规定。5、施工技术保证(1)坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完毕后，审核人员对审核成果有无问题均要进行有效标记，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。(2)坚持技术交底制度依照建设单位审批通过施工方案编制各工序技术交底，同步对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量原则交底、创优办法交底。组织项目部人员、施工作业班构成员认真学习审批通过施工方案，按照方案安排组织施工。(3)坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师规定，结合IS09000原则质量管理体系规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实记录施工全过程，最大限度地反映施工可追溯性，使资料可以对的反映施工全过程并与施工进度同步积累。七、安全保证办法及管理（一）、施工安全保证办法1、组织保障1）、项目部成立以项目经理刘志温为组长，项目技术负责人叶谋源、质安部负责人林昭玮为副组长，工程部、合约部、综合部、各施工站负责人、专职安全员为成员安全生产领导小组。负责对工程施工安全进行全面管理。安全生产领导小组组长刘志温组长刘志温综合部陈鲤辉工程部林宜光一站黄邦鸿蒋涛合约部蒲义成副组长叶谋源、林昭玮二站魏林兹成员成员（1）、安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估和修订，组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范办法。项目经理为安全生产第一负责人。（2）、安全员岗位职责：a、贯彻贯彻各项安全技术办法，组织参加安全设施、施工用电、施工机械验收；b、监督、检查操作人员遵章守纪、组织参加安全技术交底，对施工全过程做好安全控制并做好记录；c、掌握安全动态，发现事故隐患时及时采用防护办法；d、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；e、对进入施工现场使用各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行验收检查工作；f、协助上级部门组织安全检查，如实报告工程项目安全状况；g、负责普通事故调查、分析、提出解决意见，协助解决重大工伤、机械事故，并参加制定纠正和防止办法，防止事故再发生。（3）、施工技术人员岗位职责：a、贯彻项目安全管理目的、组织实行安全生产保证体系；b、负责临边、洞口安全防护技术办法以及施工用电、大型机械拆装方案贯彻；c、协助对施工班组安全监督。d、按照安全保证筹划规定，对施工现场全过程进行控制；e、严格监督实行本分项施工安全操作技术规范；f、有权回绝不符合安全操作施工任务，除及时制止外，有责任向公司安全生产管理部门报告；g、认真执行对施工作业人员分某些项工程进行有针对性安全技术交底；h、一旦发生工伤事故，应及时采用一切办法急救伤员，并保护现场，同步迅速报告；i、对已发生事故隐患贯彻整治，并向质安部反馈整治状况。2、孔桩施工危险源分析、辨认1）、冲孔灌注桩是运用重锤瞬间落下以击碎风化岩石，冲击力很大因多台同步作业，导致施工人员站立不稳。2）、用电负荷很大，因多台同步作业，电线分置较多，易导致电线破皮接触钢平台而导致伤害。3）、冲孔灌注桩完毕后，易导致新孔洞，导致新高风险隐患。4）、卷扬机上钢丝绳长期上下，易导致钢丝绳机械疲劳，容易导致钢丝绳断裂，而断裂上端甩力很大，易导致施工人员伤害。5）、吊钢筋笼时幅度较大，特别是采用机械连接，钢筋笼长度较长，安装时易导致失足摔下孔洞内导致伤害，或钢筋笼摇晃导致施工人员伤害。6）、台风影响，施工人员是在钢平台上搬运材料时易摔倒。7）、施工场地泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等易湿易导致触电。8）、爬机架或竖机架时，高度超过两米以上，再加上手脚湿滑，易导致失手或失足掉下。3、技术办法1）、施工前做好作业班组三级教诲、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2）、进入施工现场必要戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，禁止赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3）、由安全生产领导小组组织做好平时宣教工作及经常性检查，并予以通报，及时消除安全隐患，以保证安全施工。4）、禁止酒后操作，禁止风力6级以上天气进行登高作业。5）、所有供电线路必要有系统地架设，从配电箱接出照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。6）、电器设备必要按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。7）、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。8）、每日检查一次所有机械设备接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必要有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨办法和接地接零办法，在潮湿环境下操作手动工具，电源线必要采用电缆。9）、在现场堆放材料和设备要整洁有序，不使用设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。10）、加强施工现场管理，所有进出人员必要佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场，以保证安全。11）、严格执行“十项安全生产办法”。12）、开工前各岗位操作人员必要对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳与否浮现损坏现象，发现存在损坏或疵病，应及时进行更换，确认安全后方可开工。13）、夜间施工应有足够照明，并防止炫目。14）、钢筋笼搬运时，应注意先后方向有无碰撞危险，特别是避免遇到周边和上下方向电线；安装时，注意钢筋笼摇晃惯性，对人冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。15）、施工现场配备灭火器等消防设施，禁止使用明火，动火需履行审批手续。16）、车辆、机械进出道路交叉口做好交通布控，提示过往车辆注意减速慢行，必要时采用安装减速带等办法，强制规定过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员，保证交通安全。4.应急预案我部为了加强施工工作管理，积极应对施工过程中也许发生各种问题，高效有序地进行事故救援工作，最大限度地减少各种财产损失，保证既有铁路运营安全和本次施工顺利进行，特制定本应急预案。(1)、施工应急领导小组组长：刘志温副组长：叶谋源、林昭玮组员：林宜光陈鲤辉蒲义成陈建洲王晓甦蒋涛黄邦鸿魏林兹以上成员从属于项目部各部门。施工中各种事故由项目部应急预案领导小组组长负责总指挥。(2)、职责①应急救援领导小组职责负责突发事故应急救援工作策划、人员配备以及员工培训。负责应急救援预案组织演习。负责应急救援物资、车辆、机械设备以及救援资金储备。负责事故发生时救援组织和指挥协调。②应急预案领导小组组长职责组长负责施工过程中事故发生时应急解决全面工作及其预案组织演习。(3)、成员单位职责①工程部负责突发事故应急救援方案技术办法制定与修改及应急救援应急预案组织演习。控制事故扩大蔓延。维护事发现场秩序与安全。组织施工班组人员进行人员撤离，必要时采用办法防止事故进一步扩大。②质安部负责相应急预案编制审查，并监督检查关于技术办法、物资设备以及所需器材贯彻状况，负责应急现场救援记录和事故因素分析，参加事故调查解决。④综合部负责应急救援现场秩序维护和协调。负责应急车辆提供和与有关单位沟通。⑤财务部负责应急救援所需资金提供。负责事故发生时伤员送院救护工作。⑥物设部负责应急救援前物资设备准备和事故发生时物资设备供应、调配。（4）.应急响应施工人员受伤施工过程中防护如有铁器碰砸、施工用电击伤、通行车辆撞入防护护栏等导致人员受伤。解决程序：第一步：如有人员受伤，现场安全员及施工负责人及时指挥人员依照现场状况将受伤人员移到安全地段(如电击先切断电源)。第二步：依照伤情对病员边分类边急救，解决原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。运用现场急救箱备品对受伤人员进行包扎、止血(对呼吸困难、窒息和心跳停止伤病员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同步施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地急救)。尽快拨打120急救中心。第三步：对伤情稳定，预计转运途中不会加重伤情伤病员，迅速组织人力，运用各种交通工具分别转运到附近医疗单位急救。对受伤严重病人，尽量不要移动患者。需要搬运伤者时，应请周边人帮忙。只有自己时，可将患者从背后抱住，并用单手紧握患者另一双手，注意要轻轻搬运。搬运时，要注意伤者呼吸及脸部表情。第四步：现场施工负责人及时告知项目部应急领导小组，严重用救援车辆及时将受伤人员及时送往医院救治。现场急救一切行动必要服从关于领导统一指挥，不可各自为政。第五步：对现场进行调查，弄清事故因素及责任后及时恢复施工。其他按照关于规定解决。（5）、现场应急材料准备为尽快修复由于上述因素(如触电、机械伤害、车辆伤害)导致紧急状况，在施工现场配备必要设备及材料，以便尽快组织进行抢险。应急设备材料表序号材料设备名称单位数量1铁锹把102编织袋个5003砂立方米504彩条布米1005对讲机部206水泵台127干粉灭火器具48急救车部19各种急救药物（6）、应急行动方案⑴、现场指挥与协调：①应急指挥领导小组，对施工中浮现各种事故迅速作出响应，保证参加应急解决人员、车辆在较短时间内到达事发现场，并全面指挥、协调各成员对现场事态控制和急救工作，各成员应在应急指挥小组组长统一指挥下互相协作，迅速展开各项工作。②综合部迅速将车辆派往事故地点，将救出伤员送往就近医院，并迅速封锁现场，维持好现场秩序，并向有关单位发出求助祈求，完毕应急小组交办其他工作。③工程部迅速组织应急分队进行急救，按照设备管理部门规定，积极积极完毕好交办各项任务，并采用应急技术办法，使损失降到最低。④物设部迅速将救援所需物资、设备调往事故现场。⑤财务部组织医务人员进行现场急救，并将危重伤员送往医院进行急救治疗。⑥质安部迅速赶现场，监督检查救援工作，并对事故救援工作作有效