外架专项施工方案样本

脚手架工程专项施工方案XX工程建设有限公司1月一、编制根据1、XX商会大厦项目总承包工程合同；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－3、项目施工组织设计4、设计图纸二、工程概况XX商会大厦位于XX市天心区芙蓉南路与新中路交界处，南临华银园社区，北临中江国际花城，东接韶山南路，西临芙蓉路。项目一期开发建设XX商会大厦位于西南角，集大型商业用房、办公为一体，总建筑面积约84464㎡，地下两层，地上28层，建设总高度为99.95m，地下室一层车库和设备用房层为4.8米，地下室二层车库和人防工程层高3.2米；地上裙楼一层商场层高4.5米，二层商场层高4.2米，三层商业餐饮导4.2米，四层商业娱乐层高4.8米；五层办公层高3.8米，六～二十七层办公层高3.3米，顶层办公层高5.4米。施工现场将设立2台塔吊和2台人货电梯以及2个砂浆搅拌场（详细位置详施工组织设计中总平面布置图）；人货电梯安装前周转材料、砌体、抹灰等材料都运用塔吊水平垂直运送至卸料平台，再通过卸料平台中转至需用作业点。三、外架设计1、本工程中选用脚手架型式涉及：过渡落地式脚手架、落地式脚手架、槽钢悬挑斜拉脚手架和过渡式槽钢悬挑斜拉脚手架。序号脚手架类型架体设计间距搭设部位搭设高度(米)备注1过渡落地式脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m西向1轴×A～E轴、东向11轴×H～D轴基坑底部～地下室顶板8.4在上部悬挑脚手架搭设起架后拆除别的部位基坑底部～地下室顶板8.4裙楼部位从地下室顶板～裙楼屋面17.7裙楼屋面～6层楼面3.82落地式脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m±0.00～6层楼面21.5土方回填后裙楼装饰时搭设28层楼面～屋面5.4屋面～机房顶103槽钢悬挑斜拉脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.05m6层楼面～13层楼面23.113层楼面～21层楼面21层楼面～28层楼面4过渡槽钢悬挑斜拉脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m西向1轴×A～E轴、东向11轴×H～D轴±0.00～6层楼面17在上部悬挑脚手架搭设起架后拆除,槽钢转至21层2、脚手架设计方案2.1落地式脚手架及过渡式落地式脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工（除剪刀撑、防护栏杆及踢脚板斜道杆件为红白相间安全色外，外架外立面杆件为黄色）。搭设立面外观如下：2.2悬挑斜拉脚手架及过渡式悬挑斜拉脚手架按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工（除剪刀撑、防护栏杆及踢脚板斜道杆件为红白相间安全色外，外架外立面杆件为黄色）；搭设立面外观如下：各栋槽钢埋设位置、上下段间节点做法、各段底部防护、人货电梯所在外架搭设、卸料平台、斜道、预埋件等做法详附件；四、施工布置1、过渡落地式脚手架搭设在基本底板施工时，着手进行双排落地式钢管扣件过渡脚手架搭设，过渡脚手架在基本某些搭设时第一道水平杆设立应从5层所在悬挑脚手架第一道扫地杆按1.8m每步向下反算拟定，立杆设立也从5层所在过渡脚手架立杆间距按1.5m拟定。地下室外墙过渡脚手架之间某些暂时支模架按照相邻过渡脚手架水平杆和立杆间距搭设，保证整体一致，同步又可以先行脱开拆除，不影响过渡脚手架地下室某些完整性。过渡脚手架顶部作为悬挑斜拉脚手架搭设操作架和前期暂时支撑平台，当设立悬挑槽钢所在楼层砼构造强度达到100％（浇注完毕28天后）方可拆除。2、落地式脚手架主体施工时，随进度搭设双排落地式钢管扣件脚手架，外装饰完毕后拆除。地下室至5层顶板所在落地架第一道水平杆设立应从5层所在悬挑脚手架第一道扫地杆按1.8m每步向下反算拟定，立杆设立也从5层所在过渡脚手架立杆间距按1.5m拟定。3、悬挑斜拉脚手架在西向eq\o\ac(○,1)轴×eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,E)轴、东向eq\o\ac(○,11)轴×eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,D)轴段二层楼面至5层顶（其中地下室至5层顶板段塔楼外架在有地下室车库顶板位置采用过渡落地式脚手架）及东塔、西塔6－13层、13－21层、21-28层采用三次斜拉式悬挑双排钢管脚手架。每层搭设高度为23.1米。在7层、14层、22层埋设钢丝绳悬拉及预埋件，局部悬挑槽钢较远，在8层、15层、22层增设一道悬挑钢丝绳及埋件（以保证钢丝绳与槽钢夹角在75度左右。在外挑架上将按需要留设卸料平台，为了满足施工进度每层设立三至四个，详细位置现场定。按防护大样留设洞口和预埋筋。人货电梯处物料平台和外架与高层其他部位外架脱开设立，人货电梯所在外架为全落地架，每4层增设一道钢管悬挑杆，当人货电梯安装后，对该部位水平杆做调节形成物料平台（当该部位外架不能满足人货电梯时，以挑杆为段分段拆除另行搭设落地脚手架）。该某些外架搭设应充分考虑材料运送、人货电梯安装、相邻外架先行拆除、外墙装饰等约束因素影响。人货电梯所在外架拆除材料垂直运送重要通过人货电梯来完毕。同步在主体特别是装饰阶段要对不便于作业各步增设操作平台和安全防护。悬挑斜拉脚手架搭设时，采用塔吊进行材料水平垂直运送，拆除时，3m以内短槽钢、架管以及扣件、安全网、脚手板等采用人货电梯进行垂直运送，3m以上长槽钢、架管考虑采用塔吊进行垂直运送。4、材料组织4.1钢管4.1.1脚手架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235—A级钢规定。钢管进场时供应方应提供质量证明文献。4.1.2脚手架钢管尺寸应按表1采用。每根钢管最大质量不应不不大于25kg，应采用φ48*3.0钢管。横向水平杆原则尺寸应按表1进行定尺。表1脚手架钢管尺寸（mm）脚手架类型截面尺寸长度外径φ，d壁厚t横向水平杆限定长度其她杆最大长度落地式脚手架483.017004000-6000型钢悬挑式脚手架483.015004000-60004.1.3钢管截面特性见表2表2钢管截面特性钢管类别外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm）回转半径i（mm每米长自重（N）低压流体输送用焊接钢管483.04.893*1021.219*1055.078*10315.7838.44.1.4作为脚手架杆件使用钢管必要进行防锈解决：先对钢管除锈，再将内壁擦涂红丹防锈漆两道，然后在外壁涂一道红丹防锈漆和两道面漆，面漆颜色为黄色。4.2扣件4.2.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作扣件，必要具备产品质量合格证、生产允许证和专业检测单位测试报告。其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。4.2.2扣件是钢管与钢管连接，脚手架使用扣件分为三种：——两钢管90°交叉连接采用直角扣件；——两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；——钢管与钢管接长采用对接扣件。4.2.3脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm.4.2.4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换，扣件使用前应进行防腐解决：先除锈然后采用油浸防锈。4.3脚手架4.3.1对于落地式脚手架及悬挑脚手架，脚手板采用一律采用竹脚手板，脚手板厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm。每块质量不得不不大于4.4挡脚板4.4.1挡脚板高度为250mm,安全色为红白相间颜色。4.4.2挡脚板宜采用竹胶合板制作，挡脚板上如有孔眼，不应不不大于25mm.4.5密目式安全网（阻燃）：4.5.1应选用有国家承认质量监督检查部门检查合格报告、有生产单位质量检查合格证和安鉴证密目网。密目式安全网宽（高）度不得不大于1.8m,网目密度不应低于目/100cm2，各边沿部位开眼环扣必要牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用编织缺陷。4.5.2旧密目式安全网再才使用时必要通过1.5m高耐冲击性能检查和耐贯穿性检查，合格后方可使用。4.5.3密目式安全网安装平面垂直于水平面，禁止作为安全平网使用。4.5.4密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。4.5.5边绳与网体连接必要牢固，立网边绳断裂强力不得不大于3000N.系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应≤0.45m4.6平网4.6.1安全平网使用直径9mm以上麻绳、棕绳、尼龙绳或其她耐候性不低于上述品种材料编织网。外观应平整，宽度不得不大于3m,网眼尺寸不不不大于5cm，每张安全平网重量普通不适当超过15kg.4.6.2水平设立时能承受冲击高度10m，不不大于1.6kN冲击荷载。4.6.34.6.4边绳与网体连接必要牢固，平网边绳断裂强力不得不大于7000N。系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距≤0.75m.4.7连墙件4.7.1连墙件材质应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定。4.7.2连墙件必要采用刚性连接，连墙件使用与架体同种规格钢管制作。刚性连接方式采用形式为在建筑物边梁上预埋400mm长（梁内250mm,梁外150mm短钢管4.7.3连墙件必要水平设立，连墙件应接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300mm。4.8水平悬挑梁4.8.1水平型钢悬挑梁应采用槽钢。槽钢悬挑梁采用Q235钢，其材质应分别符合现行原则《普通碳素构造钢技术条件》（GB/T700）规定。4.8.2焊接构件焊缝应符合有关焊接规范规定。4.9避雷装置4.9.1避雷装置：涉及接闪器、接地极、接地线。4.9.2接闪器用直径12mm度锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角脚手架立杆上，高度不不大于1m4.9.3接地极：垂直接地极可用长度为1.5-2.5m、厚度不不大于2.5mm、直径为25-50mm钢管，直径不不大于20mm圆钢或L50*5等边角钢，水平接地极可选用长度不不大于3m、直径8-14mm圆钢或厚度不不大于4mm、宽度25-40mm4.9.4接地线：钢管脚手架架体可以代替接地线，相邻悬挑架之间用直径不不大于8mm圆钢或厚度不不大于4mm扁钢连接，接触面积不不大于10cm4.9.5避雷装置接地电阻不得不不大于30Ω4.10预埋钢筋、悬拉钢丝绳、花篮螺栓、卡环等必要要有产品合格证。5施工准备

5.1项目生产副经理和项目总工程师应按施工方案中关于脚手架规定，向搭设和使用人员进行技术交底。

5.2应按前述规定和施工方案规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

5.3经检查合格构配件应按品种、规格分类，堆放整洁、平稳，堆放场地不得有积水。

五、施工办法1悬挑斜拉外架搭设1.1悬挑斜拉脚手架搭设顺序1.1.1地下室-5层有地下室段落地架搭设（基本以及脚手架底部垫板解决参照本章第2款落地式架搭设规定施工）放置纵向扫地杆—→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随后装设第一步纵向平杆（大横杆，与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，接近立杆并与纵向平杆扣接固定，小横杆在上）—→校正立杆垂直和平杆水平，使其符合规定后，按40～60N.m力矩拧紧螺栓，形成构架其始段—→依上述规定向前延伸搭设，直至第一步交圈完毕—→全面检查构架质量和地基状况，严格保证设计规定和构架质量—→设立连墙件—→按第一步规定搭设第二步、第三步……—→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→铺设脚手板和作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭办法。注地下室-5层段悬挑架局部落地某些架体搭设至3层时应与悬挑某些外架立杆、横杆、剪刀撑等保持一致，搭设至5层时增设一道悬挑钢管和钢丝绳。1.1.2其她部位段落悬挑架搭设搭设悬挑斜拉脚手架搭设操作架和前期暂时支撑平台——铺设钢梁（钢梁锚筋先行按图预留完毕）——第一步架体搭设同落地架—→全面检查构架质量和钢梁状况，严格保证设计规定和构架质量—→按第一步规定搭设第二步、第三步—→随搭设进程及时设立钢丝拉绳、连墙件和剪刀撑→铺设脚手板和作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭办法。安装钢梁端应与砼面顶紧，并保持钢梁水平，施工完钢梁所在楼层上一层楼板后及时穿钢丝绳并拉紧，使其始终处在拉紧状态。钢丝绳上必要每端上两个卡环，以增长安全系。注：在外排架进行上一层搭设前，应对下层架子及槽钢、钢丝绳及卡环等构件进行全面检查，检查确无问题后方可向上搭设。1.2脚手架架体搭设规定1.2.1纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1.2.1.1纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度不应不大于3跨，本方案悬挑脚手架纵向水平杆外边沿间距1050mm，落地脚手架纵向水平杆外边沿间距1200mm；

1.2.1.2纵向水平杆接长采用对接扣件连接，各段为保持平齐美观可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不得设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头中心至近来主节点距离不应不不大于纵距1/3（图1）；

2）搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆

图1纵向水平杆对接接头布置

3）纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上（图2）。

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4脚手板：5脚手板

图2铺脚手板时纵向水平杆搭设1.2.2横向水平杆1.2.2.1主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度a（图3）不应不不大于0.4l，且不应不不大于500mm，本方案为350mm（由于悬挑脚手架考虑到空调板影响以及外观等间距等需要，实际长度不不大于350mm双排脚手架1―横向水平杆；2―纵向水平杆；3―立杆

图3横向水平杆大样1.2.2.2作业层上非主节点处横向水平杆，依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距1/2；

1.2.2.31.2.3脚手板设立应符合下列规定：

1.2.3.1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；

1.2.3.2木脚手板应设立在三根横向水平杆上。当局部需要采用脚手板长度不大于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必要设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度和不应不不大于300mm（图4a）；脚手板搭接铺设时，接头必要支在横向水平杆上，搭接长度应不不大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应不大于100mm（图4b）。

1.2.3.3木脚手板应垂直于横向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

1.（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接

图4脚手板对接、搭接搭设1.2.4立杆

1.2.4.1每根立杆底部尽量落在悬挑斜拉槽钢定位短钢筋上，局部无法设立槽钢时，立杆应通过直角扣件与纵横向扫地杆锁牢，必要时设立悬拉钢丝绳。

1.2.4.2脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距槽钢底座上皮不不不大于1.2.4.3本方案悬挑脚手架步距为1800mm,立杆间距1500mm,排距1050mm。

1.2.4.4立杆必要用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按表表3连墙件布置最大间距竖向间距水平间距每根连墙件覆盖面积（）2h3la≤27注：h——步距；la——纵距。

1.2.41.2.4.6立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不应不大于500mm；各接头中心至主节点距离不应1.2.4.7搭接长度不应不大于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。

1.2.4.8立杆顶端高出女儿墙上皮1.2.5连墙件

1.2.51.2.5.2连墙件布置应符合下列规定：

1）接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300mm；

2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设立；

3）采用菱形布置；

4）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接

1.2.5.3连墙件搭设应符合下列规定：

1）连墙件中连墙杆呈水平设立，当不能水平设立时，与脚手架连接一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

2）连墙件必要采用连墙件使用与架体同种规格钢管制作。连墙件设立节点做法详（附图）

1.2.6门洞

1.2.6.1双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架构造型式（图5），斜杆与地面倾角α应在45°~60°之间。由于1.2.6.2双排脚手架门洞处空间桁架，除下弦平面外，应在图示节间设立一根斜腹杆（图5）；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于（c）挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B型）；

1―防滑扣件；2―增设横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆

图5门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架1.2.6.3门洞桁架下两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步。

1.2.6.4门洞桁架中伸出上下弦杆杆件端头，均应增设一种防滑扣件（图5），该扣件紧靠主节点处扣件。

1.2.7剪刀撑

1.2.7.1双排脚手架应设剪刀撑。

1.2.7.2剪刀撑设立应符合下列规定：

1）每道剪刀撑跨越立杆根数宜按表4规定拟定。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，由于墙立面长度较小，依照工程实际斜杆与地面倾角一律为60表4剪刀撑跨越立杆最多根数2）必要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶持续设立；外立面较长时，中间各道剪刀撑之间净距不应不不大于15m（图6）；剪刀撑详细设立详（附图）。

图6剪刀撑布置

1.2.7.3剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接应符合上述规定；

1.2.7.4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不应不不大于150mm。

1.2.8斜道

1.2.8.1人行斜道型式按下列规定拟定：

1）塔楼过渡脚手架地下室顶板至作业层高度不不不大于6m脚手架，采用一字型斜道；

2）塔楼悬挑脚手架以及2-9层落地某些外架3）斜道详细布置位置依照现场实际状况拟定。

1.2.8.2斜道搭设应符合下列规定：

1）斜道附着外脚手架设立；

2）斜道宽度为同排距，坡度采用1∶3；

3）拐弯处应设立平台，其宽度不应不大于斜道宽度；

4）斜道两侧及平台外围均应在外架上增设栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度5）作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设还应符合下列规定（图7）；

栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；中栏杆应居中设。

1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆

图7栏杆与挡脚板搭设

1.2.8.3斜道脚手板搭设应符合下列规定：

1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应不不大于500mm；

2）脚手板为顺铺，接头采用对3）人行斜道脚手板上应每隔250mm设立一根防滑木条，木条厚度为30mm。人行斜道详细搭设详公司安全防护原则图集（附图）。1.2.8.4脚手板铺设还应符合下列规定：

1）脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；

2）采用对接或搭接时均应符合前述规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；

3）在拐角、斜道平台口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接；

4）自顶层作业层脚手板下计，应每隔8步满铺一层脚手板，每两道脚手板之间加设平网一道和不少于一道脚手板（用于设立踢脚板），每段底部必要满铺一道脚手板。1.2.9卸料平台平台水平钢梁(主梁)悬挑长度4.00m，插入构造锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁(主梁)插入构造端点某些按照铰接点计算。次梁采用[14b号槽钢U口水平，主梁采用[20b号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，与主梁焊接连接。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。脚手板采用竹串片，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹串片，栏杆自重荷载取0.14kN/m。选取6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，内侧钢丝绳距离主体构造3.50m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.30m。采用地面焊接拼装后，塔机吊装就位后固定方式进行。楼层卸料平台采用型钢制作，两侧设防护栏杆、平台口设立安全门；卸料平台与楼层边沿之间空隙（外架部位）采用木脚手板满铺。平台底板及外围护采用花纹钢板封闭，出料口正面设1m宽空档，卸料台未使用时，楼层临边用钢管搭设栏杆进行封闭，禁止人员进入。1.2.10人货电梯处外架人货电梯所在外架搭设与其她某些脱开，采用钢管悬挑脚手架，每4层设立一道挑杆。该某些外架搭设应充分考虑材料运送、人货电梯安装、相邻外架先行拆除、外墙装饰等约束因素影响。人货电梯所在外架拆除材料垂直运送重要通过人货电梯来完毕。1.3其他规定1.3.1脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

1.3.2每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

1.3.3开始搭设立杆时应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除；

1.3.4在脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

1.3.5双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不应不不大于100mm；

1.3.6连墙件搭设应符合前述规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采用暂时稳定办法，直到上一层连墙件搭设完后方可依照状况拆除；

1.3.7立杆应对接接长，顶部找平杆可采用搭接接长，但必要采用不少于3个扣件，且搭接长度不得不大于1.1.3.9在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm；

1.3.10对接扣件开口应朝上且朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm；水平杆件端部伸出扣件之外长度不得不大于100mm，不得不不大于150mm,。

1.31.3.12禁止使用打孔、变形、锈蚀等不符合规定槽钢1.1.3.14架1.4脚手架拆除1.4.1拆除护栏→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→拆除索具→拆除槽钢→材料传递至地面→清除扣件→按规格堆码、退场。1.4.2拆除作业注意事项

1.4.2.1拆除脚手架准备工作应符合下列规定：

1.4.2.2应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合规范规定；

1.4.2.3应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经分公司工程部批准后方可实行；

1.4.2.4应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

1.4.2.5应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

1.4.3拆除脚手架时，应符合下列规定：

1.4.3.1拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；

1.4.3.2连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固；

1.4.3.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；

1.4.3.4当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按前述规定设立连墙件1.1.4.3.6禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

1.4.4卸料时应符合下列规定：

1.4.4.1各构配件禁止抛掷至地面；

1.4.4.2运至地面构配件应按前述规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存储。

2落地外架和过渡脚手架搭设2.1地基与基本

2.1.1过渡脚手架一某些以地下室顶板为脚手架作基本，不做解决；一某些以地下室底板或承台地梁时也不做解决；一某些以地下室护壁位置或回填土作基本时需将立杆荷再通过加设斜杆、剪刀撑等形式卸载至承台、地梁或护壁锚杆灯位置。详地下室基坑底部至地下室顶板段详节点大样4及过渡落地式脚手架顶部节点做法详节点大样5。2.1.2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2.1.3当脚手架基本下有设备基本、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必要采用加固办法。

2.1.4脚手架基本经验收合格后，应按施工方案规定放线定位。

2.2底座（垫板）安放应符合下列规定：

2.2.1底座（垫板）均应精确地放在定位线上；

2.2.2垫板采用长度3000mm、厚度50mm木垫板。2.2.3当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm（图8）。1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆

图8纵、横向扫地杆搭设2.3搭设顺序参照悬挑架落地某些架体搭设规定施工。2.4当落地脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角应在45°-60°之间；连接点中心至主节点距离不应不不大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。2.5塔楼过渡脚手架地下室顶板至作业层高度不不不大于6m脚手架，采用一字型斜道；物管用房312#高度不不大于6m脚手架，采用之字型斜道。

2.6落地脚手架其她未尽事宜参照前面悬挑脚手架架体施工规定执行。

六、脚手架搭设质量检查和验收1分段验收每一种新搭设段完毕后，必要报请分公司工程部组织项目执行经理、项目生产副经理、项目总工程师、作业班组等进行验收；验收合格后在醒目位置悬挂验收合格牌及有关安全警示牌，准许投入使用。2整体验收架体整体搭设完毕，由项目副经理组织有关部门人员进行全面检查验收。3定期检查由项目安全员按公司每月综合考核管理规定进行。4搭设质量项次项目技术规定检查办法1地基基本表面坚实平整、无积水；垫木不晃动；垫块不滑动、不沉降观测2立杆垂直度总高≤100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设段高1≤20mm2≤23间距步距≤20mm尺量检查纵距≤50mm横距≤20mm4纵向水平杆高差一根杆两端≤20mm水平仪或水平尺同跨两纵向杆≤10mm5横杆外伸长度10尺量6扣件安装主节点处各扣件中心点互相距离≤150mm尺量检查同步立杆上两个相隔对接扣件高差≥500mm立杆上对接扣件至主节点距离不得不不大于1/3步高纵向水平杆上对接扣件至主接节距离不得不不大于1/3跨距扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m扭力扳手7剪刀撑倾角450～600角尺8脚手板外伸长度对接时板端至小横杆长度为150mm尺量检查搭接时底部板外伸长度不不大于100mm；上下板搭接长度不不大于200mm5构配件检查与验收

5.1新钢管检查应符合下列规定；

5.1.1应有产品质量合格证；

5.1.2应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（GB/T228）关于规定；

5.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；

5.1.4钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合表5规定；

5.1.5钢管必要涂有防锈漆。

5.2旧钢管检查应符合下列规定：

5.2.1表面锈蚀深度应表5序号3规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

5.2.2钢管弯曲变形应符合表5序号4规定。

5.3扣件验收应符合下列规定：

5.3.1新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；

5.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；

5.3.3新、旧扣件均应进行防锈解决。

5.4木脚手板检查应符合下列规定：

木脚手板宽度不应不大于200mm，厚度不应不大于50mm；腐朽脚手板不得使用；

5.5构配件偏差应符合表5规定。表5构配件容许偏差

6脚手架检查与验收

6.1脚手架及其地基基本应在下列阶段进行检查与验收：

6.1.1基本竣工后及脚手架搭设前；

6.1.2作业层上施加荷载前；

6.1.3每搭设完10-13m高度后；

6.1.4达到设计高度后；

6.1.5遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

6.1.6停用超过一种月。

6.2进行脚手架检查、验收时应依照下列技术文献：

6.2.1方案6.3-6.5条规定；

6.2.2施工方案及变更文献；

6.2.3技术交底文献。

6.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：

6.3.1杆件设立和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等搭设与否符合规定；

6.3.2地基与否积水，底座与否松动，立杆与否悬空；

6.3.3扣件螺栓与否松动；

6.3.4安全防护办法与否符合规定；

6.3.5与否超载。

6.4脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法，应符合表6表6脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法注：图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。

6.5安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样办法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量鉴定原则，应按表7规定拟定。不合格必要重新拧紧，直至合格为止。

表7扣件拧紧抽样检查数目及质量鉴定原则七、安全办法1、架体搭设1.1外架上作业人员必要是持证上岗人员，凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得作业。配备架工徒工，在培训此前必要通过医务部门体检合格，操作时必要有技工带领、指引，由低到高，逐渐增长，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教诲。凡从事架工工种人员，必要持有定期（每年）体检合格证明。1.2脚手架支搭此前，必要由项目生产副经理和项目总工程师向所有参加作业人员进行书面交底。1.3操作小组接受任务后，必要依照任务特点和交底规定进行认真讨论，拟定支搭办法，明确分工。在开始操作前，施工员和安全员应对施工环境及所需防护用品做一次检查，消除隐患后方可开始操作。1.4架工在高处（距地高度2m以上）作业时，必要佩戴安全带。安全带必要与已绑扎好立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其她不牢固地方，不得在一根顺水杆上不扶任何支点行走，也不得架体上跳跃。在架体上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架体。禁止酒后作业，也不得在身体状况欠佳状况下进行作业。1.5遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。1.6大横杆应在立杆内侧，搭设第一步大横杆时，必要检查立杆与否立正，绑至四步时必要绑临进十字盖，绑大横杆时，必要2~3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。1.7递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用机械转运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳。1.8未搭完一切脚手架，非架工一律不准上架。架体搭完后由项目管理人员会同作业层管理人员、架工班组长等关于人员共同进行预验收，预验合格报请分公司工程部验收，办理验罢手续后方可交接使用。使用中架体必要保持完整，禁止随意拆，改脚手架或挪用脚手板；主体或装饰阶段必要拆改时，应经项目生产副经理和项目总工程师批准，由架工负责操作。1.9所有架体通过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。1.10架体搭设必要按搭设图阐明进行，作业工人必要按搭设图和搭设阐明进行施工，施工中不准违章作业。1.11每天班前要检查作业区安全隐患，清除架体上材料垃圾。2、架体拆除2.1外架拆除前，执行经理要向拆架施工人员进行书面安全交底工作（交底必要有接受人签字）。2.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必要对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子注意事项必要讲清晰。2.3拆架前设立警戒区，设有监护人，没有安全员在场，未经项目工程部书面签发告知单，外架不准拆除。2.4架体拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭杆料。剪刀撑、拉杆不准一次性所有拆除，规定架体拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。2.5拆杆和放杆时必要由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，禁止往下乱扔脚手料具。2.6拆架人员必要系安全带，拆除过程中，应由专业工长担任指挥，负责拆除工作所有安全作业，项目部施工员、安全员全过程巡回督察。2.7拆架时有管线阻碍不得任意割移，同步要注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作。2.8拆架时有十字扣必要从钢管上拆除。2.9拆架人员应配备工具套，当手上拿钢管时，不准同步拿扳手，工具用后必要牢固地放在工具套内。2.10拆架休息时不准坐在架体上或施工区域不安全地方，禁止在拆架时嬉戏打闹。2.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底等易滑鞋上架作业，衣服要轻便。2.12拆除半途若有人员更换，必要对更换人员进行安全技术交底。2.13拆下来材料要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。2.14拆下来钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯道要调直。扣件要上油润滑。2.15禁止架工在夜间进行架体搭拆工作。3、安全管理

3.1脚手架搭设人员和配合外架施工焊工必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格专业工人。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

3.2搭设脚手架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3.3脚手架构配件质量与搭设质量，应按方案第5章规定进行检查验收，合格后方准使用。

3.4作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。

3.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑办法，并应扫除积雪。

3.6脚手架安全检查与维护，应按前述规定进行。安全网应按关于规定搭设或拆除。

3.7在脚手架有效期间，禁止拆除主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。

3.8不得在脚手架基本及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报工程部批准。

3.9临道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法。

3.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。

3.11工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷办法等，应按现行行业原则《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46）关于规定执行。

3.12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。八、型钢悬挑脚手架计算双排脚手架，搭设高度23.1米，立杆采用单立管。立杆纵距1.50米，立杆横距1.05米，内排架距离构造0.30米，立杆步距1.80米。采用钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同步考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增长一根小横杆。基本风压0.35kN/m2，高度变化系数0.6200，体型系数1.1340。悬挑水平钢梁采用[20b号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度2.50米，建筑物内锚固段长度1.50米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.40m。拉杆采用钢丝绳。（一）小横杆计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆自重原则值P1=0.038kN/m脚手板荷载原则值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载原则值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m荷载计算值q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩计算公式如下:M=3.511×1.0502/8=0.484kN.m=0.484×106/4491.0=107.742N/mm2小横杆计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度计算公式如下:荷载原则值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m简支梁均布荷载作用下最大挠度V=5.0×2.551×1050.04/(384×2.06×105×107780.0)=1.818mm小横杆最大挠度不大于1050.0/150与10mm,满足规定!（二）大横杆计算大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。用小横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆自重原则值P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板荷载原则值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载原则值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN荷载计算值P=(1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×2.362)/2=1.843kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×1.843×1.500=0.492kN.m=0.492×106/4491.0=109.589N/mm2大横杆计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起最大挠度V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.06mm集中荷载原则值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度V1=1.146×2678.445×1500.003/(100×2.060×105×107780.000)=4.67mm最大挠度和V=V1+V2=4.725mm大横杆最大挠度不大于1500.0/150与10mm,满足规定!（三）扣件抗滑力计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆自重原则值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板荷载原则值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载原则值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN荷载计算值R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×2.362=3.707kN单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!当直角扣件拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；（四）脚手架荷载原则值作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容：(1)每米立杆承受构造自重原则值(kN/m)；本例为0.1070NG1=0.107×23.100=2.471kN(2)脚手板自重原则值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，原则值为0.35NG2=0.350×3×1.500×(1.050+0.300)/2=1.063kN(3)栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，原则值为0.14NG3=0.140×1.500×3/2=0.315kN(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×23.100=0.173kN经计算得到，静荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.022kN。活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载原则值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN风荷载原则值应按照如下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)附录表D.4规定采用：W0=0.350Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)附录表7.2.1规定采用：Uz=0.620Us——风荷载体型系数：Us=1.134经计算得到，风荷载原则值Wk=0.7×0.350×0.620×1.134=0.172kN/m2。考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ通过计算得到，底部立杆最大轴向压力N=1.2×4.022+0.85×1.4×4.725=10.450kN不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ通过计算得到，底部立杆最大轴向压力N=1.2×4.022+1.4×4.725=11.442kN风荷载设计值产生立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载原则值(kN/m2)；la——立杆纵距(m)；h——立杆步距(m)。通过计算得到风荷载产生弯矩Mw=0.85×1.4×0.172×1.500×1.800×1.800/10=0.100kN.m（五）立杆稳定性计算1.不考虑风荷载时,立杆稳定性计算其中N——立杆轴心压力设计值，N=11.442kN；i——计算立杆截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架高度拟定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh拟定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为3118/16=196；——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i成果查表得到0.190；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=11442/(0.19×424)=142.396N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆稳定性计算<[f],满足规定!2.考虑风荷载时,立杆稳定性计算其中N——立杆轴心压力设计值，N=10.450kN；i——计算立杆截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架高度拟定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh拟定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为3118/16=196；——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i成果查表得到0.190；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生弯矩，MW=0.100kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=10450/(0.19×424)+100000/4491=152.230N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆稳定性计算<[f],满足规定!（六）连墙件计算连墙件轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载原则值，wk=0.172kN/m2；Aw——每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.200m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=3.907kN，连墙件轴向力计算值Nl=8.907kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60成果查表得到=0.95；A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2。通过计算得到Nf=82.709kNNf>Nl，连墙件设计计算满足规定!连墙件采用扣件与墙体连接。通过计算得到Nl=8.907kN不不大于扣件抗滑力8.0kN，因此采用双扣件抗滑。连墙件扣件连接示意图（七）悬挑梁受力计算悬挑脚手架水平钢梁按照带悬臂持续梁计算。悬臂某些脚手架荷载N作用，里端B为与楼板锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆支点距离墙体=1400mm，水平支撑梁截面惯性矩I=1913.70cm4，截面抵抗矩W=191.40cm3，截面积A=32.83cm2。受脚手架集中荷载P=11.44kN水平钢梁自重荷载q=1.2×32.83×0.0001×7.85×10=0.31kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图通过持续梁计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁支撑反力由左至右分别为R1=13.221kN,R2=11.560kN,R3=-0.659kN最大弯矩Mmax=1.780kN.m抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=1.780×106/(1.05×191400.0)+5.609×1000/3283.0=10.566N/mm2水平支撑梁抗弯计算强度不大于215.0N/mm2,满足规定!（八）悬挑梁整体稳定性计算水平钢梁采用[20b号槽钢U口水平,计算公式如下其中b——均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：通过计算得到b=570×11.0×75.0×235/(1400.0×200.0×235.0)=1.68由于b不不大于0.6，按照《钢构造设计规范》(GB50017-)附录B其值b'=1.07-0.282/b=0.902通过计算得到强度=1.78×106/(0.902×191399.99)=10.31N/mm2；水平钢梁稳定性计算<[f],满足规定!(九）拉杆受力计算水平钢梁轴力RAH和拉钢绳轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳拉力对水平杆产生轴压力。各支点支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=14.361kN(十)拉杆强度计算拉绳或拉杆轴力RU咱们均取最大值进行计算，为RU=14.361kN拉绳强度计算：如果上面采用钢丝绳，钢丝绳容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)；——钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。选取拉钢丝绳破断拉力要不不大于10.000×14.361/0.850=168.954kN。选取6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。钢丝拉绳吊环强度计算：钢丝拉绳轴力RU咱们均取最大值进行计算作为吊环拉力N，为N=RU=14.361kN钢丝拉绳吊环强度计算公式为其中[f]为吊环抗拉强度，取[f]=50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要钢丝拉绳吊环最小直径D=[14361×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm(十一)锚固段与楼板连接计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点拉环受力R=11.560kN水平钢梁与楼板压点拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土构造设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要水平钢梁与楼板压点拉环最小直径D=[11560×4/(3.1416×50×2)]1/2=13mm水平钢梁与楼板压点拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓轴向拉力，N=11.56kN；d——楼板螺栓直径，d=20mm；[fb]——楼板螺栓与混凝土容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h——楼板螺栓在混凝土楼板内锚固深度，通过计算得到h要不不大于11559.58/(3.1416×20×1.5)=122.7mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压螺栓拉力要满足公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓轴向拉力，N=11.56kN；d——楼板螺栓直径，d=20mm；b——楼板内螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc——混凝土局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；通过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足规定!九、落地式钢管脚手架计算钢管脚手架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。双排脚手架，搭设高度21.5米，立杆采用单立管。立杆纵距1.50米，立杆横距1.20米，内排架距离构造0.20米，立杆步距1.80米。钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同步考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增长一根小横杆。基本风压0.40kN/m2，高度变化系数0.8400，体型系数1.1340。地基承载力原则值170kN/m2，基本底面扩展面积0.100m2，地基承载力调节系数1.00。（一）小横杆计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆自重原则值P1=0.038kN/m脚手板荷载原则值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载原则值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m荷载计算值q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩计算公式如下:M=3.511×1./8=0.632kN.m=0.632×106/4491.0=140.725N/mm2小横杆计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度计算公式如下:荷载原则值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m简支梁均布荷载作用下最大挠度V=5.0×2.551×1200.04/(384×2.06×105×107780.0)=3.102mm小横杆最大挠度不大于1200.0/150与10mm,满足规定!（二）大横杆计算:大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。用小横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆自重原则值P1=0.038×1.200=0.046kN脚手板荷载原则值P2=0.350×1.200×1.500/2=0.315kN活荷载原则值Q=3.000×1.200×1.500/2=2.700kN荷载计算值P=(1.2×0.046+1.2×0.315+1.4×2.700)/2=2.107kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×2.107×1.500=0.561kN.m=0.561×106/4491.0=124.981N/mm2大横杆计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:\集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起最大挠度V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.06mm集中荷载原则值P=(0.046+0.315+2.700)/2=1.531kN集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度V1=1.146×1530.540×1500.003/(100×2.060×105×107780.000)=2.67mm最大挠度和V=V1+V2=2.726mm大横杆最大挠度不大于1500.0/150与10mm,满足规定!（三）扣件抗滑力计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆自重原则值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板荷载原则值P2=0.350×1.200×1.500/2=0.315kN活荷载原则值Q=3.000×1.200×1.500/2=2.700kN荷载计算值R=1.2×0.058+1.2×0.315+1.4×2.700=4.227kN单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!当直角扣件拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（四）脚手架荷载原则值:作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容：(1)每米立杆承受构造自重原则值(kN/m)；本例为0.1070NG1=0.107×21.500=2.300kN(2)脚手板自重原则值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，原则值为0.35NG2=0.350×4×1.500×(1.200+0.200)/2=1.470kN(3)栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3=0.140×1.500×4/2=0.420kN(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×21.500=0.161kN经计算得到，静荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.351kN。活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载原则值NQ=3.000×2×1.500×1.200/2=5.400kN风荷载原则值应按照如下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)附录表D.4规定采用：W0=0.400Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)附录表7.2.1规定采用：Uz=0.840Us——风荷载体型系数：Us=1.134经计算得到，风荷载原则值Wk=0.7×0.400×0.840×1.134=0.267kN/m2。考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ通过计算得到，底部立杆最大轴向压力N=1.2×4.351+0.85×1.4×5.400=11.647kN不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ通过