大体积混凝土浇筑施工方案样本

目录1工程概况 11.1总体简介 11.2建筑概况 11.3构造概况 21.4设计规定 31.4.1混凝土构造环境 31.4.2对施工养护制度规定 31.4.3对混凝土材料规定 31.4.4对超长大体积混凝土防裂抗渗技术办法规定 42编制根据 53施工布置 63.1物资供应 63.1.1砼供应商选取 63.1.2供应规定 63.2项目组织管理机构 93.3施工安排 93.3.1施工段划分 93.3.2施工领导小组 113.3.3劳动力投入筹划 133.3.4重要施工机具、材料投入筹划 133.3.5现场平面布置 153.4施工准备 163.4.1与有关部门沟通 163.4.2内部协调安排 174施工工艺及办法 174.1混凝土预拌 184.1.1混凝土配合比 184.1.2砼预拌 184.2混凝土浇筑 194.2.1机械安装、布管 194.2.2浇筑施工 204.2.3收面解决 224.3混凝土养护 234.3.1温度控制 234.3.2养护办法 243.4 控温办法 254.4.1砼内部最高温升值 254.4.2测温办法 264.4.3依照测温状况采用办法 275施工质量保证办法 276安全与环保办法 286.1安全办法 286.1.1普通规定 286.1.2泵车使用注意事项 286.2环保办法 287应急保障办法 297.1雨天保障办法 297.2冬季保障办法 307.3其她状况保障办法 308热工计算 319混凝土供应商提供供应方案 349.1混凝土生产准备方案 349.2混凝土供应方案 349.3施工现场安全办法 369.4混凝土供应领导小组 3610附图 371工程概况1.1总体简介1.2建筑概况1总建筑面积：103949.88㎡（其中含地铁面积：21588㎡）。1）-6.50m层建筑面积：3819.35㎡；2）-12.00m层建筑面积：61939.53㎡（其中含地铁面积：5194㎡）；3）-18.00m层建筑面积：37726㎡；4）北广场地下通道建筑面积：471.76㎡；2广场总面积：93909.96㎡。1）-6.50m广场面积：64781.02㎡：2）-12.00m广场面积：29122.94㎡。3建筑层数和高度：三层。地面一层、半地下一层、地下一层。建筑高度5.5m(-12.00m地面至半地下檐口)，6.5m(-12.00m地面至高架平台)。4标高系统、层高：绝对标高采用长春市地方高程系统。相对标高：为了与国铁西站站房统一，取西站进站厅地面为±0.000m，相称于绝对标高218.6414m。地下层层高6.0m；半地下层高Ⅰ、Ⅲ区层高5.5m；Ⅱ区层高6.0m；过街通廊区层高4.5m；地面层广场建筑暂定区层高4.5m；北广场地下通道层高10.65m。5建筑构造形式：框架构造。6设计使用年限：地上建筑50年，地下建筑1。7抗震设防烈度（地震加速度g）为7度（0.10g)，抗震设防类别为乙类（重点设防类，按8度规定采用抗震办法。抗震梁柱抗震级别为二级。8建筑设计级别为特级。9耐火级别：地面为二级，半地下层及地下层为一级。10防水级别规定：Ⅰ级，三道设防（混凝土自防水及双层卷材防水）。11自然条件：冬季采暖室外计算温度-23℃，夏季通风室外计算温度27℃。年平均降水量500-600mm。土壤最大冻结深度：1.3构造概况1构造形式：现浇钢筋混凝土框架构造体系。基本采用桩基本，构造柱依照荷载及上部构造状况采用钢筋混凝土柱及型钢混凝土柱，梁板采用主、次梁构造体系及现浇板，其中局部采用型钢混凝土梁构造。2基本设计级别为甲级，桩基安全级别为一级。3基本某些混凝土环境类别为Ⅰ类，环境作用级别为Ⅰ-C。4桩基本采用钻孔灌注桩及预应力混凝土管桩两种桩型。5依照《大体积混凝土施工规范》（GB50496-）中解释，混凝土构造物实体最小几何尺寸不不大于1m大体量混凝土，或预测会因混凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生混凝土为大体积混凝土。本工程地下层底板底标高-19.350m/-21.500m，顶标高-18.150m/-20.000m，面积约44700㎡，厚度1.2m/1.5m，混凝土约60000m³1.4设计规定1.4.1混凝土构造环境Ⅰ、Ⅲ区：半地下层（-12.150m层）、地面层（-7.000层）为Ⅳ类，环境作用级别为Ⅳ-D；Ⅱ区：混凝土环境类别为Ⅰ类，环境作用级别均为Ⅰ-C。1.4.2对施工养护制度规定普通混凝土（Ⅰ-B、Ⅰ-C环境中）：养护至现场混凝土强度不低于28d原则强度50%，且不少于3d。大掺量矿物掺合料混凝土（Ⅳ-D环境中）：浇筑后及时覆盖并加湿养护，养护至现场混凝土强度不低于28d原则强度50%，且不少于7d，加湿养护结束后应继续用养护喷涂或覆盖保湿、防风一段时间至现场混凝土强度不低于28d原则强度70%。1.4.3对混凝土材料规定eq\o\ac(○,U)~eq\o\ac(○,Y)轴间，-12.150m标高如下钢筋混凝土侧墙及-20.000m标高板采用C40.P10抗渗混凝土。eq\o\ac(○,U)~eq\o\ac(○,Y)轴间，-12.150m标高梁、板采用C40.P8抗渗混凝土。其她构件混凝土强度级别见下表1-2。表1-2混凝土强度级别表构件部位钻孔灌注桩基本垫层承台钢筋混凝土墙地梁、底板型钢混凝土柱、梁砼强度级别C35C15C40C40C40C40抗渗级别P8P8P8构件部位外侧框架柱框架柱楼梯框架梁、板女儿墙、构造柱、现浇过梁等砼强度级别C40C40C30C40C30抗渗级别P8P6注：防水混凝土施工配合比应通过实验拟定，试配混凝土抗渗级别应比设计规定提高0.2MPa。1.4.4对超长大体积混凝土防裂抗渗技术办法规定1在保证混凝土良好工作性能状况下，尽量减少混凝土单位用水量，在配合比设计时采用三低（低砂率、低塌落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和高效引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）设计原则，并减少含泥量与杂质含量。2对地下构造侧墙和顶板钢筋混凝土构造在混凝土配合比设计时应添加聚丙烯纤维，以提高混凝土分散裂缝能力、控制有害裂缝产生，提高混凝土耐久性。3对于-18.0m和-20.0m构造底板采用补偿收缩砼，膨胀剂需采用硫铝酸钙-氧化钙类高性能砼膨胀剂（HCSA），限制膨胀率取0.020%~0.025%，浇筑完毕及时对砼表面进行潮湿养护，养护期不得低于14d。4对厚度不不大于500mm钢筋混凝土构造板按照“抗放兼顾、先放后抗、以抗为主”原则，采用跳仓、分层、放坡持续浇筑施工工艺，10~15天后再浇筑成整体。分层浇筑厚度为500mm左右，以解决水化热问题。5除采用跳仓施工底板外其她构造间隔40m左右设立一道后浇带，并在首期浇筑混凝土完毕2个月后适当温度区段内（10~22℃6在混凝土浇筑过程中应控制混凝土浇筑，加强保温保湿养护，养护时中心与外表面温差不超过25℃，且将温度梯度控制在1.57在施工阶段注意对混凝土成品保护，做好防暴晒与防冻工作。2编制根据4《大体积混凝土施工规范》（GB50496-）5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）6《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）7《普通混凝土理学性能实验办法原则》（GB/T50081-）8《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-）9《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）10《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）11《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）12《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-99）13《建筑施工手册》（第四版缩印本）（-09）14《建筑施工计算手册》（）15《中华人民共和国建筑法》16《中华人民共和国合同法》17其她有关规程规范及图集3施工布置3.1物资供应3.1.1砼供应商选取依照一次持续浇筑方量规定，联系三家商品混凝土供应商，一家为主，两家为辅，且三家使用主材（水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等）和配合比统一，以使大体积混凝土可以持续浇筑，保证浇筑质量。表3-1混凝土供应商状况综合考虑厂家资质、产品质量、公司信誉、运送距离和供应能力，本工程选取公司为主供应商，在无特殊状况下，只使用此一家供应砼，以防止不同厂家生产砼掺和在一起发生有害反映。此厂家具备两台180型搅拌机，具备日供应量2500m³3.1.2供应规定底板混凝土浇筑前3天，联系各砼供应商负责人到项目部开会，针对浇筑时物资供应进行讨论，并进行详细交底。同步规定厂家提供详细可行砼供应方案，拟定出产品生产过程中质量控制和保证办法及最佳运送路线和备用运送路线，保证浇筑持续性。提示供应商提迈进行混凝土原材准备工作，以可以保证持续浇筑7000m³1所需砼运送车数量计算eq\o\ac(○,1)砼输送泵实际平均输出量，依照混凝土输送泵最大输出量、配管状况和作业效率，按下式计算：式中：——每台混凝土输送泵实际平均输出量（）——每台混凝土输送泵最大输出量（），取80——配管条件系数，取0.85——作业效率，依照混凝土搅拌运送车向混凝土输送泵供料间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇、特殊状况影响等状况，取0.6经计算，=43.9eq\o\ac(○,2)当混凝土输送泵持续作业时，每台混凝土输送泵所需配备混凝土搅拌运送车台数，按下式计算：式中：N——混凝土搅拌运送车台数（台）——每台混凝土输送泵实际平均输出量（），取43.9V——每台混凝土搅拌运送车容量（m3），取10mT1——混凝土搅拌运送车来回时间（h），取2.2hT2——每台混凝土搅拌运送车等待时间（h），取0.4h经计算，N=11.4台，取N=12台。依照每个施工段浇筑数量，合理安排砼输送泵和运送车数量。2生产和运送规定施工前，与本地气象台、站联系，掌握近期气象状况，随时注意收听天气变化，原材料应有防雨防雪办法，不得具有冰、雪、冻块及其她易冻裂物质。其她技术规定见4.1。在浇筑期间，规定厂家应成立砼供应领导小组，设总指挥1名，副总指挥1名，生产技术负责人1名，生产运送负责人1名（兼管道路运送安全），总调度1名，站内调度2名和施工现场调度2名（黑白班各1名），罐车司机76名（黑白班各38名），泵车司机2名（黑白班各1名），地泵操作手8名（黑白班各4名）、机修人员4人（黑白班各2人）。在搅拌站应有技术人员随时解决不可预见性技术问题或故障。应准备一台柴油发电机备用，可以满足在停电时搅拌机运营。运送车在盛夏和冬季均应有防风、防晒、防雨、防寒等办法，在装料前应将罐内积水排尽，运送过程中筒体应保持低速转动。当运送过程中浮现离析时，搅拌运送车应进行迅速搅拌，搅拌时间不应不大于2min，且运送过程中禁止向车内加水。运送工程中，塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或迅速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。3.2项目组织管理机构3.3施工安排3.3.1施工段划分依照设计图纸对超长大体积混凝土防裂抗渗技术办法规定，对厚度不不大于500mm钢筋混凝土构造板按照“抗放兼顾、先放后抗、以抗为主”原则，采用跳仓、分层、放坡持续浇筑施工工艺，10~15天后再浇筑成整体。分层浇筑厚度为500mm左右，以解决水化热问题。依照底板跳仓施工缝，将整个底板划分为43个施工段，见附图3-1底板浇筑施工段划分图。其中属于大体积混凝土范畴施工段共22个，见下表。表3-2各施工段混凝土工程量施工段面积（㎡）厚度（m）砼量（m³）混凝土输送泵数量（台）预测浇筑时间（h）0148501.258203450247001.256403450347001.256403450455701.266843520528401.542603360618701.528052320714601.521902262917101.525652323017101.525652323117101.525653323220701.531053243320501.530753243420901.531353243519501195031636970197021237107011070212384000.832018394900.839219404900.839219414000.832018424000.832018434800.838419注：此表所有数据仅为预计值。3.3.2施工领导小组组长：霍立波总体组织、协调施工，全面负责施工衔接、质量、安全。副组长：赵永军协助组长组织、协调施工。技术负责人：高建分析解决施工前期及过程中技术问题，主持、监督施工方案实行，对施工质量负全面责任。施工总负责人：林庆武重点负责对施工方案实行，详细负责现场组织、协调。现场总调度：徐传礼负责现场人员及车辆调动及运营。质量控制：付立鹏（白）、杨露（夜）详细负责施工质量过程控制，监督施工人员严格按照施工方案进行施工，浇筑完毕后按照有关规范进行验收。驻站技术员：于会卓负责检查监督砼拌制过程中配合比，与现场及时沟通。实验员：赵晶晶负责组织混凝土试块制作、温度测量等。安全总负责人：周禹成全面负责安全、文明施工。电气总负责人：孙守民全面负责施工过程中电力供应及安全用电办法。浇筑工段现场负责人：见下表详细负责实行所管施工段范畴内组织、协调、质量、安全等工作，控制浇筑数量、浇筑时间、浇筑部位、浇筑顺序，索要小票。表3-3各浇筑工段现场负责人安排工段0102030405白班符海威王大业刘志成张志来符海威夜班郑国良高志华许增林刘兆旭郑国良工段0607293031白班王大业刘志成赵汶纪宏辉赵汶夜班高志华许增林刘志成艾黎明张志来工段3233343536白班纪宏辉刘志成艾黎明符海威刘志成夜班高志华许增林郑国良王大业张志来工段3738394041白班符海威艾黎明纪宏辉郑国良赵汶夜班王大业工段4243安全员电工白班许增林刘志成赵阳刘富军夜班罗林林刘书军注：此表仅供参照，详细实行可依照现场状况进行恰当调节。3.3.3劳动力投入筹划本工程底板某些施工段混凝土量大，作业面广，浇筑时间长，需安排经验丰富、施工水平高振捣工、电工及管理人员。每台砼输送泵安排两个班组工人8小时轮换作业。每班组安排2人配合输送泵送砼，3人布料，3人振捣，1人扶线，3人收面，共计12人。此外，每个白班和夜班，需至少安排管理人员2人、电工3人、安全员1人、木工3人、钢筋工3人、实验工4人、塔吊司机2人、塔吊地面信号1人、机修人员2人、后勤保障5人。根据此原则及各施工段浇筑面积和浇筑量，浇筑中详细劳动力筹划投入量见下表。表3-4劳动力投入筹划工段0102030405060729303132人数12412412412412476767676124124工段3334353637383940414243人数1241241247474383838383838注：此表可依照现场详细状况进行恰当调节。除此之外，浇筑完毕后，每天安排4人轮流黑白倒班测量温度。此表人数不涉及项目管理人员。依照运送路况，有时需要对路面维修，则另配备挖掘机司机4名、土方车司机8名、装载机司机2名。随时听候调遣，对运送路线进行山皮石填运。3.3.4重要施工机具、材料投入筹划在满足砼持续浇筑规定下，依照现场具备施工条件，并考虑每施工班组所必要施工工具及冬、雨季施工办法等各种因素，拟投入重要施工机具、材料见下表。表3-5拟投入重要施工机具、材料一览表序号品名规格数量单位备注1砼输送泵车52m1辆2地泵电动3台涉及备用1台3地泵燃油1台备用4布料杆半径15m3台5砼罐车10m40辆涉及备用4辆6手推车0.2m10辆7振动棒50cm45支涉及备用25支8振动棒35cm5支涉及备用2支9振动电机20台10发电机250kw3台涉及备用1台11铁锹30把12塌落度筒5套13砼试模100×100×10040组14铁抹子20把15木抹子15把16扫把4把17刮杠2m6根18塑料布6000㎡19岩棉被13000㎡20草帘子3000㎡备用21温度计±10030支22雨衣100套23雨鞋100双24手电筒15只25对讲机3对26水管PVC，DN501500m27水管塑料，直径30cm1200m28水管PVC，DN1001000m29抽水泵20台30自动记录测温仪2台涉及备用1台31温度传感线500m一次性消耗32电脑1台33面包车1辆应急34挖掘机2台35装载机1台36土方车20m4台注：现场塔吊要有至少2台随时待命，如遇特殊状况，能随叫随用（用于转移布料机等）。3.3.5现场平面布置依照现场条件和施工需要，在浇筑01施工段时，布置2台主地泵、1台备用柴油地泵、1台52m泵车、1台备用48m泵车。3台地泵均位于Ⅲ区浅基eq\o\ac(○,30)轴附近，由北向南分别编号为1#、2#、3#，其中1#和2#为主地泵，3#为备用柴油地泵。此3台地泵在eq\o\ac(○,28)轴边坡上用脚手架搭设泵管固定架至深基坑。1台52m泵车位于eq\o\ac(○,U)~eq\o\ac(○,Y)轴间未开挖面层上，大概位置为eq\o\ac(○,19)轴与eq\o\ac(○,V)轴交点附近，编号为4#，备用48m泵车停靠于基坑以外空旷地，司机随时待命。在浇筑02施工段时，除采用1#、2#、3#地泵外，在eq\o\ac(○,15)轴与eq\o\ac(○,G)轴交点附近布置1台6#泵车，其中1#地泵为备用地泵。在浇筑03施工段时，2#为备用地泵，3#、6#原地不动，在eq\o\ac(○,29)轴与eq\o\ac(○,G)轴交点附近再布置1台5#地泵。在浇筑04施工段时，在eq\o\ac(○,A)轴东西两侧各布置1台地泵，6#泵车配合，5#地泵备用。在浇筑施工时，规定有至少1台塔吊配合调运布料杆。eq\o\ac(○,U)轴以北基本底板待来年中铁建退场后再行布置道路及输送泵位置。现场运送道路运用原硬化路面，此外，在基坑内依照输送泵位置，布置一定数量600mm厚山皮石暂时道路，并碾压密实。详见附图3-2施工现场平面布置图。3.4施工准备3.4.1与有关部门沟通1物资供应商本工程涉及到建筑材料重要为商品混凝土，咱们选取了具备丰富商混加工经验、具备较高资质和信誉度好混凝土供应商，以保证混凝土质量。并且选取了备用站。在9月27日，邀请砼供应商重要负责人在项目部会议室进行了施工前方案论证会，并真对现场砼浇筑提出了必要规定。会议初步拟定了砼运送路线、方量、罐车数量、人员安排等。并规定物资供应单位在施工前5天，派专人选取从砼站最快到达施工场地路线和备用路线，保证每车砼在浇筑前质量，备足原材料。如有路况不好路段，提迈进行修理整治。混凝土浇筑混凝土前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面告知物资科供应混凝土使用部位、品种、强度级别、供应时间、数量、供应频率等，保证混凝土及时供应。2市政部门拟定运送路线后，与市政部门协调好，容许砼罐车在选定运送路线无阻碍安全通行，保证砼可以持续不间断供应。3电力部门提前5天与本地区电力部门进行沟通，阐明本工程特殊性，规定尽量避免断电，如确需断电，要及时与项目部关于人员进行告知。4气象部门施工前与气象部门联系，掌握本地近期天气状况，提前做好防止办法。5业主及监理单位在浇筑前做好大体积施工方案，上报监理单位审批，经监理单位批准后，严格按照施工方案组织施工。在浇筑前1天，告知监理单位及建设单位，规定安排专人届时做好现场旁站和其她协调工作。3.4.2内部协调安排1协调沟通项目部管理人员和现场施工人员应提前熟悉图纸，掌握施工图纸注意事项和核心节点施工办法，并对施工班组做好技术交底和安全交底。在浇筑前，注意收听近期长春地区天气预报，掌握浇筑时天气。做好人员工作安排，进入备战状态。现场布置因中铁建占用本工程北侧某些施工场地，故eq\o\ac(○,U)轴以北基本底板在今年无法施工。此方案只针对于eq\o\ac(○,U)轴以南01、02、03及04施工段进行布置，待来年中铁建退场后，依照现场详细状况再行布置eq\o\ac(○,U)轴以北道路及砼输送泵位置。在浇筑施工前1天，待浇筑部位各项检查项目及隐蔽工程均应验收合格，道路畅通，排水顺畅，各种大型机械就位，工人充分休息。提迈进行现场道路铺设、修整及清理。施工场区内运送路线布置及砼输送泵布置状况见图3-2施工现场运送道路布置图。4施工工艺及办法基本最大埋深-21.154.1混凝土预拌4.1.1混凝土配合比本工程混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥。使用水泥必要有出厂合格证和进场实验报告，水泥技术性能指标必要符合国家现行相应材质原则规定。本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5~25mm；细骨料采用中粗砂（河砂）。检查内容：选用石子种类、粒径、质量等；砂子种类、颜色、细度模数；该批砂、石与否有进场实验报告，实验成果与否合格；本台班砂石含水率与否测定等。防水混凝土用砂含泥量应不大于2.0％，泥块含量不大于1.0％。原材料使用按《物资控制程序》执行。本工程抗渗混凝土坍落度为160±10mm。图纸中规定除eq\o\ac(○,U)~eq\o\ac(○,Y)轴间-20.000板砼为C40·P10，其她底板均为C40·P8。我部按照图纸设计规定，委托限公司做C40·P8混凝土配合比设计。依照其9月2日出示《混凝土配合比实验报告》（实验编号HP-024），本工程C40·P8混凝土配合例如下：水泥细骨料粗骨料掺合料外加剂1外加剂2水P·O42.5中砂，饮马河碎石，乐山粉煤灰，二热电聚羧酸，北京建恺HCSA高性能膨胀剂饮用水11.482.420.190.0330.120.43水泥用量为420kg/m³，水胶比为0.36，标养7d抗压强度33.5MPa，标养28d抗压强度49.9MPa，初凝时间为4h，终凝时间为10h，配合比符合设计规定。4.1.2砼预拌4.1.2.1优化砼配合比并采用相应办法A、拌制砼水泥优先考虑低水化热水泥品种；粗骨料规定最佳级配（按设计规定）5~25mm持续级配碎石；砂子采用中粗砂；在保证砼良好工作性能状况下，尽量减少砼单位用水量。在配合比设计时采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”设计准则，并减少含泥量与杂质含量。生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”抗裂混凝土。B、在大体积砼中掺加聚丙烯纤维以提高砼分散裂缝能力，控制有害裂缝产生，提高砼耐久性，添加纤维应具备比表面积大，在砼中分散性能好对砼工作性能影响小特点。纤维比表面积≥225㎡/kg，掺量为0.6kg/m³。C对厚度不不大于500mm钢筋砼构造板按照“抗放兼顾，先抗后放，以抗为主”原则，采用跳仓分层、放坡持续浇筑施工工艺，跳仓施工缝间距控制在40米范畴内。10~15天后在浇筑成整体。各分仓间构造做法见施工详图。放坡浇筑放坡率为1:6，分层浇筑厚度为500mm左右，以解决砼水化热问题。D在砼浇筑过程中应控制砼浇筑、养护时中心与外表温差不超过25℃，且将温度梯度控制在1.5E在施工阶段注意对砼成品保护，做好防暴晒、防冻工作。4.1.2.2控制混凝土初期开裂极其核心，由于后期开裂是在初期开裂或初期潜在开裂基本上,受外力（荷载、外环境侵蚀等）作用而使混凝土耐久性遭受破坏后发展和演变而来。其控制办法：eq\o\ac(○,1)浇筑砼前充分湿润模板，防止模板过多吸食砼中水分，砼表面抹压成型后使用喷雾器均匀喷洒水雾在砼表面，并及时覆盖薄膜、岩棉被；eq\o\ac(○,2)选用品有微膨胀性水泥，这种水泥在水化膨胀期（1～5d）可产生一定预压应力，而在水化后期预压应力可某些抵消温度徐变应力，减少混凝土内拉应力，提高混凝土抗裂能力；eq\o\ac(○,3)砼配料中掺入与水泥颗粒相称粉煤灰，以减少用水量，减少泌水量，提高砼抗渗性、耐久性，减少收缩，减少胶凝材料体系水化热，提高混凝土抗拉强度，抑制碱骨料反映；4.2混凝土浇筑4.2.1机械安装、布管在浇筑01、02、03、04施工段时，由于地泵位置较高，地泵与浇筑面高差约5m左右，为安全起见，在边坡架设脚手架固定架，泵管固定于固定架上伸至浇筑面。如泵管向下坡度不不大于1:5，应在斜管上端设排气活塞。泵管采用脚手架搭设简易固定架进行加固。在底板钢筋网片上顺泵管方向铺设1.5m宽木跳板，跳板上间距1.5m固定一对10mm厚铁板，把事先加工好固定架安放于铁板上，泵管穿入固定架，并用铁丝将泵管与固定架绑扎牢固。注意跳板不应直接铺在钢筋网片上，在钢筋网片下应事先安装马镫。加固简图如下。图4-1泵管加固简图由于浇筑面积大，地泵移动不灵活，拟采用3台布料杆辅助布料。布料杆安装于底板上层钢筋网片上，钢筋网片下同样需要安装马镫，用以承担布料机荷载。地泵输送砼至布料杆后，最后由布料杆对底板进行大面积输送。地泵重要供应东侧70%某些，泵车重要供应西北侧30%某些。4.2.2浇筑施工本工程地下室底板厚度有1500、1200、1000、800厚，必要控制混凝土收缩，保证混凝土抗渗效果。因而底板混凝土浇筑应作为一种施工重点和难点认真对待。跳仓施工顺序为：01→03→02→04→05→29→30→06→07→31→32→33→34→35→38→41→36→37→39→42→40→43地下室底板施工时，外墙水平施工缝如下部位模板为吊模，此处混凝土不易浇筑，把握好浇筑时间，避免浮现两种问题：其一，浇筑时间过早，会浮现振捣不密实、水平施工缝位置不能保证等现象，钢板止水带将失去其应有作用；其二，混凝土浇筑时间过晚，将在底板上表面、剪力墙底形成冷缝，甚至施工缝。在浇筑该部位混凝土时项目经理部将派专人实行旁站式管理、监督指引施工，以保证施工质量。浇筑根据由远及近，先下后上原则，依照面积大小和混凝土供应能力采用分段分层持续浇筑。分层厚度400-500mm且不不不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采用踏步式分层推动，普通踏步宽为5m。斜面分层灌溉每层厚40-50cm图4-1分层分段浇筑示意图混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再明显下沉、不浮现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，保证混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。图4-2混凝土振捣振动器插点布置图混凝土浇筑温度以低于25℃为宜，最高不得超过28混凝土浇筑前应对混凝土施工缝处先行湿润，对补偿收缩混凝土下垫层或相邻其她已浇筑混凝土应在浇筑前24小时即洒水浇湿。砼在浇筑振捣过程中产生大量泌水或下雨天气雨水，应在浇筑前用水泵及时抽走。为了防止砼发生离析，砼自由倾落高度不得超过2m。砼浇筑前，在底板钢筋马镫上层水平筋上，竖向焊接10cm长短钢筋，水平间距2m，用水准仪测量短钢筋顶面，使其与底板顶面标高一致，用以控制砼浇筑标高。混凝土浇筑终了后来3-4小时在混凝土接近初凝之迈进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。依照混凝土每次浇筑量拟定试块留置组数：抗渗混凝土按每500m3留一组抗渗标养试块，同步按每200m34.2.3收面解决1解决流程底板标高控制→初凝前一次找平并抹压→暂时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2小时掀膜多次抹压→铺盖一层塑料薄膜+二层厚塑料操作办法底板浇筑过程中按钢筋上标高线拉白线控制标高，用木提收平，边找平边控制好底板标高。混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压解决，抹压完后用塑料薄膜暂时覆盖。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面解决，再进行2～3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装。混凝土硬化后表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。3泌水解决混凝土表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细解决。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将某些浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝后来，混凝土表面会浮现龟裂，终凝要迈进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不适当早。4收面解决后，砼强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、搭设支架，以防止砼外观遭到破坏。4.3混凝土养护抗渗混凝土养护对其抗渗性能影响极大，特别是初期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14天。4.3.1温度控制依照砼温度应力和收缩应力分析，必要严格控制各项温度指标在容许范畴内，才不使砼产生裂缝。1控制指标①温升值在浇筑入模温度基本上不不不大于35℃②砼里外温差不不不大于25℃③降温速度不不不大于1.5℃/d2加掺合料及附加剂，减少水泥用量，减少水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替代部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5后来，以达到水泥用量至少目，减少水化热总量。3控制砼出罐和入模温度①减少出罐温度为有效控制砼出罐温度(不超过26℃)，当气温超过30℃时②控制砼运送和入模温度砼运送和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃4.3.2养护办法大体积混凝土养护，其重要作用是保湿、保温，尽最大也许控制混凝土内外温差，防止大体积混凝土浮现裂缝。在浇筑完毕12h后，覆盖一层塑料薄膜和两层岩棉被，集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和两层岩棉被(40mm厚)岩棉被养护材料厚度，由下式计算：式中：δ—岩棉被厚度（m）H—大体积混凝土厚度（m），1.2m/1.λ—岩棉被导热系数，0.04W/(m·K)λ1—混凝土导热系数1.74W/(m·K)Ta—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,Ta=Tb—施工时大气平均气温,取-15—混凝土浇筑体内最高温度（℃），取67.9℃K—传热系数修正值，1.5经计算，当底板厚度为1.2m时，=0.056m，取=0.06m当底板厚度为1.5m时，=0.069m，取=0.07m通过理论计算，采用两层岩棉被进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25℃为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后及时进行保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d；当混凝土表面温度与环境温差不大于25本工程底板施工缝处采用快易收口网外加模板支设，此处保温用岩棉被塞填两层。底板侧模为砖胎膜，混凝土浇筑完毕后即可回填夯实，起到了保温养护作用。顶面在对底板混凝土表面二次抹压后，随后在底板上表面覆盖1层塑料薄膜及2层岩棉被进行保温养护，保温养护时间依照内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相似时，撤掉塑料薄膜，改为浇水养护。由于每次混凝土浇筑时间较长，先后混凝土凝固时间早晚不一，应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，不得一次不论不同部位浇筑完毕早晚而养护，以防早浇筑完混凝土不能及时养护及晚浇筑完混凝土养护过早。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃混凝土养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14天。4.4控温办法随时撑握混凝土内部温度变化状况是指引大体积混凝土养护工作核心所在。为及时控制和理解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化状况，做到信息化施工，本工程采用温度传感器联电子计算机全自动测温办法。其工作原理是运用埋置于混凝土中敏捷极高温度传感器，通过导线将混凝土中温度变化信息传递到测温仪，记录到计算机并进行分析解决，以获取温度变化状况。4.4.1砼内部最高温升值依照精准度规定，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个重要因素依照掌握混凝土配合比，所计算大体积内部最高温升值如下：式中：T0—混凝土入模温度，18WF—粉煤灰用量，79.8Wc—水泥用量，420—用普通硅酸盐42.5水泥系数，取1.15Tmax=1.15×(420/10)+79.8/50+18=67.94.4.2测温办法测温元件测温误差不应不不大于0.3℃（25℃环境下），测试范畴在-30~150℃间，绝缘电阻应不不大于测试元件安装前，须在水下1m处通过浸泡24h不损坏，测试元件接头安装位置精确，牢固固定于底板钢筋马镫上，并与构造钢筋及固定金属体绝热。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。测温过程中，发现温控数值异常应及时报警，并采用相应办法。测温点应依照底板外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温感应器，以便把同一立面上不同层次混凝土内外温度差直接反映出来。测温点布置原则：400㎡/组。测温点布置见图3-1底板浇筑施工段划分图。砼内部温度通过预埋测温传感线配合外接测温器获取，测温线埋置400㎡/组，感应头进一步砼内部，间距600mm，见下图。图4-3筏板厚度方向测温点布置图混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度计温度应变测试，在混凝土浇筑后，每昼夜4次，入模温度测量，每台班2次。4.4.3依照测温状况采用办法依照计算机所提供测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周边环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿构造裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周边环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者浮现矛盾时，以混凝土内外温差控制为重要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐渐减少时5施工质量保证办法1为保证施工顺利进行，施工前周密筹划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2在每车砼浇筑前，如发现砼浮现过干、过稀等，必要立即使罐车迅速转动2分钟，然后测量塌落度。如塌落度不符合施工规定，则此车砼作废。3混凝土浇筑应注意使中部混凝土略高于四周边沿混凝土，以便使经振捣产生泌水向四周排出，并做好排水办法。4在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件及焊接焊缝看守，防止变形、移位等。5外墙吊模处因其不易保温、易浮现温差过大而成为施工中薄弱环节。规定施工队在此处精心施工，养护期间依照墙体宽度覆盖一层彩条布，再覆盖一层麻袋，以保证施工质量。6浇筑混凝土前，施工队放线人员应做好混凝土标高控制标志。有墙、柱筋时，在墙、柱筋上放出标志，无墙、柱筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。7混凝土表面适时进行二次抹压。8混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa此前，不容许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。9管理人员（涉及劳务队）定位定岗，跟踪检查砼施工各环节，对违背操作规定及技术交底操作规定及时纠正。6安全与环保办法6.1安全办法6.1.1普通规定1所有机械设备均需设漏电保护。2所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。3现场应有足够照明，动力、照明线须设专用电杆架空敷设。4下人坡道应牢固，稳定具备足够承载力。5振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必要穿绝缘靴和手套。6出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。7夜间施工，现场周边大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，要由电工操作。6.1.2泵车使用注意事项1泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑安全距离应为基坑深再加1米。2泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，导致管内瞬时压力增高爆管伤人。3泵车应避免经常处在高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压与否正常，防止堵管和爆管。6.2环保办法1禁止混凝土罐车高速运营，停车待卸料时应熄火。2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境导致光污染。3汽车出场需经冲洗，冲洗水经沉淀后排入市政排水。4浇筑现场应设专用储放洗泵储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。5在使用振捣棒过程中，尽量避免接触钢筋及模板，以减低噪音污染。6夜间施工前办理夜间施工允许证，并提前三天进行公示。7应急保障办法7.1雨天保障办法浇筑施工前，查询筹划浇筑日期期间天气状况，如天气预报有雨，则须提前准备雨衣、雨鞋100套，塑料布至少4000㎡，抽水泵20台，与抽水泵相匹配水管200m，铁锹30把，存于现场办公室或仓库专人保管，并且检查现场排水系统与否顺畅。电工检查各线路与否有漏电、露线状况，安全员检查各项安全办法与否做到位，基坑围护、马道、固定架与否稳固，如有安全隐患及时修整。1小雨如在浇筑期间有小雨，由库管及时将雨衣雨鞋等送至现场施工人员，工作人员穿好雨衣继续施工。如雨量过大，现场人员在模板内安装抽水泵及水管，水管伸入周边排水沟进行抽水。用彩条布将现场地泵、振动电机、发电机、插座等机具保护好。如整在浇筑时开始下雨，浇筑工作不能停歇，浇筑速率可恰当放缓，但不容许浮现冷缝，混凝土从搅拌至浇筑入模时间不能超过2.5h。对以浇筑好并收面完毕某些及时覆盖塑料布做好防护工作，禁止遇水直接冲刷新浇筑混凝土。告知搅拌站做好原材料防护工作，严格控制砂石含水率。2中到大雨浇筑前如收听到有中到大雨，应推迟浇筑时间。7.2冬季保障办法1拌制混凝土所采用骨料应清洁，不得具有冰、雪、冻块及其她易冻裂物质。如需添加防冻剂，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质材料。2岩棉被及草帘子应干燥，并在保温层上覆盖一层塑料布防雨雪，更不得将保温材料直接铺盖与潮湿混凝土表面。7.3其她状况保障办法1如在浇筑期间突然停电，电工在20min内接通备用发电机，并能供电，保证电气设备运营。2在浇筑期间如有堵管或故障状况，应尽快启用备用地泵继续供砼，并安排其她工作人员对堵管进行维修清理，在管内砼初凝前，将管内剩余砼用手推车运送至浇筑面上，，已经初凝砼不应洒落在模板内，用塔吊和铁灰斗调运至场外。3罐车在运送路线上遇到堵车状况，司机应及时告知有关人员，搅拌站管理人员应及时调遣备用罐车运用备用路线运送。被迫停在路上罐车如在2h内前不能运送至现场，则此车砼作废不得使用。4在长时间浇筑过程中，如天气骤冷，应及时增派人员将保温岩棉被、塑料布等保温材料运至现场，对已浇筑并达到7小时混凝土进行保护。5如遇特殊状况，混凝土在7h仍不能持续浇筑时，需采用应急办法。即当设计院批准留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设ф12插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹10～15mm厚与混凝土强度相似一层水泥砂浆。施工缝处混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。6混凝土保湿保温养护测温阶段，严格按照规范规定测温，如发现温差过大，及时增铺麻袋及草帘子，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差不大于25℃8热工计算大体积砼构造产生贯穿性深层裂缝，其原由于温差合收缩差引起过大温度收缩应力所致，如下面对其进行计算。1各龄期砼收缩变形计算：式中：t——龄期ξy0——砼在原则条件下极限收缩值，取3.2×10-4mn——各种条件下得修正系数m1——水泥品种影响系数，取1.25m2——水泥细度影响系数，取0.9m3——骨料影响系数，取1.0m4——水灰比影响系数，取1.2m5——水泥浆料硬性系数，取1.4m6——龄期影响系数，见下表：t(d)137≥14m61.111.091.00.93m7——环境相对湿度影响系数，取1.1m8——水力半径倒数影响系数，取1.0m9——振动办法影响系数，取1.0m10——配筋率影响系数，取0.9将以上各值代入式中又得不同龄期时砼收缩变形值如下：t(d)1371428ξy（t）6.7×10-61.95×10-54.1×10-57.8×10-51.376×10-42各龄期砼收缩当量温差计算：式中：ξy(t)——不同龄期时砼收缩变形值α——砼线膨胀系数，取1×105/℃则各龄期砼收缩当量温差如下：t(d)1371428Ty(t)-0.67-1.95-4.1-7.8-13.673各龄期砼弹性模量计算E（t）=E0(1-e-0.09t)式中：E0——砼最后弹性模量，取3.0×104mPa则各龄期砼弹性模量值如下：t(d)1371428E(t)2.6×1037.0×1031.4×1042.6×1042.8×1044砼最大综合温差计算式中：Tj——砼浇筑温度，取18T(t)——砼在龄期（t）绝热温升（℃）Ty(t)——砼收缩当量温差（℃）TQ——砼达到稳定期室外温度，取+5t(d)1371428ΔT44.958.367.668.046.15砼温度收缩应力计算式中：σ——砼温度应力（mPa）E(t)——龄期t时砼弹性模量α——砼线膨胀系数，取10-5/℃μ——混凝土泊松比，取0.15ΔT——混凝土最大综合温度差（℃）Sh(t)——砼徐变影响松弛系数，见下表：t(d)1371428Sh(t)0.6170.570.5020.4110.336Rk——砼外约束系数，取0.4将以上各值代入式中可得不同龄期得砼温度收缩应力值：t(d)1371428σ0.191.112.243.422.816砼抗拉强度计算式中：Fc——砼抗拉强度（MPa）——掺合料对砼抗拉强度影响系数，=，、依照粉煤灰与矿渣粉掺量关于，按照本工程C40·P8砼配合比，=1.03，=1——砼抗拉强度原则值（N/mm²）——系数，依照所用混凝土实验拟定，当无实验时，取0.3t