尾水出口围堰施工组织设计

尾水出口Ⅰ期土石围堰施工组织设计一、概述1.1基本概况1、工程进度支配本标工程施工自2006年2月1日开工至依据施工总进度，尾水出口土建工程施工分两期进行，一期土石围堰施工在2006年5月31日前完成，经验2006年、2007年两个汛期2006年汛期，尾水出口边坡仍在开挖中，该汛期洪水对尾水出口开挖影响较小，修建Ⅰ期围堰主要满意坝基开挖交通运输须要，避开尾水出口边坡开挖对现思澜马路的影响，该期主要考虑水流限制，做好边坡截（排）水工作；在2007年汛期，主要保证尾水基坑的正常施工。Ⅰ期围堰设计标准为：洪水频率P=5%（Q=14300m3/s）。为了防止施工期为了防止糯扎渡冲沟在雨季形成山洪，对尾水施工造成影响，前期在沟口思澜马路内侧修建挡水坎，开挖排水沟，把汇水引至围堰施工区外侧，后期在高程EL635.00m马路形成后，在马路内侧修建挡水坎，把汇水引到马路排水沟内。常常进行疏通排水沟，保证排水通畅。在施工过程中，做好开挖区域外地表水的截（排）水和工作面积水与时抽排工作，基坑形成后做好基坑常常性排水，预备发生超标洪水时的应急平安度汛措施。2、设计洪水标准尾水出口明渠Ⅰ期施工围堰挡水时段为全年挡水，设计标准为：洪水频率P=5%，相应流量Q5%=14300m3/s，原始状态自然河道水位为EL620.30m1.2施工防洪与水流限制项目本工程施工期水流限制工程项目包括：1、尾水出口围堰填筑与基础处理施工；2、尾水出口明渠平安度汛和防护工程；3、建筑物的基坑排水；4、围堰拆除。1.3施工期水流限制主要项目与进度支配左岸导流洞、左岸泄洪隧洞工程，整个施工期为2006年2月～2010年6月，施工期主要水流限制项目为：尾水出口Ⅰ期围堰施工，历经2006年～2007年两个汛期后拆除；尾水出口Ⅱ期围堰施工，经过2008年一个汛期后拆除。尾水出口围堰施工与拆除进度支配如下：1、围堰基础开挖：2006年2月12、F1断层与围堰基础处理：2006年3月10日至2006年3、尾水出口Ⅰ期围堰填筑：2006年3月104、尾水出口Ⅰ期围堰拆除：2007年11月1二、防洪建筑物设计2.1围堰设计原则1、依据地形和水流条件与水工建筑物布置，围堰型式与布置不能对原河床泄流实力产生较大影响和具备较强的抗冲刷实力，满意围堰修建的工期要求，并且工程造价相对较低。2、依据尾水出口地质条件，围堰建基面位于微风化与弱风化岩体上，且横跨F1断层影响带，围堰基础承载力偏低，因此，围堰选用粘土心墙土石围堰。3、围堰轴线选取考虑在尽量少占压河床的前提下进行布置。预留岩埂除考虑到削减拆除的工作量外，还必需实行措施保证岩埂抗压、抗渗等稳定性要求。4、围堰设计断面依据稳定性计算和参照其他工程胜利阅历选取。达到抗滑、抗渗要求与满意运用功能。抗滑稳定系数不小于1.15，心墙粘土料渗透系数不小于1.0×10-5cm5、考虑前期和后续施工对河床淤积影响，围堰粘土心墙和堰顶适当加高，并具备接着加高的条件，便于应对超标洪水。粘土心墙顶部高程定为EL621.8，坝顶高程EL.622.8，坝顶宽度10.0m。6、在尾水出口洞脸部位EL635以上边坡开挖支护结束、EL635马道具备通车条件之前，尾水出口围堰范围内思澜马路将断路，围堰将担当交通任务，因此，堰顶宽度必需满意双车通行条件。围堰顶宽考虑10.0m。7、满意在尾水出口围堰背水面坝坡布置尾水基坑开挖与混凝土施工道路布置要求。道路要求具备双车道通行，路基度宽不小于7.0m，坡度不大于12%。2.2尾水出口明渠施工围堰设计1、围堰布置与结构型式设计（1）堰顶高程确定为确保防洪度汛的平安，Ⅰ期围堰堰顶高程在设计全年P＝5％频率洪水水位基础上，考虑堰顶平安超高0.50m，拟定堰顶高程为EL620.80m。考虑前期和后续施工影响引起的河水澭高等不利因素，河床水位比原设计水位有所抬高，以与施工期发生超标洪水时，堰顶具备加高条件，堰顶高程考虑EL62（2）围堰设计轴线的选择依据尾水出口处结构建筑物布置特点，综合分析其地形与地质特点，拟定尾水出口Ⅰ期围堰为粘土心墙土石围堰，轴线走向选择主要考虑围堰尽可能少占压河床以与围堰内永久建筑物基础，结合尾水出口基坑开挖与混凝土浇筑施工道路布置等因素，初步考虑围堰轴线见附图WC-01。2、围堰结构型式依据目前工作面状况，尾水出口Ⅰ期围堰基础高程初步定为EL600.0,顶部高程EL622.8，围堰平均高度22.8m，堰顶宽度为10m。迎水面堆石坡度为1：1.3，背水面围堰下基坑施工道路以上堆石坡度为1：1.2，施工道路以下依据开挖状况，土质边坡坡度1：1.3，岩质边坡坡度1：0.5。围堰采纳粘土料防渗，粘土料与反滤料坡比为1：0.2。为确保防渗效果，在心墙底部设置4m深齿槽，回填粘土料，并碾压密实。迎水面常水位以下采纳2m×1m×1m钢筋石笼压脚、护坡，常水位以上采纳大块石护坡（等效直径不小于35cm），φ6.5@30cm×30cm钢筋网护面，并按3m×3m间距布置压网钢筋，Φ16锚筋（L=6.0m）加固；背水面采纳1.5m×1.0m×1.0m钢筋铅丝笼护脚（高3.0m）。围堰背水面坝坡设置7.0m宽、坡度12％的尾水下基坑施工道路。围堰典型断面形式见附图WC-02。3、围堰基础处理由于目前尾水出口水位较高，约为EL.600左右，尾水出口Ⅰ期围堰基础无法下挖至基岩面，因此围堰建基面拟定为EL600.00m。依据现场地质，为确保围堰地基稳定和降低基底扬压力，初步拟定对围堰基础进行如下（1）围堰背水面视开挖后边坡稳定状况对边坡进行随机支护。土质边坡进行随机土锚支护，支护参数：φ25中空锚杆，L=4.5m。注浆管采纳φ20PVC硬质塑料管。岩石边坡进行随机锚喷支护，支护参数如下：随机锚杆Φ25，孔深3m；喷混凝土C20厚5cm。（2）对于尾水出口F1断层处，基础开挖至EL596.00m，采纳符合要求的粘土料按进占法施工原则进行置换心墙与堰体临时断面上升至EL600.0以后，进行帷幕灌浆防渗处理。帷幕灌浆孔拟布置三排。灌浆孔间距1.0m，排距1.0m，深度以进入基岩以下1.0m为宜，但不大于15.0m。基础处理灌浆压力不大于0.5MPa。（3）围堰其它部位基础按F1断层带处理原则对心墙部位EL596.0以上采纳粘土料进行置换。置换后渗水量仍旧较大部位（透水率大于10Lu），实行帷幕灌浆处理。帷幕灌浆孔布置3排，间距为1.5m，排距1.0m，梅花形布孔。深度以进入基岩以下1.0m基础灌浆压力限制在0.3~0.5MPa。（4）围堰背水面坡脚EL.594.0（护坦部位为EL593.0）高程处设置排水沟，并在尾水出口下游侧设1～2个1.0×1.0×4.0m(长×宽×深)集水井，集中抽排基坑积水。集水井结合尾水出口基坑施工期间排水系统统一规划布置。尾水出口基础处理措施将以专题措施随后上报。2.3尾水出口围堰稳定计算1、围堰上下游坝坡抗滑计算粘土心墙土石围堰实行毕肖普法进行抗滑稳定计算，计算图式见下图，计算公式为：Fs=Σ1/mθi[c′b+(wi-uib+ΔXi)tgф′]/ΣWisinθi设计参数：最大坝高H＝22.8m，坝顶宽度b=10.0m，粘土防渗墙宽度b1＝2.0m，粘土防渗墙上、下游坡比I=1：0.2，堆石料上游坡比为1：1.3，下游坡比为1：1.2，最大底宽为经采纳slope土石坝稳定分析系统的简化毕肖普法，对围堰进行坝坡稳定分析计算，计算结果参见表6-1。表6-1出口Ⅰ期围堰上下游坝坡稳定分析最小平安系数表部位上游坝坡下游坝坡工况正常工况正常工况最小平安系数1.581.35备注：依据《水利水电工程施工组织设计规范》中规定属IV级建筑物的围堰，边坡稳定平安运行系数大于1.05（正常工况）。通过对粘土心墙土石围堰上下游坝坡稳定分析，结构稳定满意规范要求。2、围堰上游坝坡块石抗冲稳定计算引用≤水利水电施工工程师手册≥第一篇施工导流部分P94页公式D=G=Vmax——抛石部位最大流速，m/s；K——稳定系数，无量刚；g——重力加速度，m/s2；γ1——抛投块石容重，t/m3；γ——水的容重，t/m3；D——抛投块体折合圆球直径，m；G——抛投单个块体重量，t；当最大流速取4m/s时，D为0.30m，G为0.05t；当最大流速取5m/s时，D为0.74m，G为0.73t；当最大流速取5.5m/s时，D为1.08m，G为2.29t。围堰块石抛填时应限制在坡面部位水流速度不大于5.0m/s时进行，护坡块石等效半径按不小于35cm、抗水性能好的簇新洞渣取用。此外，通过以下措施确保围堰堰体抗冲刷稳定：（1）上游坝坡坡脚线以外3～5m范围内，采纳不小于35cm的簇新大块石和1m×1m×2m的钢筋石笼抛填，防止围堰基础被冲刷，抛填料要求足够，并有肯定富余，满意在下部块石被冲走后、上部钢筋石笼和块石能自然下沉形成稳定坝坡的要求；（2）常水位（EL.615）以下部位采纳钢筋石笼护脚、护坡；常水位以上部位采纳30×30cm的钢筋网护面；（3）定期进行检查，发觉围堰上游坝坡有明显下沉、钢筋网片被破坏等异样状况时，应查明缘由，并实行抛填大块石、钢筋石笼等措施，加强围堰底部抗冲实力。三、围堰施工3.1施工内容与主要工程量本合同围堰施工主要包括：施工道路布设、F1断层基础处理、尾水出口Ⅰ期围堰占压段基础混凝土、粘土心墙土石围堰填筑，以与其他附属设施。围堰施工主要工程量见表1。表1尾水出口Ⅰ期土石围堰设计工程量表序号部位项目单位工程量备注1尾水出口Ⅰ期围堰堆石料m32450002反滤料m3173003粘土料m367000围堰心墙防渗料4帷幕灌浆m4500F1断层带基础处理5钢筋石笼m311000迎水面压坡脚、护坡6钢筋铅丝笼m36000背水面、压脚护坡7锚筋、插筋t43.2迎水面干砌石护坡锚固用8干砌石m38430块度不小于35cm9岩埂拆除m325000以上工程量为初估量，实际工程量依据现场开挖状况确定。3.2主要施工程序尾水出口围堰分两期实施，尾水出口Ⅰ期围堰依据二十年一遇洪水标准设计，保证1#、2#导流隧洞出口施工。该围堰在2006年1月至5月进行施工，至5月底具备挡二十年一遇洪水条件。在2006～2007枯期内，护坦部位占压段围堰降低至EL608高程，完成护坦大部分占压段的开挖、砼浇筑施工，并在2007年3月底前复原围堰至EL622.8。2007年截流前，逐步降低围堰和坝肩边坡，做好围堰上下游坝肩部位爆破打算工作，在截流前一次爆破拆除。2007年截流后，2#、3#尾水土建施工仍在进行中，截流前修建Ⅱ期纵向围堰，围堰依据枯期五年一遇洪水标准设计。2008年汛前，2#、3#尾水出口混凝土浇筑高程必需达到或超过全年二十年一遇洪水水位高程，以满意防洪要求。施工程序见如下框图。Ⅰ期土石围堰基础开挖Ⅰ期土石围堰施工施工打算Ⅰ期土石围堰基础开挖Ⅰ期土石围堰施工施工打算尾水出口边坡开挖尾水出口基坑开挖F1断层带粘土防渗料回填及基础灌浆处理F1断层带基础开挖2#导流隧洞出口底板及左侧边墙混凝土施工2#、3#尾水出口Ⅱ期纵向围堰拆除尾水二期土建及金属结构施工完工Ⅱ期浆砌石防渗围堰施工1#、2#导流洞出口Ⅰ期围堰及岩埂拆除占压段护坦开挖、砼浇筑占压段围堰降低至EL608占压段围堰复原至EL622.83.3主要施工方法与措施1、施工布置（1）施工道路布置围堰施工道路（通道）结合尾水出口施工，统筹考虑前期围堰施工各道工序、后期围堰和岩埂拆除等综合布置，道路布置见附图WC-1。施工道路特性见表2。表2施工道路特性表道路名称起点高程终点高程长度路面宽度最大坡度路面结构担当的主要施工任务围堰道路L1626226.0m10.4%泥结石Ⅰ期围堰施工围堰道路L2625932712.0%泥结石下基坑道路（2）施工风、水、电布置施工用风利用布置在工作面旁边的5台移动式压风机（20m3用潜水泵从澜沧江抽水干脆到工作面，以供施工用水，供水采纳就近抽取的方式进行供水。从2#施工支洞洞口1000kVA变压器接线至工作面。（3）施工通讯现场配置2～3部对讲机，主要管理人员配置手机，保持通讯畅通。2、基础开挖与支护（1）开挖分层结合地形地质、开挖特点与道路布置条件，土方开挖以1.4m3反铲配（2）开挖工艺和方法a、开挖打算人工清除开挖区内的植被和坡面清撬松动岩石，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面，开挖坡外截、排水沟；风、水、电管线延长至开挖区旁，在开挖区内修施工机械临时道路。b、土方开挖采纳1.4m3反铲配c、石方开挖因开挖方量较少，以手风钻开挖为主。首先采纳0.7～1.4m3反铲、人工协作清理建基面，再以手风钻钻孔，方形布孔，毫秒雷管引爆、导爆管传爆网络微差爆破。采纳1.4m开挖前细致做好爆破方案设计，并依据现场实际爆破效果，优化、调整爆破参数。开挖中严格限制开挖规格，同时尽量削减爆破振动对边坡稳定的影响。石方开挖爆破设计详见《尾水出口Ⅰ期土石围堰基础开挖与填筑施工技术措施》。d、边坡处理与排水视须要人工协作反铲修整开挖边坡，使边坡平整，无松动块石。围堰开挖至尾水出口水面线以下，基坑内渗水较大，需与时解除积水，以避开围堰基础长期受水侵蚀。（3）支护施工支护施工项目主要为围堰基础开挖过程中的随机锚喷支护。a、锚杆施工边坡锚杆施工搭设钢管脚手架平台，用手风钻造孔，先注浆后插杆，人工安装锚杆，砂浆用HJ200砂浆搅拌机（3m3b、喷混凝土施工岩埂背水侧边坡喷混凝土施工，在尾水出口开挖过程中实施，施工方法参见《尾水出口EL740以下边坡开挖支护施工措施》。3、基础处理（1）心墙换填处理由于目前围堰基础只能开挖至EL600高程左右，因此对心墙部位基础需用粘性土料进行换填。心墙齿槽开挖与土料回填采纳反铲进行，人工协作机械整平，振动碾碾压密实。齿槽要求一次开挖到位，同时利用围堰内布置的临时道路从下游侧向上游侧、采纳进占法回填粘土料。换填土料的技术指标暂按以下原则选用（土力学试验成果出来后再调整确定，心墙填土料同此）：防渗性：渗透系数不大于1×10-5cm压缩性：与围堰堆石料的压缩性不宜过大；抗渗稳定性：级配较好，在渗流作用下有较高的抗渗流变形实力，有肯定塑性，发生裂缝后有较高的抗冲蚀实力；含水量：接近最优含水量，以便于压实。围堰坝肩部位含水量可适当提高；颗粒级配：小于0.005其他：可溶性盐、有机质含量应符合规范要求，有机质含量小于1％，水溶性盐含量小于3％。（2）基础灌浆施工基础灌浆施工支配在堰体心墙、过滤料、堆石体填筑达到EL608高程以后，利用坝顶面作为灌浆平台进行基础灌浆处理。灌浆项目主要有F1断层与其影响带帷幕灌浆施工，部分基础随机固结灌浆处理、旋喷灌浆处理。基础灌浆处理详见《尾水出口Ⅰ期土石围堰基础处理施工措施》。（3）堰脚块石、钢筋石笼抛填围堰部分基础位于水面线以下，须先对该部分基础进行大块石与钢筋石笼抛填。抛填石块块度不得小于0.5m3，钢筋石笼内块石块度不宜小于35cm上下游钢筋石笼、铅丝笼加工图详见附图WC-04、WC-05。4、堰体填筑施工（1）料源堆石料采纳其他部分开挖的弱风化以下石料，防渗土料采纳右岸上游农场土料，反滤料采纳砂石骨料加工系统生产的骨料掺拌而成。反滤料技术要求如下：优选质地致密、具有高度抗水性和抗风化实力的材料；反滤层级配依据《碾压式土石坝设计规范》要求，按一下原则限制：D15/d85≤4～10D15/d15≥5（式中D15为反滤料的特征粒径，d15、d85分别为被爱护土体的限制粒径和特征粒径）围堰堆石料选用原则：上游坝坡的水位改变区要求选用质量好、粒径大的石料（主要为迎水面坝坡1～1.5m其它部位堆石料细料含量应适当限制，（2）施工方法与措施坝体填筑的主要施工方法如下：坝体填筑施工中各种坝料应平起，坝面应保持均衡上升，铺筑按先反后土即：坝壳料→反滤料→心墙防渗料的依次进行。保证土料与反滤料平起，形成土砂（反滤料）犬牙交织连接。填筑工序：测量放线→卸料→平料→碾压→质检→下一循环。测量：限制坝坡线、不同坝料填筑分界线与填筑层高。卸料：坝壳堆石料采纳进占法（a）施工，由反铲装20t自卸汽车运输至坝面，铺料厚度初拟为0.8～1.0m左右。反滤料、防渗土料采纳后退法(b)施工，防渗土料采纳15t自卸汽车运输，铺料厚度初拟为0.3～0.4m，反虑料采纳5t自卸汽车运输，铺料厚度初拟为0.4～0平料：反滤料、防渗土料采纳人工协作推土机、反铲平料，坝壳堆石料采纳推土机平料。防渗料厚度检查采纳插钎法。洒水：堆石料在碾压前、碾压时进行适量洒水，增加润滑，破坏棱角，便于压实。碾压：防渗料、反滤料采纳自行式振动平碾碾压，周边与岸坡接合部位采纳小型振动夯夯实。坝壳堆石料采纳自行式振动平碾碾压。碾压工艺采纳进退错距法，当两种料齐平常，须骑缝进行碾压。堆石料与岸坡接合处用细料铺填成弧形，便于碾压压实。靠近结构混凝土的部位，施工时采纳细料铺填，平碾静压等措施，防止破坏结构混凝土。必需严格限制压实参数。压实合格后才准铺筑下层新料。坝面施工应统一管理、严密组织，保证工序连接，分段流水作业，层次清晰和大面平整，均衡上升，削减接缝。由于气候等缘由停工的坝面实行用朔料布覆盖爱护粘土防渗墙，复工时必需细致清理并经检验合格后始准填土，并作记录备查。护坡施工：采纳其他部位开挖的弱风化以下岩石，人工砌筑。（3）钢筋笼、块石护坡与护面钢筋敷设a、护脚、护坡钢筋笼施工钢筋笼施工在同层围堰堆石体填筑之前进行，采纳8t吊或人工搬运至设计位置，再回填块石，并封顶。钢筋笼堆砌时，上下层错开50cm摆放，并适当收台，其中上游侧收台1.3m，下游侧收台30cm。钢筋笼之间要求采纳焊接或其它牢靠的连接方式。b、块石护坡与护面钢筋网施工块石护坡施工在同层围堰填筑完毕，下一层心墙填筑碾压时进行。逐层上升。在围堰上升过程中，依据各层锚固钢筋布置高程埋设锚固钢筋和插筋，在护坡块石施工完毕后，护面钢筋网敷设结束，预留端头与钢筋网坚固焊接。尾水出口围堰填筑施工工艺流程见如下框图。开挖、支护与围堰填筑施工参数详见《尾水出口Ⅰ期土石围堰基础开挖与填筑施工技术措施》（随后上报）。反铲、自卸汽车装运反滤料后退法卸料反铲、自卸汽车装运反滤料后退法卸料人工协助修正规格反铲平料振动平碾静压质量检查、下一循环反滤料填筑工艺流程图反铲、自卸汽车装运反滤料反铲、自卸汽车装运反滤料后退法卸料人工协助修正规格反铲平料振动平碾静压质量检查、下一循环堆石体填筑工艺流程图反铲、自卸汽车装运反滤料反铲、自卸汽车装运反滤料进占法卸料反铲协作人工修正规格推土机平料振动平碾碾压质量检查、下一循环四、围堰占压段砼浇筑与拆除4.1围堰占压段砼浇筑依据总进度支配支配，围堰降低拆除、占压段基础开挖与砼浇筑支配在2006年~2007年枯水期施工。1、围堰降低拆除围堰降低拆除支配在2006年10月1日起先，2006年10月20日完成。施工中，在不影响心墙防渗功能的前提下，将占压段围堰降低至EL.608高程，围堰内侧按1：1.0放坡，尽可能扩大占压段施工范围。围堰降低拆除利用下基坑临时道路，采纳反铲自上而下进行开挖。围堰顶部修成顺坡，以便于设备操作施工。出渣料采纳15t自卸汽车运输至指定渣场堆放。2、围堰占压段开挖围堰占压段上部覆盖层开挖采纳反铲进行，下部基岩采纳手风钻开挖。由于开挖将截断围堰下基坑临时道路，因此出渣车辆在围堰复原之前无法下基坑。开挖渣料短暂堆放在已开挖至EL593高程面的开挖区内，基坑内关一台反铲和一台装载机作为出渣和倒运的设备。占压段基岩开挖采纳手风钻开挖，小药量逐段爆破。基坑底部预留1.5m爱护层，采纳水平孔光面爆破。占压段基岩开挖施工技术程序和方法以与施工参数参照《尾水出口Ⅰ期土石围堰基础开挖与填筑施工技术措施》围堰基础开挖部分。3、围堰占压段砼浇筑占压段底板砼浇筑施工程序与施工方法参照《导流洞进口Ⅱ期土石围堰施工技术措施》围堰基础砼浇筑部分。4、围堰复原占压段砼浇筑结束，达到7天龄期后，复原围堰至EL.621.8。围堰填筑施工程序与方法参见《尾水出口Ⅰ期土石围堰基础开挖与填筑施工技术措施》。4.2围堰拆除打算1、围堰拆除打算围堰拆除前，修建拆除施工道路，做好拆除爆破设计，并报监理审批，拆除人员、设备打算到位，收集上游与施工区水情与天气状况资料，做到围堰拆除万无一失。2、围堰拆除时段选择依据招标文件要求，2007年11月上旬拆除尾水出口Ⅰ期围堰。依据进度支配支配：1#、2#导流洞2007年10月31日具备过流条件；1#、2#导流洞进口封堵闸门门槽、爱护门槽安装2007年10月31日完成。为此1#、2#导流洞出口Ⅰ期围堰前期降低拆除施工在2007年11月1日起先施工，2007年11月3日结束；削薄拆除在2007年11月4日至11月6日拆除；最终一次拆除钻孔、爆破与分流在2007年11月7日至截流当天进行。3、围堰与堰埂的拆除程序为不影响导流洞泄洪和电站水轮机的出力，导流洞进口与尾水出口围堰与岩埂需尽量拆除干净。依据尾水出口布置与结构形式，围堰与岩埂拆除程序如下：导流洞具备过水条件后，首先利用反铲协作自卸车在围堰顶从上游向下游后退法装运拆除回填石渣；其次步，从下游护岸前沿回填道路至剩余围堰顶，先爆松岩埂内侧部分，长臂反铲协作自卸车装运拆除；第三步，做好爆破设计，一次性爆除外侧岩埂，石渣尽量用长臂反铲挖除，剩余部分靠水流冲走。五、施工资源与劳动力配置5.1施工机械设备配置依据围堰工程施工程序支配与各阶段围堰施工高峰强度分析，围堰施工机械设备配置见表3。表3围堰施工机械设备配置表机械设备名称型号与规格单位数量运用时段挖掘机EX300（1.4台3基础开挖：2006年1月～2006年3月DH500LC（3.2mR954（3.0m台2围堰拆除：2007年11月至11月中旬EX210（长臂反铲）台12007年11月中旬推土机TY220台12006年2月至5月，2006年11月至12月振动平碾BW219DH3台12006年3月至5月手风钻YT28把152006年1月3月，2007年11月轻型钻机KQJ-100B台42006年1月3月，2007年11月自卸汽车T20（20t）辆202006年1月～2006年5月，2007年11月至11月中旬自卸汽车澳龙（15t）辆52006年1月～2006年5月，2006年11月至12月自卸汽车东风（5t）辆52006年1月～2006年5月载重汽车东风5t辆12006年2月至5月混凝土湿式喷射机TK961（5.5kw）台12006年1月至2月锚杆注浆机UH4.8台12006年2月至3月汽车吊QY-8（8t）台1砂浆搅拌机HJ-200（3m3台22006年2月至5月电焊机500-650A台4混凝土搅拌运输车SY5290GJB（8m辆22006年1月至5月，2007年7月至9月混凝土振捣器4.5kw部4混凝土振捣器2.2kw部45.2劳动力配置支配劳动力配置支配见表4。表4围堰施工劳动力支配表工种管理人员技术人员测量工混凝土工模板工电焊电工起重工推土机工驾驶员加工修理其它平碾工合计人数44432168六、质量保证措施1、施工过程严把“四关”一是严把图纸关，技术员细致复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把测量关，项目部测量队对工程的设计限制数据进行细致复核，施工队测量组依据复核成果进行