带式输送机石门作业规程样本

带式输送机石门作业规程第一章编制根据及工程概况一、编制根据：1、《煤矿安全规程》及煤矿工人技术操作规程。2、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213－）、《煤矿井巷工程质量检查评估原则》（MT5009－94）、《新建矿井安全质量原则化原则及考核评级办法》。3、设计图纸《石门及上仓斜巷开凿平断面施工图》s1410-113-1（修）及设计、工程变更，地质阐明书。4、陕西彬长矿业集团及煤化工分公司关于安全技术管理规定。5、《职工安全操作行为准则》以及本单位既有设备和职工实际操作技术水平。二、工程概况：1、简要文字阐明：带式输送机石门开口位于1号办法巷结束处。该巷道设计长度1767.357m。以90°方位角按照3°上坡掘进1767.357m。其开口处底板设计标高为+446.959,巷道结束处底板设计标高为+539.455。该巷道设有水沟，水沟设计断面为300×350mm，水沟净底板距拱基线1950mm。该巷道锚网索喷支护，为安全施工特编制本作业规程报批。2、工程概况表：序号工程名称设计工程量（平距m）起止标高拨门方位坡度支护形式断面（m2）毛净1带式输送机石门1767.357+446.959/+539.45590°3°锚、网、索喷19.9517.8第二节水文地质状况该巷道穿越延安组地层，地质及水文地质状况如下：一、地层构造特性该岩石巷道位于延安组，巷道顶部和中部为中粒砂岩，中粒砂岩为棕红色，成长以长石、石英为主，泥质胶结，含少量砾石。底部为煤层，重要以半暗型煤为主，见少量亮煤，条带状构造。二、水文地质特性该巷道掘进工作面距离上覆洛河组砂岩～裂隙含水层底板约140m。其中有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简朴，富水性极弱，水质类型SO4-Na及C1-Na型，矿化度5.531～2045g/1，在构造发育处及砂岩段顶板会有淋水现象。据分公司地测部提供《矿井地质预报（五月份）》显示，单位涌水量为：0.5-1m3/h附：地质预报、地质阐明书。第二章作业方式和施工组织一、施工区域平断面图（见附图） 二、巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运送设施、人行道、水沟位置及尺寸）（见附图）三、巷道支护1、支护类型：带式输送机石门重要以锚网索喷支护为主。2、支护材料及规格尺寸、参数：表3-1锚喷支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护形式支护材料规格尺寸带式输送机石门锚网喷锚杆Ф20×2700mm金属网Ф6×1700×900mm锚固剂MSZ28/35，每根锚杆用3根喷射混凝土喷厚为120mm，混凝土强度级别为C20网片压茬100mm锚杆间排距800mm×800mm锚杆托盘采用Q235钢锚杆托盘碟状，厚度8mm正方形150mm×150mm墙基深度100mm锚索锚索Φ17.8×7300mm托盘采用16#槽钢，长度为400mm锚索间排距1600mm×2400mm，每排3根锚固剂MSZ28/80每眼3根3、暂时支护3.1锚网喷暂时支护3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必要使用带帽点DZ-28液压柱进行暂时支护。放炮掘出毛断面后，一方面用L≥2500mm长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。如果顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆；如果顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打点锚杆控制顶板，然后挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DZ-28、巷道毛宽＜5m，不少于2根，毛宽≥5m，不少于3根；点柱DZ-28液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：净宽×净长×净厚＝200×1200×100mm）作帽，单体必要生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必要穿木鞋，木鞋规格为300×300×100mm优质方木）；单体支在方木中间位置。暂时支护必要紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。采用暂时支护时，必要三人站在安全地点配合伙业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，此外一人观测顶板，发现异常及时解决。回收暂时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观测顶板；排液阀必要面对帮部，禁止对人，以防窜液伤人。暂时支护所用单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置3.1.3当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（Ф20×2700mm）施工范畴：顶部120°，上仰角度为15°。超前锚杆间距300mm，3卷/眼锚固剂，抗拔力不低于100KN。且迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф20×2700mm，间距为1000×1000mm，网片（900×1700×6mm）不少于2片。3.1.4液压轻型单体点柱质量规定：a、点柱安设必要及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必要穿木鞋（300×300×100mm木块），点柱上部用木楔与顶板接实。b、暂时支护点柱距离迎头最大距离不得不不大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必要完好，不露液，只有当顶板锚杆支护结束后，方可撤除点柱。四、施工办法1、施工准备：施工前，生效作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字。轮休或请假人员上岗前必要进行学习，否则不准下井，中腰线必要紧跟耙矸机背面，用白色涂料画制，宽度不得不不大于30mm。2、施工顺序锚网喷施工工艺流程：安全检查---装药联线放炮---安全检查---暂时支护---挂网、打装顶部锚杆---打上部炮眼---出下部矸石---挂网、打装下部锚杆---打下部眼---初喷---全断面喷浆成巷（进行下一循环作业）3、施工办法施工办法采用钻爆法掘进，锚网喷支护，依照断面大小采用一次起爆或分层起爆。当施工到变坡点时，由测量人员标出变坡点，严格按照设计坡度施工。在施工到与其她巷道连接处时，开口处预留5m开口避免在导致盲巷，施工中应及时掌握煤层现状和走势，如煤层发生较大变化时及时报告矿调度室联系设计院调节巷道坡度，避免顶煤施工。3.1锚网喷巷道采用一掘一锚网一初喷，每循环进尺1.8m，如遇岩性差时，每循环进尺为1.0m。3.1.1在围岩条件好状况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m～40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。3.1.2在围岩较破碎或易风化状况下，必要全断面一次完毕锚网喷支护，且初喷厚度不得不大于50mm。3.1.3掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必要把耙矸机机身位置按成巷原则喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必要将耙矸机后尾（30～40m）按设计规定成巷。3.1.4巷道底板铺设150mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度均为C30。待带式输送机石门掘完后再由前向后集中铺底。4、作业方式4.1打眼：采用YT-28型风锤，配Ф32mm“一”字型合金钢钻头，3m六角中空钢成品钎杆打眼。4.2爆破4.2.1起爆器：选用KBF－5004.2.2爆破器材：炸药采用煤矿直经Ф27mm×250mm×200g乳化炸药，4.2.3带式输送机石门爆破参数表序号炮眼名称眼数个眼深角度°装药量联线方式起爆顺序备注卷/眼Kg/眼总重(kg)1掏槽眼72.278517Ⅰ2辅助眼112.09030.66.6Ⅱ3辅助眼172.09030.610.2Ⅲ4周边眼372.08710.27.4Ⅳ5底眼102.09040.88Ⅴ合计82165.439.2注：采用煤矿乳化炸药（φ27㎜×250㎜×200ɡ）带式输送机石门预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1每班循环进尺m1.85单位原岩炸药消耗量Kg/m31.12炮眼运用率%856每循环雷管消耗量个823每循环实体岩石m335.97每米巷道雷管消耗量个/m454每循环炸药消耗量Kg39.28每立方米岩石雷管消耗量个/m32.3正向装药构造示意图正向装药构造示意图123451--被动药卷;2--起爆药卷;3--电雷管;4--炮泥;5--水炮泥；6--雷管脚线64.2.44.2.54.2.64.3打锚杆眼：采用MQT－90锚杆钻机进行。4.4喷浆：采用PC－51喷浆机喷浆。4.5出矸：采用P－90B型耙矸机出矸，电机车牵引至风井码头门。五、劳动组织及作业循环图表1、工作制度：采用“四六制”进行作业。2、劳动组织表：表3－3劳动组织表3、正规作业循环表：表3－4正规作业循环表。（见附图）4、重要经济技术指标表表3－6重要经济技术指标项目单位指标说明在册人数人56出勤人数人50出勤率%89循环进度M1.8正规循环次数个/月50正规循环率%83.3月进尺M80雷管消耗量发/月5250炸药消耗量Kg/月2490六、掘进、运送方式及施工设备：1、掘进方式：采用钻爆法进行施工，一掘一锚网一初喷。2、运送方式：采用皮带机、耙矸机、电机车牵引1.5t矿车（料车）运送。3、施工设备一览表：表3－7施工设备一览表耙矸机P—90BXK5-9/88-KBTJD-25KW第三章质量原则和质量保证办法一、技术质量原则1、锚网喷巷道技术质量原则1.1严格按测量给定中、腰线施工。1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板距离不不大于设计值，不不不大于设计值100mm。1.3锚杆与巷道轮廓线夹角不不大于75°，锚杆间、排距为800×800mm，误差不超过设计值±50mm。底角锚杆距底板不不不大于300mm，底角锚杆与水平线夹角10º。锚杆抗拔力不不大于50kN，锚固力不不大于50KN锚杆预紧力矩不不大于100N·m。锚索抗拔力不不大于200kN，锚索预紧力不不大于100kN。1.4喷厚不得不大于设计值，混凝土表面平整，1m2范畴内误差不得超过50mm。1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为P.042.5水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：石子＝1：1.79：3.16，水灰比为0.7，速凝剂掺量为水泥重量得4～6％，抗渗级别不不大于S6，现场配备专用量具，保证混凝土配比。1.6墙基深度不得不大于墙基10%。1.7安装锚杆时中速树脂胶搅拌时间不少于20-35秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩为100N·m，误差不超过设计值5%。喷混凝土前必要对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。1.8锚杆安装后外露长度不不大于20mm，不不不大于50mm，喷浆后无外露。1.9网片压茬100mm，压茬处必要打锚杆。2.0钢筋网必要搭接铺设，网片要紧贴岩面，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用16＃双股铁丝绑扎，连接点间距不超过200mm。3、锚网喷支护巷道技术质量原则表表4-1锚网喷支护巷道技术质量原则表保证项目名称检查项目设计值（mm）原则（mm）锚杆杆体及配件材质、品种、规格、强度、构造符合符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能符合钢筋网材质、规格、品种、和焊条质量符合符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈符合喷射砼水泥、水、骨料外加剂质量符合符合设计配合比、外加剂掺量符合任一组混凝土试块强度代表值符合基本项目锚杆安装质量密贴揳紧密贴揳紧抗拔力100kN≥50kN巷道

规格净宽（中线到任一帮）2500mm0～150净高（腰线到顶、底板）3100/10000～150喷射砼厚度120mm≥120mm巷道坡度3°50m偏差±0.05%铺网紧贴、牢固紧帖壁面压（绑）牢固允许偏差项目锚杆间排距800×800mm±50孔深2600mm0～+50角度90°≤15°外露长度≤50mm露出托板≤50，喷浆后外露为0锚杆螺母扭矩100N·m≤5%喷射砼表面平整度≤50mm≤50mm基本深度100mm≤10%网至岩面喷厚≤30mm≤30mm二、质量保证办法1、掘进质量保证办法1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必要先解决再论尺定位。1.2为保证同类炮眼深度一致，保证爆破效果，打眼前必要在钎子上作出标记。1.3打眼工要精心打眼，打出炮眼要做到平、直、齐、准。平：规定周边眼、辅助眼眼互相平行。直：周边眼、辅助眼方向，特别是周边眼方向与巷道轴线方向一致。齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面同一平面上，误差要控制在50mm以内。准：各炮眼精确打在点好眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。1.4为保证打出炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必要将钎子放在所标定位置上，打眼工必要按爆破图表规定各类炮眼角度以及钎子上所标定深度进行打眼，打完眼后必要用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。1.5为保证钻眼符合规定，应采用如下办法：1.5.1坚持先打高质量导向孔，并插上钎子或炮棍作为其她各眼导向。1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。1.5.3坚持施工过程中“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不对的不起爆、爆破质量不合格不验收。1.6装药时必要严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度与否符合规定，炮眼不合格不装药，必要重打后方可装药放炮。1.7放炮后要认真检查与否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖某些都要进行解决。2、打锚杆、锚索眼质量保证办法2.1开钻打眼前必要“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行暂时支护。打眼前一方面按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合规定期必要先进行解决。2.2锚杆、锚索眼位置要精确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得不不大于15º。2.3依照巷道中、腰线与设计锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼位置，并认真找平锚杆、锚索眼周边接触面，在钎子上标定出锚杆、锚索眼深度位置。2.4打眼顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆、锚索眼打好后必要用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆、锚索要使用套钎办法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，保证锚杆角度不不大于75º。2.6打完锚杆、锚索眼后要对眼间排距、角度、深度进行检查，不符合规定必要重新打眼，检查合格后方可安装锚杆、锚索。2.7打锚杆眼时，必要做到当班眼当班锚，打一种锚一种，保证锚杆质量，禁止打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。2.8锚杆钻机必要三人配合伙业，一人操作机具，一人观测顶板和换钎杆，一人管理风、水管。2.9加减钎杆时，必要保证钻杆方向与钻孔方向一致，减去钎矸时必要用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同步要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。2.11打眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。2.12每班施工前，机修工必要对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，保证设备完好。2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。3、安装锚杆、锚索质量保证办法3.1严格控制锚杆、锚索质量，进货时要按规定进行验收，锚杆、锚索钢性、长度、托盘必要符合设计规定，不合格锚杆及配件禁止入井使用。3.2锚杆、锚索安装要做到“三径”匹配，眼深度与锚杆、锚索长度相匹配,不合规定禁止安装。3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推动锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推动锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推动，搅拌20～35秒后停止。等待60秒再次启动，托盘迅速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不不大于100N·m。3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，锚索外露长度不得不大于150mm，不得不不大于300mm，钻孔轴向与设计轴向偏差角不应不不大于30，预紧力最小值不不大于设计90％，孔深容许偏差0～200mm。3.5安装锚杆、锚索前，必要用高压风吹净眼孔内岩粉和积水，压风启动时，管口前方禁止站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必要互相配合好，其她人员撤到安全地点。3.6安装锚固剂前，必要检查锚固剂规格、型号，不准乱用、混用。破损药包不得使用。3.7每班施工前，机修工必要对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，保证设备完好。4、喷射混凝土质量保证办法4.1准备工作4.1.1检查锚杆安装与否符合设计规定，发现问题及时解决。4.1.2清理现场矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4.1.3检查喷浆机与否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得浮现漏风现象。4.1.4喷射前必要用高压风水冲洗岩面，并设立喷厚标志。4.1.5喷射人员要佩带齐全有效劳动保护用品。4.2采用人工上料喷射混凝土时，必要采用潮料。4.3喷射前要先找净顶、帮活矸、危岩，解决完毕后方可喷浆。4.4喷浆前要检查喷浆机与否完好，水量、风压与否充分。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。4.6如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不容许网后充填矸石造型。4.7采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈螺旋形轨迹移动，螺旋直径不不不大于250mm。喷头和受喷面间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不不大于65°。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一种整体。4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观测喷浆与否均匀平整，巷道成形与否规整。4.9喷浆时必要把现场合有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上残料用清水冲洗干净。4.10为保证混凝土质量，必要严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按办法规定配比，混凝土用料要搅拌均匀。4.11喷浆前一方面进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面与否符合设计规定，对欠挖某些应先解决，以保证喷后巷道规格。4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化岩石，不要一次冲洗所有巷道，应冲洗一段喷一段。4.13加料必要做到持续均匀，料满而不溢，同步将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不持续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不但不能保证喷射质量，并且极易堵喷浆管。4.14喷混凝土后要定期定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。4.15在锚喷工作中坚持实行“三不打”“五不喷”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计规定不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸不大于设计规定不喷。4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必要采用导水办法，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采用预埋导水管进行导水。4.17当班喷射结束后，必要卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。4.18施工中备用材料不少于2天用量，并在专用料场挂牌管理，码放整洁。4.19锚喷支护必要及时并紧跟掘进工作面。第四章重要生产辅助系统一、通风系统1、新风：地面风机→风筒→《风井井筒→增长车场巷道→排矸立井井底车场联系巷→1号办法巷》→带式输送机石门→工作面。2、回风：工作面→带式输送机石门→《1号办法巷→排矸立井井底车场联系巷西→增长车场巷道北》→风井→地面。通风系统图（附）二、运送系统在1号办法巷设立矸石场，运用皮带机出矸至1号办法巷，在使用耙矸机装入1.5T矿车里，通过电机车牵引至风井井口，然后提高至地面。材料地面材料采用装载机装入1.5T矿车，下至风井井底采用电机车调到一号办法巷，在用绞车拉到带式输送机石门，用防爆四轮车拉到工作面。运送系统见附（图）三、供电系统供电系统图（附）。四、供、排水系统1、供水系统：地面→风井井筒→增长车场巷道→排矸立井井底车场联系巷→1号办法巷→带式输送机石门→工作面2、排水系统：迎头→暂时排水沟→井底水仓→使用高扬卧泵从井底水仓直接排到地面。供、排水系统（附）五、压风系统同供水系统图。（附）六、通讯系统各工作面安设电话（甲方电话），可以直接和项目部各职能部门联系，电话线路由项目部维护。第五章“一通三防”管理一、局部通风管理一、掘进工作面风量计算（1）掘进工作面风量计算①按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×k×q掘=100×1×2=200m3/min式中：100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%换算值。q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按1m3/min考虑，施工期间，依照实际涌出状况重新核算风量。k—通风系数，取2。②按放炮排烟计算所需风量A---一次爆破最大装药量,按照掘进断面19.95m²,进尺1.8m,一次爆破耗用炸药量40.2㎏。S---巷道净断面积，取断面19.95m²；ε---紊流系数，取1；b---每公斤炸药生成当量CO量，取40；Cp---通风达到容许浓度，取0.02；t---放炮后排烟时间，取30min,即1800s；p---风筒风量比，取1.3；③按工作面同步工作最多人数计算：Q掘=4n=4×30=120m3/min式中：n---每班最多余勤人数，30人。④风速验算按《煤矿安全规程》第101条规定掘进工作面风速应符合下列条件：0.15×60S≤Q≤4×60S式中：Q—工作面所需风量，4.53m3/s（434.3m3/min）；S—掘进巷道净断面积，取20.1m2；Q=434.3m3/min＜4×60×20.1=4824m3/minQ=434.3m3/min＞0.15×60×20.1=180.9m3/min因而Q应取271.8m3/min（5.44m3/s）④局扇吸风量Qm=pQ=1.3×326=423.8m3/min=7.06m3/sQm—局扇吸风量，m3/min；P—风筒风量比,取1.3；（3）风阻计算沿程摩擦风阻计算Rm=6.5αL/D5=6.5×0.00254×1000/0.85=50.4pa.s2.m6局部风阻计算Rz=n1ξaρ/2s2+n2ξbρ/2s2=100×0.1×1.25/2×0.52+3×1.05×1.25/2×0.52=25+7.9=32.9pa.s2.m6出口风阻计算Rc=0.25/D4=0.25/0.84=0.61pa.s2.m6Rm—沿程摩擦风阻，pa.s2.m6α—摩擦力系数，取0.00254L—风筒长度，m。取L=1000m。D—风筒直径，m。取d=0.9m。n1--风筒接头个数，5个；n2—风筒转弯数，个。取：n2=3ξa—风筒接头阻力系数，取：ξa=0.1ξb—风筒拐弯局部阻力系数，取：ξb=1.05ρ—空气密度,取1.25kg/m3s—风筒断面积m2,Ф900mm风筒断面积为0.5m2总风阻计算R总=λ（Rm+Rz+Rc）=1.2×（50.4+32.9+0.61）=100.7pa.s2.m6λ—风筒其她阻力，取1.2；（4）风压计算H=R*Q*Q扇=100.7×5.44×7.06=3867.5paH—局扇风压，pa；R—风筒总风阻值，100.7pa.s2/m6；依照以上计算,本掘进工作面掘进期间选用2台FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆压入式对旋轴流风机（一台使用，一台备用）配900mm胶质阻燃风筒向迎头供风。并且用切换风筒与风筒相连（风机架设在地面）。采用双风机双电源且主局扇与备用局扇要实行自动切换。每天均进行一次切换实验。FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇额定供风量为730～400m³/min，全压1100～6000(Pa)，满足规定。通风系统图：详见办法后附图二、通风系统管理1、局扇必要有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得浮现无筹划停风，有筹划停风必要办理专项申请，并附有安全办法。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必要安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得不大于10米；局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必要设立同等能力备用局扇，备用局扇电源必要取自另一路专用电源。专、备局扇必要使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必要采用“三专两闭锁”供电，每天必要有专人检查1次；每班试运营备用局扇1次，并将实验状况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风地点必要实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内所有非本质安全型电气设备电源。使用2台局扇供风，2台局扇都必要同步实现风电闭锁。6、风筒必要采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面距离：煤巷不不不大于5米，半煤巷不得不不大于5米，岩巷不不不大于10米。7、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局扇必要吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不不大于0.3米。局扇必要装有消音器，并设专人维护、保养，保证局扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面风量符合规定。9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头连接必要使用过度节，先大后小，不准花接。10、使用局扇通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电等因素停风时，必要撤出人员、切断电源，在巷道回风口设立栅栏警戒。11、局扇每次启动时，应先点动多次后再正常启动，从而保证局扇风压逐渐加大。12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范畴内备用风筒不少于2节。13、不得使用1台局扇同步向2个作业得掘进工作面供风。三、瓦斯管理1、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必要停止工作，撤出人员，采用办法，进行解决。2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药爆破。3、掘进工作面及其她作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。4、掘进工作面及其她巷道内，体积不不大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米范畴内必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员，查明因素，制定办法，进行解决。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必要一方面检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可电工启动局扇，恢复正常通风。禁止在停风区或瓦斯超限区域作业。7、暂时停工地点，不得停风；否则必要切断电源，设立栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定，不能及时解决时，必要在24小时内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室报告，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，编写排放瓦斯专项办法，由矿总值班指挥，现场安监员负责回风系统停电、撤人和警戒，施工队负责控制风流安全排放瓦斯。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必要编制由矿通风部专门排放瓦斯安全办法，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯办法。10、瓦检员必要执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必要现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。11、掘进工作面因停电或其他因素，局扇停止运营时，施工单位班队长和瓦检员必要及时组织撤出人员，切断电源，并设立栅栏，揭示警标，禁止人员入内。12、工作面所有非本质安全型电气设备都必要受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其敏捷可靠。13、工作面空帮、空顶处，必要及时填实，以防积聚瓦斯。四、综合防尘管理1、在距迎头200米范畴内必要安设三道能覆盖巷道全断面净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得不不大于50米，巷道中部安设一道净化装置，距回风口20米位置安设一道风流净化装置，并保证喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必要打开且正常使用。2、掘进距离超过200m掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增长一道净化喷雾。3、放炮前、后，放炮地点20米范畴内必要进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范畴内必要进行全断面全巷道洒水灭尘。4、供水管路每50米安设一种支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必要每圆班冲刷一次，不得浮现积尘现象。5、打眼必要采用湿式打眼，放炮必要使用炮泥。6、各转载点必要安设喷雾装置，并保证完好，出渣时要正常喷洒。7、加强个体防护，所有接尘人员必要配戴防尘口罩。8、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置上风侧5m处，规定填写内容齐全、吊挂位置合理并填写对的（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。9、喷雾启动时必要覆盖巷道全断面，喷雾方向必要迎着风流方向。五、隔爆水棚管理1、矿井辅助运送大巷、胶带机大巷、回风巷、必要设立隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不不大于400L/m²，水棚间距为1.2-3m，棚区长度不不大于30m，必要采用60L水袋。2、煤和半煤岩巷掘进巷道采用独立通风并有煤尘爆炸危险其她巷道必要设立辅助隔爆水袋，其用水量按巷道断面计算，不不大于200L/m²，水棚间距1.2-3m，棚区长度不不大于20m.3、隔爆水棚设立位置（1）水棚设在直线巷道内。（2）水棚与巷道交叉点、转弯处距离须保持50-75m，并与风门距离应不不大于25m。（3）第一排水棚与工作面距离必要保持在60-200m。（4）巷道长度每超过1000m需增设一组隔爆水棚。4、隔爆水棚安装方式（1）水棚安装应采用吊挂式。（2）水棚安装方式原则是：当受爆炸冲击时，水袋中水容易泼出。（3）水袋布置必要符合如下规定：①断面S≤10m²时，nB/L×100≥35％；②断面S≤12²时，nB/L×100≥60％；③断面S＞12²时，nB/L×100≥65％；式中：n—水棚上水袋个数B—水棚迎风断面宽度L—水棚虽在水平巷道宽度④水袋之间间隙与水袋同支架或巷道壁之间间隙之和不不不大于1.5m特殊状况下不超过1.8m，两个水袋之间不得不不大于1.2m；⑤水袋边与巷壁、支架、顶板、构造物之间距离不得不大于0.1m，水袋底部到顶板距离矩形巷道不得不不大于600mm，拱形巷道不得不不大于1.5m；⑥水棚内巷道断面应与其先后20m长巷道断面一致；⑦隔爆水棚水袋应采用单横梁、活动挂钩吊挂，横梁采用DN32mm钢管制作，长度与巷道宽度差距不得不不大于500mm，钢管沿巷道搭架，将水棚横梁固定在钢绞线或钢管架上，绑扎牢固。横梁安装完毕后，将挂钩挂在横梁上。挂钩采用直径8mm圆钢制作，角度为60°±5°，弯钩长25mm，每对挂钩方向要相向布置；5、隔爆水袋必要吊挂平直，所在水袋底部位于同一平面上，并与巷道底板平行，同一列水袋必要位于一条直线上，水袋底部距巷道底板距离不得不大于2.4m，并不得影响车辆通行。6、隔爆设施应编号挂牌管理，多有水袋上必要编号，编号统一使用分公司质量原则化编号，所有水袋吊挂时应将表面柚子一面面向巷道里侧，在无字一面中部位置从左到右一次粘贴编号，使其面向巷道外侧，便于观测，统一列水袋编号必要位于一条直线上，隔爆水袋必要在水棚前端中部位置安设阐明牌板，牌板采用钢架固定在水棚横梁或巷道顶板上，牌板底边应与水袋底部大体相平。7、隔爆水袋必要保持水袋完好和规定数量、水量，每周至少惊醒一次全面检查和维护，并按规定做好检查维护记录。六、防火管理1、入井人员禁止携带烟草和点火物品，禁止穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，及时采用一切也许办法直接灭火，控制火势，并报告矿调度，同步按避灾路线将受火灾威胁地区内所有人员撤至安全地点。4、炮眼封泥应使用粘土炮泥，禁止使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。禁止明火放炮或放糊炮。5、掘进过程中一旦发生冒顶（超过1m高）时，必要及时用不可燃性材料充填严实。6、冒顶解决要采用外喷内注办法，将冒落空间充填实，消除发火隐患。掘进产生高冒必要在20天内解决完毕。7、井下浮现明火、烟雾，发现者必要及时向矿调度报告，并由当班班队长和瓦检员组织人员，运用水管和灭火器实行就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实行灭火，必要及时向矿调度报告，由矿调度负责指挥抢险。8、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术规定和有关规定。9、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火设施，必要配备至少两台灭火器，沙箱一种，沙箱内备有沙袋10个，铲子4把。并挂上表达牌，并保持完好。10、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引起火灾，可运用身边对象，水管直接灭火。11、对重大火灾隐患，火灾险情必要向矿调度报告。七、安全监控管理1、监控系统(监控分站：KJ169；电缆型号：MHYVRI×4×0.43)。2、瓦斯传感器安设：在距掘进工作面迎头5米范畴内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前10～15米处安设瓦斯传感器T2。T1：报警浓度≥0.8%CH4断电浓度≥0.8%CH4复电浓度<0.8%CH4T2：报警浓度≥0.8%CH4断电浓度≥0.8%CH4复电浓度<0.8%CH43、断电范畴：T1、T2———掘进巷道内所有非本质安全型电气设备；4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源电气设备，必要在瓦斯浓度降到0.8%如下时，方可电工通电启动。5、每班在迎头5米范畴内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点0.8%。6、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得不不大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪安设位置禁止正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水地方，并保护好。7、安全监控设备必要定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件甲烷检测设备，每7天必要使用校准气样和空气样调校一次。每天必要对瓦斯超限断电功能进行测试，调试、校正需有台账记录。8、安全监控装置每天由监测工负责检查、维护，保证批示精确和断电功能敏捷可靠。安全监控设备必要具备故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必要停止生产，切断电源。监测工及时安排人员进行解决。故障不能及时解决，必要及时报告矿调度并制定安全办法。9、监测电工每天检查安全监控设备及电缆与否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由瓦斯检查员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差不不大于容许误差时，以读数较大者为根据，并必要在8小时内对2种设备调校完毕。10、工作面传感器延伸、线缆悬挂由施工队负责，瓦斯检查员负责监督，监测装置、线路回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随后挂到工作面5米范畴内。挪移时禁止生拉硬拽。11、施工单位班队长每班至少对所管辖范畴内监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室、监测中心报告，并协助解决。12、与安全监测装置关于联电气设备、电源线及控制线，均由辖区内机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必要与监测联系，共同解决。13、掘进工作面每隔3米必要留一种铁丝头，用于监控线吊挂。14、开工前两天施工单位必要向矿通风部报送监控装置安全联系单。第六章施工安全技术办法一、普通安全管理办法1、必要对职工进行安全培训，未经安全培训不得上岗作业，特种作业人员必要按国家关于规定培训合格后，获得操作资格证书，方可上岗操作。2、施工前由施工队队长负责组织，由技术员负责贯彻批准本办法。办法必要贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必要进行学习，否则不得入井作业。3、入井人员必要戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，禁止携带烟草和点火物品，禁止穿化纤衣服，入井前禁止喝酒，4、所有施工人员必要坚决贯彻《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量原则》、《作业规程》和国家关于安全规定，掌握本工种《煤矿技术工人操作规程》。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，《作业规程》中未提到应按《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》执行或另编制专项办法。5、各工种必要认真执行岗位责任制，上岗人员严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量；对浮现问题要做到交清接明，现场能解决问题要及时解决，消除事故隐患；现场解决不掉要及时向矿调度及本单位值班人员报告。6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，禁止违章作业和违章指挥。7、施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。8、各种设备检修和操作人员必要熟悉设备构造、性能和安全注意事项，特殊工种必要通过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工禁止操作设备。9、所有工具、材料、机电设备等必要是合格品，否则不准发放使用。10、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清标语，协调一致，以免伤人。11、巷道内材料堆放及其他机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。12、用拉葫芦起吊重物时，起吊点要用直径20×2700mm锚杆配4根Z28/35型树脂药卷锚固，拉葫芦要灵活、完好，不滑链，起吊物下方及摆动范畴内以及巷道下山一侧均不得有人。13、施工条件与规程发生变化时，必要及时编制补充办法。14、施工过程中，必要建立隐蔽工程记录台帐，及时详细记录遇断层、构造等状况及解决办法，巷道移送时，一并移送。二、施工前准备办法1、施工前：施工单位必要编制好规程、办法，组织职工学习；并提前将开工报告报工程、监理等部门审批；在施工过程中，无论因何种因素停头必要打停工报告报批。2、严格按设计图纸位置施工。3、施工前：技术股按设计及时给好拔门位置及施工中腰线；施工单位严格按技术股所给位置及中、腰线施工。4、施工前：通风人员提前指定好风机位置。施工单位安装好风机后，接好风筒并试运转，保证施工前供风到迎头，并将防尘水管接至施工处，上好防尘设施。5、施工前：施工单位将压风管路接到位，电缆线吊挂整洁，机电设备摆放整洁并进行试运转。6、施工前：施工单位将施工地点周边20m范畴内杂物清理走，保证施工周边宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。7、施工地点若有电缆、风水管路及机电设备，必要用旧皮带、大板保护好后方可施工。8、施工前：施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具备施工条件方可施工。三、顶板管理办法1、掘进工作面禁止空顶作业。接近掘进工作面10m内支护，在爆破前必要进行详细检查加固。2、暂时支护：2.1锚喷巷道在打锚杆挂网前，必要采用轻型单体液压支柱作暂时支护，单体支柱必要打紧打牢，并垂直顶板打设，柱帽沿巷道方向布置，位置符合规定。3、迎头未进行有效暂时支护前禁止从事与支护无关地其他作业。4、坚持敲帮问顶制度：4.1严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必要对工作面附近顶底板安全状况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内，每次打炮眼前、装药前、放炮后，打锚杆眼等每道工序前，都必要由有经验老工人站在安全地点用专用长柄工具（长不低于2.5m）找尽巷道顶板、两帮、及迎头危岩、悬矸、浮矸。找顶时必要一人找顶，一人观测顶板变化状况，找顶前要观测好退路。对于暂时找不掉危矸，必要先安设好暂时支护后方可作业。4.2找顶从有完好支护地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范畴内禁止有其她人员进入。4.3找顶人员应戴手套，用专用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。5、施工巷道内无片帮露顶，保持巷道顶、帮完好。施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内支护状况，发现片帮、露顶时，锚网喷巷道重新补打锚杆并挂网喷浆。6每班必要严格检查迎头及向后巷道支护、围岩状况，发现顶板下沉严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面所有人员，须经矿方矿建、调度、安监等关于职能单位现场鉴定后再施工。7、锚喷巷道如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿建、调度、安监等关于职能单位现场鉴定后，可相应缩小锚杆间排距、顶部补挂金属网。8、工作面必要准备一定数量应急材料，如半圆木、撞楔、编织袋，发生掉顶时及时解决。9、施工过程中如发生掉顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验人员进行解决。解决冒顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，并检查高冒处瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。10、施工过程中若发生冒顶：10.1冒高在1.0米如下，必要及时采用阻燃性材料进行充填严实，并采用外喷内注办法充填。10.2冒高在1.0米以上，必要及时编制高冒解决专项安全技术办法经审批贯彻后，并严格按办法进行解决高冒。10.3解决1.0m如下掉顶应按如下方式进行：1010.3.2确认无冒落危险时，1010.3.4冒顶长度较大时，应在采用液压支柱保护下，由外向里，进行找顶解决，在解决冒落区时，必要先对冒落区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度不大于1011、使用轻型液压单体支柱安全注意事项11.1轻型单体初撑力为28KN。11.2使用轻型单体液压支柱作暂时支护时，桩头必要用双股8#铁丝固定在迎头永久支护上（钢筋或锚杆）上，以防单体突然卸压或迎头被耙松后单体失脚倒伤人。11.3单体液压支柱在使用过程中必要加强检查检测，发现漏液、卸压现象必要及时进行更换、或补液单体，保证单体液压支柱初撑力达到规定。11.4使用单体液压支柱枪时，枪口不得对着她人或自己，以防突然喷射伤人。11.5液压单体三芯阀禁止对着行人侧。卸单体时必要一人扶柱一人卸压。12、在地质破碎带掘进巷道时，必要编制专项办法。四、风镐、风锤使用管理办法（1）、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。（2）、风镐工作时，每隔2—3小时加润滑油一次，注油时卸掉风管接头，斜置风镐按压镐柄，由联接管处注入。（3）、在软矿层工作时，勿使镐钎所有插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹某些受损。（4）、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。（5）、工作时应检查镐钎尾部和衬套配合状况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。（6）、风镐在有效期间，每星期至少拆卸两次，用清洁柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配和验，发既有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。（7）、风镐和风管必要连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。（8）、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管路连接状况，发现问题及时解决。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢，禁止跑风、漏水。管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。（9）、领钎人袖口要扎紧，禁止戴手套。领钎定位硬岩不少于50mm，软弱岩不少于100mm。（3）、打眼时，要随时注意巷道顶板状况，发既有危险时，必要及时停钻解决。。（4）、打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。（5）、打眼时，扶锤人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两腿先后错开，禁止身体直对钻孔，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。（6）、多台风钻同步作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。（7）、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存储在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整洁。（8）、打眼过程中，发现钻具零部件、设施等浮现异常时，必要停钻解决（9）、禁止打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必要坚持湿式打眼。（10）风带必要用U型卡连接五、钻眼安全管理办法1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具构造、性能和操作办法。2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具(L≥2.5m)找净顶帮及迎头掌子面浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。3、打眼前，先看好中、腰线并依照中、腰线画出巷道轮廓线，拟定炮眼位置，。4、打眼前，必要先检查钻具与否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头与否牢固，有无防尘水等，发现问题及时解决好后，方可开钻打眼，禁止钻眼机具带病运转。5、打眼前，必要检查迎头通风状况与否良好，瓦斯浓度与否超限，发现问题及时解决好后，方可打眼。6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观测迎头顶帮和掌子面状况，发既有浮矸危岩、片帮预兆时及时提示打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。7、凡浮现炮眼互相打透或不合格炮眼，禁止装药，必要重新打眼，对于不装药眼必要用炮泥进行封实。8、打眼前，要严格检查原炮眼，禁止套打已装药炮眼或残眼，禁止对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。9、打眼工应站在完好完好安全地点工作，禁止空顶作业；打眼人员必要密切注意观测顶板、两帮及迎头支护等状况，发出问题及时停钻解决。10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；禁止戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路状况，各联接部位要上紧、拧实，禁止骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；禁止风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。12、打眼时，应均匀用力推动，多台风锤同步打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。13、打眼工序不得与装药工序平行作业。14、坚持湿式打眼，禁止干打眼。15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应及时停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并及时向矿调度和本单位报告，同步撤人，待查明因素，采用办法后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，并减少循环进尺，保证施工安全。16、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。17、打下部眼，必要将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好安全地点，并盘放整洁保护好，以防放炮崩坏。19、过断层时，必要坚持“有疑必探，先探后掘”原则并及时制定安全技术办法。六、锚杆（锚索）施工安全管理办法1、开钻打眼前必要敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必要进行暂时支护，钻眼时应按事先拟定眼位钻眼，完毕后应将眼内粉末和积水吹净。2、打锚杆（锚索）眼时，必要做到当班眼当班锚，打一种锚一种，保证锚杆质量，禁止打穿皮眼或顺岩层缝打眼。3、锚杆钻机必要三人配合伙业，一人操作机具，一人观测顶板和换钎杆，一人管理风、水管。4、加减钎杆时，必要保证钻杆方向与钻孔方向一致，减去钎杆时必要用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。5、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同步要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。6、打锚杆（锚索）眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。7、装锚杆（锚索）前，必要用压风吹净眼孔，压风启动时，管口前方禁止站人，更不得将管口对准人。8、安装锚固剂，必要检查锚固剂规格、型号，不准乱用。破损药包应及时解决；并严格按锚固剂使用阐明进行操作。9、每班施工前，机修工必要对锚杆、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。10、钢筋网片背顶时，从正顶开始向两帮进行，并每隔200mm用一道12＃铁丝扎紧。11、靠腮颊部位钢筋笆片，必要打弯，弯头与帮部顶紧，另一头与靠上笆片用铁丝扎紧，以防矸石从梁顶向侧面滑下；充填矸石时，必要有专人监护顶板安全，发现异常状况，及时撤人，进行解决。七、锚杆、锚索抗拔力实验管理每根锚杆必要使用三卷MSZ28/35型锚固剂锚固，锚固长度不不大于1m，锚杆必要扭紧，锚杆盖板紧贴岩面。锚杆抗拔力不不大于50kN，锚固力不不大于50KN，锚杆预紧力矩不不大于100N·m。锚索使用三卷MSZ28/80型锚固剂进行锚固，必要使用锚索张拉仪进行加压，抗拔力不不大于200kN，锚索预紧力不不大于100kN。八、中、腰线管理1、施工前必要由测量技术人员依照巷道设计方位和巷道设计标高，放出巷道中、腰线，并作出明显标记。2、由技术部向施工队长及技术员作出技术交底，以保证巷道成型质量。3、打眼前一方面按中、腰线严格检查巷道断面规格，画好轮廓线。4、依照巷道中、腰线与设计打设锚杆、锚索。九、喷浆安全管理办法1、采用潮喷或湿喷。喷射前必要用水冲洗岩帮。初喷应紧跟迎头，初喷厚度50mm，喷射后应有养护办法。分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷。使其结合成一种整体，喷射工应有三年以上井巷工龄，并由培训考试合格者担任。2、从事喷射砼人员，必要佩带劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。3、解决堵塞喷射管路时，要及时停机停风采用敲击法疏通管路，在喷射口前方及其附近禁止有其她人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4Mpa。4、喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同步要设专人观测巷道顶板变化状况，一经发现问题及时解决。5、修理喷浆机时，必要谁修理谁断送电。6、喷浆开机顺序：先送水,再送风，最后送电；关机顺序：先停电，再关风，最后关水。7、喷浆机与矿车间要留有不低于300mm安全间隙。8、喷浆管路及接头必要保证完好，接头处必要绑扎牢固，以防跑、漏浆或脱落伤人。9、喷浆时必要用旧风筒布保护好喷浆内风筒及监控电缆和各种管线，喷浆结束后必要及时将风筒及监控电缆和各种管线上残留物清理干净。十、爆破及火工品管理办法1、井下爆破工作必要由专职爆破工担任。2、爆破作业必要严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、最底下二排眼加彩带标设以及二次验炮制度。3、井下爆破作业，必要使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。在掘进工作面，必要使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。4、爆破工必要把炸药、电雷管分开存储在专用爆炸材料箱内，并加锁；禁止乱扔、乱放。爆炸材料箱必要放在顶板完好、避开机械、电气设备地点。爆破时必要把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。5、装药前必要由专职电工切断迎头电源，并由测气员向矿调度报告。由矿调度告知监控中心手控断电，测气员检查瓦斯后，由专职电工验电，确认无误后方可放炮，放炮后及时报告矿调度。6、装药前，闲杂人员撤至20米以外并设立警戒（“人、牌、网”三警戒），装药必要由放炮员和放炮助手进行，迎头不容许进行其他工作。7、装配起爆药卷时，必要遵守下列规定：7.1必要在顶板完好、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行。禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷装置，以当时本地需要数量为限。7.2装配起爆药卷必要防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。7.3电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必要所有插入药卷内，禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。7.4电雷管插入药卷后，必要用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、爆破作业必要认真执行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），别的不用炮眼用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封实，禁止用煤粉、块状材料或其她可燃性材料作炮眼封泥，禁止裸露爆破。9、装药前和爆破前有下列状况之一，禁止装药、爆破：9.1掘进工作面控顶距离不符合伙业规程规定。9.2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。9.3在爆破地点20m以内，矿车，未清除煤、矸或其她物体堵塞巷道断面1/3以上。9.4炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况。9.5掘进工作面风量局限性。10、装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内药卷必要彼此密接。11、装药工序不得与其他工序平行作业。全断面一次起爆；禁止一次打眼，分次放炮，如需要预留光爆层或其他因素采用分次放炮，可以分次打眼分次放炮，但每一次打好眼必要一次装药一次起爆完毕。炮眼封填必要使用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度必要符合《煤矿安全规程》关于规定。12、掘进工作面爆破先后，附近20m巷道内，必要洒水降尘。13、每次爆破前，班组长必要亲自布置专人在也许进入爆破地点所有通路上担任警戒线工作，每个警戒点派2人进行警戒，1人警戒，1人反馈信息。验炮确认安全后，方可由班长下令撤除警戒。14、爆破母线和连接线应符合下列规定：14.1矿井下爆破母线必要符合原则。14.2爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。14.3爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必要挂在同一侧，爆破母线必要挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。14.4只准采用绝缘母线单回路爆破，禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。14.5爆破前，爆破母线必要扭结成短路。15、每次爆破作业前，爆破工必要做电爆网路全电阻检查，禁止用发爆器打火放电检测电爆网路与否导通。16、爆破前，班长必要安排专人将迎头风水管路（胶管）、监控探头及工具挪移到耙矸机后安全地点，并妥善保护好各种设备；炮后监控探头应及时吊挂在迎头。17、爆破工必要最后离开爆破地点，并必要在安全地点起爆；放炮时，撤至警戒范畴外人员必要在躲避硐或有掩体保护帮顶支护较好安全地点躲避；起爆地点到爆破地点距离及安全警戒距离：直巷不不大于120米，弯巷不不大于75米。18、发爆器把手、钥匙或电力起爆接线盒钥匙，必要由爆破工随身携带，禁止转交她人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必要及时将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线连接工作可由通过专门训练班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一种操作。20、爆破前，班组长必要清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必要先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。21、装药炮眼应当班爆破完毕。特殊状况下，当班留有尚未爆破装药炮眼时，当班爆破工必要在现场向下班爆破工交接清晰。22、爆破后15分钟后且工作面炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不不不大于0.8%，爆破工、瓦斯检查工和班组长必要一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等状况。如有危险状况，必要及时解决。如遇放炮不响，放炮员必要摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等15分钟后，方可沿线路进入迎头查找因素。23、每次放炮后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗或空气骤冷骤热等异常状况，应及时停止施工，并报告矿调度室，待关于部门查清因素制定方案后，按方案规定施工。24、巷道距离透窝30m时，地测科应发放贯告示知单，并给好贯通位置。施工单位应提前制定贯通办法并进行传达贯彻。25、解决拒爆、残爆时，必要在班组长指引下进行，并应在当班解决完毕。如果当班未能解决完毕，当班爆破工必要在现场向下一班交接清晰。26、解决拒爆时，必要遵守下列规定：26.1由于连线不良导致拒爆，可重新连线起爆。26.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。26.3禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残存炸药禁止将炮眼残底继续加深；禁止用打眼办法往外掏药；禁止用压风吹拒爆（残爆）炮眼。26.4解决拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要详细检查炸落煤、矸，收集未爆电雷管。26.5在拒爆解决完毕此前，禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作。十一、机电管理办法1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。2、禁止电气失保、失爆，禁止带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必要切断电源，并用同电源电压相适应验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”停电牌。3、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必要有专人负责检修，保证其动作敏捷可靠。4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整洁，设备峒室清洁整洁；防护装置全，绝缘用品全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）5、各类司机和机电人员持证上岗。6、“五小”设备上板，电气设备上架。7、禁止非机电工人员打开各种电气开关。8、井下电缆必要吊挂整洁，消灭脱钩，禁止铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。9、禁止任何人员在井下擅自拆卸矿灯。10、所有入井电缆必要有“MA”标志阻燃矿用电缆。11、非固定敷设高低压电缆必要采用符合MT818原则橡套电缆，移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。12、所有动力电缆、信号电缆容许截流量与供电负荷匹配。13、开关中继电器应进行短路和过载电流整定。14、所有电气设备都应具备三证。15、电缆悬挂高度必要高于矿车高度（高度见断面图）。16、供电系统图附后。十二、运送管理办法（一）汽车运送管理1、在使用汽车运送时，汽车司机必要持证上岗。2、汽车先后照明等及批示灯必要完好，车辆在接近交叉口、联系巷等50m范畴内必要鸣笛，转弯时必要打转向灯。3、汽车必要安装防爆器。4、汽车在井下行驶速度不得超过30KM/h。5、汽车必要定期检查，保证刹车敏捷度。6、汽车装料不得超过车厢以上。7、料车上禁止乘人。（二）皮带运送管理1、皮带必要安装声光信号。2、皮带机看护人员必要持证上岗。3、皮带机要定期维护。4、皮带机上禁止乘人。5、皮带机启动前必要打点，待对方回点后方可启动皮带机。6、皮带机不用时开关必要打到零位。（三）、绞车管理办法（1）、必要经专业培训考试合格，获得操作资格证书，持证上岗，非司机不准操作。（2）、开车前检查好基本螺丝钢丝绳钩头保险绳符合原则后方可开车。（3）、绞车要进行试运转，检查制动手把动作与否可靠，拉紧调节螺丝与否松动，各销铀与否串动脱落。（4）、动作时，松闸与紧闸必要平稳过渡，不得猛松很闸，不得松绳过多，运营时两手不离制动手把，同步密切注意排绳状况，钢丝绳不得打结、扭绕、堆挤现象。（5）、下放车辆时，禁止电机不给电，松闸放飞车，禁止两个闸把同步制动，禁止两闸把同步制动时，启动电机。（6）、矿车上下运营时必要要挂信号灯。（7）、必要严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定（8）、禁止超载、超挂、蹬钩、扒车；掉道时禁止用小绞车硬拉复位（9）、注意绞车各部运营状况，发现下列状况必要及时停车，采用办法，待解决好后方可运营；eq\o\ac(○,1)、有异常响声、异味、异状。eq\o\ac(○,2)、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。eq\o\ac(○,3)、稳固支柱有松动现象。eq\o\ac(○,4)、有严重咬绳、爬绳现象。eq\o\ac(○,5)、电机有异常。eq\o\ac(○,6)、突然断电或有其她险情时。（10）、绞车联系信号必要敏捷可靠、清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。（11）、绞车基本、固定小绞车锚杆要齐全、牢固、可靠，绞车安装要对好方向，地锚螺丝外露螺母不不不大于20mm，并且小绞车最突出部位距轨道外沿不不大于0.6m。（12）、绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、回头轮与否齐全、合格有效，发现问题应认真检查解决。（13）、平巷车辆发生掉道时，禁止用机车或小绞车硬拉复位，必要采用复轨设施和其她复轨办法就地复轨，复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，并互相叫应好，保证人身安全。14、上山打运大件绞车及钢丝绳选型验算1、钢丝绳最大静拉力Fmax：1号办法巷最大长度长度21m，该段巷道倾角为23.70，采用一部JD-25型绞车提高。钢丝绳为6×19纤维，直径为18.5mm，每百米自重为130Kg/百米，破断拉力总和为240KN;那么钢丝绳最大静拉力Fmax按下列公式计算：拉重车时：Fmax=n（Q1+Q2）g（Sinα+f1Cosα）+qLg（Sinα+f2Cosα）下放重车时：Fmax=n（Q1+Q2）g（Sinα-f1Cosα）+qLg（Sinα-f2Cosα）式中n:矿车数，空车、重车各取2Q1：矿车自重718KgQ2：矿车载重：Q2=（P岩/K）*V=（2400/2.0）×1.75=2100Kg其中P：比重，砂岩，泥岩为P=2.4×103Kg/m3K：煤岩碎胀性系数取2.0V：为1.5吨固定矿车容积，取1.75m3F1车轮与轨道摩擦系数取0.015α巷道倾角23.70q钢丝绳百米自重取130Kg/百米L钢丝绳与滚筒出绳点，到串车尾，斜巷运送回头绳长取21mf2钢丝绳摩擦阻力取0.4g取10N/kg代入上式得：a：拉重车时：Fmax=2×（718+2100）×10×（Sin23.70+0.015×Cos23.70）+130×0.21×10×（Sin23.70+0.4×Cos23.70）=23638Nb：下重车时：Fmax=2×（718+2100）×10×（Sin23.70-0.015×Cos23.70）+130×0.21×10×（Sin23.70-0.4×Cos23.70）=21889N∵Fmax（拉）=23638N＞21889N=Fmax（放）故钢丝绳最大静拉力取23638牛顿钢丝绳安全系数校核Ma=F破/Fmax=219000/23638=9.26＞6.5其中F破=219KN=219000N《煤矿安全规程》规定：提高物料钢丝绳最低值为6.5，那么钢丝绳安全系数符合规定。2、25KW绞车校核：25KW绞车额定牵引力F牵=25000N则F牵=25000N＞23638N因而通过以上计算可知，25KW绞车，Ф=18.5mm钢丝绳在上述条件下可以松拉2辆空矿车或2辆重车十三、电机车运送办法一、电机车司机通过技术培训，获得资格证，持证上岗，入井上岗必要佩带便携式瓦检仪，必要及时检查瓦斯浓度，并做好监测记录。二、交接班时必要仔细检修电机车，并经常检查，发现隐患，及时解决。电机车灯、警铃、连接装置和撒沙装置，任何一项不正常或防暴装置推动防爆性能时，都不得使用该电机车；三、电机车司机必要按信号指令行车，在开车前必要发出开车信号，电机车运营中，禁止将头或身体探出车外，抓紧车闸，司机离开座位时，必要切断电机车电源，将控制把手取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。四、电机车过弯道、道岔、等地段时，都必要减低速度，并发出警号。五、电机车运营中，司机必要注意各部运转状况，如声音不正常或电器某些损坏，应及时停车解决。六、上下迅速摆动矿灯表达紧急停车信号，非危险状况，任何人不得使用紧急停车信号。七、用电铃，一声表达停车，二声表达开车，三声表达倒车。八、每班电机车司机必要对备用电瓶进行充电，充电开始前应将充电电阻调到零位，插好蓄电池插销，先打开排气小孔，开始用40－45安培电流充电，电瓶开始沸腾后，减少充电电流，用20－25安培充电，在充电过程中，要保持规定电流，电瓶充完电后二小时再盖好电瓶盖。九、充电前应对电瓶进行检查，对缺水电瓶及时加足电瓶专用水。十、蓄电池使用半年，应所有更换一次电解液，并进行清洗。十一、电机车电瓶充电，检修只能在地面进行。十二、电机车上必要安设声光信号，瓦斯便携仪，电机车先后灯必要完好。十三、电机车拉矿车时要用，矿车之间必要用专用插销和铁链连接，必要时加装保险绳。十四、耙矸机前移、固定及安全操作规程（一）耙矸机前移1、迎头出净活渣，整平压实。2、在迎头安装耙矸机位置提前打好起吊点。3、耙矸机前移前必要切断电源，甩掉电缆。4、耙矸机各部件拆下，采用手拉葫芦起吊各部件放置于汽车上，且使得物件重心与汽车重心一致，禁止偏重心装车，然后进行捆绑牢固。零散部件要单独装在一起，不容易丢失。5、耙矸机各部件先用汽车运至迎头，耙矸机耙斗、前簸箕掌、前节依次按顺序放