不溶性硫磺生产技术

不溶性硫磺生产技术

精选ppt前言1.

不溶性硫磺的性质和用途不溶性硫磺是一种具有热塑性的硫的线性均聚物，可以由普通斜方硫作为单体在高于159℃下经热激发开环聚合制得。不溶性硫磺的主体结构式为(S8)n链，n的大小随温度的变化而有所不同，在190℃左右，n值最高，可以到达1×106。不溶性硫磺相对于普通硫磺的最大特性就是不溶于CS2。精选ppt不溶性硫磺的用途比较单一，主要用于做子午线轮胎的硫化剂。子午线轮胎的耐磨性比普通轮胎提高30%一50%，使用寿命为普通轮胎的1.5倍，节油6%～8%，且在高速下行驶具有平安、舒适、经济等优点，已成为轮胎工业开展的必然趋势。一些兴旺国家的轮胎子午线率已达90%以上，而我国在“九五〞末期到达35%左右。按照国家的规定，普通斜胶轮胎于2002年4月停止生产，普通硫磺作为橡胶硫化剂已经被淘汰，取而代之的将是IS产品。精选ppt同时由于国内高速公路及汽车工业的快速开展，对高性能的子午线轮胎需求量也将会大幅度增长，作为子午线轮胎不可替代的硫化剂的不溶性硫磺将必然出现突出的供需矛盾。2001年我国IS实际需求量约为2万吨，其90%为IS-90产品，占橡胶硫化剂总量8万吨的25%。2003年我国不溶性硫磺实际用量到达6万吨/年，而同期国内不溶性硫磺产量仅为1.5万吨。预计国内2006年国内不溶性硫磺产品需求近10万吨，约80％依赖进口。国内生产不溶性硫磺的厂家主要有：上海京海化工、洛阳富华化工厂高科技研究所、辽阳化工等。总的生产能力却缺乏10000吨。精选pptIS-90及其充油型系列产品现行售价15000元/吨，按国内现有3000吨/年的规模的生产厂统计，IS-90综合本钱约为5000元/吨，扣除税收，利润约为8000元/吨。可以看出IS是高利润产品，如果投资建设1×104吨/年的工厂，其投资大约为RMB2250×104，建成投产后的第三年即可收回全部投资。精选ppt2.不溶性硫磺生产技术开展历史和现状1827年，Dums将硫的熔融体喷入水中，得到一种塑性硫，即不溶性硫磺的一种。1857年，Berthlot在电解硫酸水溶液时，也发现了硫的聚合体。但是，这些在实验室里得到的不溶性硫磺都难以保证其聚合态，容易复原为低分子斜方硫。美国、英国、德国于20世纪50年代以后，前苏联、日本以及东欧的波兰、罗马尼亚和捷克等国家于60年代以后都对不溶性硫磺进行了开发，但是只有美国Stuffer公司取得了极大的成功，其Crytex产品一直占据了不溶性硫磺的绝大局部市场，现已转手荷兰的Akzo公司经营。精选ppt

中品位(50%～60%)不溶性硫磺在上个世纪30年代获得成功，并在40年代实现了工业化生产。高品位(90%以上)不溶性硫是上个世纪70年代以后出现，并进一步形成充油IS系列化产品的。精选ppt目前国外只有少数几个国家实现了IS的工业化生产，除了前述的几个国家以外，还有德国、印度、法国等。我国从70年代开始研究，并在实验室制出了质量分数为55%的不溶性硫磺产品，但是直到1988年才实现了IS的工业化生产。目前国内研究不溶性硫磺的机构很多，全国20多个省市有30多个研究院所、高等院校和化工厂在开发研究不溶性硫磺，并建有30多套生产装置。精选ppt虽在技术开发方面也取得了一些进步，但很多仍旧停留在实验室研究上，至今未形成规模效应。原因是生产不溶性硫磺除了应深刻理解硫化学及其化工过程外，防爆技术、抗静电技术、高温技术、材料选用、原料处理、中间控制、检测系统、三废治理等等都需要具备一定的水平，这些都在一定程度上制约了IS生产的开展。精选ppt3．不溶性硫磺的生产工艺如前所述，不溶性硫磺是单质硫的开环聚合物，其中或多或少地含有未聚合的单质硫，因而按照其中不溶性硫磺占硫元素总量的多少把IS产品分为高品位不溶性硫磺和中品位不溶性硫磺。把单质硫变成长链聚合物，可采用聚合、急冷、萃取等工艺。聚合工艺可分为高温法和低温法。高温法分为气化法和熔融法两种。精选ppt低温法分为低温常压聚合混合溶剂萃取法、低温常压法和低温液相法等。无论采用哪种方法把单质硫转变为不溶性硫，都有以下危险性：①燃烧和爆炸②静电⑤毒性④腐蚀。正因为不溶性硫磺生产存在着上述危险性，多年来，尽管有不少国家从事不溶性硫磺的开发、研究，但创出优质商品的只有Cystex产品。精选ppt另外，不管是充油产品还是非充油产品，如果不溶性硫磺含量在元素硫的63%以下，就会给橡胶加工带来喷霜的危险。所以，不溶性硫磺产品的热稳定性、化学稳定性、储存稳定性和操作稳定性在研究中也一直都是重点内容，并列为产品质量的重要指标。

精选ppt不溶性硫的生产方法1.气化法1.1生产过程先将原料硫磺熔融，然后送入管式冷凝器和熔炉，硫磺在熔炉内蒸发，控制炉内硫蒸气温度≥500℃(控制加热介质的密度和硫磺的参加量)，依靠其过热蒸汽压力，直接高速喷入含有某种稳定剂的冷却介质中，得到可溶性硫与不溶性硫的塑性混合物，其中含30%～50%不精选ppt溶于CS2的无定形硫，待其固化后用CS2溶剂萃取其中的可溶性硫，通过过滤或离心别离法去掉CS2，余下的颗粒物即为多孔性不溶性硫磺，用CS2冲洗这些颗粒物，除去其中剩余的可溶性硫磺，经枯燥即是不溶性硫磺产品。将含有可溶性硫磺的CS2溶液加热，使CS2蒸发，当CS2蒸发完毕，将留下的可溶性硫磺再加热、蒸发，返回系统重复利用。在改进的工艺中，注入一定量的H2S，其目的是降低粘度并改善不溶性硫磺产品的稳定性。精选ppt气化法优点是产品中不溶性硫磺的含量很高，缺点是工艺中反复用到CS2，毒性高、易爆，工艺过程较复杂，而且高温操作，设备腐蚀严重，危险性大。另一方面CS2做抽提剂的产品本钱也很高。 但是因为气化法的生产工艺比较成熟，所以目前国外的大多数不溶性硫磺生产厂家采用的都是气化法，国内的上海京海化工厂也是采用气化法。

精选ppt1.2气化温度的选择硫蒸气的温度对不溶性硫磺的收率有影响。无论使用哪一种稳定剂，随气化温度升高，不溶性硫磺的收率也有所上升，但温度升高使设备的腐蚀速率严重加剧，而且能耗增加。通过试验得出适宜的气化温度为560～620℃。精选ppt1.3稳定剂应该指出，不溶性硫磺仍然是一种亚稳态物质，在自然环境中有返回低分子可溶性硫的趋势。因此，稳定剂的选择是不溶性硫磺生产过程中的关键环节。一般不溶性硫磺产品从生产到使用都会有一定的时间间隔，所以，不溶性硫磺产品的稳定性是衡量其质量优劣的重要指标之一。精选ppt经稳定化处理后不溶性硫磺两端硫原子外层电子数到达8个，成为稳定结构，以抑制硫原子链断裂的速度，延缓向可溶性硫的转化。据文献报导，卤素及其衍生物、稀酸、硫化氢、硫化物、烃油、烯烃、一些路易斯(Lewis)酸碱体系等都可作不溶性硫磺的稳定剂。稳定剂中的卤素原子、氢原子等与不溶性硫磺两端的硫原子成键，起到稳定不溶性硫磺的作用。但迄今为止尚未发现具有永久稳定作用的稳定剂。精选ppt

2.熔融法2.1生产过程熔融法和气化法大致相同，只是参与反响的硫的温度高于液硫转变温度，熔融的硫磺不需要气化。常温下贮存产品中IS含量变化情况精选ppt其生产过程是：首先在130～150℃下使原料硫磺熔融，添加1%～3.5%的稳定剂(六氯对二甲苯)；然后将该混合物温度提高到180～210℃。并在搅拌下保持30～40min，此时可溶性硫磺最大限度地转化为不溶性硫磺，用水迅速冷却该熔融物，再把其中的水别离掉，并在空气中放置到完全固化，所得块状物中含不溶性硫磺30%～60%，经过老化后用颚式破碎机将其破碎至粒度<10mm，该粒料装入球磨机，并参加溶剂三氯乙烷(C2H3C13)或四氯乙烯(C2Cl4)，精选ppt使固液(质量)比为1：(15～30)，温度维持在65～70℃，粉碎10～20min后再添加溶剂，使固液质量比达1：(30～35)；密闭好球磨机后再运转，在65～70℃(最好在67～70℃)下研磨50～55min后放出，过滤掉含有可溶性硫磺的抽提物，在65～70℃下通人空气或惰性气体，除去不溶性硫磺中的剩余溶剂，得到的粉状产品中含95.9%～97.1%的不溶性硫磺。精选ppt上述研磨过程除了用C2H3C13或C2Cl4外，也可在水中进行，而且在别离硫时，还可参加一种与水不相混溶的有机溶剂到悬浮液中，参加的有机溶剂量应到达能萃取出全部可溶性硫磺所需的量。急冷是其中一个很关键的步骤。急冷的作用主要是使产物保持在不溶性硫磺含量较高的状态，急冷液的温度应不高于60℃，可以用水，CS2或CCl4。精选ppt熔融法相对于气化法，其直接得到的不溶性硫磺含量较低，只有30%－60%，还必须要进行萃取提纯才能得到高品位的不溶性硫磺产品。但是它防止了气化法对设备的严重腐蚀和复杂的工艺过程。对这一工艺来说，开发可以代替CS2的无毒或者低毒的萃取剂是关键所在。精选ppt目前国内熔融法生产工艺大多数仍停留于试验室试验和工业模拟试验阶段，工业化生产应用未能实现。其主要原因一是未能找到适宜的稳定剂以保证液硫在低温聚合时有较高的聚合度，同时又能防止不溶性硫磺在急冷过程中转化为可溶性硫磺；二是液硫急冷这一关键过程，要保证其有较好的急冷效果在工业上实现有较大难度；三是某些关键设备难以工业化。精选ppt3.低温常压聚合混台溶剂萃取法由于高温聚合法耗电大，设备腐蚀严重，操作欠平安，本钱高，用二硫化碳萃取污染严重，易燃易爆，溶剂回收困难，严重制约了正常生产和装置规模的扩大，已成为国内外近年来共同关注并亟待解决的课题。针对上述问题，一些研究单位研究了低温常压聚合、混合溶剂萃取法生产不溶性硫磺的新工艺，以期克服传统工艺存在的一系列问题。以下是低温常压聚合和混合溶剂萃取的流程图：精选ppt精选ppt该方法生产不溶性硫的反响温度不应高于300℃，急冷温度需要控制在45℃以下，低温常压聚合法生产的中品位不溶性硫磺，电耗，设备造价低，介质腐蚀性轻，操作平安，寿命延长，再用混合溶剂萃取生产高品位不溶性硫磺，平安、毒性小、操作简便；无三废排放，副产的高纯硫提高了该工艺的经济效益。目前该技术正处在应用探索阶段，应用前景看好。精选ppt4.低温常压法采用低温常压熔融工艺生产不溶性硫磺，不仅防止了高温气化法存在的种种问题，而且提高了产品质量。先把固体硫磺(纯度，99.9%)加人到容量为5t的熔融炉，加热至120℃以上时把熔融硫磺放入反响器，同时把复合稳定剂A也加人反响器，用量为硫磺量的0.1%～0.5%，反响30min后放入稳定池，使其在含0.4%～0.7%稳定剂B的水溶液30min后出料，经枯燥器枯燥并粉碎至0.11～0.14mm(80～100目)，送入萃取塔。精选ppt同时CS2被注入萃取塔，并淹没粉状硫磺高出约30cm为宜，搅拌40min后把含有分散剂的溶剂由泵打入萃取塔，其量为CS2量的4%，继续搅拌10min后把混合液故人蒸馏塔，用蒸汽间接加热使混合液在105℃下维持15min，待CS2全部回收后停止加热。由萃取塔底部排出的松散状不溶性硫磺，经枯燥器枯燥后，由粉碎机精选ppt粉碎至0.14mm，即为非充油型的不溶性硫磺粉。用高速搅拌混合器配以雾化喷淋装置，将高芳烃油或环烷油均匀掺入到不溶性硫磺中，检测符合要求即为合格的充油型不溶性硫磺。萃取后的CS2混合液中参加其量为8%的分散剂，在蒸馏塔中间接加热至95℃，维持60min，待CS2全部排入冷凝器冷凝后，由CS2贮罐贮存，余下的分散剂经泵送入溶剂罐。沉积在蒸馏塔底部的球形小颗粒硫磺由排料口排出，可作为再次加工的原料送入熔融炉，或经粉碎后作为普通硫磺用。精选ppt

该法同样防止了高温气化法的种种问题，但是由于仍然选择CS2作萃取剂，所以它的应用也受到了很大的局限。目前，该工艺已经在洛阳富华化工厂工业化生产，文献报道应用效果良好。精选ppt5.低温液相法针对不溶性硫磺传统生产方法(气化法和熔融法)的缺乏，重庆大学化工学院与中国人民解放军第三军医大学预防医学系合作，采用低温液相法制备不溶性硫磺的粗粉料，以不燃、不爆的浸取剂TE浸取，制得高品位的不溶性硫磺，其生产方法是：将片状硫磺和稳定剂按比例计量后参加反响釜，搅拌并逐渐升温，在指定温度下搅拌一定时间后，缓慢倒入急冷液中骤冷，精选ppt取出后用清水洗净，得到不溶性硫与可溶性硫混合的透明弹性体，在40－45℃烘房中枯燥48h后进行粉碎(要求粒度≤0.14mm)，测定所得粗粉料中的不溶性硫磺含量，然后把粗粉料和浸取剂TE按比例参加浸取釜中，搅拌并升温至设定温度后恒温1.5h，经离心别离，滤饼在真空枯燥器中枯燥后，测定其不溶性硫磺的含量。该方法在实验室中制得了符合标准的IS-90产品，但未见工业化应用。精选ppt6．辐射法该法是在酸性介质中辐射含硫聚合物制不溶性硫磺。辐射法在国内外的相关研究很少，其固有的辐射危险性，极大的制约了它的应用。

精选ppt7．接触法该法使用硫化氢和二氧化硫为原料，将H2S和SO2分别通入有酸性介质的反响器中进行接触反响，就可制得不溶性硫磺。H2S和SO2，是容易得到的工业气体，天然气净化厂和炼油厂脱硫装置的再生酸性气中富含H2S。以上述两种含硫气体为原料经接触法生产不溶硫在工业上也颇具竞争力。80年代初，已有采用H2S和SO2为原料制各不溶硫的中试装置，特别是前苏联及东欧一些国家在这方面所作的研究工作较多。精选ppt具体工艺路线为脂肪醇(或水)先用SO2饱和，再将含有H2S的气体通入上述饱和溶液中直至H2S和SO2不再发生反响为止，也可用酸化〔如H2SO4)的低碳脂肪醇作介质，将H2S和SO2同时通入液相介质制备不溶硫。反响产物是可溶硫与不溶硫的混合物，其中不溶硫含量可达85%以上，该混合物经洗涤、枯燥、粉碎、萃取等操作得到不溶性硫产品。精选ppt接触法工艺过程较简单，得到不溶性硫磺产品确实不难，前苏联天然气科学研究所对该技术做了较深入研究和改进。但是该工艺不溶性硫的收率不高，稳定性较差，原料利用率也不高。该工艺要求生产装置严格密封，实际操作中劳动保护要求高，环保要求等指标也很难到达，因此在工业上推广存在一定的技术局限性，有待进继续探讨和研究。精选ppt

8、直接法直接法工艺实际上属于气化法的一种，但是与传统气化法工艺相比作了很多改进。直接法工艺将原料硫经过多级加热至680℃后参加CS2，经过雾化、离心别离、枯燥工艺即得到高品位的不溶性硫磺产品。精选ppt

新工艺取消了淬火液淬火、炼胶机脱酸制片、以及枯燥、粉碎等多个工艺环节，而采用喷雾成粉与CS2液膜直接萃取，从而稳定了高含量的细度及含量，在严重制约生产规模的“抽滤工段〞，采用全封闭离心机，使物料中CS2含量从10%降至0.5%，为氮气保护的闪蒸枯燥器的使用创造了先决条件，整个工艺从原料进到高含量出，一气呵成，故称之为一步法生产。以下是该工艺的流程图：精选ppt精选ppt上海京海化工厂，1999年开始应用该技术生产高品位不溶性硫磺，运行情况稳定。该工艺极大的简化了不溶性硫的生产过程，但是萃取剂仍然只能用CS2，而且气化法固有的高温带压操作，设备腐蚀，劳动保护设备要求苛刻等一系列缺点，制约了该技术的广泛推广应用应用。精选ppt萃取剂的研究进展不溶性硫磺相对于普通硫磺最明显的物理特征就是不溶于CS2。工业上也因为CS2对普通硫磺和不溶性硫磺的良好的别离效果，而广泛用CS2作萃取剂来制取高品位的不溶性硫。但是如前所述，由于二硫化碳易燃、易爆、毒性大，使得生产操作十分危险，所以寻求平安经济的萃取剂意义重大。精选ppt2．萃取剂研究状况