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硅烷偶联剂的研究与应用一、本文概述增强材料之间的界面结合力。硅烷偶联剂可以与无机材料(如玻璃纤维、碳纤维等)表面的羟基反应，形成化学键合，同时其有机部分又能与有机基体相容，从而在无机和有机材料之间架起“桥梁”,显著溶于丙酮、苯、乙醚、四氯化碳，与水反应。闪点：88℃,含量为≥剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%,善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性烷偶联剂的这一特性最早应用于玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)上，作材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料(磨石)及其烷作处理剂时，胶接剥离强度为07公斤/cm2,若用氨基硅烷作处理剂，则胶接的剥离强度为7公斤/cm2。橡胶胶接时，若不用硅烷作处理剂，胶的剥离强度为224公斤/cm2,若加硅烷时，剥离强度则为26公斤/cm2。烯基三过氧化叔丁基硅烷(Y一4310)可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡胶与金属的扯离强度达到6～4公斤将硅烷偶联剂配成5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被氧基硅烷选择甲醇，乙氧基硅烷选择乙醇)、或水醇混合物，并以不其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解调至5～5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液硅烷偶联剂，可先加入1～2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然量的1～5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷(20%)、醇(72%)、水(8%),醇一般为乙醇(对乙氧基硅烷)甲醇(对甲氧基硅烷)及异丙醇(对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷)因硅烷水解速度与PH值有关，基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4～5,氨基硅烷型固体搅拌机等),并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10～30分钟(速度越慢，时间越长),填料处理后应在120摄氏度烘干(2小时)。(玻纤表面处理剂):玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电量的3%～2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的1%～2%,(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。底中。产生防水、防Cl、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防

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